生产车间管理个人年终总结【最新11篇】

生产车间管理有效提升了生产效率，优化了资源配置，强化了安全管理，推动了团队协作，达成了既定目标。下面是阿拉网友整理编辑的生产车间管理个人年终总结相关范文，供大家学习参考，喜欢就分享给朋友吧！

生产车间管理个人年终总结 篇1

在这一个月管理车间的工作中，既有欢喜又有累，且夹着些无赖，欢喜的是自己有这个机会来试着管理车间，来训练自己的领导能力和管理能力，同时也是自己积累的工作经验得于施展的好时机。累的是这一个月来，每天的工作量大而人手不够，超过平时的工作量。其中无奈则是自己在管理方面存在欠缺，不能很好的驾驭，协调好其中的一些人。但总得来说，我尽到自己工作的责任，以自已的实际行动带好头。以下是我的小小体会：

从整个车间来说，记件的员工是比较好管理，不需要过多的监督，只要作好安排，他们都会积极地把工作做好。而问题出在最多的是记时的员工即辅助工，其中出问题最多的是他们之间需要协调的工作岗位，下面具体谈谈自己对他们出现问题的原因主要归结有以下4个：

1、生活的矛盾带来工作中来，不能把工作做到尽心。

2、虽说他们的工作定位存在潜规则，但由于工作岗位职责不明，而导致配合不好。

3、由于他们的工资不高，主要靠点加班费来增加工资，而各类岗位的加班情况不同，从而导致了一些问题。

4、出现白天工作量大而晚上加班机会少的情况。

对于出现这些问题，我觉得对他们讲大道理让他们服从不现实，毕业他们知识有限，理解有限，所以解决问题的方式还是要从最根本的方面着手，那就是工资本身。以下是我的几种解决问题的建议：

1、增加人手，给他们定好自己的工作岗位，做到职责明确。（这点从目前来看还是有点不现实，毕竟现在整个花边行业不景气，加上公司的下半年的方针是开源节支）

2、若不增加人手的话可从他们的加班费方面进行调结，可能的话加班这块不要出现不公平性，不过这种方法毕竟不是好的办法，因为没有从根本上解决问题，只是可能会减少点问题而已。

3、让他们几个也记件，这样的话便于管理，同时也从根本上解决他们之间的问题，不过这得从头开始尝试，因为这边的花边企业这块还没有开始从事记件过。

具体记件的想法如下：

（1）装箱这块，分大小箱两种，分别对每天装箱的.数量进行统计（只需根据每天的成品入库报表就可得知），每大（小）箱定价多少钱，其中封箱，打包装袋割袋子算他们份内事，关于定价这块可根据以往的数据进行统计分析毕业论文得出，具体方法为，抽取两个忙时的的月装箱总数和他们的工资，及两个不忙时的月装箱总数和他们对应的工资，再求平均值来得出定价。面料包装定价可根据大箱的定价一样。

（2）做管，可根据每个管来定价，每天做的管数可从打卷码数记录表中获得。

（3）套袋和过塑也可根据管的数量来定价。

（4）退卷和打卷可根据花边的卷数来定价；

（5）割样品可根据码数来定价，或可直接按小机台剪边的价格来定价。

总得来说，定价要合理，且以上五个定价工作岗位人员安排是关键，这要根据以往的实践资料来合理分析毕业论文后再定。

生产车间管理个人年终总结 篇2

6S管理推行以来，公司6S管理取得了如下阶段性成果：

1、车间现场井然有序，条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。

2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每天检查，合格后才能进行生产。

3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。

4、车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。经讨论把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。

5、各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。

6、成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足提出来，便于改进。

7、坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人的积极性。

推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。

6S管理推行工作下一阶段工作安排

1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全面实施整理整顿。

2、开展6S管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。

3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式，逐渐形成6S管理文化氛围。

4、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强单位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，为公司长远发展打下坚实的基础。

5、制定针对性强、可操作性强的检查评价文件，在检查考核评比基础上，每季度进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6S管理优秀单位予以表彰，最终实现6S规范管理。

我们有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，创新6S管理、拓宽6S管理，将6S管理做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场，为打造一流公司的宏伟目标做出贡献。

生产车间管理个人年终总结 篇3

20xx年于我是不平凡的一年。今年三月，承蒙公司老板的厚爱，让我有机会加入x团队，并就职专管生产这个核心岗位，履职近一年，要感谢一路扶持，要感谢我的搭挡女士，要感谢x全体同事的通力配合，只因有了你们，我才能在x这个大舞台上找到一席之地，只因有了你们，让我倍感自信。总之很高兴能成为x的一份子，很高兴能成为你们的同事。下面就我过去一年的工作做一个总结，并对20xx年的工作提出一些意见

工作总结部分：

一、工作内容：

三月份来到公司，对于我来说，门行业是一个陌生的行业，所以主要以学习为主，先熟悉了公司各个岗位的流程及工作内容。四月份接手管理生产车间，对车间岗位，人员有了进一步的了解，对公司全体人员进行了7S的培训，并组织在全厂开展了7S活动，通过这一活动，公司清洁状况有了明显改善。5月份着手编写一些公司制度性文件，部分得到了实施，6月份参加公司出资的长松系统的培训，7月份开始组织全体人员培训系统内容并实施，对于系统的绩效考核模块得到了部分应用。在公司领导的指导下8月份对车间组织架构进行了变动，生产交期及品质有了明显提升。

二、主要成绩：

每天两次的班前会议坚持的不错对于提升工作士气，明确工作目标及工作内容有很好的效果，员工心态有了明显改变，逐渐形成企业团结、务实、诚信的文化氛围。明确了岗位职责，奖惩管理制度逐渐趋于完善。

车间产能有了明显提升，去年车间年未人数39人，产值1700万，今年车间员工30人，产值达到了2200万。人均产值有了明显提高。从5月份到12月份5个月总共接单14713个，产品直通率达为96。8%，交货准时率达到了95%以上。相比11年都有很大提升

