工装管理制度精编5篇

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工装管理制度1

第一条用化学方法从事生产的各种工艺装置及相关设备的大修、拆除和开车等安全管理适用本规定。

第二条装置大修、拆除和开车须有专人负责，制定专题方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。

第三条对大修、拆除和开车的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

第四条参加装置大修、拆除和开车的工程施工单位，应具有国家规定的相应资质证书，须在其资质等级许可的范围内承揽工程。

第五条在办理项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全协议书。

第六条参加装置大修、拆除和开车人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。

第七条工程施工前，必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。

第八条装置交付大修、拆除和开车前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工和组织开车。

第九条装置大修、拆除和开车等各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。各企业须制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性，各施工操作人员须持票证才能作业。

第十条装置大修、拆除和开车前，须切断进出装置物料，并应退出装置区。

1、不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。

2、不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。

3、易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。

4、具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。

第十一条装置大修、拆除和开车前，须进行吹扫、清洗、置换合格。

1、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。

2、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。

3、过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。

4、吹扫置换及开车过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。

5、吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽，以防水击损坏设备。

6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。

第十二条盲板的加、拆管理。

1、必须指定专人负责，统一管理。

2、须按大修、拆除和开车方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。

3、加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。

4、盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。

5、与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。

6、对槽、罐、塔、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。

第十三条凡需大修、拆除和开车前的设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。

1、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。

2、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火，应首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经取样化验分析合格后，方可动火。

3、严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效的动火作业许可证不动火、防火安全措施不落实不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场不动火。

4、动火前应由专人进行检测分析，并做好记录。

5、装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。

6、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。

7、明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。

8、施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。

第十四条装置大修、拆除和开车期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。

第十五条动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等）。

第十六条进入装置现场人员，必须严格执行有关劳动保护规定，穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火。

第十七条各作业人员须达到“三懂三会一能”：懂本作业岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正确报警，会使用现有的消防、器材，会扑救初期火灾；能正确使用现有的防护器具和急救器具。

第十八条须对施工作业所用工机具、防护用品（脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等）安全可靠性进行检查、确认。

第十九条装置交付大修、拆除前，必须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。

第二十条大修、拆除装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。

第二十一条大修期间，对装置现场固定式（可燃气、h2s、co、nh3及其它有毒有害气体等）报警仪探头，要进行妥善保护。

第二十二条对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。

第二十三条对遇空气、水易自燃、自爆的物质，如白磷、烷基铝、硫化亚铁、金属钠或钾等活泼金属及其合金和一些触媒、催化剂、吸附剂等，要制定相应的防范对策和措施。

第二十四条打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，警惕有堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认，对所存醇、苯、稀烃、油气、风、水确实处理干净后，才允许拆开，以防残压伤人。

第二十五条禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机、配件、车辆和洗手、洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。

第二十六条对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。

第二十七条起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。

1、载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。

2、对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。

3、严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。

第二十八条要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。

1、临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。

2、移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

3、临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。

4、现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、拆必须由电工负责作业。

5、放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”标志牌。

6、电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备（管线）上搭接焊把线。

第二十九条临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝梆扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。

第三十条行灯电压不得超过36v，在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v，严禁使用碘钨灯。

第三十一条脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。在雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。

第三十二条高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。

第三十三条禁止高空抛物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

第三十四条检修现场设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入，要有严密牢固的封堵安全措施。

第三十五条遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。

第三十六条进入装置施工作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理相关手续（特别通行证），车辆安全阻火设施齐全，符合国家标准，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。

第三十七条装置开车前，应组织有关职能部门、相关单位进行开车前的检查确认。各开车单位生产安全负责人按开车方案组织全面检查，并做好系统开车各项安全准备工作。

1、所有项目已完工，尾项和存在问题已落实整改完毕，并已得到验证。

2、对岗位人员进行上岗培训、交底工作，经考试合格后，方可上岗操作。

3、装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。

4、安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。

5、装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验要合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运，每一步骤都应严格按照规定程序进行。未经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产，以确保设备安全投运。

6、确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正确。催化剂、吸附剂等装填完毕。

7、凡需要投用的设备、容器、管道，必须达到安全使用条件，各铭牌证件齐全。

8、进料前，确认水、汽、风、电进装置，投用所有仪表、流程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认，保证所有控制阀均反应正常。

