设备维修管理制度【优推4篇】

【导读】阿拉题库网友为您分享整理的“设备维修管理制度【优推4篇】”工作范文资料，供您参考学习，希望这篇工作文档对您有所帮助，喜欢就下载分享给朋友吧！

设备维修管理制度【第一篇】

一、目的

保证器械设备始终处于正常完好的状态，以满足临床对器械设备的各种需要。

二、任务

对无故障的器械设备做好日常维护、保养或计量检定工作，对不能正常运转的器械设备要想方设法在最短时间内排除故障。

三、机构和人员

设备管理部门一般应有专业维修室或专职维修人员，通过科学合理的分工及各人员间有机组合，作为完成器械设备维护、维修任务的组织保证。

四、措施

1、调动维修人员的积极性，做好设备维修工作

（1）在医疗机构中，应与其他业务部门的技术人员同等待遇，参加考核和晋升。有突出贡献者，可破格晋升。

（2）应重视和加强医学工程技术人员的培养、培训和再教育，使学校学得的综合理论知识变为专业技术知识和实际工作技能，并通过知识的更新来不断适应临床医学工程新技术的发展。要经常参加本单位已装备仪器的维修培训班和学术研讨会，从中吸取较直接的维修知识。

（3）研究设备故障规律，变被动维修为主动维修。设备故障规律是设备在寿命周期内故障的发展变化规律。设备故障率的发展变化形状很像一个澡盆的断面，因此也叫“澡盆理论”，针对不同的时期的故障，要取相应的对策。

（4）建立维修人员的。业绩考核制度，对其平时的工作的态度、维修工作量、技术革新成果、论文等记入个人档案，以提高维修人员的工作积极性和责任心。

2、建立一整套完善的维修管理制度，从制度上来保证日常维修工作的正常进行。

（1）人员的合理分工与组合

医院的仪器设备多与维修人员少是一对矛盾。解决这一矛盾的方法是首先要对维修人员进行分工，使他们有自己的岗位职责，有自己重点主攻的专业方向，使每一个维修人有其维修某一类设备的特长。所谓组合是每一维修人员承担的维修任务、维修仪器的类别有一部分是交叉重复的，这样对交叉重复的这一类仪器的维修可以采取协作的形式，可以发挥集体的智慧，也可避免在有人缺席时出现无人管维修的现象。

（2）建立维修人员岗位责任制

接修要登记，取件要销账，维修要写维修报告和个人工作量记录，要做好零配件的计划，在工作中要及时请示和汇报，使工作有条不紊地进行，要对个人分工负责的仪器设备进行设备完好率考核等等。

（3）零配件的供应

专人采购与维修人员采购相结合，器械仓库要备足通用的维修零件，如各类光源的灯泡、血压计的各种零件、氧气吸入器的各种配件等。对维修中出现过故障的零配件要考虑作好备份。

（4）预防性维修制度

对于容易产生机械磨损、螺丝松动的重点设备如手术无影灯、手术床、高压灭菌柜等实施定期预防性维修。

（5）建立安全检查制度

定期对重点设备的安全性，如用电安全及周围环境的安全进行检查，以确保医疗设备使用中的安全。

（6）建立计量管理制度

确定专人对计量器具、压力容器登记造册、建档、周期性鉴定，以确保计量器具的精度和压力容器的安全要求。

3、协作维修

（1）建议开展区域性的协作维修活动，以充分利用外单位的技术优势为我服务。

（2）对大型医用设备或某些贵重仪器设备通过与厂商订立维修合同，以确保其开机率。

4、维修费用的保证

在医院资金安排中，应保证一定数额的设备维修费用，其提取比例应按照国家的医院财务制度规定办理，专款专用。

设备管理与维修制度【第二篇】

1、设备管理制度范围

本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内所有设备的管理必须遵守相关国家标准及行业标准。

2、目的

通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。

3、职责

工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。

各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。

4、设备资产管理

由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。

5、设备的更新

设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施 。

6、新增设备的管理

新增设备流程：设备使用部门根据目前设备使用不满足生产或需要更新的情况下，向工艺设备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。工艺设备部根据设备需要单位所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由采购部门进行购置。

新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。

新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺设备部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备管理人员及时制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。

自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验合格，取得安全使用证或安全标志后方可使用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。

7、设备的移装

设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，使用部门配合实施。

8、设备的封存管理

对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经工艺设备部批准后，方可封存。

使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。

使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；工艺设备部批准后，方能启封投产。

9、设备的报废

凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。

超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。

设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。

腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。

因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。

国家规定的淘汰产品。

设备报废的审批：

凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

10、设备的使用管理

新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。

使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。

操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。

所有操作人员必须遵守设备的安全操作规程，合理润滑，合理使用设备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好设备、管好设备、修好设备；会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

确因生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报工艺设备部审查，经工艺设备部领导批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。

11、设备的点检及维护保养

设备使用部门按《设备点检及维护保养规定》进行实施。

设备的日常点检：班前由操作人员，根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。

设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。

设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。

设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写《设备保养记录》与《设备大检修单》，并交工艺设备部归档。

