五常管理制度精编5篇

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常管理制度1

一、整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

资料：

1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户回到的产品应及时处理，如暂时无时光处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的。部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品清离现场。

二、整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的：

工作场所一目了然，消除找寻物品的时光资料：

1、车间绘制现场。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，务必有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具应存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具、工位器具、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

三、清扫:

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态

目的：

消除赃污，持续职场内干净、明亮资料：

1、车间建立班，落实到班组内具体职责人。

2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上持续无灰尘、无油污、无垃圾。

3、掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4、不在本班组职责区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

5、维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自己的工具。

6、各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

7、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

四、清洁：

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

目的：

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场持续完美和最佳状态。

实施要领：

1、各班组每一天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2、各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3、各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4、车间每日依据对各班组职责区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5、车间每月1日对上月各班组5s实施状况进行状况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。

6、车间依据对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

五、素养:

提高员工礼貌礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：

养成良好习惯，提升人格修养资料：

1、每日坚持5s活动，到达预期效果

2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

3、严格遵守公司各项管理规章制度。

4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5、工作时光穿着工作服，注意自身的形象。

6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7、爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

常管理制度2

一、“5s”活动的含义

“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)和素养(shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”活动。

“5s”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5s”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5s”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5s”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5s”活动的内容

(一)整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：

①改善和增加作业面积；

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

④消除管理上的混放、混料等差错事故；

⑤有利于减少库存量，节约资金；

⑥改变作风，提高工作情绪。

(二)整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：

①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

(三)清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：

①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

(四)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：

(1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

(2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

(3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

(4)要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

(五)素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5s活动，要始终着眼于提高人的素质。

三、开展5s活动的原则

(一)自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的。工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

(二)勤俭办厂的原则

开展“5s”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

(三)持之以恒原则

“5s活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5s”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5s”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持pdca循环，不断提高现场的“5s”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5s”活动坚持不断地开展下去。

常管理制度3

《幼儿园教育指导纲要》明确指出：“建立良好的常规，避免不必要的管理行为，逐步引导幼儿学习自我管理。”常规，顾名思义就是指日常的规则。幼儿园班级常规管理就是指在以班级为单位的这样一个集体环境中，老师如何帮助和指导孩子建立一定的规则，以保证幼儿在园的日常生活、教学活动、游戏活动等的顺利开展。幼教工作是平凡琐碎的。一天工作下来，有的教师感觉自己像个陀螺，一天到晚转个不停，却说不出自己忙了些什么。许多看起来不起眼的细节和工作，如：教学活动、游戏活动、用餐、就寝、入厕等都是幼儿养成良好的生活习惯和幼儿园一日活动得以顺利开展的基础和前提。因此认真做好班级的生活常规管理活动，让幼儿养成良好的生活习惯就显得尤为重要。把“五常法”用在自己平时的工作中，会让自己的工作变得轻松很多。他的目的就是养成良好的工作习惯，创造和维护良好的工作环境，从而提高服务意识。规范服务环节，保证服务质量。

第一：常整理

幼儿园的班级管理主要是指班级教师通过组织、计划、实施、调整等环节，把园内与班级有关的各种事物、资源充分运用起来，进行合理的组织、调配，以达到班级的教育、管理目标，提高班组的服务质量的综合性活动。而在班级中除了有进行管理的角色――教师外，还有要教育引导的对象――孩子，在担任幼儿园班级管理的工作中，我深深感悟到，一个和谐的班级对孩子的身心全面发展有着重要而积极的作用。每天放学前教师与幼儿一起整理活动室，把无用的东西(按可回收和不可回收归类)分类丢弃，把有用的`东西规类地放到固定位置。让所有的物品都有自己的标签(名)和位置(家)，不但可以减轻老师的压力，还可以帮助孩子提高有序取放物品的能力。如为物品配上标记，并在摆放的位置贴有相应的标记。标记应适合孩子的年龄特点，我们小班的幼儿用品就粘贴了宝贝们自己的照片。幼儿每次玩完玩具或操作完学具以后，就能够按玩具上的标志寻找相应的柜子进行摆放，令柜子整齐有序。。由于常规范，物品都有了明确的、标准的位置，所以无论对幼儿还是老师，存取各种物品成了一件轻松简单的事。由于常规范、常整理活动室内的物品，教师还可以随时了解物品的数量并合理地运用资源，以减少不必要的浪费。同时，因为物品摆放合理，也使得班上的事故率明显降低。最终孩子们也从平时的训练中养成了环保的好习惯。

