单片机实训工作报告【精编3篇】

本次实训通过单片机编程与电路设计，提升了硬件与软件结合的能力，掌握了基本的控制原理与应用技巧。下面是阿拉网友整理编辑的单片机实训工作报告相关范文，供大家学习参考，喜欢就分享给朋友吧！

单片机实训工作报告 篇1

一、实训目标

通过学习本实训内容，熟练掌握BIOS的设置，学会通过设置BIOS优化机器性能，分析由于BIOS设置不当引起的微机故障，并能通过调整BIOS设置解决这些问题。

二、实训内容

以Award BIOS为例，介绍开机进入BIOS设置界面的方法;介绍各个选项的内容和作用，并对微机的BIOS进行一些必要的设置和优化;总结和掌握典型BIOS的基本设置，举一反三对其他类型的BIOS进行设置和优化;解决几种常见的有BIOS设置不当引起的微机故障。

三、实训要点

BIOS是开机后最先加载的程序，所以对它的设置和优化就显得极为重要。准确配置硬盘，合理设置驱动器引导系统的顺序，快速有效地进行系统优化设置，都是系统维护人员的重要技能。

四、知识准备

1、 BIOS芯片与CMOS

BIOS是基本输入/输出系统的简写，他是被固定化到计算机中的一组程序，位计算机提供最低级、最直接的硬件控制。

CMOS是微机主板上南桥中的一块可读写的RAM芯片，用来保存当前系统硬件配置和用户对某些参数的设置，其他各项参数的设置要通过BIOS SETUP程序完成。

2、 BIOS的基本功能

3、 BIOS设置的意义

4、 BIOS的设置方法

五、操作步骤

1、标准CMOS设置(Standard CMOS Features)

2、高级BIOS特性设置(Advanced BIOS Features)

3、高级芯片组特性设置(Advanced Chipset Features)

4、外部集成设备设置(Integrated Peripherals)

5、电源管理设置(Power Management Setup)

6、Pnp/PCI模块设置

7、计算机健康状态设置(PC Health Status)

8、频率和电压控制(Frequency/Voltage Control)

9、装在安全模式参数(Load Fail-Safe Defaults)

10、装载优化模式参数(Load Optinmized Ddfaults)

11、密码设置(Set Supervisor Password)

12、保存并退出

六、实训结论

通过学习我掌握了BIOS的设置，学会了通过设置BIOS优化机器性能，分析由于BIOS设置不当引起的微机故障，并能通过调整BIOS设置解决这些问题。

单片机实训工作报告 篇2

我们在实训楼a1楼工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。 在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我 们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

单片机实训工作报告 篇3

实训任务:

做单一灯的左移右移，八个发光二极管l1-l8分别接在单片机的→→┅→→→┅→亮，重复循环3次。然后左移2次，右移2次，闪烁2次(延时的时间秒)。

一、实训目的和要求:

(1)熟练掌握keilc51集成开发环境的使用方法

(2)熟悉keilc51集成开发环境调试功能的使用和单片机仿真器、编程器、实验仪三合一综合开发平台的使用。

(3)利用单片机的p1口作io口，学会利用p1口作为输入和输出口。

(4)了解掌握单片机芯片的烧写方法与步骤。

(5)学会用单片机汇编语言编写程序，熟悉掌握常用指令的功能运用。

(6)掌握利用protel99se绘制电路原理图及pcb图。

(7)了解pcb板的制作腐蚀过程。

二、实训器材:

pc机(一台)

pcb板(一块)

520ω电阻(八只)

10k电阻(一只)

led发光二极管(八只)

25v10μf电容(一只)

单片机ic座(一块)

at89c51单片机芯片(一块)

热转印机(一台)

单片机仿真器、编程器、实验仪三合一综合开发平台(一台)

三、实训步骤:

(1)根据原理图(下图所示)，用导线把单片机综合开发平台a2区的j61接口与d1区的j52接口相连。

(2)将流水灯程序编写完整并使用tkstudyice调试运行。

(3)使用导线把a2区j61接口的p1口7个口分别与j52接口的八个led相连。

(4)打开电源，将编写好的程序运用tkstudyice进行全速运行，看能否实现任务要求。

(5)观察运行结果，若能实现功能，则将正确编译过的hex文件通过easypro51编程器写入mcu片内存储器，然后将烧写的芯片a2区的圆孔ic座进行最终实验结果的演示。

(6)制板。首先利用protel99se画好原理图，根据原理图绘制pcb图，然后将绘制好的pcb布线图打印出来，经热转印机转印，将整个布线图印至pcb板上，最后将印有布线图的pcb板投入装有三氯化铁溶液的容器内进行腐蚀，待pcb板上布线图外的铜全部后，将其取出，清洗干净。

(7)焊接。将所给元器件根据原理图一一焊至pcb板相应位置。

(8)调试。先把at89c51芯片插入ic座，再将+5v电源加到制作好的功能板电源接口上，观察功能演示的整个过程(看能否实现任务功能)。

(流水灯控制器原理图)

四、流水灯控制器程序的主程序:

略

五、实训体会与自我评价:

本设计成品是以单片机at89c51芯片为核心部件，实现了单一灯的左移右移重复循环3次。然后左移2次，右移2次，闪烁2次(延时秒)的功能。此次设计在软件、编写程序方面花费时间太多我们上网找资料，上图书馆，尽可能多的了解流水灯控制的相关知识。

通过这一周的综合实训(单片机课程设计)，熟练掌握了keilc51集成开发环境的使用方法，了解并掌握到单片机芯片的烧写方法与步骤，进一步加深了对单片机常用指令的理解与运用。

能够较熟练的运用protel99se绘制电路原理图及pcb图，对pcb板的一般制作过程有了一定的了解。在实训过程中，使我得到了一次用专业知识、专业技能分析和解决问题、全面系统的锻炼。使我在单片机的基本原理、单片机应用系统开发过程，以及在常用编程设计思路技巧(特别是汇编语言)的掌握方面都能向前迈了一大步。

同时在老师的悉心指导和严格要求下，获得了丰富的理论知识，极大地提高了实践能力，单片机领域对我今后进一步学习计算机方面的知识有极大的帮助。使我们认识到课程的重要性，同时也感受到理论与实践之间的差距，使我们对单片机系统的应用有了更加深刻的认识。