12、精、大、稀、重点关键设备管理

精密、大型、稀有、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作、根据“保养指导书”实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解决。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报工艺设备部备查。

13、设备的润滑管理

设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。

认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作，同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。

14、设备档案管理

公司所有设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。

凡是需要设备资料的部门应到工艺设备部借用，并按时归还。

15、设备考核管理

保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，对设备使用部门按《设备管理工作考核制度》进行实施。

16、报表资料统计

设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。

17、本制度于二00九年一月一日起实施。本制度与上级规定有抵触时，按上级规定执行。

设备维修管理制度【第三篇】

工程部设备维修工具分为三类:

1、个人保管类、班组使用类和部门使用类；

个人保管类工具较小、价值低、使用频繁，一般由个人直接保管；

班组使用类工具较大，价值较高，适合班组专业化使用的要求，一般由班组保管；

部门类工具价值高，不经常使用，一般由工程总监/经理管理。

2、个人保管类工具管理

（1）领取:由班组领班提出申请，经工程总监/经理签批后，到工程仓库领取；

（2）登记:工程仓库发放后，以领用申请为凭证，以班组为单位，编制明细个人保管类工具登记单；

（3）使用:个人保管类工具为员工自用，不得借与他人；

（4）报损:损坏或丢失，立即上报领班，领班根据情况，区分责任，编制报损单送交工程总监/经理，工程总监/经理签批后到工程仓库重新领取，库管员即时修正记录；

（5）交回:员工离职或调离岗位不再需要该工具，需将工具交回，如不交回，相应进行扣款。

3、班组使用类工具管理

（1）领用:班组领班提出申请，工程总监/经理同意签批后，或由工程仓库发放，或直接采购；

(2) 登记:工程仓库发放后，以领用申请为凭证，以班组为单位，并以申请人为负责人进行登记；

(3) 使用:工具使用，由班组领班负责管理，工程部内部借用，需经领班批准，外部门借用，需经工程总监/经理批准；

(4) 损坏:发生损坏，立即报告工程总监/经理，并查明原因，追查责任，由工程总监/经理做出报损单，或修理，或重新领用，或再次申购。

4、部门使用类工具管理

（1）存放:存放于工程仓库或指定地点，由专人保管；

（2）使用:使用由工程总监/经理批准；

（3）损坏:由工程总监/经理写出书面报告，追查责任人责任。

5、所有工具皆为酒店财物，一律不得带出酒店或私用。

6、各班组建立自己的工具明细账册，定期盘点，做到账物相符。

设备管理与维修制度【第四篇】

密炼机是橡胶制品生产中的主要设备之一，也是设备管理和维护保养的重要对象。某厂的K5型密炼机是从英国弗良西斯肖公司引进的，该机生产过程采用工控机自动控制，炼胶质量稳定，但对维护工作要求较高。为确保设备正常运行，借鉴国产密炼机的维护方法和经验，针对该机制定了一套科学的管理制度。运行前维护检查安全栏杆、防护罩是否齐全牢固，各部位紧固件有无松动。检查注油器和减速器润滑油是否正常，油位是否符合要求。检查水、电、汽等仪表和阀门是否灵敏可靠，压料、卸料装置和加料门运动是否正常。运行中的维护每班生产前必须空负荷运转，并检查电流正常后方可投料。加料容量不得超过设计能力，严禁超负荷运行。胶料块质量不准超过20kg，温度≥℃。定时检查润滑是否正常，各部位温度是否正常。检查各部位运行是否平稳，有无异常声音和振动。检查密煤层室、转子和排料装置的冷却情况是否良好。发现设备运转有异常应及时处理或停机排除。

在运行中因故障停机时，应先提起压砣，打开排料门。经常保持机器及周围环境的清洁，做到文明生产。停机后的注意事项停机前应打开卸料门，空转10min。主机停车后方可关闭润滑系统和液压系统，再切断控制电源，关闭水、汽等阀门。清除投料口、压砣、卸料门上的粘附物。清理机台及周围场地卫生。做好交接班工作。以上工作由操作工负责执行并填写相关检查记录。车间设备管理员每日巡查记录，出现问题立即处理。润滑要求密炼机的润滑是维护保养的重要部分，关系到设备的运行状况和使用寿命。根据使用保养要求，制定了K5密炼机润滑规定。点检制度公司根据多年的维护经验对主要设备实行点检。主要是针对主要设备的关键部位或关键点，每日定时定人巡检记录、分析、统计，消除故障隐患，做到防患于未然。K5型密炼机的点检项目如下减速箱轴承温度、声音及电动机温升、声音是否正常。压砣、卸料门是否到位。密封环状是否正常。排/进料门动作是否正常。大料梭门。翻转门动作是否正常。建立严格的管理制度，对K5型密炼机实行良好的维护保养管理，可大幅度减少设备维修量和降低修理费用，减少运行故障，防止设备事故，为保证正常生产，提高炼胶质量起到了很大作用。