9、现场下水井、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免开车过程中出现意外。

10、保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理。

11、改工艺流程引介质必须经操作员、班长、装置技术人员三级确认。

12、开车场地严禁存放爆炸物，从严控制危险化学品和有毒有害物资的贮存，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立即停止作业。

第三十八条装置开车后，按开车方案进出装置物料。接受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行置换，分析确认确认合格后，方可再引开车介质。

第三十九条接受物料时应缓慢进行，注意排凝，防止出现冲击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。

第四十条引易燃易爆物料时，严格控制动火作业、车辆通行。

第四十一条装置开车应做到不跑、不冒、不窜、不漏，不随地排放余气、残渣和化学品。垃圾废物料等应集中堆放、处理。

第四十二条装置内部设备检修、拆除，可参照本规定执行。

工装管理制度2

凡进入公司工作人员试用期满合格后必须按不同岗位统一购制工作服(保安员含试用期)，其具体规定如下：

1.使用期限

管理层干部、保安员制服使用期为36个月。

其他迷彩服、水电工服、清洁工服使用期为24个月。

保安员帽子使用期为18个月，腰带使用期为24个月，领带使用期为6个月，手套使用期为3个月，皮鞋使用期为18个月。

2.辞工离职折算标准(均以制购第一套工服之日起算)

除保安员服装及标志物、腰带、帽子、领带、精神带辞工时须全部交回(若有丢失，照价赔偿)外，其它人员辞工服装不予回收。

管理人员辞工，工作不满12个月(含12个月)，离职时服装押金不予退回；工作满12个月，不满18个月(含18个月)扣服装押金的80%;满18个月，不满24个月扣服装押金的50%;满24个月(含24个月)以上者服装押金全额退回。

水电工、清洁工辞工，工作不满6个月(含6个月)服装押金不予退回；工作满6个月，不满12个月(含12个月)扣服装押金的80%;不满18个月的扣服装押金的50%;满18个月(含18个月)以上者服装押金全额退回。

保安员辞工工作不满6个月(含6个月)，离职时扣服装押金的`30%;工作不满12个月(含12个月)，离职时扣服装押金的20%;工作不满18个月(含18个月)，离职时扣服装押金的10%;工作满18个月以上者服装押金全额退回。

所有服装金额扣款方式参照综合部有关规定办。

3、着装及换装时间规定

每年4月5日和11月1日为公司统一夏(冬)装换季时间，如有特殊情况，视当时条件另行通知。

员工进入公司视季节决定先发放夏装或冬装，换季之前各部门各管理处需安排领用好换季服装及物品。

夏、冬装不得混穿，下班后不得穿工作服外出。

工装管理制度3

1.范围

本标准规定了电气管理部门的职责范围。

本标准适用于全厂电气运行管理。

2.管理职责

电气管理部门根据区域划分负责各自区域电气设备的日常运行和维护。确保电气设备的安全运行。

3.管理内容与要求

值班人员的交接班制度

交接班制度是衔接生产，了解情况，保证连续不断安全经济运行的一项重要制度。运行人员必须严格执行本制度。

接班人员上班前不得喝酒，交班人员如发现接班人员有醉酒者拒绝交班，并向有关领导报告。

接班人员应提前十五分钟到达现场，查看运行日志，及专用记录，全面了解设备的运行情况和检修情况，系统运行方式，检查试验信号装置，并按职责划分详细检查设备，检查后向当班值班长汇报情况。

交班人员应在交班前一小时做好交班准备工作，包括设备，记录工作票，文明卫生工作等。

处理事故或进行重大操作时不得进行交接班，但接班人员应在当班值班长统一指挥下协助工作，等处理事故或操作告一段落，双方值班长同意后进行交接班。

交接班中发现的问题，接班者应及时提出，凡能迅速处理好的，交班人员应立即处理好，如在短时间内不能处理好的经双方班长协调处理方法后，可进行交接班，但需将情况详细记录在运行日志上，并向值班长汇报。

