生产质量管理制度优质10篇

【引导】优质的范文往往能节省您大量的写作时间，让您的办公学习游刃有余，以下是由阿拉题库网友分享的“生产质量管理制度优质10篇”优秀范例，供您学习参考所有，轻松搞定再也不用加班熬夜了，希望下面文档对您有所帮助，喜欢就下载吧。

生产质量管理制度 【第一篇】

为加强开拓队质量标准化工作管理，提高安全质量标准化水平，努力创造安全和谐的生产环境，实现安全生产、文明生产，特制定本办法：

一、成立区队质量标准化领导小组

组长：

副组长：

成员：

二、指导思想

坚持安全第一，质量为本的方针，强化区队管理人员和职工的质量标准意识和创新意识，突出重点，狠抓关键，亮点引路，分步实施，全面提升。通过矿井安全质量标准化建设，逐步建立施工文明、操作规范、流程管理的安全长效机制。

三、工作目标

1.区队质量标准化检查得分不得低于90分，争取每次取得好成绩。

2.每月重点开展亮点工程建设，标准达到92分以上。

3.月度无轻伤及二级以上非伤亡事故，零星事故力争控制为1以下。

4.区队消灭不合格品。

四、责任划分

1.队长是本队质量标准化工作的总负责人，对质量标准化工作进行具体安排，严格按照既定的目标组织区队安全生产及质量标准化工作，定期组织本队管理人员对本队施工地点质量标准化工作进行检查，督促各项工作严格按照标准要求进行。

2.技术员是本队质量标准化工作的.具体负责人，定期组织对本队干部职工进行质量标准化工作的培训，督促职工严格按照质量标准进行施工。

3.副队长是施工现场工程质量的具体负责人，对施工过程的工程质量全权负责，按照矿制度要求承担各项奖罚，及时整改处理不符合标准的施工工程。

4.班组长是施工现场的直接负责人，对每班施工工程质量负直接责任，严格按照质量标准化要求组织班组人员进行施工，出现问题及时组织现场整改，保证施工工程质量。

5.验收员是工程质量现场验收负责人，对每班生产区域的工程质量必须全面验收检查，对照质量标准化要求严把质量关。

五、相关要求

1.设备安装严格按设备图纸要求和措施施工，做到安全设施齐全可靠，质量标准清楚明白。

2.岗位必须悬挂操作规程、岗位安全责任制和交接班制度，现场操作人员应熟知。

3.班组长在生产过程中始终坚持安全第一、预防为主的原则，协调指挥，确保安全生产。

4.每安装一台设备，必须严格按照《安全质量标准化标准》验收，安全设施不合格严禁使用。

5.班组当班存在的安全问题无法处理时，应及时汇报区队值班人员，制定措施和计划，限期处理。

6.区队每月至少组织一次由队长带队，副队长、班组长等参加的安全质量大检查，及时处理不了的，应制定措施和计划，限期处理。查出的安全质量问题应在班前会上通报并分解落实到班组。

7.每次质量大检查必须填写质量隐患台账记录。

8.钉道组严格按照质量标准的轨道进行质量标准化施工。

9.对当班生产任务不能保质保量完成，要进行严肃追查，经队务会研究后，视情节轻重给予班组5-10分的处罚，给予责任人8-10分的处罚。

生产质量管理制度 【第二篇】

1、当班工作要完成工作任务，保证作业现场无大隐患，无严重“三违”，无安全事故。

2、推行“两票三制”和“手指口述”，进一步安全确认，搞好文明生产，规范职工行为。每班对作业现场工程质量、岗位工作质量进行验收和评估，实现动态达标，积极创建安全精品工程。

3、工程质量全部达到合格品以上，优良品率不低于50%。

4、机电设备实行包机制，产品合格证、煤安标志齐全，综合完好率达到95%及以上，待修率在5%以下，大型在用固定设备台台完好，防爆电气防爆率100%，小型电器合格率95%以上，安全保护装置齐全可靠，合格率100%。

5、安全设施齐全有效，符合《规程》规定。

6、施工图板、各工种操作规程、岗位责任制、危险源辨识等牌板齐全完整，填写准确，清晰洁净。

7、班组长日志、班前会议记录、“五好班组”活动记录，完整、填写规范符合要求。

8、作业现场卫生整洁，符合文明生产标准。

生产质量管理制度 【第三篇】

一、目的

为保证生产质量的稳定，不断优化产品质量，特制度本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司涉及质量管理的各部门。

