机械设备管理制度 机械设备管理制度精编4篇

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机械设备管理制度【第一篇】

第1条 机械设备的使用，必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，防止重用轻管或只用不管。大、中型机械设备要实行定机定人、定岗位、机长负责制。小型机械设备不宜定人的，实行机组(班组)负责制。主要机械设备的机长要由公司(处、厂)任免，不能轻易调动。

第2条 机长、机组长要由责任心强，有管理能力，技术水平较高的同志担任，并做到：

1.积极组织本机组人员开展红旗设备竞赛，合理使用机械设备，充分发挥机械设备效能，努力完成各项定额指标。

2.认真执行以岗位责任制为中心的各项管理制度和安全技术操作规程，保证安全生产。

3.努力钻研技术，并指导全机组人员的技术学习，不断提高技术水平。

4.认真做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调整和反腐。保证机械设备的附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐全。

5.负责及时准确地填写机械设备履历书和有关的统计报表。

第3条 机械设备操作人员应做到：

1.积极参加红旗设备竞赛，努力达到红旗设备标准。

2.努力钻研业务技术，做到“四懂三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会保养、会排除故障),准确及时地填写运转记录。

3.严格遵守机械设备保养规程和安全技术操作规程，确保机械正常运转、确保安全生产。对违反操作规程的错误指挥，有权拒绝，并应及时报有关人员研究处理。

第4条 新工人(或新调换工种的工人)须经技术培训，懂得所操作机械设备的技术性能、安全技术操作规程和保养规程，掌握操作技术，经考试合格方可独立操作。在各种机械设备操作人员中，要广泛实行凭操作证操作的制度。

第5条 机械设备不得带病运转，不准超负荷作业。特殊情况下需超负荷作业时，必须有可靠的计算资料，采取有效措施，并经有关技术负责人批准。

第6条 多班作业的机械设备，必须坚持现场交接班，做好交接班记录，并给操作人员一定的机械设备保养时间。

第7条 新机械设备在投产前，要按说明书和有关技术文件认真进行验收和试运转。新型机械设备在试运转和使用前，必须将有关技术资料、性能和注意事项向操作人员进行交底，经过必要的训练，待操作人员掌握操作技术后，方能使用。

经过大、中修、改造或重新安装的机械设备，必须按照机械设备的试验规定，进行检查、鉴定和试运转。新机械或经大修后的机械，在走合期内应按规定减载、限速和保养。

第8条 要认真对待机械设备事故。对机械设备事故，要根据“四不放过”(事故原因不查清不放过、领导和群众没受到教育不放过、没有预防事故的措施不放过)的原则，查明原因，分清责任。对事故责任者(有关操作人员、有关领导、有关管理人员等)要作适当处理，对事故隐瞒不报者，要追究责任，并从严处理。

对重大事故，由公司(处、厂)提出处理意见，报主管上级审批；一般事故由公司(处、厂)处理，报主管上级备案。

第9条 机械设备用的燃料、润滑油料、必须按规定选用，根据季节及时更换。各种油料要保持清洁，使用前需经过沉淀过滤，机械设备上的'滤清装置必须完整有效。机械设备进入冬季施工，必须采取防冻、防滑措施，严格按照冬季施工规定进行。

第10条 机械设备进行改装和技术改造，必须符合技术可靠，经济合理的原则。实施方案要经过“三结合”小组讨论研究，经主管技术领导批准，有领导，有计划地进行，不准乱拆、乱改。要按机械设备的管理权限办理报批手续。车辆改装应经监理部门审批。

第11条 机械设备的保养和修理，必须贯彻“养修结合”、“预防为主”的原则。应做到定期保养、计划修理。各有关部门和人员都不得妨碍机械正常保养、修理工作的进行。要努力完善对机械设备的检验测试手段，注意积累资料，使检验内容和保修周期有科学根据，防止盲目检修。

第12条 加强机械设备的保养，建立健全定期、走合、停用、封存、换季等保养制度，并经常检查执行情况。

第13条 机械修理应当坚持集中修理的原则。

第14条 机械设备的修理单位，必须坚持“以修理为主”的方向，努力完成维修和配件生产任务，不得任意改变方向。

第15条 机械设备修理单位，必须面向施工，树立为生产服务和质量第一的思想。要设立质量检验机构、配备质量检验人员、健全自检、互检和专职检验相结合的检验制度。严格执行机械设备修理技术规范、努力提高修理质量，质量不合格的一律不准出厂。对修理的机械和生产的配件，要实行包修包换制度。