当然，这些成绩的取得都是公司领导宏观指导的结果，都是全体同事共同努力得来的。

20xx年工作中的一些不足：

1、作为主管生产的负责人，对产品结构及各岗位操作要点应要有比较清晰透辙的了解，这恰恰是我目前的短板，通过差不多一年的学习，虽然了解了一些，但还是有很多技能知识需要掌握

2、生产管理制度急需完善

3、沟通能力和沟通方法还要不断学习

4、组织驾驭团队能力需要加强

5、员工生产工作氛围还不够融洽

6、生产指令不能百分之分的畅通，有时会有脱节的现象

7、生产成本的控制没能制定一套好的方案并组织实施

8、生产安全培训工作做的不够。

全年无一次正式的安全培训及考核。工作感受来x，不仅仅获得的是一份工作，我觉得是一分对自身提升的机会，在这里，我又重新认识了一个全新的行业，结识了一帮志同道合的同事，这一年我真的收获不少，工作上的支持，生活上的关心这些都不说，更重要的是能得到老板的信任，能得到博士全体人员的接纳，我深知这份信任的份量，唯有对工作兢兢业业，我相信，我也一定不会负了这分信任及x的宽容。

生产车间管理个人年终总结 篇4

接任车间主管的职务以来，我受到了许多的委屈，但是也让我感受颇多，受益匪浅。由衷地感谢以及公司所有领导的信任，感谢大家对我工作大力的支持。特别是工作出现差错时给予的凉解和帮助，并且帮助我分析失误的原因，矫正错误。在今后工作中，我将虚心接受大家批评和监督，不断完善自我，不断进步。

一年来，我在车间主任的直接领导下，团结本车间人员，超额地完成了厂交给我们的生产任务，我还注重业务知识培训，利用课余时间给自己充电，努力使自己成为一个精通业务，工作能力出色的好工人。

一、积极配合车间主任做好设备管理工作

设备是生产的命脉之一，只有设备正常了才能顺畅的生产。碎矿车间的设备管理突破了传统的模式，把设备管理工作落到每位员工的头上，让每位员工都切身投入到设备管理的工作中，其中在机修班与操作班间设立相互监督制度，并把相应的权利下放给每位员工，使设备管理体制全面化，而且明确了设备管理奖惩制度。还把车间设备进行包机制管理，形成了责任明确的设备管理形式。在20xx年的设备管理中我积极配合主管设备的车间主任，在春节检修中完成了圆振筛下5号皮带两个大漏斗的废筛网铺衬，以及粗碎，1号皮带，3号皮带6号皮带进料漏斗的耐磨板铺衬，让漏斗的磨损周期从原来的半年延长到一年半，大大减少了漏斗的检修量。将磨损严重的4号皮零二七带和7号皮带进行了更换，为正常生产奠定了基础，同时改造了颚式破碎机的机座，解决了颚式破碎机地脚螺丝易断的问题。在正常生产期间车间利用停机时间用电磁除铁器替换了原来的永磁除铁器，而且更改了安装方式，杜绝了一号皮带，四号皮带被废铁划破的事故，大大延长了两条皮带的使用寿命。

同时利用停机时间将磨损严重的2号皮带进行了更换，对2号圆振筛受损轴承进行了更换。进入10月，碎矿车间积极响应领导安排，利用电不正常停机时间，对到了磨损周期的3号，5号，6号皮带进行了更换，对车间所有皮带的拖轮进行了加油维护，并配合电工对车间电机进行了维护保养，而且对中细碎两个下料漏斗进行了铺衬等，为明年的正常生产奠定了坚实的基础。总的来说碎矿车间20xx年的设备管理工作取得了很好的成绩，车间按时按质按量完成了上级领导安排的各项检修任务，及时把握好了各台破碎机的衬板磨损周期，圆振筛的筛网磨损周期，有效利用了每月的停机检修时间，车间无非计划停机事故，无重大设备事故。

二、但取得成绩的同时，碎矿车间的设备管理工作还存在很大的不足

1、执行力还不够。

2、机修班与生产班之间设备管理的互动还不够。

3、车间设备知识培训还不够。

4、细碎机上架体发热，环氧树脂开裂的根本故障还未找到，故障还是时有发生。标准化建设有成效。

20xx年一选厂的标准化建设搞得热火朝天，我们碎矿车间也不列外，积极响应了标准化建设的热潮，主管标准化建设的我开始从现场标准抓起，严格班组交接班制度，要求生产班组要做到设备无灰尘，栏杆无灰尘，门窗无灰尘，消防器材上无灰尘。车间还组织成立了标准化检查小组，标准化检查小组坚持每周四早上对车间清洁卫生，安全隐患，和设备进行检查并对检查出的问题进行及时整改。

车间全年都坚零二七持利用停机时间冲洗车间，保持车间的干净明亮。车间把材料，备品备件的堆放工作分给机修班，要求其材料分类，整齐摆放。车间以一平、二净、三清、四好、五无、三好、三有、两畅通、一明亮为目标，努力把现场标准化做得更好。自己对管理的标准化也丝毫不敢懈怠，班组选拔人才严格以任人唯贤，以德为先的原则，工资分配严格按照预算化管理分配，严格遵循多劳多得分配制度。坚持每周三召开车间调度室，及时传达厂部的调度会议精神。严格要求各班组员工熟背安全职责，操作规程，二十项班组管理制度，应知应会等安全知识，严格填写好班组台账，车间班组都通过了车间，厂部，公司的安全标准化验收。