三、职能分工

1、主管生产的公司领导负责生产质量的全面管理工作。

2、品管部负责公司质量的控制及指导工作，负责质量报表的制定、审核及上报工作，负责产品质量纠纷的解决工作。

3、生产部负责产品质量指标的制定及监督检查工作。

4、生产车间负责日常的质量检查、生产过程质量控制工作。

5、仓储部负责原材料质量的监督管理。

6、生产综合科负责设备的全面质量管理。

7、客服中心负责外销产品质量数据的统计、客户的质量要求及意见的反馈。

四、生产质量管理的基本要求

1、质量管理必须遵循“以质量求生存、以质量求发展”的企业发展方针。

2、质量管理必须服务于生产，立足于生产。

3、质量管理必须满足指导生产进行的需要。

4、质量管理必须满足全面质量管理的要求。

5、质量管理必须形成全员参与的局面。

6、质量管理必须保证其“公正、真实、快速、准确、高效”的基本原则。

五、生产质量管理过程控制

1、仓储部对进厂原材料的质量必须全面监督管理，并将数据形成报表，及时反馈到公司领导、分管生产及质量的分管领导、生产部、生产车间、调度室；对质量不合格的原材料必须及时退货或换货。

2、生产综合科必须全面监控设备的质量情况，保证设备的正常运转，并形成设备管理台帐，确保生产正常运行。对无法满足生产的设备及时通知生产车间进行维护及检修，损坏设备及时组织更换。

3、生产车间对生产过程中生产质量的检查必须快速、准确，确保生产质量的稳定，当生产质量不合格或生产质量波动较大时，必须及时调整生产参数。

4、品管部对产品质量的检查及监督必须及时、准确，建立健全“产品检验质量台帐”，确保质量检验设备的正常运行，并形成快速高效的数据汇报及反馈方式，确保检验数据能够指导生产的正常进行。当产品质量需要进行调整时，必须及时通知生产部门，并配合生产部门进行相关的实验。

5、产品检验出厂后，客服中心必须及时跟踪客户对产品的`质检结果，了解客户对产品的满意度，建立健全“客户问卷调查统计表”及“外销产品质量统计表”，并及时将情况反馈到公司领导及生产部。