第二：常整顿

班主任老师工作纷繁复杂，一天下来忙得头昏眼花，恨不得多生出几只眼、几张嘴、几双手，好把一切都做好，尤其是新教师，更容易被陷在日常事务中理不出头绪。所以要用好班主任手册，明确事务先后程序；争取每天整理一下工作，与周工作月工作计划比对，分析班级现状；要使班级老师都清楚班级计划，不要让他们一头雾水，尤其是配班老师和保育员老师的工作，需要班主任老师帮助他们理清头绪。在班级管理中，班主任要以身作则，合理安排各项班务工作，还要带动班员，调动他们的工作积极性，发挥教育的优势，有效地为班级管理贡献力量。在一个集体中，包教工作并无高低贵贱之分，而仅仅是分工不同而已。但工作方向和目标是一致的，及各司其职分工合作同心协力三位一体，共同组织，开展好班务工作，从而提高保健质量。

第三：常清洁

班级的任何地方都要经常性地彻底清除污垢和排除隐患。“坚持每天小扫，每周大扫。”首先要求教师在工作时做事要一步到位。如：教师在给幼儿喂药后，废弃的药袋要马上扔进垃圾桶。就不要在喂完药后把空的药袋随便丢在那里，等到时候再收拾或等保育员老师来处理。小班幼儿坐完痰盂后也是一样，教师要及时清理干净痰盂以便下次使用。要养成事情随时完成随时清理的习惯。这样就事半功倍了。

第四：常规范

班级日常工作中的安全、卫生、纪律是进行正常学习和一日生活的保障，活泼好动是幼儿的天性，经常会有一两个幼儿影响我们的整个课堂的教学。因此，常规训练非常必要。我们制定“班规”就是要把自己从繁重的事物中解脱出来，所以“班规”不是用来摆样子，要教师和幼儿共同实施中不断完善，教师心中常记着经常提醒，幼儿心中才能常想着。本着“班规面前，人人平等！”的原则，我们提高规范意识，经常用榜样的力量来激励幼儿，起到了很好的示范作用。幼儿园是一个为孩子服务，为家长服务的教育机构，在召开家长会时，我们留下家长们的日常联系方式，记录了他们的qq号，并在网上建立起班级qq群，让家长在网上与我们近距离对话，让家长更好的了解孩子在园的生活、学习情况，得到家长们的一致认可和支持。此外，我们要借助家长的力量，通过多种形式与家长建立密切联系，达到共同培养目的。能这样做的话，我们才不会被安全问题、纪律问题、卫生问题绕住手脚，节省出的宝贵时间，用到教学和其他重要工作上。

第五：常自律

全面提高教师的素质，改变每个员工的精神面貌。作为幼儿教师，爱心是不可缺少的。孩子就像一张白纸，他们正在从父母教师那里吸取养分。用爱心培养出来的孩子长大了会有健康的心态。他们会相信这个世界是美好的，人们是善良的。因此，在工作中要常常反醒自己的不足，虽然我们教师也有好多的烦恼和无奈，但在对待幼儿时，还是要调整好自己心态，以良好的教态去对待孩子们。

总之，幼儿园班级管理是一项艰巨而漫长的工作，需要各方力量的共同努力，需要更多的一线教师和管理者在新《纲要》教育理念指导下，不断地探索幼儿园班级管理的新思路，在实际工作中多创新，勤反思，不断提高班级管理的水平，我相信：用心做事，认真做人应该是每个幼教工作者必备的素质。

常管理制度4

1 管理组织

设立五常专门管理小组，由单位负责人兼任该管理小组组长全面负责五常的实施及管理，管理小组人数应为单数。小组内设五常执行主管、五常督察人员、部门主管。具体的关系安排如下：行主管、五常督察人员、部门主管。具体的关系安排如下：

