生产制造业企业管理制度实用3篇

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生产企业管理制度汇编 生产企业管理制度完整版1

为强化仓库管理，促进仓库高效率、高标准、安全、清洁、有序运作，使物料的储存、保管、搬运有序进行，有据可依，以达到维护产品品质之功效，控制产品按照规章制度进行出入库作业之目的，特制订以下仓库管理制度，凡本仓库管理员及各部门人员进出仓库处理相关业务，均须遵守本仓库管理制度。

第一、仓库重地，严禁烟火。禁止仓库以外的任何人员单独进出仓库，如属工作需要，必须有仓库相关人员陪同，未经仓库人员许可、未办理相关手续，任何人员不得擅自到仓库拿取任何物品，若有违反，将通报公司行政人事部予以从重处理。

第二、仓库管理人员每天必须准时上班并到达自己的工作岗位，首先处理昨天未完成的事项，并对当天的工作内容进行分布，检查物料是否异常，如有异常，要及时分析原因，并追踪解决。

第三、仓库管理人员严禁脱岗、串岗、聊天，严禁上班时间干与工作无关的事情，如有急事离开工作岗位，须与主管打招呼，并委托相关人员临时代理自己的工作，且必须在规定的时间内返回工作岗位。

第四、仓管在下班前要检视自己所管辖范围内物料是否按规定摆放，所有物料进出仓和储放必须遵循仓库管理“三原则”:防火、防水、防压；定点、定量、定位；先进先出。物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重，中间常用”,严禁物料直接放在地面上。下班前要关好门窗户扇、电脑、水电、做好防火防盗工作，务必做到“今日事，今日毕”,未完成事项要加班完成。

第五、仓管请假，须提前一天向主管以书面的形式提出，并有职务代理人，且代理人员须能胜任该工作，若不能胜任，由此造成的损失要追究代理人与被代理人的责任，严禁电话请假、口头请假或带信请假(特殊情况除外)。

第六、所有物料或成品进仓必须遵循“三关”:单据关、品质关、数量关。仓管员收到送货单或入库单时，首先要确认单据所填内容与实物是否相符，送货单的数量、品名、规格、颜色、订单号等是否与公司的采购合同单或生产计划单相符，物料标识是否清晰，是否按照公司要求进行“定量包装”,清点物料要按照“大数全点，细数抽查、数量不大全点”的原则操作，直到完全正确，方可暂收物料，单据齐全、数量无误后，还需要进行品质确认，只有符合公司品质要求的货物才能入仓，否则一律拒收。对于入仓物料要及时入账并在软件中做相应的处理。

第七、仓管员收到备料单或领料单或成品出库单时，立即对单据进行确认，同时再次核实物料或出库货物是否满足出库需要，如出现问题，要及时进行反馈解决，并分析原因，追踪结果，直至找到妥善处理办法为止，对于所有出库的物料或货物都必须有正式的书面凭证，同时，在软件中要按照流程操作，确保账实相符，严禁无据出库。

第八、对于紧急插单或交期提前的订单，物料出现挪用的情况，采购部门和仓库一定要进行书面(以邮件的形式)进行协调，方可办理物料出库收续；对于一些临时要生产的订单，软件中尚未按流程走下来的，采购人员必须有书面形式(以邮件亦可)且采购主管必须知会，仓库方可暂时收料，并直到软件中正常流程完全流通后，仓库才可办理正常入库手续，严禁口头形式收料，未按照要求仓库人员不得擅自收料。

第九、对于车间生产余料退库、取消订单退库、减单多出物料退库、不良品退库、报废品等形式的退库，一定要按照物料入库时的“三个标准”执行：品质关、单据关、数量关。标识明确、数量准确、单据齐全、单物相符、品质确认。按照合格物料、不良物料、报废物料的处理方式进行办理。

第十、仓库人员按单收发物料，原则上依照“不可多收少收、不可多发少发”的原则进行操作，特殊情况须有相关领导批准方可。对于补料依照公司补料的。流程进行操作，由相关补料单位填写补料申请单，并说明原因，由总经理签字方可，对于待补物料如有库存无需采购，如无库存需通知生管或采购及时进行补料。

第十一、仓管员对自己管辖的所有物料、半成品、成品都必须经常性抽查，确保证、卡、物相符，以求达到：账实相符、账卡相符、账账相符。仓库必须积极配合财务主导的每月定期或不定期抽盘，通过抽查的正确率来检视相关仓库管理人员的物料管理成效，通过盘库不断纠正工作中的错误，以求达成发现问题、解决问题、预防问题的最终目的。