第16条 对进口设备和新型设备要注意拟定适当的保养、修理周期，制定适当的保、修规范、标准，及时掌握技术性能、构造原理和修理技术。根据规定的修理周期，事先做好配件和修理技术准备工作，做到按时修理。

第17条 凡要求大修的机械设备，除特殊原因外，均应在尚可运行的状态下送修。送修单位不得拆换原机机件，并有可靠的运转，修理和保养记录。

第18条 加强配件供应管理。要购管结合、管用结合，防止乱采多购。做到库存适量、供应及时。购管人员要具有一定专业知识，了解配件技术性能和供应渠道，不断提高业务水平。

第19条 要贯彻专业管理和群众管理相结合的原则，建立健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，开展红旗设备竞赛，搞好基层管理和基础资料，练好基本功，不断提高机械设备管理水平，确保安全生产。

机械设备管理制度【第二篇】

现场施工存在大量的插板机、搅拌桩机，均属于高空作业，存在较大安全隐患，必须执行下述强制性安全措施：

（1）严禁未穿戴防护用品的员工进入施工现场。

（2）高空作业应系安全带，下雨时禁止爬高作业。

（3）机械设备行走前必须探摸场地，防止地基软弱造成沉陷。

（4）所有机械的运动部份、设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触。

（5）所有临时配电箱必须安装接地保险，所有电气设备均必须接地良好。

（6）所有设备必须由合格人员操作，操必须持有相应的资格证书。

（7）所有吊机必须安装力矩限制显示设备。

（8）工地所有门吊和起重机须配备过荷自动报警装置。

（9）所有设备由项目经理部在现场开工前进行检验，检验标志应附在设备上，检验应由合格的人员进行。

（10）在所有配电箱及发电机旁均设立警告性标示牌。

（11）所有临时配电箱均考虑雨天防水措施。送电至各用电点的电缆必须架离地面。

（12）六级以上大风、大雾及大雨天气停止作业。工地机械设备管理制度篇8

为了确保施工设备满足生产需要，更�

1、总经济师：主管物资设备部的工作，协调、指导、督促本系统职能人员行使职权，并对本系统有关问题及时做出决策。

2、部长

（1）对施工机械及零配件的采购、管理、使用维修、保养、租赁及报废的全过程进行监督。履行公司《质量手册》中本部门的职责。

（2）对本公司所属各单位施工机械的使用、维修、保养等进行技术、业务指导、监督其合理使用、安全生产。

（3）建立设备管理各项规章制度。

（4）建立机械设备台帐。

（5）对机械设备固定资产负责管理并清核。

（6）搞好本部职责范围内的其它工作。

3、物资设备部

（1）负责对大型设备的安装、拆卸进行跟踪检查。

（2）做好其它有关工作。

4、维修车间

（1）负责机械设备入库后、出库前的维修、保养，负责机械设备的大、中修理和检验。

（2）检验员经过公司培训合格后，方能上岗。

5、设备库：办理机械设备出入库手续，保管好库存设备。

6、项目部：

（1）主管经理职责：监督指导本项目部施工机械设备的使用管理和维护，保证施工过程中设备能力的需求。

（2）设备员职责

1）负责公司制定的机械设备管理规章制度在本部六组织实施，并把本公司有关机械设备管理中存在的问题反馈到物资设备部。

2）工程开工前，向物资设备部递交该项目的“设备需用量计划”并签字，负责领用与交回设备。

3）监督检查本单位机械设备操作工作，严格执行操作规程和维护保养制度。

4）带领机修班对本单位在用施工机械进行经常性的检查、修理。设备员必须取得有效的“上岗证”，持证上岗。

（3）机械操作职责

1）严格执行机械设备操作规程，不得违章作业；作好日常的维护、保养。

2）必须经过培训考试合格，持证上岗。

（1）机械设备的采购必须执行公司《机械设备采购制度》。新增设备购入后，固定资产部分由物资设备部填写“入库单”，与购货发票一同交给财务部固定资产帐，并由财务部按期提取折旧费。物资设备部建立台帐，主要设备建立技术档案，并编号。

