机械加工管理制度（最新3篇）

机械加工管理制度旨在规范生产流程、提升效率、确保产品质量，以实现资源的合理配置和安全生产的目标，如何有效执行？以下由阿拉网友整理分享的机械加工管理制度相关文章，便您学习参考，喜欢就分享给朋友吧！

机械加工管理制度 篇1

目的

为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。

主题

各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。

奖惩

对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。

检查监督

本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。

综合管理科职责

负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;

制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;

组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;

参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;

负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;

根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。

其他部门职责

各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人,协助领导贯彻执行安全法规、制度,综合管理日常安全生产工作。

各部门车间安全生产责任人要经常检查本部门安全生产情况,督促职工遵守安全生产制度和操作规程,做好设备、工具的安全检查和保养工作。

安全操作规程内容

员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽,将衣服袖口扎紧,严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间;

工作前认真检查各自的机床设备,确认一切正常后,才可上机操作;

留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时,必须戴工作帽,并把头发放入帽内,操作旋转工具时禁止戴手套;

在工作台上操作生产,要注意安全,不得随便倚靠在工作台的护栏上,工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净,以防滑倒;

清除工件上铁屑时,严禁用手拿或用嘴吹,应使用专用工具;

高速切削或切削脆性材料时,要戴好防护眼镜,防止铁屑弹入眼内;

严禁在传动部位上传递物品;

装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时,必须停车进行;

在磨刀具时,应遵守砂轮机的'操作规程;

要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍,定期更换机油,保持机床供油系统正常,避免发生机床故障;

高电压作业时要设置安全防护标志,准备灭火器材;按照设备运行方式,设置安全围栏,要明显区别带电和不带电设备,防止误登、误进、误触、误动;

工件堆放要稳妥整齐,不得超出通道,以免安全通道被堵;

在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员,以免误伤他人,使用完后要妥善保管;

下班时必须切断电源、气源、熄灭火种,清理场地,关好所有门窗,认真检查水、电、气是否处于安全状态;

认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作等规程;

爱护生产设备和设施,发现不安全情况及时报告,并迅速予以排除。

其他

对从事电气、焊割、行车、机械操作等工种人员,必须进行安全技术培训和经常性安全教育,具备合格操作资格后,持证上岗。

机床设备不得超负荷运行和带病运行,做到正确使用,定期检修,确保正常运行。

生产工作场地有危险的地方必须有安全设施和明显的安全标志。

易燃易爆物品要严格按照有关规定贮存、使用,氧气瓶和乙炔瓶之间应有一米以上的安全距离,并与明火保持在两米以上的距离。

检查人员对查出的安全隐患要逐项进行分析,提出整改措施,按照定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。

发生人员伤害事故后,各部门、车间领导要立即赶到现场,组织员工实施抢救,并保护好现场,及时报告。

发生安全事故和重大责任未遂事故后,各部门、车间要联合组织有关人员进行现场教育,吸取事故教训,防止类似事故重复发生。

提倡文明生产,员工必须自觉遵守和维护以下文明操作规程:

自觉保持绿色通道地面的清洁、无铁屑、无明显拉毛划痕;

认真保持安全防护柱的整齐划一,隔离带铁练条完好无损;

工件翻身时必须在指定翻工件区域内进行,以防造成地面和工件的损伤;