五常管理组织结构图

2 相关人员的工作职责

管理小组组长(企业老总或负责人)的工作职责

负责本企业五常管理实施的全面工作。

主持五常管理小组成员办公会，研究和决定五常实施的各项工作。

审定五常实施的计划和步骤，并抓好落实。

做好五常实施的阶段评估，适时调整下一步的工作计划及实施步骤。

审定本企业五常实施的各项规范、制度、要求、相关考核办法、奖惩标准等。

执行主管的工作职责)(

在管理小组组长领导下，负责本企业五常管理相关知识的宣传、培训和监督五常的执行。

协助制定五常工作计划并组织实施，及时总结汇报。

布置、督促、检查各分管部门负责人的工作。

认真贯彻落实五常实施的规范工作要求，督促、检查各项五常制度及五常规范的执行与具体落实情况。

深入各部门，了解和检查五常实施情况，认真记录五常实施的每一过程，及时总结汇报。

定期组织各部门间的相互学习，善于发现先进，善于运用先进促进后进，不断提高和改进工作方法。

全面掌握五常管理实施动态，及时分析及解决实施过程中出现的问题与困难。

督察人员的工作职责

在管理小组组长领导下，严格按照督促、指导、把关工作原则，全面负责五常管理的实施监督和指导工作。对管理小组组长负责。

协助制定五常工作计划，督察各部门五常贯彻实施的执行情况，及时总结汇报。

广泛听取员工的'意见和建议，并及时进行分析汇总，做好上情下达，下情上传工作。

全面了解员工的工作状况，做好正确引导与指导，确保五常管理顺利实施。

部门主管的工作职责

负责本部门五常实施日常管理工作；

协助制定和完善有关规章制度，严格执行相关规章制度。

负责贯彻落实五常实施的规范工作要求 ，督促、检查本部门成员各项制度及规范的执行情况。

合理安排员工班次，并视实际情况随时做好调配。

结合本部门的实际情况的需求，通过言传身教，激发员工工作和学习热情，对本部门人员进行业务培训，努力提高本部门人员的工作热情和服务技能，特别是五常理念及实践应用。

每天主持召开部门班前例会，作好班前准备，班中督导，班后总结工作，并做好工作笔记。

正确处理员工之间的工作矛盾，关心爱护下属。

随时检查本部门的设施设备运转是否正常，及时向领导汇报情况，确保五常管理正常实施。

及时安排本部门的物品发放。

督导员工操作习惯，检查员工仪容仪表，及时帮助纠正。

带头搞好本部门的环境卫生，做好自查自纠。

员工的工作职责

熟悉并熟练掌握自己工作岗位的五常要点。

自己的工作场所须不断整理、整顿、清洁。

不用的东西要立即处理。

通路必须始终保持清洁和畅通。

食品原料、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全。

各类食品加工产生废弃物要集中放于规定场所。

注意上级的指示，并加以配合。

常管理制度5

第一条

总则

为了提升公司整体形象和员工的自律潜力，培养企业文化，到达提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

第二条

目的

5S活动个性强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司透过制度确保全体员工用心持久的努力，让每位员工都用心参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

第三条

5S管理组织机构

1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。

2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。

第四条

5S管理资料

一、整理

1、整理资料：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。

2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，建立清爽，政界的环境，提升企业形象。

3、整理的推广方法：

（1）对工作场所进行全盘点检。

（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

（3）对不需要物品进行处置。

（4）对需要物品进行使用频度调查。

（5）每日自我检查。

4、因不整理而发生的浪费：

（1）空间的浪费；

（2）使用货架或橱柜的浪费；

（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；

（4）使放置处变得炸小；

（5）废品管理的浪费；

（6）库存管理或盘点所花时光的浪。

5、整理的重点：

（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；

（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

二、整顿

1、整顿的资料：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时光减少为零。

2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，建立清爽，政界的环境，提升企业形象。

3、整顿的推广方法：

（1）落实整理工作；

（2）对需要的物品明确其放置场所；

（3）储存场所要实行地面画线定位；

（4）对场所、物品进行标记、标识；

（5）制订废弃物处理办法。

4、整顿的重点：

（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；

（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；

（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

三、清扫

1、清扫的资料：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其持续在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

2、清扫的目的'：就是使员工持续一个良好的工作情绪，消除脏污，持续现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终到达企业生产零故障和零损耗。

3、清扫的推广方法：

（1）、自我使用的物品如设备、工具等，要自我清扫而不要依靠他人，不增加专门的清扫工；

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，务必查明原因，并采取措施加以改善，而不能听之任之。

4、清扫活动的重点：就是务必按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

四、清洁

1、清洁的资料：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。

3、清洁的推广方法：

（1）落实前“3S”工作；

（2）设法养成整洁的习惯；

（3）制订目视管理的标准；

（4）制订“5S”实施方法；

（5）制订考核方法；

（6）制订奖惩制度，加强执行；

（7）配合每日清扫做设备清洁点检；

（8）高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。

4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。五、素养（SHTSUkE）塑造人的品质，建立管理根基。

1、素养的含义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。

2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工礼貌礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

3、素养的推广方法：

（1）制订服装、仪容、识别证标准；

（2）制订共同遵守的有关规则、规定；

（3）制订礼仪守则；

（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；

（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。