（2）工程开工前，使用单位的设备员要向物资设备部提供“施工设备需求计划表”，并据此办理机械设备领用手续。

（3）设备员到设备库提取设备，由机械设备检验员填写“机械设备随机检验合格证”，双方签字订可后设备方可出库。设备检验不合格的达不到使用性能要求的不能出库。

（4）主要施工机械要随机配置“操作规程”。

（5）设备进入工地后，要按《设备安装使用明书》要求进行安装使用，使用中严格按规程实施。大型设备如塔吊安装应编写“安拆方案”。机械设备严禁带病作业。

（6）机械设备操作工，必须经主管部门培训合格后发“操作证”，持证上岗，设备员须经指定部门培训考试合格后取有效的。“上岗证”。

（7）机械设备操作工，必须对在用机械设备按《机械设备维修保养制度》进行维护保养，保证设备正常运转，并及时准确地填写《机械设备运转记录》和《机械设备维修保养记录》。

（8）机械设备交回后，由设备库负责人填写《机械设备验收单》，定明设备的技术状况，以便分清责任。交回的设备除正常磨损外，其它装置如设备总成、构配件、仪表及附件等应齐全有效，未经许可，不得随意拆换，否则视情节由使用方做出赔偿。

（9）设备入库后，由机修车间检验设备技术状况，根据实际需要确定修理类别（在、中、小修）或保养级别（一、二、三级保养）。

（10）钢模板出为前，必须对其进行修理，保证板面平整，无变形，筋骨板堵头齐全，砼清理干净，保证良好的使用效果。对交回的钢模板，库管员要对其仔细检查，发现有板面扭曲、变形、筋板缺损、板面有洞、砼清理不净的要经领导批准酌情进行经济处罚并做记录。

（11）各施工单位交回的铁脚手管，按公司规定的尺寸验收，长度允许误差不大于十分分，对于焊接方式的补变长者拒收，弯曲的铁管使用单位需校直。扣件的锣丝要齐全，按动要轻松，活动部位要保证活动灵活自如，无锈蚀，否则拒收，由使用单位做出赔偿。

（12）在年末施工淡季，物资设备部对机械设备操作工、设备员组织专业培训。

（13）物资设备部年末进行设备清核，并提取报废设备，填写“机械设备报废申请表”执行《机械设备报废制度》，已报废的设备不得重新使用。

机械设备管理制度【第三篇】

一、劳动及安全管理

1、机械部要求员工严格遵守公司的各项规章制度，坚持签到制度，并及时交报管理部。

2、加强对招工的安全教育和技术培训工作。每月进行一次安全教育，并做好记录。

3、要求各工段及班组开好班前、班后会。坚持在每班的班前会上对安全工作进行布置安排；班后会进行讲评总结。消除安全隐患，避免安全事故的发生。

4、每月组织一次安全检查，对查出的影响人身、设备的`安全隐患要责令有关部门限期整改，把事故隐患消灭在萌芽状态。

二、运行工段的管理

1、职责：负责全公司设备的运行巡检及维护，确保公司下达的设备月运转率计划。

2、当班责任工程师要带领钳工认真进行设备点检工作，重点检查设备在运行过程中的温度、压力、润滑、振动、声音等是否正常；设备联接部位是否有松动现象；是否存在漏油、漏水、漏气、漏电等异常情况。不允许设备超负荷、超温、超压运行，不允许设备带病运行。

