鞋厂的管理制度【精编5篇】

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鞋厂的管理制度【第一篇】

一、鞋厂设备工作管理制度

1.设备维修与保养制度：

1)正确使用，精心保养，随手关掉设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；

2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；

3)设备务必专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；

4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；

2.设备事故与处理

1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故

2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；

3.设备或机台维修保养规则

1)设备或机台务必服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；

2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；

3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；

4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关掉电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。

二、产品质量管理制度

1.公司全体员工，个性式管理干部、品检员、就应强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；

2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，务必严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；

3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，务必经品管组检验后方可使用；

4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位

5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：

1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。

2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。

3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额

4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额

6.操作者在制作过程中，务必对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。

7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。

8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。

9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开来源罚单，以利及时补料。

10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，到达熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。

11.对于常见的易发质量问题，务必制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。

12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，务必立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。

13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。

14.品检员务必认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理带给强有力的依据，为产品质量优秀者带给表彰的依据，为产品质量劣差者带给批评处罚的依据。

15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，务必呈报领导，方可流入工序继续生产。

16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。

三、开发部管理制度

1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的`日工作进度安排的工作量，每人每一天务必完成任务。

2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：

1)首先务必优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间

2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。

3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。

3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进状况。

4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。

5.板房技术人员务必绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急状况，需作任务的临时调整时，技术人员应用心的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。

6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。

7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。

8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。

9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确个性标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而到达保证质量的目的。

10.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，状况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。

11.用心有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。

16.努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。

17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。

四、奖罚条例

1.对员工向公司提出的合理化推荐，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予(30—200元)奖励。

2.管理有方或工作表现突出者，给予作(10—100元)奖励。

3.本人操作之工序，质量持续较稳定者(10—30元)奖励。

4.凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。

5.思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。

6.非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。

7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。

8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。

9.人离开工作岗位，机动电器(针车机、截断机、前邦机等)之电源未关者罚10元/次

10.盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。

11.凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。

12.在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者(成品鞋、鞋面、工具等)，罚10元/次。

13.个人工件区域(台面、地面)卫生较脏者5—10元/次。

14.未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。

15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。

16.发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。

17.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。

18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。

19.大、小包装：装错色彩、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。

20.指令单、联络函之资料出差错者，罚50元/次

鞋厂管理制度【第二篇】

一、设备维修与保养制度：

1）正确使用，精心保养，随手关掉设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；

2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；

3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；

4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；

2、设备事故与处理

1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故

2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；

3、设备或机台维修保养规则

1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；

2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；

3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；

4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关掉电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。

二、产品质量管理制度

1、公司全体员工，异常是管理干部、品检员、应当强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；

2、优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；

3、进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；

4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位

5、前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：

1）经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。

2）经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。

3）造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额

4）造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额

6、操作者在制作过程中，必须对领到的。配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。

7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。

8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。

9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开来源罚单，以利及时补料。

10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，到达熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。

11、对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。

12、对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。

13、生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。

14、品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理供给强有力的依据，为产品质量优秀者供给表彰的依据，为产品质量劣差者供给批评处罚的依据。

15、对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。

16、品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。

三、开发部管理制度

1、遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每一天必须完成任务。

2、根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：

1）首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间

2）其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。

3）安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。

3、开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情景。

4、板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。

5、板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情景，需作任务的临时调整时，技术人员应进取的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。

6、接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。

7、当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。

8、设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。

9、制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确异常标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而到达保证质量的目的。

10、开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情景的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。

11、进取有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。

16、努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。

17、板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。

四奖罚条例

1、对员工向公司提出的合理化提议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。

2、管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。

3、本人操作之工序，质量坚持较稳定者（10—30元）奖励。

4、凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。

5、思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元次。

6、非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元次以上严重者开除。

7、在禁烟区内吸烟者，罚20元次。

8、下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元次。

9、人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元次

10、盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元次。

11、凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元次。

12、在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元次。

13、个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元次。

14、未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元次。

15、拿灭火器玩耍者，罚50元次。

16、发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。

17、鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元次。

18、用错胶水、处理水者，罚30元次。

19、大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元盒。

20、指令单、联络函之资料出差错者，罚50元次。

鞋厂管理制度【第三篇】

1、目的：确保设备满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现，不出现能力不足的情况，并使设备能力不过剩。