6、生产部必须建立健全相关的质量报表体系，建立高效快速的质量汇报管理流程，对生产流程的质量进行全面的监督及管理，确保生产质量工作的稳定发展。

7、各部门必须有专业的质量管理人员。

8、各部门必须建立生产质量管理的培训制度。

生产质量管理制度 【第四篇】

一、成立领导小组：

组长：

副组长：

成员：

二、目标

安全质量标准化实现动静态达标。

三、环境整治标准

1、环境卫生包干区要做到“四无一畅通”。即：无杂物、无积水、无淤泥、无积尘，水沟畅通。

2、严禁携带瓜子、花生、果壳入井，严禁乱扔一次性消耗品（包装盒、塑料瓶、纸屑等）。

3、链板机头、控制台、及交接班等处要保持清洁

4、挂衣架或挂衣钩正常使用，衣服不准乱搭乱放。

5、工具包不得随意乱挂，各施工点必须指定地点统一吊挂整齐。

6、卫生包保区域实行挂牌管理，责任到人。

四、材料定置化管理

1、材料分区集中码放整齐。

2、木料、盖板、锚索、钢带、金属网必须分层码放整齐，相邻材料外缘必须成一条线，高度不超过米。

3、炮泥必须入池管理，料池砌成长方形，料池距轨道不得小于400mm。

4、堆放材料安全间隙要求

①严禁在巷道两侧同时堆放材料，原则上水沟侧不准堆料，特殊情况必须经矿许可。

②材料堆放处行人侧安全间隙必须达到700mm，材料堆放外缘与轨道间距不小于300mm，否则严禁堆料。

五、牌板吊挂管理规定

1、所有材料及配件必须悬挂标志牌。

2、同一地点规格一致的牌板必须装框或组合吊挂，且做到平、直、稳，不准采用铁丝钩直接吊挂。

3、单块牌板必须靠帮吊挂平直、牢固。

4、能组合吊挂的牌板如没有牌板框的，上下用木条、上木螺丝固定，木条两端不得超出牌板板面。

5、牌板必须吊挂在醒目地段，底边距腰线以上米处，距离底板不得小于1m。

6、图牌板内容必须齐全、准确、完整无损，板面洁净，每班由班长或跟班队长负责整理并清洗牌板。

六、管路吊挂管理规定

1、临时安装的管路必须与现有管路做到统一，吊挂平直。

2、因巷道维修或施工作业影响造成管路下放的，完工后必须将管路重新吊挂平直。

3、多层管路吊挂，原则上细管在上、粗管在下。管路吊挂平直，多层管路法兰盘对齐，相邻管路间距均匀（任意50米范围内间距误差±50 mm）。吊挂点间距保持均匀。每节管路一处吊挂点，允许误差≤米。“C”形钩开口处一律指向巷帮，上、下“C”形钩吊成直线。

4、压风、供水管路每隔50米设置一个风、水拔哨。拔哨方向保持一致（向上），与水平面夹角45°；排水管路拔哨根据现场需要设置。

5、管路每隔100米喷字（或标志牌），标注管路名称、流向。每节管路进行编号。

七、处罚制度

1、巷道及时安人清理，巷道无浮煤、杂物，无脚丫，无积水，无空帮空顶。一处不符合要求处罚责任单位负责人及责任人各100元。

2、未按管路吊挂管理规定执行的，一处不符合要求罚责任单位负责人及责任人各100元。

3、管路吊挂钢丝绳，绳头伸出长度大于100mm未处理，一处罚责任人和负责人各100元。

4、管路跑、冒、滴、漏（200mm处有手感、滴水成线的），不符合要求未安排处理的，对责任人每处罚100元。

5、电缆使用钢绞线吊挂，电缆钩统一，规格要平直、整齐、间距均匀，不符合要求的'按每处对责任队负责人及责任人各处罚款100元。

6、各类管线拆除后，吊（悬）挂物不及时拆除的，一处罚责任人100元。

7、巷道内堆放的设备、材料必须分类码放整齐，并实行挂牌管理，违反一项处罚责任人100元。

8、物料堆放在轨道两侧，人为造成安全间隙不够，威胁行人行车安全的，罚责任人200元。

9、环境包保及整治区域不实行挂牌管理的，处罚责任单位负责人100元。

10、材料牌板大小不一致、吊挂不整齐，每块处罚责任人100元。

11、牌板字迹潦草或模糊，专用牌板挪作它用，每块罚责任单位负责人及责任人各100元。

12、损坏的牌板不及时更换，发现一处罚责任单位负责人100元。

13、对于故意涂抹、损坏牌板者，一经发现，责任人处于都100元罚款。

生产质量管理制度 【第五篇】

一、目的：

为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法

二、范围：

生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它部门。

品质部：由质检部和技术部组成出现产品质量事故，由公司品质部小组进行质量事故责任认定后，由质检部按本办法相关处罚条例出具书面处罚或奖励报告，经总经理同意后送交公司人事部门以及处罚人或受奖励人。

三、质量管理的范畴

适用于公司相关职能管理部门、及相关责任人。产品在合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、产品检验、交付使用等环节中因管理原因造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款如下：（罚款上限不高于工资的12%）

1、生产技术准备

（1）图纸文件：相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的设计人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失1000元以下的处罚设计人员月薪2%，审核人员1%，2000元以上到10000元以下，责任设计人员月薪8%，审核人员承担6%，10000元以上，责任设计人员月薪12%，审核人员承担8%

（2）对客户要求和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部重新下发图纸，技术部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人月薪4%的处罚，造成重大损失10000以上的对相关责任人月薪12%的处罚。

（3）对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题，设计人员最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关设计人员月薪1%的处罚

2、原材料供应

（1）物资采购未按作业计划、技术文件要求造成损失的，采购人员处罚50元一次。

（2）外购件（含委外表面处理）进厂，未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的处罚50元。

（3）物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的20%处罚。

3、生产制造

（1）多次报检不合格（连续2次，每次2个轻微不合格点以上者），操作者组长应负有不自检或自检不到位责任，处罚操作者月薪的1%。组长月薪的2%

（2）批量品质异常，处罚按质检员月薪12%，组长月薪的5%

（3）未接到生产计划通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负责80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。

（4）产成品管理防护不当锈蚀严重造成损失的，产品标识、铭牌不清、不齐的，外观质量不佳、包装不合理的按损失成本价值的20%处罚。

（5）品质人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款50-100元不等，情况特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。

