设备防腐管理制度【汇编4篇】

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设备防腐管理制度【第一篇】

第一章总则

第一条为加强石油化工设备反腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。

第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。

第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”）。都必须采取相应的反腐蚀措施。

第四条设备反腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的反腐蚀管理工作。

第五条各企业要制定设备反腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责反腐蚀管理工作。设备管理部门是设备反腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备反腐蚀管理网络。

第二章管理职责

第六条分管领导管理职责

全面负责反腐蚀管理工作，组织制定企业设备反腐蚀管理规划，及时听取反腐蚀管理工作情况的汇报，检查反腐蚀工作的进展情况，对重大的设备反腐蚀问题做出决定。

第七条设备管理部门职责

（一）负责本企业设备反腐蚀归口管理工作，组织或参与反腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。

（二）负责贯彻执行国家有关规定和集团（股份）公司有关反腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备反腐蚀管理制度。

（三）应设专职的技术人员，做好设备反腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。

（四）针对设备反腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备反腐蚀管理工作的水平。

（五）负责本企业设备反腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。

（六）负责对工艺反腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。

第七条生产技术管理部门职责

第八条生产技术管理部门职责

（一）负责本企业工艺反腐蚀技术的归口管理工作。

（二）负责组织工艺反腐蚀方案的审定和药剂质量的评定及筛选。

（三）负责工艺反腐蚀措施的技术管理，制定和完善工艺反腐蚀措施的工艺卡片、工艺技术规程、岗位操作法，并对实施情况定期进行检查、考核。

（四）针对工艺反腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺反腐蚀管理工作的水平。

（五）根据操作规程、操作法，加强操作纪律管理，确保生产装置安全平稳运行。

第九条工程建设管理部门职责

认真执行国家和上级管理部门的有关标准、规范，监督施工单位严格按反腐蚀设计的。技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收，按规定向使用单位提供完整的竣工资料。

第十条供应部门职责

（一）必须严格按设计要求采构设备、材料、反腐蚀涂料及药剂，质量必须达到国家标准或相关行业标准。

（二）根据相关的质量标准，负责对所购反腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格后方可入库。

第十一条使用单位职责

（一）负责建立设备反腐蚀技术档案（台帐），有真实完整、随时可查的数据记录。

（二）认真贯彻执行上级部门有关设备及工艺反腐蚀的各项规章制度，严格按照反腐蚀工艺要求正确操作和组织生产。

（三）负责设备及工艺反腐蚀设施的日常维护和检查工作。

（四）负责编制设备腐蚀检查方案和检维修方案，并参加施工质量验收。

（五）负责编制本单位的设备反腐蚀计划，负责或配合制定反腐蚀方案。

第十二条设计单位职责

（一）认真按照国家和行业标准，根据所设计装置的生产工艺、介质的腐蚀情况，合理设计工艺及设备反腐蚀方案。

（二）及时收集有关反腐蚀的信息，积极参与反腐蚀技术攻关，不断提高设备、工艺反腐蚀设计水平。

第十三条检修单位职责

负责按有关规程及检修方案，对反腐蚀设备进行检修，并配合做好反腐蚀检查工作。

第十四条设备检测单位职责

根据企业设备反腐蚀管理工作的要求，做好各类腐蚀监（检）测工作，建立完整的监（检）测档案，为设备腐蚀状况的分析判断提供依据。

第三章反腐蚀设计

第十五条反腐蚀方案设计，必须符合国家、集团（股份）公司有关规范和规定，并选择有效的反腐蚀技术措施（如耐蚀材料、结构、反腐蚀涂料、衬里、电化学保护、添加反腐蚀药剂、工艺反腐蚀等）。

第十六条设备选材时，应充分考虑腐蚀介质、介质流动状态、温度、应力状况、冲击载荷等因素，高含硫原油加工装置还应按sh/t3096《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》进行选材。

第十七条在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响。

第十八条当采用反腐蚀新材料、新技术时应进行技术经济论证。

设备防腐管理制度【第二篇】

（1）沥青防腐蚀工程

①沥青类防腐蚀工程包括：沥青胶泥（或热沥青）铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；碎石灌沥青垫层。

②施工环境温度不宜低于5℃，施工时工作面应保持清洁干燥。

③沥青应按品种、标号分别堆放，避免曝晒和沾染杂物。

（2）水玻璃类防腐蚀工程

①水玻璃类防腐蚀工程包括：水玻璃耐酸胶泥、耐酸砂浆铺砌的块材面层；水玻璃涂抹的整体面层及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。

②施工环境温度以15～30℃为宜，低于IO℃应采取加热保温措施，原材料使用温度不低于IO℃。

③在施工及养护期间严禁水玻璃防腐蚀工程与水或水蒸气接触，防止早期脱水过快。

（3）硫磺类防腐蚀工程

①硫磺类防腐蚀工程包括：硫磺胶泥、砂浆浇灌的块材面层，硫磺混凝土灌筑的地面、设备基础和储槽等。

②施工环境温度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，设备基础、储槽等构筑物必须24h后方可使用。

③硫磺类耐腐蚀材料在冷固前严禁与水接触，所用材料、器具必须干燥。

④硫磺类耐腐蚀材料使用温度不应高于80℃，不应用于冷热交替频繁、温度急变、与明火接触或受重物撞击的部位。

（4）树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程

①树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程包括：树脂胶泥铺砌或勾缝的块材面层；各种胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层及环氧胶涂覆的。隔离层。

