安全规程 安全操作规程管理制度【范例5篇】

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安全生产操作规程【第一篇】

木工生产操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

登高作业岗位安全操作规程

1、登高作业人员必须经体格检查合格后，方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痛病、精神病和其他不适于高作业的人，禁止登高作业。

2、距离地面2米以上或工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为登高作业，必须办理登高手续。

3、防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在坚固的建筑结构上或金属结构上，不准系在活体上。

4、登高前，施工负责人或组长应对全体人员进行现场安全教育。

5、检查所用登高用具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、登高板、跳板、脚手架、防护板、安全网等)，必须安全可靠，严禁冒险作业。

6、靠近电源(低压)线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可进行工作，作业者至少离开电线2米以外，禁止在高压线下工作。

7、高空作业所用工具、另件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚的工具，材料堆放在脚手架上，工作时不准打闹。工作完毕应及时将工具，零星材料，另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。上下大型物件时，应采用可靠的起吊机具。

8、夜间作业，必须设有足够的照明设施，否则禁止工作。

9、严禁上下同时垂直作业。

10、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。

11、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

12、在石棉瓦上工作，要用跳板垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

13、不论任何情况，不得在墙顶上工作和通行。

14、超过3米的铺板不能同时站两个人工作。

15、高空焊接、气割作业时，必须办理动火手续，事先清理火星飞溅范围内的易燃易爆物品，并设人监护。

16、当结冰积水时，必须清除并采取防滑措施后方可工作，遇六级以上大风，禁止露天高空作业。

17、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度为60°为宜。梯底宽度不少于50公分，并应有防滑装置，须有人看护，人字梯拉绳必须牢固。

油漆工安全操作规程

1、注意防火。各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。

2、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。 3、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢放稳，防止坠落。

4、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

5、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。用脱漆剂或香蕉水清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。

6、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒。工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。

7、使用喷灯。加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人

脚手架安全技术规程

一、手架材料：

1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～毫米的钢管，长度以4～米和～米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米，5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于厘米；小横杆不得小于9厘米(6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为～米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。

8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。

9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于厘米，长度一般以～3米，宽度以40厘米为宜。

10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。

二、外脚手架：

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于米；小横杆间距不得大于米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于米；大横杆间距不得大于米；小横杆间距不得大于1米。

3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于米；小横杆间距不得大于米。

4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于米，立杆间距不得大于2

米；大横杆间距不得大于米。

5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

7、 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

9、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

10、架子的铺设宽度不得小于米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

12、上料斜道的铺设宽度不得小于米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

14、在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

三、里脚手架

1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

四、其他脚手架

1、金属持架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环(钢销片)必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。

2、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。

3、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。

4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抢支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。

5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。

6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

7、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15米的要设一组缆风绳(4～6根)，每增高10米加设一组。

在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45～60度。要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时，必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。

8、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

五、脚手架拆除

1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

管道工安全操作规程

1、 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道需用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车碾压。

2、 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，严格按照JGJ46—88三相五线制要求进行临时用电接线。并且要一只漏电开关控制一只插座。

3、 所有移动电具都应在漏电开关的保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座。

4、 各类电动工具、机械要勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

5、 使用切割机时，首先检查护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝、木块。

6、 煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌沙台要搭设牢固，以防倒塌伤人。

7、 在高梯，脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性，用管子钳装接管时，要用一手按住钳头，一手拿住钳柄，缓缓扳揿，不可用手拿住钳柄，大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落。

8、 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌，如土质不良，管坑深满一米时，均应采取支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，应事先与有关部门联系，采取安全措施后，方可施工。

水暖工安全操作规程

1.弯管前应检查管内是否有潮渣或有障碍物，爆炸物，砂子必须炒干；检查工作挡板和顶栓是否牢固平稳。弯管时禁止工作人员站在移动的方向。

2.吊放管子时，若使用滑车和绞车，须预先检查。所用的一切工具，如有破损应及时修理，不得迁就使用。

3.套丝时要经常加油。锯割管子时不应用力过猛和过快，以免锯条折断或把手碰伤。使用管钳子等工具，不要用力过猛。不准使用有毛刺的手锤、锤子和上端有斜坡或有拥伤的凿子与扁铲。铲工件时为防上有碎片飞出，必须设防护挡板。