（6）对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。

（7）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主管折合计算并提交报千，按所有己产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有己产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。

（8）装配完成报报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次。班组长处以20元/批次。

（9）生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品质部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。

（10）生产部未按技术部设计，工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金100元。

4、质量检验

（1）因来料检验失识（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，品管处罚50元。

（2）首件判定失误，造成产品不合格时，品管处罚30元。

（3）产品品质引起客户市场局面投诉，但未退货及返修的每单品管处罚50元。

（4）产品品质引起客户重大投诉或退货，每单品管处罚100元。

（5）质检员检验合格后被其他人发现、举报并证实不合格的，品管处罚30元。

5、其它部门责任

（1）公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。

（2）无法计算损失或无相应条款，由品质部调查原因，书面报告给总经理，公司酌情处理。

四、产品质量事故的分类：

按造成经济损失严重程度划分为4个档次。

1）轻微质量事故：发生在产品次要部位，稍加整改即能使用，造成的经济损失在200～1000元的。

2）一般质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有一定的影响，经返工或返修可达到图纸要求和标准规定的，造成的经济损失在1000元～5000元的。

3）严重质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有较严重的影响或给企业信誉造成一定影响的，返修后基本能够正常使用，造成的'经济损失在5000元～20000元的。

4）重大质量事故：发生在产品关键部位或造成产品报废，产生的经济损失在20000元以上、造成企业声誉受损的。

五、对质量事故责任人的处罚规则

产品在生产技术准备、材料采购，生产制造、质量检验、销售等各环节过程中出现的质量管理问题与质量事故，按造成经济损失的多少进行质量事故分类给予处罚。

1）造成经济损失总价值在200至5000元（含200）的，属轻微质量事故，对责任者按月薪的5%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。

2）造成经济损失总价值在5000至10000元（不含10000）的，属一般质量事故，对责任者按月薪的7%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。

3）造成经济损失总价值在10000至20000元（不含10000）的，属严重质量事故，对责任者按月薪的9%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。

4）造成经济损失总价值在50000以上造成企业声誉受损的，属重大事故，对责任者按月薪的12%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。

5）造成经济损失总价值在500元以下的，原则上不作处罚，但要求部门责任人及直接责任人及时整改处理。

6）鉴于员工收入有限，造成相对较高档次的质量事故时的罚款金额占经济损失金额的比例反而相对较小，但当较高档次质量事故的处罚金额低于较低档次的处罚金额时，服从较低档次处罚规则的上限。

7）对于以上质量事故造成经济损失的，品质部有权要求直接责任人及部门责任人及时处理，尽量挽回或减少损失，对于态度不好、意识不强的除以上罚款外还应额外追加处罚，并予以全厂通报。

六、公司内部质量奖励

公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。

1）对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50-100元。

2）员工发现对品质有重大影响，或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，执行后避免重大品质事故的，经核实后一次性奖励100-500元。

3）员工如发现上道工序漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止并汇报者，经核实后视情节奖励50-80元，如挽救损失金额巨大，品管部上报上级主管部门另行奖励。

4）每季度评选3名，在产品实现过程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责任心，并主动带领其他员工提高品质意识，由各部门提出，品管部核实后报上级主管部门批准，奖励200元。

5）向品质人员或车间主管举报他人不安工程或质量要求进行作业，经确认核实的一次奖励30元。

6）积极向公司提出合理化建立，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，经确认核实一次奖励100-500元。

7）对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，可视其影响程度大小给予奖励100-2000元。

七、附加说明

1）奖罚金额最低为10元。

2）如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。

3）品质部保留《品质管理奖惩制度》的解释权。

4）公司授权品质部开具《品质处罚单》和《品质奖励申请单》

八、附件

1）《品质处罚单》

2）《品质奖励申请单》

（注：《品质管理奖惩制度》由各部门同意后，报生产办批准，批准日期为生效日，执行中如有争议，由生产办裁决，如需修改，报生产管理部批准后由品质部执行修改）

品质处罚单

注：此处罚单一式四份签名盖章后，一联：被检查部门存根，二联：上报生产办，三联：签单部，四联：财务部

品质奖励申请单

注：此处罚单一式四份签名盖章后，一联：被检查部门存根，二联：上报生产办，三联：签单部，四联：财务部

生产质量管理制度 【第六篇】

生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。

1、加强原材料采购的质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。

2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。

3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。

4、加强重点工序的.质量控制，使生产处于受控状态，确保产品质量。在配料、烘干处设立质量控制点，

5、对各控制点要严格进行实验和检验。主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行gb2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。