结合车间的实际情况，碎矿车间在车间标准化建设中做了很多努力，架设车间卫生冲洗管494。5余米，架设喷雾水管590。8余米，安装除尘及绿化喷头56个，车间设备色彩恢复约376。6平方米，栏杆色彩恢复约822米。在5号皮带，粗碎房处修复破损水泥地皮共计66平方米，在6号皮带外浇灌花台，共建设绿化草坪283平米。制作了中细碎电机盖板平台，粉矿仓焊接了挡矿板，6号皮带尾轮制作电缆线桥架盖板。车间对1号2号尾轮以及圆振筛进行了密封除尘改造，并取得了一定的'效果等等，标准化建设是一个长期的攻坚战，我们做了很多努力，也取得了一定的成绩，但碎矿车间的标准化还有很大的建设空间，与公司的要求还存在很大的差距，而且碎矿车间的灰尘还未彻底除尽，冬天一来，车间内水管就要结冰，冲洗卫生，喷雾除尘工作基本要停滞，碎矿车间的标准化建设还面临这严峻的考应，但我始终相信越严峻的考应越能锻炼我们自身的能力，只要碎矿车间上下一心，团结一致每个人都开动脑筋，出谋划策，再加上各级领导的鼎力支持，碎矿车间的标准化建设会越来越好。

生产车间管理个人年终总结 篇5

20xx年，在总结去年生产运营对标工作的基础上，挂治电厂认真策划，精简对标工作程序，把重点放在落实提高指标的控制措施上，取得了不错的实效。随着对标工作的持续开展，就如何高效、有序的开展对标管理工作及通过对标管理这个手段提高电厂经营指标和安全生产运营管理水平总结出几点经验：

一、通过不断的摸索与实践，建立了一套适合本厂实际的对标工作方法

1、实施指标责任制，各项指标有专人负责

由于生产运营指标较多，如果只靠一两个人来完成对标分析工作，一来是工作量太大，二来是毕竟个人的能力、精力有限，不利于很好的进行分析比较。为提高对标工作的效率，使对标工作取得良好的效果，挂治电厂对标工作实施指标责任制，即每一项指标都安排专人负责，并且考虑到目前挂治大倒班的情况，将责任人定为A、B角，A角在工地时A角负责，B角在工地时就由B角负责，从而保证了工作的连续性。

2、定期开展对标分析，查找差距，制定并落实整改措施

对标的过程其实就是一个不断与标杆进行分析比较、查找差距、然后制定并落实整改措施努力向标杆靠近的过程。挂治电厂每月组织各指标责任人开展对标分析，对指标实际的完成情况进行分析，找出对标过程中存在的差距和问题并制定解决问题采取的措施，总结出取得好指标的方法，并以报表的形式形成书面分析报告。

3、定期召开对标工作例会，检查和评价对标工作，形成闭环管理

挂治电厂对标管理办公室每月定期召开对标工作例会，会上公布上月各项指标实际完成情况，对整改措施落实情况进行通报。对指标完成较好且整改措施落实到位的的责任人进行表扬奖励，对完成较差的指标责任人进行批评考核，并督促其严格落实整改措施。

4、归纳总结良好实践，不断优化对标工作程序

对标的目的就是为了寻找取得最优值的方法，这是一个良性的循环过程，需要不断的分析比较、找差距、整改，逐渐完善取得最优值的方法和手段，最终实现标杆值的超越。挂治电厂针对实际建立了对标工作良好实践库，将好的方法和手段总结归纳进去，并在工作中不断的进行完善，为对标工作的开展夯实了基础。

二、集思广益，针对部分指标制定了达标控制措施

为确保生产运营指标能够顺利实现，针对目前挂治电厂对标工作的实际情况，制定下列改进计划：一是根据指标解析，从影响指标的因素着手，结合实际制定有效可行的目标控制措施；二是将各项指标进行责任分工，督促相关责任人严格执行目标控制措施，并定期进行检查与评价。部分指标的目标控制措施如下：

1、防止人身伤亡事故和人身重伤事故

1）防止触电事故。严格执行防止触电的“五条禁令”；严禁擅自合闸送电；严禁检修人员擅自扩大检修工作范围；放电、验电时必须使用合格的绝缘工具、穿绝缘鞋、戴绝缘手套。在装设接地线之前必须验明确无电压。

2）防止高空坠落伤害事故。高处作业必须系好安全带；严禁使用不合格登高工具、安全带、保险绳，把好安全工器具的选型和验收关；架设脚手架或简易平台工作必须由有专业经验的人员担任指挥，搭设后应经检验合格后方准使用；施工现场设置的各种安全设施必须规范，有明确标记，严禁挪动；无盖板(或已掀开)的孔洞周围，必须装设遮拦和设置警告标志。

3）防止物体打击伤害事故。进入生产现场必须戴好安全帽；工具、材料、等严禁上下抛郑，应用工具袋、吊笼等调运；施工中减少立体交叉作业；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

4）防止起重人身事故。起重机械，必须经专业人员持证操作；起重作业必须统一指挥和专人监护；起重工器具必须定期检查试验合格，各类安全保护装置完好；严禁超铭牌起吊；起吊时严禁人员在起重工器具下面停留、穿越；严禁人员随同起重物起吊升降；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；带棱角快口未垫好不吊；吨位不清不吊。

5）防止转动机器伤害事故。转动机器必须设置防护罩或遮拦，严禁在运行中拆开；严禁用手摸齿轮、链条、皮带轴头等转动部分；电动、气动设备检修，必须切断电源、气源，并从控制回路或机械设备上采取防止误启动和转动的措施。

6）所有危险性工作应遵照《挂治水电厂电力生产危险性作业补充规定》内容，经主管生产厂领导或委托人许可；特殊性危险工作还需办理《特殊及危险工作安全审批表》后方可开工。

2、防止一般及以上设备事故

1）建立健全设备分析制度，通过设备分析和优化管理，掌握生产规律，积累运行经验，提高安全生产管理水平；

2）当班运行人员要加强对设备运行中出现报警信息的关注和参数异常变化的监视，对不能判断的或可能危及到设备安全运行的信息要及时汇报和督促专业处理；

3）加强巡查力度和深度，务必做到“五到”；点检人员必要时应利用机组定期轮换停机的机会检查各屏柜内端子的松动情况及电子元器件的老化情况，尤其是对可能引起跳闸的回路加强专业检查和消缺；