正点办理交接班手续，值班长在运行日志上签名后正式接班，交班人员在未办完交班手续前不得私自离开岗位，如接班人员末按时间到场，交班人员应及时向专责工程师汇报，并继续值班直到有人接替为止，延时交班时，交接班手续不得从简。

交接班的主要内容如下

本所运行方式及与本所有关的系统运行方式

负荷及其变化情况。

设备异常、事故处理和缺陷处理情况

继电保护和自动装置运行及变更情况。

倒闸操作及尚未进行的操作命令

设备检修和试验情况，包括工作进度，安全措施的执行，使用临时接地线的组数和编号，工作票的交接，设备交接、验收情况

各种记录和统计报表

文明生产及其他情况

设备巡视制度

巡回检查制度是贯彻预防为主的精神，及时发现和消除设备缺陷，将事故消除于萌芽状态的根本措施。

巡检人员必须按规定的巡检时间，对设备进行详细的检查。巡检时应携带必要的工具和用具，如电筒，听棒和其它检测工具。根据设备运行特点采用看，听，嗅，摸等方法，但必须执行安全规程，注意设备和人身安全。

检查重点应包括：

运行方式改变和操作过的设备；

检修试验中的安全措施；

进行消缺后的设备的运行情况；

运行参数异常的设备；⑸高负荷生产的设备

在巡回检查中发现的设备缺陷，凡本班能处理的，应立即处理，不能处理的汇报班长值班长开出缺陷单，通知检修人员处理，在缺陷消除前，应加强监视。

如在运行中无法处理的缺陷，应报告有关领导，并在运行日志上做好记录，同时制定防止事态扩大的措施，加强监视。

变电站培训制度

变电站生产人中必须经过培训，考试合格后，方可正式参加值班工作。一般在脱离运行岗位三个月以上者，改变工种后参加值班的人员，也应进行培训、考试，常用的方法有规程学习、反事故演习，事故预想等。

值班人员应积极坚持努力学习技术业务，通过学习提高技术业务水平，达到熟悉设备、系统；熟悉设备操作和事故处理；熟悉本岗位的规程制度。能分析运行情况，能及时发现和排队痛掌握一般维修技能。

运行分析制度

运行分析主要是定期和不定期地对变电站的设备运行工作状态、运行方式及技术管理状况进行分析，找出薄弱环节，有针对性地制定防止事故措施，提高运行质量。

变电站的运行分析工作主要是对变电站设备运行工作状态进行分析，摸索规律，检查薄弱环节，从而找出问题发生的各种因素，采取有针对性的措施，将隐患或薄弱环节消灭在萌芽状态，它是提高变电站运行管理水平的良好方法。

运行分析分为综合分析、专题分析两种。

综合分析一般每月一次。主要是分析变电站的接线方式、保护动作情况；设备完好率，两票合格率；设备事故障碍、异常、重大缺陷、试验数据、仪表指示、规章制度执行情况；设备运行最大、最小出力，电压质量，母线电量不平衡率；培训情况，记录的填写、资料的管理，以及文明生产等情况进行分析，找出薄弱环节，提出改进意见和措施。

专题运行分析一般是不定期进行。主要针对上述综合分析中某个问题，进行专门深入的分析。并得出具有结论性的意见，将运行分析的内容结论和解决方法、意见，记入运行分析记录中，并根据需要，呈报有各部设备管理。

操作票管理制度

操作票制度是电业生产杜绝误操作、严防操作事故发生的重要措施，电气专业各级运行人员均严格执行操作票制度。

电气操作票应按《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）要求进行。在执行电气倒闸操作时应做到：

倒闸操作必须根据值班长命令，受令人复诵无误后执行。倒闸操作人填写操作票。监护人，值班长审批签字确认正确无误后，才能允许执行操作任务。

在执行操作前应对照模拟图。按照操作票内容逐条进行模拟表演。

执行操作任务时应严格执行唱票、复诵制，唱票和复诵时态度必须严肃，口齿清楚，声音宏亮，做到监护人未发命令操作人不动手，操作过程中不准干其它与操作无关的事情。任何人不得催促，干拢操作人员的操作。