6、对生产中使用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。

7、加强设备的维修和保养，保证设备处于完好状态。

8、对生产中存在的问题，迅速采取措施，确保产品质量。

9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。

10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。

11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产活动；

12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。

13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量安全。

考核办法

各项指标考核由技术总工负责，

具体考核内容：

（1）各工序工艺执行情况。

（2）产品防护情况。

（3）车间卫生。

考核办法：

（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者及时纠正，经济损失由岗位员工负责；

（2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济处罚；

（3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。

生产质量管理制度 【第七篇】

1、当班工作要完成工作任务，保证作业现场无大隐患，无严重“三违”，无安全事故。

2、推行“两票三制”和“手指口述”，进一步安全确认，搞好文明生产，规范职工行为。每班对作业现场工程质量、岗位工作质量进行验收和评估，实现动态达标，积极创建安全精品工程。

3、工程质量全部达到合格品以上，优良品率不低于50%。

4、机电设备实行包机制，产品合格证、煤安标志齐全，综合完好率达到95%及以上，待修率在5%以下，大型在用固定设备台台完好，防爆电气防爆率100%，小型电器合格率95%以上，安全保护装置齐全可靠，合格率100%。

5、安全设施齐全有效，符合《规程》规定。

6、施工图板、各工种操作规程、岗位责任制、危险源辨识等牌板齐全完整，填写准确，清晰洁净。

7、班组长日志、班前会议记录、“五好班组”活动记录，完整、填写规范符合要求。

8、作业现场卫生整洁，符合文明生产标准。

生产质量管理制度 【第八篇】

一、目的

为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。

二、范围

凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

三、内容

1、原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。

2、产品的.生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录

3、原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。

4、不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5、班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

6、包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。

7、仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。

8、设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。

生产质量管理制度 【第九篇】

1、总则

为了加强对产品质量的监督管理，提升员工对质量的认识，提高产品质量，明确质量责任，有效降低质量损失，维护企业利益，特制定本规定。

本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。

本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。

本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。

2、范围

适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理；

适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。

3、职责

品管部负责品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。

各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。

4、定义

首检：在生产开始时上班或换班或工序因素调整后，换人换料换工装调整设备等对制造的第一件产品进行的检验。

自检：每做完一个产品后对自己所在工序生产的产品质量进行检验称为自检。人人必须加强责任心和质量意识，保证自己生产的产品100%合格，绝不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。

互检：本工序在开始加工前先对自己的前一工序生产的产品质量进行检查称为互检。

巡验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。

批量不合格：返工或报废数量超过10件且单位产品不合格总数在特定批中超过30%。

5、责任划分

各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货检验）后的产品品质负责。

研发、工程技术人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。

质量管理连带责任

指质量管理活动中，依组织层次其直接、间接主管需对其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。无论奖惩，直接主管连带50%，间接主管连带25%，上三级主管在此规定中不负连带责任。

依互检原则，其间接当事人需对上工序所造成的质量损失承担相应的连带责任。第一间接当事人连带50%，第二间接当事人连带25%，第三间接当事人在此规定中不负连带责任。

6、品质指标

来料：一次送检合格率95%(每月)

制程：一次抽检合格率97%(每月)

组装成品：一次抽检合格率98%(每月)

出货：一次抽检合格率100%(每月)

顾客投诉率≤1%(每月)

7、品质异常处罚细则

品管部及生产部在以下情况应承担的责任：

检验巡检发现不合格或后工序发现不良，且数量超过10件但未达成批量，生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚直接当事人10元，相关人员（含上级主管）在此规定中不负连带责任。

批量品质异常，含本工序发现的不良或属经品管部检验合格放行的产品，被后工序或客户发现的不良，当损失金额在1000元以内的直接当事人扣罚100元，其直接、间接主管负连带责任且品管应负有不巡检或巡检不到位责任，扣罚直接当事品管30元，其直接、间接主管负连带责任；损失金额大于1000元的按损失成本10%价值对直接当事人进行处罚，其直接、间接主管负连带责任且扣罚直接当事品管50元，其直接、间接主管负连带责任。