第十二、仓库物料摆放必须遵循“三远离、四严禁”的原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁阻塞消防栓、严禁超高。认真执行仓库“十二防”的安全工作，即：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防潮等，积极搞好仓库“6s”。

第十三、仓库管理人员及相关人员对于仓库所有的物料半成品及成品储存期限有一个比较全面的了解和认识：电子原器件有效期为12个月；塑胶件为4个月；五金件为6个月；包材为6个月；成品为12个月；化工及危险品以供应商提供的有效期限为准。对于所有的物料都有“保质期”,故仓库管理人员必须严格执行“先进先出”的发料原则。

第十四、仓库管理人员必须严格执行“6s”及iso9001:20xx体系所涉及的各项条款，违反以上条款者，将依照公司奖惩制度进行考核。

第十五、上述条款，自公布日起，执行生效。

生产企业管理制度汇编 生产企业管理制度完整版2

1、按照“管生产，必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，单位安全主管部门及各部门应根据各自生产经营等实际情况，逐级制订各岗位、各工种的生产安全职责、安全操作规程以及应急预案。

2、各部门对所属车间和班组在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比生产安全工作。

3、对录用的新员工，应严格执行“先培训，后上岗”原则，按照规定和程序组织“三级”安全教育。

4、在使用新材料、新工艺、新设备、新方法时，单位安全主管部门或有关部门应组织对职工进行“四新教育”和培训工作；员工复工或换岗时，应组织进行“复岗”和“换岗”安全教育培训。

5、特种工种人员、特种设备操作人员应当经过有关安全监管部门组织的岗前培训，并持证上岗，持证上岗率达100%。使用部门必须进行安全监督管理和岗位训练。

6、各部门应对本部门的从业人员进行经常性地生产安全教育培训，各部门的生产安全教育培训每月不少于一次；单位组织的安全教育培训每年不少于六次。

7、各部门在生产经营过程中应当按章指挥，按章作业，严肃劳动纪律，杜绝“三违现象”发生。

8、各设备使用部门应严格按照规定定期对使用设施、设备、特别是特种设备的。技术检查和维护保养工作，及时排除各种事故隐患，确保完好率达到100%。

9、使用危化品的部门(粮食熏蒸使用磷化铝)，必须严格按照危化品有关规定进行安全管理和正确使用。

10、各部门应加强对生产一线、码头作业现场的安全管理，对有较大危险的作业现场必须有警示标志，并派专人进行跟踪督促检查。对检查发现的安全隐患，必须落实措施，予以整改。单位安全主管部门，应经常对生产一线的安全管理工作给予指导检查，并督促安全隐患的整改，以确保安全。

11、对从事有较大危险性的生产作业人员、特殊工种人员、特种设备操作人员，必须按规定配备必要的劳动保护用品，并按使用年限及时更新。其他相关人员必须正确穿戴劳动保护用品。

12、单位安全主管部门和有关部门应加强对从事有较大危险生产作业、特殊工种以及特种设备操作等人员的职业卫生与职业病预防和管理，定期组织进行健康检查，并妥善保管好有关资料。

企业安全生产管理制度3

c.本厂的生产工艺和特点。

d.所接触的危险有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则。

e.所管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项。

f.车间、部门各类安全装置的种类和作用，以及管理方法。

g.本企业劳动保护用品和器具、以及消防器材的正确使用方法。

工人的安全技术考核，由车间、部门领导负责组织，安全员具体执行，考核内容包括：

a.国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和标准。

b.本车间（岗位）的生产特点以及所接触的危险有害物质的理化性质，对人体的危害、预防方法和急救处理原则。

c.本车间（岗位）的各项安全生产规程和管理制度。

d.本车间（岗位）各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。

e.本岗位的劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。

f.本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。

7、教育合格证制度

员工必须参加安全生产教育培训，并通过通用安全知识及企业安全知识考试合格，方可取得教育合格证，凡是独立直接从事生产作业活动的人员必须持证上岗。

员工上岗时，应严格遵守劳动安全卫生的规章制度和安全操作规程，服从安全部门的管理，努力做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。

持证者有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。

持证者须按规定的时间进行复审，逾期不复审者证件无效。

本规定解释权归公司安全部。其他未尽事宜按国家有关规定执行。