2、适用范围：生产设备的管理，如设备的`采购、维护和能力认可等。

3、职责：设备机修负责生产设备的管理。

4、工作流程

设备增加和改造

a)设备部门会同生产部编制设备增加和改造计划。内容应包括增加或改造的原因和理由，

增加设备的技术参数要求或改造后应达到的性能，并提供建议供货方名单；

b)根据设备计划，对购的设备要进行技术经济可行性分析，确保设备质量并满足产品生产能力和质量要求；

c)设备部门应参加设计造型、考查和验收，在采购合同中，应提出设备可靠性、维护和

经济性等方面要求。备品备件，润滑油品，操作维护人员的培训的以及设备安装和维修

所需的技术资料等要求也应规定；

d)新设备到货后，设备部门应同生产进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证，

外观及零部件、备件、备品清点齐全后进行设备的安装、调试，经有关人员检验合格后，

方可投入使用，验证结果填入《设备管理卡》中。

生产设备管理

a)应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等，培训后应考核，考核合格后发操作证；

b)操作者必须凭操作证按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时间发现问题，应按规程要求停机或其他处理，并报设备部门；

c)设备转移或移动必须符合工艺路线的合理要求，生产部提出设备转移方案或图纸并填写《设备移动单》后，经品管科审核并公司主管领导批准后，才可移动；

d)根据生产设备重要程度实行分级管理，将高精度、大型以及保证生产并考虑到设备的价值需要用重点维修手段的设备，分别列为精、大、重点设备。

设备的维护保养

日常维护保养

a)对每台设备、设备部门应制定日常维护保养的项目和有关合格要求；

b)班前由操作者对设备进行日检查，下班前对设备进行清扫、按试、涂油。发现问题及时反映处理。

一级保养

a)一级保养每日进行以操作者为主，维修人员辅助，按一级保养的内容规定进行保养，可不作记录。

二级保养

a)设备部门每半月对设备进行一次二级保养，保养项目按二级保养记录表上规定执行，保养情况记录在设备保养记录表上。

b)二级保养以维修人员为主，操作者为辅助进行；

c)必要时对设备进行部分解体检查、修理、局部恢复与产品质量特性有关精度，以达到有关的工艺要求。

项大修。

a)对生产流水线上的通用设备，主要靠二级保养结合项修来恢复其与工序质量特性相关的特性；

b)大修主要针对生产工艺不确定的设备和专用设备，修理情况记录在《设备管理卡》中。

巡回检查

a)设备管理人员每天下厂巡回检查，发现隐患及时处理，并填写检查记录和处理记录；

b)设备部门每日主要生产设备检查，并做好记录；

c)如发生设备事故，应及时进行调查，组织有关人员进行分析，提出处理意见，并落实到具体责任人进行处理；

d)维修人员每天上班后，对所管设备进行巡回检查，发现问题及时解决，处理并做好记录。

计划修理与检测

设备检修计划主要包括：

a)主要生产设备年、季、月度中修(项修)计划；

b)生产设备年度二级保养计划；

①生产设备大、中(项)修后，负责修理的单位或部门应认真填写设备精度性能检查记录及设备修理验收单，经有关检查人员检查合格后，由使用部门和品管科验收。

②设备二级保养和定期检验完工后，保养单位或部门填写二级保养完工单位检查记录。

5、质量记录

设备定期检查记录(保存于设备部门，保存期为3年)

设备管理卡(保存于设备部门，保存期为长期)

设备保养记录(保存于设备部门，保存期为3年)

5 .4设备保养计划

设备一览表

鞋厂管理制度【第四篇】

1.目的作用

明确调度的工作任务和要求，加强对调度工作的管理，使生产调度成为生产作业控制的中心。根据生产作业计划，及时对生产过程进行控制和调节，保证生产连续、均衡、有序地进行，达到圆满完成生产任务的目的。

2.管理职责

生产部下设生管科，在生产部经理的领导下开展工作，负责公司生产调度系统的集中统一指挥，做好全公司的生产控制和各车间之间的生产协调与进度衔接等工作。

各车间在车间主任领导下，由主任负责解决好本部门范围内的生产协调、进度衔接等问题。由各组组长、各线、各段组长负责执行达成生产任务。

3.生产调度工作的主要内容

生产调度工作要以生产大进度为依据，通过调度管理使生产大进度按规定的要求得到实现。调度工作主要内容有以下方面。

检查生产大进度的执行情况。要对生产过程的各个环节包括原物料、半成品的投入和生产情况全面掌握，及时发现生产作业进度执行中的各种问题，并积极采取有效的措施及时解决。

按照生产准备计划的内容、进度等要求，对执行单位进行逐项检查，并督促和协助解决有关薄弱环节问题，使准备工作尽快到位。

合理调配劳动力和调整劳动组织。要根据生产的需要，从现有人力资源的实际情况出发，合理地配置各工作地各岗位的人员，使劳动力在工种上和数量上形成最佳的组合，使劳动生产率水平与生产任务相适应。