因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格，IQC处罚20元/次，其直接、间接主管负连带责任。

为预防批量不良品发生，加工/组装产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产，对责任人处罚10元/次，其直接、间接主管负连带责任。

首检判定失误，造成产品批量不合格时，除按规定接受处罚外，IPQC处罚追加20元，其直接、间接主管负连带责任。

开发及技术部在以下情况应承担的责任：

图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故，处罚责任人10-100元/次，其直接、间接主管负连带责任。

对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，且应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的'产品，对相关责任人处罚10元，其直接、间接主管负连带责任。

对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，最迟应在三个工作日内解决并给予明确答复，超过时限未予解决的，处罚责任人10元/次，其直接、间接主管负连带责任。

仓库在以下情况应承担的责任：

仓管员发料发错，导致影响品质、影响生产，对责任人处罚10元/次，其直接、间接主管负连带责任。

成品仓库多发或少发，多发对责任人按实际成本金额赔偿，少发1件以下处罚10元，其直接、间接主管负连带责任。

仓库物品标识不规范不清晰，每发现一次对责任人处罚10元，其直接、间接主管负连带责任。

不同规格不同客户产品(样品除外)混放，不论是入库时还是发货时，对责任人按10元／次处罚，其直接、间接主管负连带责任。

仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚10元/次，其直接、间接主管负连带责任。

装卸工在搬运装卸成品时，没按规定作业造成纸箱损坏，或在库成品未加以防护造成纸箱脏、损坏等不良时，对责任人按10元/次扣罚，其直接、间接主管负连带责任。

流程异常处罚细则：

未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照图纸要求生产的，罚款当事人10元，其直接、间接主管负连带责任。

未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库的，对责任人处罚10元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，除按规定接受处罚外，责任人处罚追加30元，其直接、间接主管负连带责任。

在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品得按规定接受处罚。对私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按规定接受处罚外，另处罚50元，其直接、间接主管负连带责任。

对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚20元，其直接、间接主管负连带责任。

对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、不合格标签等），处以罚款20元/次，其直接、间接主管负连带责任。

在QC判定不合格，或巡检时发现不合格，正常情况下生产必须在24小时内对不良品进行处理完毕，如未及时处理并强行将不良品转入下工序生产，对责任者处罚20元，其直接、间接主管负连带责任。

品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款10—100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。

8、奖励条例

发生非批量品质异常时对发现人员的奖励：

非生产作业人员，但投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后按质量处罚条例开据处罚单，处罚金额将作为个人的质量奖金，连带处罚部分将分别做为其直接、间接主管的个人奖金。

生产作业人员或品管检验人员如发现上工序产品漏检，错检或重大品质缺陷，必须立即上报品管并按质量处罚条例开据处罚单，处罚金额将作为个人的质量奖金，连带处罚部分将分别做为其直接、间接主管的个人奖金。

品管检验人员在巡检过程中如发现有不合格品将按质量处罚条例开据处罚单，处罚金额将作为个人的质量奖金，连带处罚部分将分别做为其直接、间接主管的个人奖金。

发生批量品质异常时对发现人员的奖励：

当发生批量品质异常时对发现人员奖励50元，其直接、间接主管分别奖励25元、元。

员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，执行后避免了重大品质事故或大大提升生产效率者，经核实后一次性奖励50-100元；员工（开发及工艺技术人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10-100元，该部分奖金均由公司支付。

生产质量管理制度 【第十篇】

一、目的

规范不合格质量责任处理，强化质量管理措施。

二、适用范围

公司质量管理体系内外审核、日常稽查、产成品流通环节发生不合格项责任追溯；

顾客投诉、产品生产过程及物料贮存过程出现的不合格品的责任追溯处理；

其它影响产品质量控制及质量成本控制责任的追溯处理。

三、定义（不合格包含：不合格项和不合格品）

不合格项指不符合公司质量管理体系文件以及国家法律法规要求的事项，根据不符合程度分为一般不合格项和严重不合格项。

一般不合格项是指偶发、孤立、后果不严重、易于纠正的不合格；

严重不合格项指区域性或系统性失效、严重违反国家法律法规对产品质量和质量体系后果影响较严重的不合格。

不合格品指不符合公司企业标准要求的产品。根据不合格品缺陷程度、批量及直接经济损失分为一般不合格、重大不合格、特大不合格。

四、职责

质管部负责拟订、修订及归口实施《质量管理奖惩制度》；

质量处罚及奖励由责任部门/或质管部提报，生产副总经理审核批准、财务部配合执行；

五、质量处罚

不合格项责任处罚

产成品在市场流通中被抽检不合格或被客户投诉、退货，追究责任机组罚款200元/次（首道工序罚70%，下道工序罚30%）。同时：指标不合格处每次车间主任100元、班长50元、当班质管员50元/次的罚款。