监护人要切实执行监护任务，除个别操作项目操作人发生困难时可酌情帮助外，不得代替或连续帮助操作。每操作完全一项，监护人应在编号上画“√”号。

操作项目全部操作完毕后，应在操作票上盖“已执行”章。并记录操作终了时间。接地线，接地刀闸编号应在操作票内注明。

操作票应由操作人填写，严禁他人代替。填写时应字迹清楚，操作任务明确，设备名称、编号和操作顺序正确。

工作票管理制度

工作票是在生产现场进行检修，试验或安装工作时，为了能保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生事故的一项必要的措施。

下列工作人员应负工作的安全责任：

（1）工作票签发人(2)工作负责人(3)工作许可人

工作票签发人必须具备检修和运行的相关资格，由专责工程师或电气主管担任。

工作许可人为当值值班长。

工作票签发人不得兼任工作负责人，工作负责人可以填写工作票，工作许可人不得签发工作票。

工作票签发人应对下列事项负责：

工作是否必要和可能；

工作是否安全。

工作票上所填写的内容能否清楚的表达检修界限和工作目的，措施是否正确和完善。

检查现场工作是否正确和完善。

工作负责人应对下列事项负责：

正确和安全的组织工作，保证任务的完成。

负责检查工作票所列安全措施是否完备。

工作前对工作人员交待安全事项。

检查工作过程中，工作人员是否遵守“安全工作规程”

工作许可人应对下列事项负责：

负责审查工作票所列内容，设备名称，设备编号及工作特点是否填写清楚，安全措施是否正确完备，是否符合现场条件。

检修设备与运行设备是否确已隔开或有无突然来电的危险

安全措施已正确地执行。

负责审查工作的必要性和检修工作是否与批准期限相符合，以及工作票所列安全措施是否正确完备。

工作票人根据工作任务的需要和计划工作时间，确定工作负责人。工作负责人填好工作票，一式二份并按班组编号后交工作票签发人审核无误后签名，由工作负责交工作许可人办理许可手续。

事故抢修经值班长许可后可不用工作票，但抢修时间预计要超过四小时及夜间抢修工作不能完成延至第二天白班的则仍需工作票。事故必须明确工作负责人，按规定做好安全措施，工作许可人应将抢修内容，工作负责人姓名，采取的安全措施，工作开始时间，终结时间记入值班记录本上。

同时有二个以上班组工作时检修时，可以签发一张总的工作票，指定一个总的工作领导人，并注明每个班组的工作负责人，总的工作领导人负责统一办理工作许可和终结手续，协调各班组的工作，每个工作负责人应对其工作成员及工作范围的安全负责。

生产现场禁火区进行动火操作，应同时执行明火工作票制度。

凡进行各项计划性检修工作的工作票应在开工前一天送交运行。

工作票不得任意涂改，若个别字有改动应有工作票签发人（工作许可人）签名，但下列内容不得涂改：(1)工作内容(2)设备名称和编号(3)计划工作时间(4)设备的开，停状况。

根据工作票的检修时间，安全措施内容，由当班值班长布置值班人员，按要求执行，对重要的安全措施，需有人监护。

安全措施全部完毕，当班值班长了解无误后，可联系工作负责人办理开工手续，如因故不能如期开工，需在许可开工时间栏里将许可开工时间填明，并在备注栏里注明原因。如开工时间延期超过当天或在此期间运行方式有所变化影响安全措施时，应重新办理工作票。

办理开工手续，工作许可人和工作负责人，双方应到现场，工作许可人向工作负责人详细交待安全措施执行情况及安全注意事项，工作负责人对照工作票检查无误后，双方在工作票上签名各留一份，作为允许开工的凭证。

工作负责人和工作许可人不允许在签名后单方面变更安全措施。值班人员如发现检修人员违反安全规程或任何危及人身安全的情况，应向工作提出改正意见，必要时可暂停终止其检修工作，并立即向电气主管报告。

工作间断时，检修人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动工作票仍由工作负责人收执，间断后继续工作。无需通过许可人，每日收工应清扫工作地点，开放封闭的道路。并将工作票交回值班员，次日复工时，应得值班员许可，取回工作票，工作负责人必须重新检查安全措施后方可工作。