4）加强设备缺陷管理。实行设备主人负责制，影响设备安全运行的缺陷出现以后，第一责任人必须及时组织消除工作，包括缺陷单的记录，作业交待，缺陷处理后情况的跟踪等；对于发现的设备缺陷力争当天消除，对不能及时处理的缺陷要制定相应的预控措施；主设备缺陷及辅助设备的A、B类缺陷消除率达100%；

5）规范开展技术监督工作，做到及时发现、排除设备缺陷与事故隐患；

6）吸取俄罗斯萨扬水电站特大事故教训，利用电厂机组检修开展针对性的安全生产隐患排查治理工作，对电厂应急预案、危险源分析与控制等进行完善。

3、机组等效可用系数

1）精心策划机组检修工作，合理控制机组检修时间，坚持“应修必修、修必修好”的原则完成检修工作，在保证质量的前提下，尽量缩短三台机组的检修时间；

2）适当利用低谷消缺，消除机组缺陷，减少临时检修时间；

3）积极开展隐患排查与危险源治理工作，消除设备隐患，防范各类危险源，狠抓安全管理，确保机组安全运行，不发生机组非停事件；

4）大力开展设备消缺与设备整治工作，加强设备缺陷管理，严格按照《缺陷管理制度》执行，消除设备缺陷，提高设备健康水平；

5）扎实做好定期工作，按时进行设备轮换，使设备处于较好的健康状态；

6）加强设备巡视工作，消除巡视盲区，及时发现设备缺陷，将设备缺陷消除在萌芽中，确保不影响机组运行，对于暂时无法消除的缺陷要提供可靠的防范措施，确保机组的稳定运行。

4、机组非计划停运次数

1）大力开展设备消缺与设备整治工作，加强设备缺陷管理，严格按照《缺陷管理规定》执行，消除设备缺陷，提高机组的稳定性；

2）及时利用低谷消缺，消除设备缺陷，提高设备健康水平，避免非停事故的发生；

3）积极开展隐患排查与危险源治理工作，消除设备隐患，防范各类危险源，狠抓安全管理，落实“分部、部门、厂部”三级安全管理措施，确保不发生非停事件；

4）对机组“非停点”进行全面排查，并制定有效控制措施，确保机组“开得出、稳得住、停得下”。

5）加强设备巡视工作，消除巡视盲区，及时发现设备缺陷，将设备缺陷消除在萌芽中，确保不影响机组的稳定运行；

6）机组大负荷连续运行时应做好红外线测温工作，监视机组易发热设备的温度，及时做好设备降温和散热工作，并做好冷却器、风机等散热设备的定期检查和维护工作，为机组提供一个良好的运行环境；

7）对暂时无法彻底消除的设备缺陷，如#3机轮毂进水、#2机组蠕动、#3机尾水取水问题、压油罐保压效果较差等问题，制定合理的临时防范措施，明确责任人，并进一步商定解决方案；

8）加强安全教育培训，提高员工安全技能，消除人的不安全因素。

5、自动开机成功率

1）加强设备日常巡视与定期工作力度，确保设备安全健康运行；

2）加强机组低谷时段消缺管理，如机组技术供水泵添加润滑脂，机组励磁滑环检查及卫生清扫，主轴密封示流计检查及清扫；

3）加大对调速器及油库的滤油工作力度，确保开机过程中不发生因油质问题而影响机组正常开机；

4）根据机组运行情况不断对现有开机程序进行优化；

5）开展LCU动态图实相符工作，避免出现二次寄生回路；

6）及时了解LCU的RIO网络连接状态，将目前单网升级为双网，提高监控系统运行可靠性。

6、水量利用率

1）与公司梯调、三板溪电厂积极联系，及时处理水情系统故障，加强水情系统维护，确保水情系统正常运行；

2）当三挂两厂日发电计划相差较大时，积极向公司梯调反映，协调解决发电计划不匹配问题；

3）关注流域雨水情信息，了解三板溪动态发电情况，根据来水情况做好预判，优化挂治水库调度；

4）严格开展定期工作，做好机组及辅助设备的维护保养工作，确保机组安全稳定运行；

5）加强大坝的观测，开展大坝的渗漏水量统计资料分析；

6）提高洪水预报的准确度，汛前将库水位保持在较低水位，避免弃水；

7）制定技术方案，利用机组检修机会，处理好机组导叶漏水较大的缺陷。

三、持续改进，对标工作取得了实效

1、指标完成情况

截至11月30日，挂治电厂只除少数指标由于客观原因未能达到目标值外，多项经营指标均达到目标值或超过了目标值：

1）未发生任何不安全事件，安全生产情况继续维持稳定局面；

2）机组等效可用系数为%，年度目标值肯定高于目标值95%；

3）自动开机成功率、继电保护及安全自动装置投入率、继电保护及安全自动装置正确动作率均保持在100%；

4）峰谷比为，高于年度目标值；

5）未发生弃水，弃水损失电量为0，水量利用率为100%。

2、对标工作标准化

经过不断的摸索与总结，挂治电厂对标工作流程逐渐实现标准化，进一步推动了对标工作的有效开展。

对标工作标准化流程：定期开展对标分析查找差距和问题制定整改措施落实整改措施检查与评价进行新一轮的对标分析。

生产车间管理个人年终总结 篇6

20xx年是公司落实安全生产责任，强化安全管理的重要一年。为认真贯彻公司有关安全会议、文件精神，确保全年安全生产，xx车间紧紧围绕公司生产经营目标，在坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针基础上，不断强化落实安全生产责任、提高安全生产管理水平，认真落实各项安全措施，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，严格执行各项规章制度，加强对职工安全教育培训工作，有效夯实安全生产的基础管理工作，积极完成各项工作任务，切实保证公司生产经营的正常进行。xx车间全年未发生任何生产事故，开创了安全生产工作的新局面，为保证全面完成各项生产任务奠定了良好基础，现将全年的工作情况总结如下：

