危险货物管理制度优推3篇

危险货物管理制度旨在确保危险物品的安全运输与储存，防止事故发生，保护人员与环境安全。如何有效实施？以下由阿拉网友整理分享的危险货物管理制度相关文章，便您学习参考，喜欢就分享给朋友吧！

危险货物管理制度 篇1

设备、设施、货物安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

一、设备设施选购

1.必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。

2.设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

二、设备设施使用前的管理工作

1.制定安全操作规程

2.制定设备维护保养责任制

3.安装安全防护装置

4.员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗。

三、设备设施使用中的管理工作

1.严格执行>，由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3.为了便于操作工日常维护保养，有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

4.预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。

四、设备设施维护保养制度

1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

2.操作人员要做好以下工作:

1)自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作

2)管线，阀门做到不渗不漏

3)做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损

4)设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好

5)建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录

6)保持设备设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好。

五、设备设施检查制度

1.生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次。

2.每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。

4.每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好，能否继续使用，提出责任人的处理意见和改进措施等。

六、设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，设备事故分为:

1)一般设备安全事故:零部件损坏，经济损失在5000以下。

2)重大设备安全事故:设备受损严重，直接经济损失在5001元至50000元。

3)特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。

2.设备安全事故报告和处理

1)一般设备安全事故发生后，操作使用人员应立即向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。

2)重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门，公司立即组织有关人员对事故进行检查，分析事故原因，查清事故责任。

3)对各类设备安全事故，坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

4)对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。

七、设备设施更新改造及报废的管理工作

1.设备报废的基本原则;

1)国家或行业规定需要淘汰的设备。

2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

3)设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

4)设备使用时间不长，但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

5)从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。

2.设备报废手续

1)由设备使用部门提出报废申请，经技术部确认并签署意见。

2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核，经副总理批准，移交财务部门结算手续

3.设备改造的基本要求

1)经过技术论证后，采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算得。

2)设备改造要持谨慎负责的态度，切勿轻易蛮干，必须按照申请，论证、批准的基本程序运程。

八、严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案，即在设备-生产全过程的状态，按章设备选别，设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。

危险货物管理制度 篇2

第一条、公司设置安全管理机构,配备懂管理,懂技术,责任心强的专职安全管理人员。

第二条、油罐汽车驾驶员必须具备三年以上驾龄,且安全行车10万公里以上年龄在45岁以下。

第三条、油罐汽车驾驶员必须学习油品安全知识,掌握油品装卸操作规程,经专业培训考合格后持证上岗。

第四条、公司每月至少组织驾驶员一次安全学习教育活动,每年至少组织一次灭火演习,不断增强驾驶员安全意识和工作责任感。

第五条、运输车辆第三者责任险投保金额应在人民币100万以上,车上货物保险及自愿保险以最高价值投保,其他保险项目视实际情况投保。

第六条、油罐必须实行周期检查,并持有有效的汽车油罐《计量检定证书》及计量容积表,并建立技术资料档案,保证油罐质量符合要求,配备附件性能完好,运作安全,使用方便。

第七条、油罐汽车的.火花熄灭器完好有效,配备两个以上干粉灭火器。

第八条、按公司制定的标识要求,统一喷涂规定标识,车门喷涂企业名称及编号,车顶安装'危险品'标识灯箱。

第九条、油罐车进出罐装,卸油现场应有现场工作人员引导,驾驶员应协助有关人员按货单核实油料品名、规格、数量,检查设备完好状况,油罐汽车停靠位置准确、安全,熄灭发动机,周围20米范围内无明火。