4.在地沟内安装管子时，首先要检查地沟两侧的土质是否有坍塌现象，如有应立即采取措施支撑，然后再进行工作。禁止在沟沿两侧1米内堆放管子等物。

5.在2米以上高处工作时，必须遵守“高处作业安全规程”。

6.在暗沟内进行配管时，使用的照明灯要用12～36伏安全电压或手电筒。

7.水压试验的压力表应按时按规定校对好。进行管子或部件水压试验时，不准超过规定标准，升压要缓慢进行，升压不准动丝堵或法兰螺钉，不准敲击或站在堵头对面，非工作人员，不准接近试压的管子和部件。

安全操作规程管理制度【第二篇】

为了确保电梯安全运行，发挥其高效、节时、方便的特点，特制订本制度。

1、开始工作前，电梯操作员应控制电梯上下试运行数次，观察运行有无异常，发现问题及时请维修人员进行维修。

2、开启厅门进入轿厢前，需注意电梯的轿厢是否停在该层。

3、认真做好电梯轿厢、轿厢门及其他乘用人员可见部分的卫生工作。

4、轿厢的载重应不超过额定重量。

5、轿厢的载物体积不能过大。

6、运送重量较大物品时，应将物件放置在轿厢的中间部位。

7、乘用人员不得在厅与轿厢中间(骑跨处)停留或谈话。轿厢内禁止高声喧哗、打闹、吸烟、吐痰。

8、装运易燃易爆等危险品时，需预先通知电梯操作员，以便采取稳妥的安全措施。

9、在正常的工作时间内，出现以下情况之一者，电梯停开：

①超重不开。

②安全装置失效不开。

③物体过大，门关不上不开。

④物体堆放不稳不开。

⑤物体超出轿厢内部空间不开。

⑥厅门、轿厢门关闭不好不开。

⑦有人把头、手、脚伸出轿厢不开。

⑧轿厢运行速度不正常不开。

⑨电梯有异常声响不开。

⑩检修人员在轿顶或轿底坑内不开。

安全操作规程管理制度【第三篇】

一、目的

为规范安全操作规程的汇编、审核和实施等环节管理工作，充分发挥规程指导作用，预防生产安全事故，特制订本制度。

二、依据

1、《中华人民共和国安全生产法》。

2、《建设工程安全生产管理条例》。

3、《公路施工安全技术规范》JTG F90-2015。

三、适用范围

适用于项目部所属部门和岗位安全操作规程的管理工作。

四、职责

1、项目部安全生产领导小组负责安全操作规程的最终审定工作。

2、项目经理组织工程技术处、设备物资部门、安全管理等部门审定各自职能范围内的安全操作规程。

3、项目部的安全管理部门是安全操作规程执行的主控部门，负有安全操作规程执行的教育培训和宣传的责任，对安全操作规程的执行情况进行检查督促，并有对违反员工进行处罚的权利。

五、规定

(一）安全操作规程的汇编、实施发布

1、项目部各职能部门依据《公路施工安全技术规范》，参照公司安全操作规程，根据项目施工实际情况，对适用于本项目的安全操作规程进行摘录、补充，由安全管理部门汇编成册，经项目安全生产领导小组审定，项目经理批准后发布实施。

2、安全操作规程内容应覆盖所有施工工序和作业工种，主要包括以下几大部分内容：

⑴普通机械设备安全操作规程；

⑵特种设备安全操作规程；

⑶一般工种安全操作规程；

⑷特殊作业人员安全操作规程；

⑸危险作业环境安全操作规程；

⑹关键工序安全操作规程等。

（二）安全操作规程的发放和教育培训

1、安全操作规程须发放给各岗位施工人员，并做好发放记录，归入安全管理档案。

2、安全管理部门应组织各部门、作业班组进行安全操作规程培训，各职能部门、作业班组应组织本单位人员进行有针对性的安全操作规程培训。培训需建立培训记录，并归入安全档案。