对生产的进度情况进行控制。掌握在制品在各工序的工作状况和进度，使工序间、班组间、车间之间在制品的流动衔接正常，保证生产的连续性。

对生产设备、工装用具、生产工具的使用进行统一安排，对厂区内部的动力供应和运输工作实行统一指挥。

做好产销衔接，安排好顾客紧急需求及售后服务中的各种插单生产。

4.调度工作应遵循的原则

计划性原则

生产调度工作必须以生产大进度为依据，这是生产调度工作的基本原则。生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，要围绕完成计划任务来开展调度业务。完成生产计划就能保证企业能为市场提供商品，企业才能从销售中得到生产投入的补偿和获得利润。因此，企业必须要抓好生产计划任务的完成，生产调度工作更加如此。

预见性原则

生管课长应在缺料和偏差发生之前，就预见到它的发生，并采取措施加以防止，才能保证生产进度顺利进行。所以生产调度工作要以预防为主，抢在问题发生之前，就把工作做好。要贯彻预见性原则，就要抓好生产前的准备工作，避免各种不协调的现象产生；同时对生产过程的各个环节的情况要经常了解，做好分析，及时发现各种与计划相脱节的问题。总之，只有提前发现问题，解决问题，才能取得调度工作的主动权。

集中性原则

生产调度工作必须高度集中和统一。没有统一的意志、统一的指挥、统一的行动，企业就会是一盘散沙，生产管理同样如此。贯彻集中性原则，要从两方面去做：一是生产调度系统要做到集中统一，各级调度职能人员不得各行其事，要顾全大局，工作要协调，步调要一致；二是各级调度机构应该是各级领导指挥生产的有力助手，应根据同级领导人员的指示，按照作业计划和临时生产任务的要求，行使调度权力，发布调度命令。各级领导人员也应当充分发挥调度部门的作用，维护调度部门的权威。

及时性原则

发现生产中的问题，采取措施加以解决，使生产顺利进行，是生产调度的根本职能。及时性是生产调度职能作用发挥如何的。一个检查标准，在生产过程中如果不能及时发现问题，则会随时产生不良后果，不能及时解决问题，则问题会越来越大越来越多。贯彻及时性原则，首先是做好信息和数据管理工作，生产工作动态千变万化，生产调度人员要充分利用现场提供的信息和数据及时掌握生产的各种动态情况。二是调度人员要有雷厉风行的工作作风，要用最快的速度及时处理好生产一线的突发事情。

求实性原则

生产调度工作要从实际出发，克服工作上的主观臆断和盲目性，才能指挥好生产。为此，调度人员必须经常深入生产第一线，亲自掌握第一手资料，及时了解和准确地掌握生产活动中千变万化的情况，摸清客观规律，深入细致地分析研究所出现的问题。只有这样，才能防止瞎指挥，避免主观与实际脱节而造成的管理失误，使生产调度工作顺利地开展，发挥出应有的功能作用。

5.生产调度工作应实行的工作制度

实行调度报告制度

调度报告制度，起着很好的信息反馈作用，使各级生产指挥人员能及时了解生产情况。因此，各生产车间把每日生产日报表每日生产情况、库存情况、产品配套进度情况、产品生产进度情况等呈报给生管课长和生产经理，使各项工作都能有效地协调配合好。

实行调度会议制度

生产中遇到的问题，常常是错综复杂的，为了能更好地协调、正确地处理，有时需要通过讨论的方式，达到共识，才能产生较好的处理效果。调度会议就是一种发扬民主、集思广义、统一指挥生产的良好形式。调度会议由生管课长主持，每周一三五召集各车间主任及有关部门负责人参加。调度会议要解决生产中的实质问题，达到好的会议效果，还要做好会前的准备和会后的跟进等工作。

实行现场调度制度

这是到车间的生产现场去讨论和解决生产中出现问题的方法。领导人员下现场，与基层人员共同研究生产中出现的问题，可以直接掌握下情，使问题得到尽快的解决。这种方法有利于领导人员改善工作作风，深入实际，密切上下级之间的关系，调动各方面的积极性。

班前、班后会制度

实际上这也是各段或班组(小组)进行生产调度的一种方式。班前会，主要是布置当日班组或岗位个人的生产任务及注意事项；班后会是总结和检查该工作日的生产任务的完成情况。

6.充分利用技术设备，提高调度工作效率

生产调度人员应能充分利用和正确使用各种技术设备，以提高调度工作的准确性、及时性和效率。企业也应创造条件逐步为调度部门配置必须的技术设备。一般有以下几种：

通讯设备

调度机构应有专用调度电话，调度人员应配置移动手机。有了这些通讯工具，就可以在全厂形成一个调度通讯网，可以进行远距离的调度工作联络，迅速发送调度命令、通知，报告生产情况，甚至用来举行调度电话会议等。