一、不断健全安全生产组织管理，明确安全生产职责，落实安全生产责任

今年以来车间十分重视抓好安全生产工作，成立了以车间主任为组长，安全员为副组长，各工段长、班长为成员的安全生产领导小组，全面负责对车间安全生产工作的组织领导。定期由车间主任主持召开安全生产工作例会，随时掌握车间的安全生产状况，通报安全生产形势和公司有关会议、文件精神，安排布置下一步生产工作，及时研究解决安全生产方面的重大问题。根据“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，制定了车间管理人员和各岗位、各类人员在生产中的安全职责，层层签订《安全生产合同》，并结合《安全考核细则》把安全任务和指标分解量化、责任到人。明确各自安全生产职责、处罚和奖励标准；在广大职工中积极广泛地树立了“安全生产，人人有责”的安全责任感、安全意识和自我约束能力。

二、健全安全生产规章制度，规范安全生产管理

没有规矩不成方圆，完善的制度是保证安全的基础，车间今年组织学习了新修订的《劳动纪律管理标准》、《手机管理办法》、《消防设施、器材管理标准》、《集团公司安全检查制度》等6项公司管理制度、完善了车间的《专项应急预案》和《各岗位安全生产责任制》，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系，和安全管理的长效机制，为车间的安全管理工作打下了良好的基础。并且根据公司安环部要求，建立健全了各类安全管理台帐、资料，做好各种防护设施的检查和保养记录，做到安全工作心中有数，确保各工段生产安全稳定进行。

三、强化安全培训教育活动，不断提高全员安全操作技能和安全意识

为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，重点强化了对职工的安全教育的培训力度。

1、年初根据公司对安全工作的整体安排和要求，并结合本车间生产实际，制定了详细的切实有效可行的《安全培训计划》，重点针对安全法律法规及安全规章制度、安全操作规程和操作法、危险化学品的操作方法、个人防护用品及安全器材的使用方法、危险源的辨识和管理以及有关事故案例分析等方面的内容开展安全培训。

2、修订完善完善了各岗位《安全操作规程》，为提高职工安全操作技能提供理论基础。

3、在组织好职工参加公司级安全培训的基础上积极做好车间和班组级二级安全教育培训，从安全法律法规、公司及车间安全管理规章制度，到分厂的工艺生产情况、危险源辨识，到岗位工艺操作技能和安全操作规程的培训，一步步确保员工受到一个系统的、有层次的、全面的安全教育。确保员工安全教育率达100%并保证了培训的效果。

4、积极开展专项培训：今年车间先后组织了全员消防知识培训、安全用电、触电现场急救、人身事故防范、电力安全规程、新安全法等专项培训，丰富了职工安全知识，提高了安全操作技能。

5、居安思危，开展“警示性”安全教育，做到安全工作警钟长鸣。车间及时对有关事故进行通报，组织职工对相关事故案例进行学习、讨论、为广大职工敲响安全警钟，让职工在真实的事例中加深认识，使职工从教训中得到教育，不断提高职工的安全防范能力和事故应变能力。

通过一系列的培训、教育和实际操作训练，大大提高了全员的安全意识、提高了处理应急问题的能力和技能，增强了全体职工搞好安全生产的自觉性，提高了队伍的整体素质，从根本上解决安全生产意识、水平和责任心的问题，有效地加强管理的执行力。

四、强化安全检查力度，开展隐患排查治理，确保安全生产

为促进各项安全工作真正落实到实处，车间根据生产实际，重点围绕"人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷"这三大导致事故发生的根源，认真、细致、全面的开展安全检查和隐患排查治理工作，不走过场，不留盲区、死角。开展了由车间领导亲自带队多种形式的安全检查工作，包括日常安全巡检检查、周检查，冬季“四防”、夏季“四防”、节前安全检查，对检查中发现的安全问题及时安排专人进行整改，·做到了责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。截止到20xx。日全年共下发综合检查通报91份，检查整改项包括现场安全、设备隐患、设备卫生、区域卫生，全年整改项共947起；对于没按时整改的项给予考核，全年共考核81次；对于表现突出的个人给予奖励，全年共奖励28次。通过安全检查和隐患排查治理活动的有效实施，稳步推进了车间的安全生产工作，确保了年度安全目标的实现。

五、搞好应急救援演练，营造良好的安全生产工作氛围。

为做好突发事件的响应，车间在对危险源进行辨识，风险评价的基础上针对实际情况重点完善应急预案做好应急演练。针对设备工艺上可能发生的安全事故制订应急预案，使突发事故能够及时有效应对。先后对《洪达4线停电应急预案》、《110kV站主变着火事故应急预案》、《全厂停电应急预案》、《化水外排水水质不合格应急预案》进行修订。使车间的各项应急预案进一步完善。同时建立应急救援队伍，配备应急救援设备、器材，积极开展应急救援演练，应急演练的实施大大提高了应对突发事件能力，达到“安全第一、预防为主、救援为辅”的目的。

六、搞好夏季、冬季“四防”，保证“四防”期间安全生产

为此，车间树立“防大灾、救大难”的思想准备，早安排、早部署，不断加强组织领导，明确职责任务，根据实际情况，客服麻痹思想，认真汲取教训，对“四防“工作的各项措施提前制订，责任到人，严抓落实；加强职工“四防“的意识教育，成立应急救援队伍，针对易发事故和薄弱环节积极开展应急救援演练，提高处理应急事项的能力。积极开展安全检查，及时消除各类隐患。提前落实救援物资、器材，强化管理人员24小时值班制度和应急救援人员的通讯联络，保证一旦发生险情能够迅速组织起一支“召之即来、来之能战，战之能胜”的救援队伍。通过扎实有效措施的落实，夯实了“四防”期间的安全基础，保证了安全生产。