钢丝绳使用完毕后,必须放回规定区域,运送钢丝绳时,禁止在地上拖拉。

机械加工管理制度 篇2

1、一切机械、电气设备的.安装、操作、检修必须由专业人员按操作规程进行,非专业人员严禁安装、操作、检修。

2、电气线路必须完整无损,严禁绝缘损坏,接触不良,架空线路严禁弧度过大。机械设备、电气设备的金属外壳,应按规程要求采取保护性接零或接地措施。

3、各种机械设备、电气设备应配齐安全装置,手持电动工具要配置漏电保护装置。未经许可严禁私自拆卸各类设备的安全防护装置。

4、龙门架及塔吊运行中,要设专人指挥和统一信号,不准超负荷。遇有六级以上大风等恶劣天气,禁止作业。

5、各种机械的外露危险部位以及木工圆锯、切割机等安全防护装置必须齐全、有效。

6、各种电气设备严禁超负荷或带“病”运行,严禁用大容量保险丝代替低容量保险丝,更不准用铜、铁丝代替保险丝使用。

7、所有电气设备上方必须有防雨措施,严禁漏水、漏雨,周围一米内严禁堆放可燃物和其它杂物。

8、电气设备发生火警、火灾时,首先切断电源,在电源未切断前,严禁用水或导体灭火剂扑救,应用非导体灭火剂扑救。

9、机械设备、电气设备的操作场所必须布局合理、光照适宜、整洁、整齐,安全操作规程随机张挂。

机械加工管理制度 篇3

焊接车间安全技术规范

（1）电弧焊

1）焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。

2）操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才能工作。

3）焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。

4）推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，肯定禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。

5）电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

6）不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，留意爱护眼睛。

（2）气焊

1）氧气瓶严禁与油污接触，不能剧烈振动，以免爆炸。

2）安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

3）乙炔发生器四周及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

4）气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发觉火焰突然回缩到“嗤”声，这是危急的回火象征，应马上关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

5）留意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。

钳工车间安全技术规范

1）工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

2）不行用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必需坚固。

3）錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要留意自己和他人不要给切屑击伤。

4）用手锯锯割零件时，用力要匀称，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。

5）使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。

6）钻孔时按机加工一般安全技术规章进行（见机加工安全技术规章）。

7）钻床速度不能随便变更，如需调整，需经师傅同意，必需停车后才能调整。

8）钻孔时工件必需夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应非常当心，不行用力过猛。

9）攻丝和铰孔时，用力要匀称，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。

10）装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，留意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

11）装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。

12）下班时，所用工具必需清点，打扫场地，保持文明环境。

机械加工各车间共同遵守的安全技术规范

（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开头工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必需戴好帽子，但不准带手套。

（2）开车前，必需检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并留意润滑及润滑油路畅通。

（3）要变更转速时，必需停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意转变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。

（4）要依据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧坚固。

（5）保持文明生产，要爱惜机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必需用铁钩或毛刷进行。

（6）下班时必需擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。

车工安全技术规范

1）开车前，在紧夹工件后，必需顺手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。

2）车刀的刀尖应装到和工件轴心同样凹凸，刀尖不应伸出刀架太长。

3）在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。

4）切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必需完全停转后才能变换方向。

5）切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。

6）机床导轨上严禁放工刀量具及工件。

7）下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。

刨工安全技术规范

（1）开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住顺手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。

（2）刨刀须坚固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不行太深。

（3）刨床开动后，不行变速调整，如要调整必需停车后进行。

（4）在刨削前要摸索刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。

（5）零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。

铣工安全技术规范

（1）装铣刀时应留意刀杆、垫圈是否洁净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。

（2）一般状况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自转变切削用量。

（3）同学单独操作时，不使用快速进给。

（4）铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。

（5）铣床自动走刀掌握器要调整精确，不得任意松动。

（6）零件铣削后应去毛刺，保持光滑整齐。

磨工安全技术规范

①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要当心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。

②开车前必需检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转1—2分钟，砂轮与工件之间要有肯定间隙，待运转正常后，才能工作。

③砂轮进退方向必需弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。

④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必需先将砂轮退离工件。

⑤工件安装时，外圆磨顶针必需顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的.工件时四周要用挡铁，而且档块不低于工件的2/3，待工件吸牢后，方可进行加工。

⑥磨床备油路系统必需保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。

⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。

⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。

数控加工安全技术规范

①数控机床属于高精密设备，操作时必需严格遵守操作规程。

②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。

③严禁在未熟识使用步骤的状况下，触摸各按钮开关。

④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。

⑤严禁私自打开数控系统掌握柜进行观看和触摸。

⑥加工零件时，必需关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。

⑦加工零件时，必需严格根据规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。

⑧数控机床掌握微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。

⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入掌握微机进行零件加工。