3、在项目各级安全技术交底中，应将作业相关的安全操作规程作为交底的内容，交到每位作业人员。

4、新员工上岗前，老员工转岗、复岗时，农民工进场时，应接受相应岗位的安全操作规程培训。

（三）安全操作规程的实施监管

1、在施工现场及各个作业场所，应在明显的位置树立或悬挂该区域所有岗位的安全操作规程，安全操作规程牌损坏的，应及时更换。

2、安全管理人员在检查中根据安全操作规程和常见违反安全操作规程行为范例，对重点设备、重点岗位、重点人员安全操作规程的执行情况进行检查，及时发现和纠正违章行为。同时，对违章行为进行处罚。

3、作业人员须严格按照安全规程进行作业，对违章操作，或因违章操作引发伤亡事故的行为承担违章责任或法律责任。

六、相关制度

1、《文件和档案管理制度》；

2、《安全教育培训制度》；

3、《安全技术交底制度》。

七、记录表格

《安全操作规程汇总表》 YLGSZDJL-20-01

建设项目

安全操作规程汇总表

YLGSZDJL-20-01 单位名称：

安全生产操作规程【第四篇】

青岛旭东伟业物流有限公司 安全生产业务操作规程

一、公司管理人员，车辆使用人，驾驶员应牢记 “安全生产，人人有责”，树立“没有安全，就没有一切”的思想，严格遵章守纪，坚守工作岗位，集中精力进行安全生产，确保安全形势稳定。

二、认真学习安全法，驾驶员保证持证上岗，严格按“驾驶员管理条例”去操作实施，严禁酒后驾车，不开疲劳车，不开带病车。

三、驾驶员在上车前，认真检修车辆，发现隐患问题，及时维修，并根据不同季节掌握运输规律。

四、积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育，随时检查工作岗位及周围环境做好各方面的应急 预防工作。

五、对上级要求实施的各种活动方案，安全检查，必须明确到人，贯彻好，完成好。

六、制定安全管理方案，搞好安全总结，对违反规章制度的给予处分；对全年安全无事故的文明标兵车、先进个人给予表彰。

青岛旭东伟业物流有限公司

安全操作规程管理制度【第五篇】

1、目的

本规定控制铣床对零部件加工的影响因素，确保满足产品技术要求及员工的操作安全。

2、适用范围

本规定适用于公司产品的铣床控制管理。

3、管理职责

生产部负责铣床的管理及安全操作的监督。

4、管理内容及要求

上岗前合理穿戴劳保护具及用品

a）工作服袖口、下襟扣必须系好，严禁敞怀、光膀子、穿短裤在现场操作；

b）必须穿劳保鞋，严禁穿便鞋或趿拉鞋；

c）操作者在操作铣床时必须佩戴防护镜，戴耳塞。

上岗要求

操作者必须经过本公司安全培训，经考试合格后方能上岗。

工作前设备检查

a）检查各防护装置是否齐全和紧固，各部手柄是否在零位，确认正常后，再开始工作；

b）检查启动、急停以及行程开关是否好用，前进、后退开关是否正常，如无异常方可进行操作；

c）开机前要保证3~5分钟的润滑时间，润滑中应注意观察和倾听各传动部位是否有异响，发现问题立即停车，并找有关人员检查处理。

工作流程：

a）工件必须夹紧，夹紧后应立即取下扳手；

b）在开始工作时，应先开动铣轴，然后再进刀。自动进刀应在工件和工具不接触之前进行；

进行下列工作时必须停车

a）装卸工件和测量工件时；

b）更换调整刀具和机床部件时；

c）调整切削量和走刀速度时；

d）清除铣刀周围铁屑时；

e）离开工作岗位时。

操作安全

a）铣刀在转动中，不要用手或其它物件接触铣刀及刀杆工件，铣刀要卡紧；

b）模型和工件找正时，必须戴上压板，以防掉落；

c）测量工件、机床部件以及夹具有异响或有松动现象时应立即停车。

d)高速切削时应利用好防护罩。

工作结束后要求

a)工作结束后，将各部手柄退回零位，关闭电源，擦抹设备，清理现场；

b)认真执行交接班制度。

禁止项：

a)铣刀在向工件切削时，应逐渐推进，严禁撞击。严禁机床转动时改变转速；

b)主轴在运转时禁止变换转速；

c)铣刀转动时，严禁开启防护装置；

d)喝酒及精神状态不佳者禁止操作设备。