七、强化现场安全管理，确保消除事故隐患。

1、严格《动火作业票》、《高空作业票》等安全作业票的办理审批工作，全年共开据动火票147份、高空作业票64份，确保各项作业符合安全规定。

2、加大作业现场的安全检查力度，对各类违规违纪行为及时制止和考核。

3、加强检修安全组织，严格落实安全确认制，实现风险受控。在检修工作中，必须指定安全负责人，安全监护人。按照“谁主管、谁负责，谁检修、谁负责”的原则，实行工作票、责任人签字制度事事安全确认，处处落实责任，确保检修和临时作业安全。

4、对重大工艺操作和检修工作事先制定作业方案和安全防护方案，严格按照安全措施落实后再开始作业；

5、加强外来施工队伍的安全管理，及时对外来人员进行安全教育，并对外来人员进行跟踪检查，对违章违纪行为进行查处，杜绝施工过程中出现安全真空现象的发生。

八、抓好班组安全管理、开展好班组安全活动

结合工作实际，从小、从细、从实抓起，做好班组安全工作日常管理，不断提高班组的安全管理水平和职工安全操作技能、安全自我保护意识和能力，并根据各时期安全生产特点和公司要求，扎实开展“事故预想”“岗位练兵”等形式多样的安全生产活动。加强工艺操作和巡回检查制度的落实，对各类隐患及时汇报处理；班组安全活动，注重实效，全员参与，确保了安全活动既扎实有效开展，为全面完成安全生产任务奠定了基础。

20xx年车间虽然在安全生产方面做了很多工作，但安全生产形势依然严峻，只有加大安全管理力度，规范安全生产行为，抓好源头治理工作，形成良好的安全生产氛围，才能进一步巩固安全生产的大好局面，确保安全生产，下一步车间将注重从以下几个方面管理工作：

1、继续贯彻好各项培训、开展好班前班后例会，充分利用各种机会和方法进一步提高职工安全责任心，提高职工操作技能和安全意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”的四不伤害，切实打好安全工作的基石。

2、加强安全检查和隐患排查治理的开展，发现问题及时解决，将事故消灭在萌芽状态。防止生产事故及安全事故的发生。并继续修订应急救援预案，完善应急预案文件体系，进行应急救援演练，完善应急保障，进一步提高车间应急响应能力。

3、加强现场安全管理，确保工艺操作及检修工作规范化、标准化。

4、做好危废处理，特别是化水工段外排水问题。

5、加大对职工的安全考核力度，提高职工抓好安全生产的主动性、能动性。

生产车间管理个人年终总结 篇7

我车间根据集团公司及厂部两级工作部署，于xx年3月至4月陆续对全体职工进行了精益管理和6S管理学习培训。

一、培训的主要做法：

车间紧密结合生产现场存在的问题和基层员工的培训需求，采用灵活多样的培训形式。充分利用专题会，班前会、安全会等时机，组织职工采取集中面授、现场演示、讨论会、文件学习等多种方式进行培训。车间主任参加公司了统一组织的'学习，作为主要授课人，其它车间骨干做补充。学习资料有PPT课件、文档资料等。

我车间积极跟进精益管理和6S管理工作。制定了一系列的工作方案和措施，形成了相关的文件制度。车间培训结合实际开展针对性培训，学习车间精益生产和6S管理的各项制度规程，使广大职工转变观念，将规程和制度要求切实做到日常的生产过程中，坚持问题导向，认真自查自纠，全面梳理完善，确保严格执行。实现标准化作业，提高效能。

这次培训细化学习了《生产准备车间创建精益车间、精益班组活动方案》、《生产准备车间6S精益生产划分方案》，使广大职工能够理论联系实际，学习6S管理推进标准、内容及实施技巧、实现方法和途径，提高素养，创建清洁工作环境。同时使广大职工明确责任区域、工作职责、工作标准等，从而有效开展工作。另外还学习了《生产准备车间开展“八大浪费”的调研》，系统梳理了浪费现象，并制定了改进措施。使职工有据可依，有效实施精益改进，切实减少浪费，降低成本。

二、培训效果

通过学习，将精益管理和6S管理的理念传达给了每一位职工，提高了大家的理论认知水平。充分调动全员参与活动的积极性，使大家真正掌握精益管理和6S管理的理论和方法，指导行动，并有效落实到实际工作中去。全体总动员，从本职岗位上行动起来，从身边做起。充分发挥广大职工的聪明才智，规范管理、消除浪费、降低成本、提升效能。

这次系统培训取得了较好的效果，达到了培训的目的和要求。为精益管理和6S管理的推进和实施奠定了坚实的基础。

生产车间管理个人年终总结 篇8

作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：

①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。

②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。

③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。

④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。

车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等。

车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。

生产车间管理个人年终总结 篇9

您好，我是金工一部。非常感谢您给我一个学习的机会。以下是我在过去一年的工作总结。

进人分厂车间，首先接触的是工艺、图纸和加工中心程序的编写。具体的工作是工艺图纸的保管与借阅登记，在来新产品的时刻有坐标的计算和程序的编写，还有产品完成后的返工返修。通过近半年的学习，大大的提高了我的快速识图能力和工艺编写能力以及解决实际生产中常见问题的能力;也及时从中对公司的新产品和型号有一定的了解和一些关键地方的作用，对生产加工有非常好的作用，还有就是对本车间生产的零件有了全面的认识。以下是四种机型在制数量：pz4660有11种，a452有11种，dy474有10种，dy4105有10种。