制程过程不合格品责任处罚

生产过程中原纸有严重质量缺陷，机组没有发现或发现不报，按损失大小对责任机组处以50-100元/次的罚款；

对于生产过程控制中造成的单提（未构成件），因为生产责任人没有认真进行自检，被质管员巡检发现，属严重不合格品（影响产品使用、外观异常不良或偏离国标下限可能被投诉），每提追究责任机组或岗位责任人2元/提罚款。生产部门各机台自检发现质量问题及时隔离未混入产品中，由生产部自己处理，质管部不做处罚。罚款由当班质检员当天进行汇总上报，直接扣减责任人当日收入。

注：以上两项，生产部门自行查找分清责任人，不能分清责任主体的由机组平摊。

对于生产过程控制中造成的整件不合格成品，该不合格品不计入产量，经评审质量缺陷程度属于可降级或单独销售的不合格品追究责任机台罚款5元/件；经评审质量缺陷程度属于不能销售的不合格品追究责任机台罚款10元/件。在不合格批中，经生产返工并报质管验收合格的产品，可以计入产量，但返工造成的破损包装袋按大袋2元/个、中袋1元/个累计物料损失对责任人进行扣减，返工期间不另行支付工资。以上各项扣减款项平均分摊到责任机组全体人员。

质管员对入库的成品进行抽检或仓库出货检验时发现整件成品不合格，外观如赃污、合格标识漏贴错帖、提长件高不合标准、包装松垮、包装方向错误、外袋包装扭曲变形等问题，处以直接责任部门相关人员每件2元的罚款；包装数量短少、日期错误等问题的，对责任部门相关人员每件处以5元的罚款；

在常规产品、定牌产品、新品试制、设备故障前及故障后等生产正式开始前，发现没有对首件产品进行检验确认，造成批量或严重不合格，处罚责任机台所有人员每件10元的罚款；若不合格品连续生产超过1小时或造成10件以上产品不合格的，同步对车间主任、班长、质管员每人处以100元/次的罚款。

仓库管理员对生产部提交报废回笼的边角余料进行当场共同确认，如发现其中夹杂有工具等非生活用纸异物，追究生产部责任机台每人罚款2元/个（仓库提报处罚单）

影响质量成本的责任处罚

物料、原盘纸、产成品因搬运、贮存不当，导致物料、产成品损坏或在后续生产过程中废料率提高，根据损失大小追究仓库管理员及具体责任人50到100元/次的罚款（经评审确认属于客观原因除外）。

质管员在抽查中一次性发现产品超重数量大于5件的，处罚责任机组每人50元/次的罚款。

库存物料未执行先进先出导致物料呆滞或过期，造成质量损失，根据损失大小追究仓库管理员100到500元/次的`罚款。

原盘纸纸储存期间包装封闭不良，每发现一个追究责任部门主管及具体责任人各10元/个罚款。（生产急需而来不及包装的原纸不适用此条款）。

影响质量控制的责任处罚

在产品生产、储运过程中，有故意破坏、损毁、涂改、添改、更换产品标签者（质管部指定人员校正动作除外）或其它物资品质的追究具体责任人罚款100元/次。

原盘纸在生产车间因标签管理混乱，导致质量问题无法追溯，追究责任人罚款20元/卷（属仓储责任的处搬运工20元/卷的罚款）。

对讽刺、辱骂执行产品检验、质量稽查等人员，其行为恶劣并影响到正常工作者，追究当事人罚款100元/次。对殴打执行产品检验、质量稽查的，罚款500元并给予开除。

六、质量奖励

质管部每月对班组制程/成品合格率进行评分，最高得分的班组每人奖励50元/月。

在质量管理过程中，个人表现突出，对质量事故的发生起到较好的预防或纠正作用，由部门主管提名，质管部确任，给与50元/月的个人奖励。