第十条、罐装时,鹤管插入罐底,距底部不大于20cm,装油高度必须符合规定,不得超装,以防止在行车中溢油。

第十一条、甲乙类油品装油完毕后,必须稳油2分钟后才能提升鹤管,然后撤除静电接地线。

第十二条、卸油时,驾驶员应协助卸油工接好静电接地装置,连接输油管线,备好灭火器材。卸油时必须采用密封卸油方法,卸油管与油罐进油管的连接,应采用快速接头。

第十三条、卸油前,稳油15分钟后方可卸油,流速控制在5m/s以内,能自动卸油的不准泵送卸油。

第十四条、卸油毕,排空管线余油,关闭阀门撤除静电接地线,收整设备,办妥交接手续并记录。

第十五条、雷雨期间暂停进行甲乙类油品装卸作业。

第十六条、油品装卸作业过程中,不能按电喇叭,修车,不能敲击金属,石块等,对器具做到轻抬轻放,照明必须使用防暴灯具。

第十七条、驾驶员应配合现场作业人员做好安全防范工作,不能远离车辆,要加强巡视,严格现场明火管理,严防事故方生。

第十八条、适时清洗油罐沉积物,改装不用油品应按规定进清洗。清罐时应按清罐要求进行,以防中毒和气体爆炸事故。

第十九条、停车期间,油罐汽车应与高压线,高大建筑物,树木,人口稠密区保持一定的安全距离。

第二十条、驾驶员要穿着棉布衣服,不得穿化纤类服饰。

第二十一条、油罐汽车应实行定点停放,满车避免高温暴晒。

第二十二条、车队必须建立安全生产责任制,落实安全责任。

第二十三条、油罐发生事故,必须按事故管理制度规定处理,并即使上报主管部门。

危险货物管理制度 篇3

一、易燃液体仓储安全条件

1、仓储区域严禁明火；电气、防静电设备处于良好状态。

2、包装容器留有容积空隙≥5%；封口要严，无泄漏；桶装只容许堆三层，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日晒；不得与氧化剂共存。

3、控制储存温度。

二、毒害品仓储安全条件

1、包装封口必须严密，贴印标志，避免露天存放，严禁与酸类接触。

2、装卸作业穿戴防毒用品，严禁用手直接接触毒害性物质。

3、毒害品泄漏时用木屑、吸收剂吸收，小心收集到密闭容器中，地面加以清洗。

4、作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。

三、腐蚀品仓储安全条件

1、腐蚀品种类多，性质各异，应区别对待。

2、有些腐蚀品易吸潮，与水反应可生成有毒气体。包装封口要严，对储罐最好采用氮封技术。

3、酸碱类腐蚀品具有强烈反应性，要有效隔离。

4、腐蚀品对人体具有强烈化学灼伤性，作业人员按规定穿戴防护用品。作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。