②施工环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不宜大于80％，温度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化剂应低于17℃）应采取加热保温措施，但不能用明火或蒸汽直接加热。原材料使用温度不应低于施工环境温度。

③工程在施工及养护期间，严禁明火并应防水、防曝晒。

④树脂、固化剂，稀释剂等材料应密封储存在阴凉干燥处，注意防火。

（5）耐腐蚀涂料工程

①耐腐蚀涂料工程包括用过氯乙烯漆、沥青漆、酚醛漆、环氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面层。

②腻子、底漆、磁漆、清漆配套使用应符合有关规定和产品说明书进行。不同厂不同品种涂料掺和使用，应经试验确定。过期涂料须经检验合格后，方能使用。

③施工环境温度以15～30℃为宜，施工后，漆膜应充分干燥，一般需要自然养护？昼夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥过程中，严禁明火，并应防火、防尘、防曝晒。

④耐腐蚀涂料、稀释剂应密封储存在阴凉干燥的场所，注意防火，使用温度不应低于l0℃。

⑤自配漆的填料应干燥，其耐酸率不应小于94％，细度要求 4900孔／cm2，筛余不应大于15％。

（6）耐酸掏管工程

①耐酸掏管工程，是指工业污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷设管道，套环式接口掏管用于修理管道。

②掏管敷设有受振动、受压、穿墙、穿渠和过马路等部位，应设计保护措施。

③掏管不得有裂纹、破损，表面釉质应均匀。其耐酸率不应小于94％，吸水率不应大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水压下保持5min无渗漏。

④承插式掏管应按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要对口找正，严格控制轴线、坡度和标高。就位后应防止移动，接口处要防止尘土落人。

⑤施工环境温度不应低于5℃。

（7）工程验收

①防腐蚀工程验收包括中间验收和竣工验收。未经验收的工程不得投入生产使用。质量检查应贯彻自检、互检、交接检查与专业检查相结合的原则。

②防腐蚀工程面层以下各层及其他将为后工序覆盖的部位、部件，在覆盖前必须进行中间验收，并填写隐蔽工程验收记录。

③工程的竣工验收，必须是该工程的全部工序完成，并经过规定的养护期后进行。

竣工验收需提交下列资料：

a原材料出厂合格证（或抄件）和其他质量检验文件；

b各种耐腐蚀胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料和涂料的配合比及其主要技术指标的试验和质量检验报告；

c设计变更通知单、材料代用的技术核定文件，以及施工过程中重大问题处理的记录；

d全部隐蔽工程记录；

e掏管工程应提交管线敷设坡度的实测记录和接口检漏试验报告。

④各类防腐蚀面层应完好无损，与下层结合应牢固；面层的平整度、坡度及块材面层相邻块材的高差应符合有关规范要求，

⑤凡验收不合格的，应予以修理或返工。返修记录应纳入竣工验收文件中。

设备防腐管理制度【第三篇】

为了加强防腐工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制订本制度。

1、凡受到生产工艺中的介质和工业大气、冷却水腐蚀的设备，必须采用特殊的金属材料、非金属材料、涂层、衬里等防腐蚀措施。

2、设备动力部负责全公司防腐的方案、技术管理，分厂（车间）设备领导应抓好防腐工作，车间设备员负责防腐蚀的具体工作。

3、已有防腐措施的设备，不得无故取消或任意修改原防腐措施，确实不适当的，分厂（车间）提出新防腐蚀方案，设备动力部组织研究，公司领导批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。

4、积极推广采用防腐蚀的新技术、新材料、先进经验和试验研究成果，合理使用金属、非金属材料。

5、控制腐蚀环境，严禁任意排放有腐蚀性的物质，研究各类腐蚀原因，提出防腐蚀措施，对腐蚀严重，造成生产被动的'问题，应作为课题进行试验研究，确定合适的防腐蚀措施。

6、生产车间严格控制化工操作条件，不允许超负荷运转和不按规程操作，如操作条件必须变更时，应有相应措施，并需经设备动力部批准。

7、防腐蚀工程的安装，均应制订规程，以保证施工质量和人身安全。凡需防腐蚀的设备由使用单位填写任务书，设备处理合格后交施工单位施工，竣工后由设备动力部、施工单位和使用单位共同验收。

8、凡受到生产介质腐蚀的设备、管道，必须建立防腐蚀档案及卡片。一般受工业大气腐蚀的设备，要建立按台或区域的防腐蚀记录。

9、设备、管道、工业建筑物、构筑物应结合大修进行防腐蚀刷油工作，设备、管道刷油应按有关规定执行。

10、检修时要尽可能不损坏防腐层，如防腐层受到损坏，应于检修后加以修复。

设备防腐管理制度【第四篇】

为了加强化工设备反腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。

1.设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的反腐蚀设备管理员及机构，负责全厂反腐蚀计划的制订、实施与反腐蚀技术管理工作。建立反腐蚀档案、台帐、卡片。

2.凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的'主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的反腐蚀措施，方可实施。

3.对已采取反腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。

4.使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响反腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定反腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。

5.企业内生产、基建、技措等项目中的反腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。

6.企业内的反腐蚀车间(工段、班组)的反腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强反腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。

7.对企业内已采取反腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。

8.企业应积极采用反腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。

9.反腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。