远距离文件传递设备

包括传真机及电脑传递电子邮件等方式。主要用于远距离传送技术文件、图纸资料、计划说明、统计报表等。

工业电视

在需要特别监控位置安装摄像装置，调度人

员可以在电视屏幕上看到有关工作现场的实际情况。这主要是用来观察有危险的生产过程，或是大片面积上进行的过程，或者难以接近的地方。

电子数据系统

这是更为先进的技术设备，由各种计数器、自动记录器、电子计算机以及系列电子数据资料处理设备等组成。主要用于自动记录工作地的生产情况、主要半成品在各道工序的加工情况、关键设备的产量等等。既可以自动记录产量、合格品数量、生产工时数等，又可以经过处理进行分类列表、打印，并及时传送给有关部门。

7.附件

附件一――生产故障处理报告

附件二――生产停工分析报告

附件三――生产作业日报表

鞋厂管理规章制度【第五篇】

1、目的

对用于确保产品符合要求的监视和测量设备进行校准、维护和管理，确保测量准确度满足规定要求。

2、适用范围

适用于对产品过程进行监视和测量用的计量器具、设备的控制。

3、职责

a、品管科负责监视和测量装置的归口管理，负责对偏离校准状态的计量设备追踪处理及其他管理工作。

b、使用部门负责监视和测量装置的正确使用和维护。

4、工作流程

监视和测量设备的配置及验收；

品管科负责根据过程和产品所需的监视和测量要求，选择（申购）、确认适用的监视和测量装置（包括具有所需的准确度和精密度的测量设备）。

监视和测量设备的校准或验证；

品管科编制《测量设备检定计划表》（校准/检定的周期应根据使用频繁程度和可能有的强制检定要求）设备定的校准或验证周期或使用前，送经国家法定的计量器具检测部门或经评定合格的计量部门进行校准或验证。校准或验证的结果应由品管科计量管理人员记录在《测量设备履历表》上，外送校检或验证结果须附相关的记录（如检测报告）。

经校准或验证合格的测量设备，由品管科计量管理人员贴“合格证”。经校准或验证不合格的测量设备，由计量管理人员送专业单位检修后再进行校准或验证，合格后贴“合格证”。经校准或验证后证明不合格但仍有使用价值的，由品管科发“限用证”，要注明使用场合，确定无法修复且已无使用价值的测量设备品管科计量管理人员作隔离，并用“禁用证”作标识，经总经理批准后报废处理，以上校准、维修、报废的情况应记录在《测量设备履历表》中。

测量设备和编号、登记、建卡：

、对所有的监视和测量设备，品管科计量管理人员均应给予统一的厂内编号。

建立《测量设备一览表》，分别登记经校准或验证合格的测量设备；

a、专用测量设备：游标卡尺、直尺、温度表、测原仪等；

b、压力类：压力表等；

c、器类：磅秤、天平等；

建立《测量设备履历表》，记录测量设备的编号、名称、规格型号、精度登记、生产厂家、校准或验证周期、校准或验证的日期和结果、使用部门、失准批价及维修、报废等情况。

测量设备的发放、使用与保管；

测量设备由品管科计量管理人员统一发放，发放情况记录在《计量器具发放登记表》中，测量设备的使用人在调职或离职时，所使用的测量设备应交回到品管科。

测量设备应有专人保管，必须严格按照使用说明书或操作要求使用，不得随意丢放，严禁随意拆卸，要保持测量设备清洁、零位正确、仪器指针不失灵，运转正常，若发现异常应及时报品管部计量管理人员处理。

监视和测量器具的使用环境，应符合技术文件的规定，由品管科负责监督检查。

使用者在监视和测量设备的搬动、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规定要求，防止其损坏或失效。

必要时进行调整或再调整，但要防止可能使测量结果失效的调整。

为了防止测量设备的失准，使用部门应经常进行互校对。

检测设备的失准处理：

当发现检测设备偏离校准状态时，应立即停止检测工作，及时上报品管科，吕管科应追查使用该设备检测产品的流向，再评价以往测量结果的有效性，确定需重新检测的范围，并重新检测。同时品管科计量管理人员对设备故障进行分析、维修、并重新校准。评价和对失准设备所采取的措施记录在《测量设备履历表》上。

5相关记录：

《测量设备检定计划表》

《测量设备一览表》

《测量设备履历表》

《计算器具发放登记表》