3、对点检中发现的隐患要及时采取措施进行处理，并做好记录。如当班不能解决，要向工段长汇报，做好交接班记录。

4、对突发事故及故障，工段长要立即组织人员进行抢修，抢修要有技术方案和安全措施，保证设备及人身安全。坚持事故三不放过原则，向部里写出事故报告。

5、运行工段长每周要组织对设备进行一次综合检查。每周一次向部里书面汇报设备运行状况、故障分析及存在问题，并提出研究对策和管理建议。

6、劳动工资与月运转率挂钩考核，超奖，减罚。对完不成运转率指标负责。

7、工段长负责运行工段成本考核，加强成本管理。

三、检修工段的管理

1、职责：负责全公司备品备件的自加工，临时检修，生产附属设施的维护等工作。

2、充分利用已有机加工设备做好自加工备品备件工作，并保证质量、数量。

3、搞好生产附属设施的维护、维修，对现场存在不安全因素及时进行整改。

4、配合巡检工段对发生的大的设备事故进行抢修，做好检修的组织与管理。

5、检修工段长每周组织对职责范围的工作进行一次认真的检查总结，书面向部里汇报。

6、完成领导交办的临时任务。

7、检修工段长负责抢修工段成本管理，检修成本与吨熟料挂钩。

四、润滑工程师及润滑班组的管理

1、职责：负责全公司机电设备的稀油润滑管理工作，保证库存有适量润滑油。

2、坚持每班对设备的润滑进行检查，保证设备润滑良好，不缺油，不漏油。

3、严格润滑五定原则，即定点、定人、定量、定质、定时原则，保证设备用油清洁，定期更换润滑油。

4、掌握设备液压的工件原理和液压件的构造成，负责液压系统的维护和检修工作。

5、润滑工程师对全厂设备的润滑工作负责检查督促和管理，对各部门的润滑工作有指导和检查的义务、权利，确保公司润滑管理制度的贯彻和实施。

对发生的设备润滑事故要组织分析处理，坚持三不放过原则，并督促责任单位写出书面报告。

每周组织一次设备润滑检查，书面向部里写出设备润滑状况，存在问题及整改意见。

6、负责润滑油的计划申报工作，协助仓库搞好润滑油管理。保证适量库存。

7、负责废油的回收利用工作。

五、备品备件的管理

1、安排专职工程师做好备品备件的管理，包括计划申报、库存情况、测绘等工作。

2、每月定期出备品备件计划。

3、对仓库备品备件要详细了解和登记，协助仓库搞好库存。

4、负责对进厂备品备件的质量进行验收、检验，对不合格件，有权提出退货、调换等。

5、做好备品备件的测绘和图纸管理工作。

6、专职还算是对因备件数量、质量而影响生产负责。

六、图纸资料和档案管理

1、事务员负责设备的图纸和资料管理工作，严格借阅制度。

2、配合技术人员做好主机设备的建档工作。如安装、抢修、检修等记录，并安规定归档。

3、技术人员做好设备的巡检、维护、运行等记录的整理并归档。

4、做好固定资产管理。

5、对技术革新、改造工作做好技术方案实施工程及设备运行后的记录，并归档。

6、统计员要做好机械部成本管理，对分解到各工段的成本严格考核。

负责统计设备周、月报表。包括主机设备运行时间、故障时间（机械、电气、工艺分类统计）运转率，台时产量等。

机械设备管理制度【第四篇】

1、管段内禁止使用国家、行业或地方明文淘汰的施工机械设备。施工单位机械主管人员应对所有进场的机械设备进行验收验证并实行动态管理。进场机械清单报监理单位总监办备案。

2、大型和特种机械设备(如大中型起重机械、架桥机、施工电梯、打桩机、混凝土拌合站、锅炉压力容器等)应当具有法定检验检测合格证明及以下资料：1)产品的生产许可证和出厂产品质量合格证；2)产品的有关技术、标准、规范和有关安全操作的说明；3)产品的有关图纸及技术资料；4)产品的技术性能、安全防护装置的说明等。

3、用于施工现场的起重机械设备，其安装，拆卸必须有施工方案及安全技术措施审批手续，由有安装，拆卸资质和从业人员资格的队伍进行。严禁不具备相应资质的单位或不具备相应资质的人员从事特种机械设备的安装、拆卸工作。也不得将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的队伍进行。

4、施工现场新安装或者停工6个月以上又重新使用的塔式起重机、龙门架、井字架、整体提升脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施，使用前应当报请当地技术监督部门进行验收，或委托具有相应资质的检验检测机构进行检测验收。经检测合格，取得合格证书后方可使用。并于验收合格后30日内向当地交通主管部门登记。

5、带计量装置的机械设备(如沥青拌合站、水泥混凝土拌合站、水稳拌合站等)在使用前，要仔细对计量装置进行检定或校准(经当地技术监督部门检定)后方可使用。

6、安全使用机械设备

施工单位在使用机械设备时应建立安全操作制度，健全安全管理制度和岗位安全责任制，定人定机，并落实专人管理，制定要求、职责和权限，确定监督检查，考核的办法，施工中机械操作人员必须持证上岗。劳动防护用品应佩戴齐全。

施工单位应确定责任人对施工使用的机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。

7、 监理单位驻地办应对施工单位进场的机械设备清单、合格证、人员上岗证等进行核对和监督，对特种设备安装、拆卸队伍及检测单位的资质进行审核。应对现场安装、拆卸施工进行监督，对在施工过程中发生的不安全因素，应及时制止。对检测不合格的机械设施，责令停止使用并清退出场。

8、建设单位在工程开工前应对施工单位进场的机械设备进行抽查。并不定期对机械管理制度、机械安全操作制度、持证上岗情况、责任制度、劳动防护用品采购发放等情况进行抽查。