四、危险化学品储运罐区管理规范

1、设置罐区分布图。

2、机动车辆防火、限速，人员禁带火种及易燃品入内。

3、执行散化进出操作运行工艺规程。

4、遵守罐区安全技术及管理规定。

5、建立罐区巡回检查制度。

6、遵守罐区值班和交接班制度。

7、建立防冻、保温管理措施。

8、控制液体流速和压力。

9、完善计量手段及管理制度。

10、保持消防安全设施完好，制定应急预案。

11、控制槽罐接地措施，人体消除静电。

12、作业人员穿戴防静电工作服、安全鞋等防护用品，作业过程严禁穿脱-衣物。

13、作业现场严禁使用手机、照相机等物品。

五、装汽车操作要求

1、监督驾驶员将车辆熄火，拉好手刹，拔出钥匙，人下车。

2、放好停车牌及三角木块。

3、检查确认槽车罐进出阀是否关好。

4、接好两根静电接地线，接地电阻应小于4欧姆。

5、打开车顶盖，检查车内有无残留液体或其它杂物。

6、用鹤管控制阀及装车台最后一道阀来控制装料。

7、打开泵回流阀，使泵出口压力控制在。

8、控制灌装量不超过车容量的92% 。

9、装料后提升鹤管离开液面进行吹管。

10、装车结束盖好车上盖板，打好封条。

11、拆除软管，装上管线封盖和软管堵头。

12、装车过程中，司机不可离开现场。

13、临下班前关闭所有储罐出口阀。

六、灌桶操作要求

1、将检验用地磅用标准砝码检测。

2、仪表空气压力应达到以上。

3、确认灌桶机已接地，接地电阻应小于4欧姆。

4、按要求贴好标签或喷好客户指定的麦头。

5、确定废气排放系统运行正常。

6、用客户自备旧桶灌装，须请客户填写《货主自备桶品质确认单》。

7、第一次灌桶操作，根据客户要求，应在灌桶台放废料 。

8、灌桶适宜的速度为180-200公斤/分钟。

9、在每一桶上用粉笔写上目前所灌的桶数。

10、重桶应竖直堆放，两层堆放错开宽度大于3厘米。

11、叉车司机持证上岗，安全驾驶。

12、操作人员按规定穿戴相应的防护用品。

七、罐区动火技术要求

1、动火前应由生产部门指定专人负责对动火设备进行置换、扫线、清洗等工作，并通知相关人员不要在动火期间进行放料、进料、放空等作业；对较为复杂的施工动火项目要制定具体的施工方案；

2、凡能拆卸到安全区域动火的，不应在生产现场进行动火，尽量减少在危险区域的动火工作量；

3、动火设备应与其它生产系统可靠隔离，防止其它设备、管道内的物料泄漏到动火设备中；

4、将动火区域与其他区域采取临时隔离措施（如设石棉板墙），防止火星飞溅而引发事故；

5、将动火周围10米范围内的一切可燃物（如溶剂、润滑油、破布、木框、残液桶等）移到安全场所；

6、动火现场应确保消防水源、灭火器材完备；

7、动火分析不要早于动火前半小时，动火分析合格标准取爆炸下限的10%以下；

8、动火前必须先办理动火许可证，决不能无证动火；

9、动火期间还必须遵守安全用电、高处作业、设备安全等各项规定；

10、加强动火现场的监护和检查；

11、动火结束后应清理现场、熄灭余火，切断电源。

八、预防静电危害的措施

一）、减少静电产生

1、控制液体装卸流速，初始流速小于1米/秒，正常流速小于3米/ 秒；

2、禁止使用化纤碎布抹擦罐壁；

3、装汽车槽车、铁路槽车时，鹤管口距罐底距离不大于20厘米；

4、灌桶作业，禁止喷溅装料；

5、储罐装货完毕后，等待120分钟后在进行取样和测量。

6、操作人员穿防静电服和工作鞋；经常触摸导静电球；禁止在防爆场所（如储罐顶部）穿脱-衣服。

二）、控制易燃蒸气的浓度在爆炸下限以下

1、吹扫管线时用惰性气体，如氮气、水蒸气；

2、清罐时先用惰性气体置换。

三）、通过接地以疏导静电

1、储罐本身已装有避雷接地线，管线、罐体附件、监测和其它设备也应接地；

2、取样器及量液尺在取样或测量时应接地；

3、汽车槽罐、鹤管应接地；铁路铁轨应接地（防止杂散电流）；

4、灌装桶装容器时应接地；

四）、增大空气湿度

在灌装台及槽车周围事先洒水，控制相对湿度50%-70%为宜。

五）、静电检测

用静电仪来检测液体静电积聚情况。

九、储罐清洗技术及安全要求

1、作业人员须严格遵守操作规程和各项安全规定。

2、尽可能排空罐内物料，使残留量达到最小值。

3、清除罐底残液，对危险化学品一般不带料进罐，其它货品也应采取可靠措施。每次进罐时间不应超过15分钟。

4、清除铁锈、污物等固体废物必须按规定处理。

5、应将储罐所有孔盖敞开，加强自然或机械通风。未达到规定浓度，不得进罐作业。

6、遇雷电，不得敞开孔盖，防止遭受雷击。

7、向罐内喷入蒸汽要注意静电积聚危险，用低压低速缓慢进汽。

8、洗罐污水应集中排放。

9、储罐除锈质量应达到规定要求。

10、使用热水或蒸汽清洗后，必须冷却后，作业人员方可进入罐内。

11、参加储罐清洗、除锈人员下班后，应洗澡、更衣。

12、储罐修理、试漏应按有关技术、安全规定进行。并做好记录。

13、清洗储罐时严禁使用非防爆电气设备。

14、作业现场配置消防设备和器材。

15、登高作业，必须安全可靠，系好安全绳。

16、使用工具严禁投掷、碰撞，防止产生火花。

17、储罐清洗后，进行全面验收，达到使用要求。

十、各种危险化学品储存、装卸及防护处理的物质安全资料。