其次是设备和质量方面的学习。按公司要求，每周星期一和星期三是设备会和质量会。并且多次亲自参与设备周保、检查及评分，对设备的保养、怎么保养有了一个全面的认识，加之设备有时的维修，从而更好的了解机床的性能和工能力。质量方面主要是产品质量的预防、检测及其改进，通过学习，对公司的质量体系及其运行情况有了效全面的了解，如产品质量的检测通常由工人自检、专门检测人员检测和库房检测三道关，严格保证产品质量。

最后，我的职位是经理助理，协助分厂经理管理车间生产才是主要的工作。以下是就生产方面的总结：生产管理主要目的怎样提高工人的劳动积极性去按时按量完成分厂的工作任务，协调各个工序生产

进度，保证每个工人都有事情可做，不要造成工人没事可以做，而产品任务完不成的情况。在这半年的工作学习中，我对一金工的人员、设备及生产能力有一定的了解。以下是我进工厂以来产品完成情况：从七月底到十二月人库产品数量及日期，完成pz4660(属返修)二台(8月31号)、dy4105一台(9月21号)、dya452一台(10月20号)、dy474一台(11月31号)、12月还有二台dya452、一台dy474和一台dy474试可以完成和若干外协。从中可以看出，以现有人员和设备，并且关键设备不做外协，可以每月完成二到三台，如果专门做一种机型每月可以完成四台。还有一金工全年工时完成情况，全年完成工时60000h以上，每月有5000h左右，每人每月完成550h左右。

生产车间管理个人年终总结 篇10

首先感谢领导给我接触企业和到车间一线锻炼实践的机会。在这半个多月的时间里，一方面，我积极做好本职工作，注重方法技巧，提高工作效率，并主动为处(配供处)里做一些力所能及的事情。另一方面，我充分利用闲暇和下班时间，到车间生产线观察学习，并积极主动向工人师傅及各部门人员请教交流，经过努力，对企业有了一些初步的了解。

长安客车以“适用、节约、可靠” 为品牌核心价值，精确定位，满足市场差异，致力于客户价值最大化，虽在金融危机大的经济背景下，却能迎来了一比又一比订单，企业效益蒸蒸日上，可以说正处在一个快速发展和腾飞的时期，无疑，这离不开公司各级领导智慧的战略指导和有效的协调管理。

金无足赤，相信每一个成功的企业都是在不断的改进中慢慢发展状大的。在与企业接触的这段时间里，也发现了企业中一些小的问题，以下是我的一些拙见，愿向领导请教和交流。

l 关于“6S管理”

“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。以下两张照片对比了小车总装车间和客车总装车间的作业现场，显然在现场物质的..、.顿环节，我们做的还有差距。

了解到咱们企业也在执行“6S管理”，而且对其也比较重视。但实际上这一思想从中层到基层并没有得到很好的贯彻。尽管每次例会都会提一下“6S”，但不够明确，没能形成具体的实施执行方案。“6S管理”需要在日常的工作去实际的执行和监督，不应只是空头口号。另外，职员对这方面的培训也有些不重视不积极，私下里向几个一线职工作过了解，他们对“6S”的含义和作用并不很.，何谈去实践应用。

建议：各部门根据自身工作特点制定具体的“6S管理”实施方案和细则，并对实际执行情况的进行监督、通报、激励。

l 关于物资.购接收环节

物资的.购接收和供应，关系到生产计划能否顺利完成，同时也是企业同外界交流产生贸易、合作的重要窗口环节。这一环节工作和管理的质量，直接影响着企业形象的建立。

案例：丹东某厂于8月13号下午三点左右送到厂一批异型钢管，物料入.约需2小时，种.种原因，直到14号上午11时许才卸了货，让供货商长时间等待，造成不积极的影响。

建议：加强同供应商的协调和沟通，以服务的态度对待同外界交流的窗口，避免来货置之不.的现象，人人多尽一份责，维护企业.体的形象和荣誉。

l 关于物料配送环节

这里发现存在送收交接环节不畅 和物料损坏丢失的问题。

配供处人员送物料到总装车间后，或因包装或因数量等常遭到拒收，交接环节欠协调。

物料配件记录保管不清晰，存在丢失和损坏现象，物料上生产线后，发现后视镜、汽车玻璃等配件损坏或有质量问题的不少，一则可能延误生产，二则造成不必要的损失。

建议：1、做好交接环节沟通协调，明确职责，和谐交流，保障供应顺畅。

2、做好“6S管理”，保证物料摆放.齐，物资区清扫干净，以防止丢失和损坏。

3、加强物资进厂检验，入.检验，减少损失，坚决杜绝问题物资上线，延误生产。

l 关于员工管理及绩效考核

班前班后做讲评总结。企业要搞好，需要一个有组织、有纪律、有创新的团队，每个部门，每个班组则是组成.个团队的脊梁。每天讲评和总计，一方面，可以及时纠正偏差，总结不足，做好计划，及时发现问题及时处理，有效的控制生产。另一方面，可以很好的传达公司理念，规范纪律，是建立企业文化，形成积极向上的工作氛围的有效途径。在这一点上，企业做的还不是很到位，大多车间部门对班前后的讲评不够重视，甚至根本就没做。相比之下，小车生产车间每天的班组车间讲评做的很规范。

车间生产线上，各个工位上工作任务量的划分也许有待调.。在总装车间，经常发现有的工位上工人总是很忙碌，有的工位上工人却时常很清闲，造成生产能力的损失。职工工作不积极，有“磨洋工”的现象。

建议：1、重视班前班后的讲评，形成规范积极的工作氛围。

2、合.调.和平衡各工位任务量，最大限度的利用人力资源。

3、加强绩效考核，工资透明化，和产量质量挂钩，加大奖惩力度。

l 关于工作现场的地面区域标识问题

一般说来，“绿色”表示安全，“红色”表示危险，“黄色”表示警示。可是，在我们的总装车间地面各区域的颜色划分，有些耐人寻味。比如，总线车间内正对着2号门和4号门的两个主要安全通道地面涂得是红色漆，其他通道、工作区和物品摆放区均是用的绿色漆。虽然各区域之间用黄色线隔着，但总体来说，显得很不规范。去过焊装和涂装车间，也存在类似情况的，走在红色的通道上，多少总有些不安全的感觉。

建议：规范地面区域划分标识，合.规划工作区域，为员工创造严肃、.洁、安全的工作环境。(可以利用节假日，将各车间地面按照标准重新涂刷)

l 关于基层操作动作标准化

“没有规矩不成方圆”，只有多用标准来衡量，才能更好的考核和指导我们的工作。对于生产一线的具体操作工作来说，标准化工作可以直接利用和体现。

以拆卸“YC6J180-20玉柴出口用内喷发动机”木箱为例：

拆卸过程大体分为四个步骤:1、拆卸顶盖——约3min 2、撬开箱体上部四个固定金属角板、打开前后挡板——约 3、撬开箱体下部四个固定金属角板、打开左右侧挡板——约4min 4、拆下塑料遮布、取出随机配件等——约

可见.个过程共需时3++4+=14min,若考虑中间可能停顿休息时间(3min足矣)，正常拆卸一个此类发动机箱体需17分钟，如果超过了17分钟，则说明操作方法存在问题，再或许就是在存偷懒了。

建议：在各个车间工序，对每一套技术操作动作进行合.的标准化，严格按标准操作，使工作定时化定量化，这样不仅可以提高工作效率，便于改进，而且可以更精确的做计划排产，用事实解决员工无.抱怨工作量大的问题。

※ 由于工作岗位职责所限，其他部门或车间很多的技术、操作和业务流程等接触不到，仅将在本职工作身边发现的这些问题及建议与领导交流汇报，望指点。

生产车间管理个人年终总结 篇11

当X年的第一场雪在新年的钟声中飘落时，我们送走了X年。回顾已经过去的一年里，车间在厂领导班子、厂党委的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在工厂和上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下我们圆满完成了这些产品的生产计划，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在XX年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行XX年生产计划过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将年来的工作总结如下：

一、完善制度建设，夯实基础管理

车间刚刚组建就及时组织人员制定了车间的各项管理制度，以三标一体标准体系的建立工作为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。

二、加强教育培训，提高职工综合素质

车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

1、消防知识、安全生产培训

月份，车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，车间将《中华人民共和国消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职工牢固树立了安全第一的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强内退返岗职工的培训

今年有新员工职工分配至车间工作，车间领导高度重视，采取了由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在20xx年月日起至月日期间的试用期内，新员工对待工作积极负责，认真向学习上岗操作技能，通过两个月的岗位实际操作，已经能胜任车间安排的岗位工作，得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。

3、设备保养知识培训

为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间机台人员更好地了解改造后的设备，对生产设备进行切实有效的维护保养，在生产任务较为繁重的情况下，车间依然组织专人编写了相关培训材料，分班组、分时段由各班组长带领本班人员进行培训，为车间按计划顺利完成各品牌的生产任务打下了坚实的基础。

4、质量知识培训

质量是企业的生命，车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使机组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、修理工和电工等在开展了质量体系文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

5、标准化知识培训

为了跟上工厂三标一体标准化体系管理工作的进度，在车间领导的高度重视下，组织人员完成了车间质量/环境/职业健康安全标准体系文件的建立工作。因此，车间各班组根据本班上班时间，组织本班员工在活动分别对质量/环境/职业健康安全管理体系文件进行了深入学习，就有关三标一体理论知识及相关体系文件要求等，向参会人员做了深刻详细的讲解，并针对在线产品的质量控制、安全和设备保养三方面围绕车间实际，对与车间生产息息相关的重要体系文件进行了认真的学习。

三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量

为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕提质、降耗、增效的工作方针，质量管理工作主要做了：

1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。

2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进人人都是质检员得以逐步落实。

3、本着设备是基础的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。

4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。

5、开展月纵向机组评比、季度学习型班组评比等活动，促进质量管理工作稳定提高。

通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。

四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，

根据安全第一、预防为主的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标(指标)分解表》，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标(指标)层层分解到各岗位，签订了《环境/职业健康安全承诺书》。

一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，20__年上半年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。

五、加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务，产品质量得到稳步提升

(一)进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。

加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决;二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。

(二)努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。

设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，同时协调、配合设备技术科、技术改造办公室，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作：

1、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的前提下，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核。使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。

3、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。

六、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境

现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁;每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材;及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。

七、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务

(一)做好车间政治思想教育工作。

1、加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

2、按照要求制定了车间深入学习实践科学发展观实施方案，并据此循序渐进地开展贯彻执行科学发展观活动，定期开展党小组学习培训。营造以党员带头，全员共进的学习的平台，实现员工综合素质的提高。发挥共产党员在执行制度、挖潜增效、指标提升、合理化建议方面的示范作用，车间党员同志真正做到了苦脏累险冲在前，工作业绩争一流，哪里有困难哪里就有共产党员的生产先锋。

3、发挥共产党员干一行爱一行、钻一行，刻苦学习本岗位业务技能，争当生产能手的标兵作用。如设备改造的工作中，在时间紧，劳动强度大，技术要求高的情况下，车间党员、修理工全部都自觉地投入到这场战斗中，发扬团结拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圆满地按时完成了改造任务，为下一步的产品生产提供了有力保证。

(二)加强班组管理管理，提高车间管理水平

1、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。

2、创建学习型班组。车间通过学习型班组的创建，把开展班组基础管理专项工作同当前学习实践科学发展观活动结合起来，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评与奖惩制度，在加强班组考核、现场管理、提高质量、安全管理等方面取得了新的进展，营造良好了的学习氛围，逐步实现了职工从要我学到我要学的转变。

以上就是车间XX年的工作总结，车间的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为工厂的又好又快发展奠定坚实的'基础。