工作需延期时，工作负责人应事先向值班长申明工作不能按时完成的理由，同意后办理延期手续，但延期手续只能办一次，否则需重新办理工作票。

设备检修后的试运转：

当设备检修具备试运转条件后，检修人员应清扫现场，人员撤至安全地点，将工作票交给工作许可人要求送电试转。

若使用一张总的工作票，或系统上有两个检修班同时工作时，必须会同有关班组工作负责人共同同意后方可进行设备试转。

工作许可人应认真检查，确认可以试转后，将有关的安全措施撤除并联系送电，进行试转。

试转后应认真验收，如不合格，需继续检修，此时工作许可人应按原来的要求做好安全措施，工作负责人应重新办理许可手续，然后，继续工作。如需改变原工作票的安全措施范围的应重新签发工作票。

试运转合格，工作许可人验收后，可办理终结手续。

工作负责人应再次全面检查，并全面清理工作现场，撤离现场。

工作负责人向工作许可人和工作票签发人汇报检修情况及存在问题，必要时作出书面说明。

工作负责人，工作许可人双方签字，值班长签字，办理终结，工作票双方各保留一份，统一分厂收取保存。

工作票由设备技术管理室每月对当月工作票进行统计分析，工作票应保留三个月

工装管理制度4

本规定适用于中试提取的涉及硫化氢生产（产生）的化工装置的硫化氢气体防护的安全技术管理。

第一章生产管理

第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设备、设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第二条对伴随有硫化物的生产工艺过程，应从原料硫化铁含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立硫化氢分布等动态硫化氢分布图，确定危险作业点和危险区域，制订相应的生产技术方案及工艺、设备、安全管理措施。

第三条因原料组分变化、工艺流程、装置改造、操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术、设备和安全管理等主管部门应及时告知有关车间、班组或岗位其变更情况。主要装置控制室应设置含原料硫或硫化氢含量动态显示牌。

第四条含硫污水应密闭送入污水气提等装置，集中进行处理，禁止排入其他污水系统。对可能含有硫化氢的酸性气、废气应进行集中回收或焚烧处理，禁止将硫化氢气体直接排入大气。

保证脱硫装置的正常运转，做好设备、管线的密封，严禁含硫化氢气体在作业场所随意排放。

第五条严格执行设备维护保养的规定和要求。对易腐蚀部位，应加强设备、管线的检测和防腐。对不符合防止硫化氢中毒要求的生产、储存设施、设备和作业场所应立即采取相应的治理措施。

第六条长期停工和暂不开工的，应进行化学清洗或钝化处理，降低设备内的硫硫化氢含量，并采取氮气保护等行之有效的保护措施，防止因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏。

第七条加快工艺技术和设备的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样、加料、分离、混合和输送等作业应改为密闭方式，对易腐蚀材质进行升级，从根本上减少硫化氢的危害。

第二章作业过程防护

第八条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患排查整改制度。

定期对可能存在硫化氢的作业场所进行硫化氢浓度监测、分析评估，并将结果存档和向作业人员公布。企业的监测仪器及个体防护装备应由专人管理并建立装备档案。

第九条硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点部位，进行监控，并建立监控检查台帐。

第十条在可能发生硫化氢中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌，在作业的场所应设置醒目的中文警示标志。发生源多而集中，影响范围较大时，按gb2893-20xx规定可在地面用红或红黑间隔的斑马线表示防止人员随意进入的危险区域，涉及硫化氢的设备、管道上应涂刷提醒人们注意的黄色或黄黑相间的色环。

装置内应设置风向标，风向标的设置宜采用高点和低点双点的设置方式，高点设置在装置最高处，低点设置在人员相对集中的控制室、休息室等区域。

第十一条在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测报警仪，其低位报警点均应设置在10mg/m3，高位报警点均应设置在50mg/m3。

现场需要24小时连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测报警仪。带有声光报警功能的显示报警盘应设置在控制室或操作室，其声音报警声应有别于其他工艺连锁报警，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。

所使用的监测仪器应经国家有关部门认可，并按技术规范要求定期由有检测资质的部门校验，并将校验结果记录备查。硫化氢检测报警器的安装率、使用率、完好率应达到100%。

在生产波动、有臭鸡蛋样等异味产生、有不明原因的人员昏倒及在可能存在中毒的部位活动（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采样口，储罐计量，地下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等区域）活动时，均应及时检测。

第十二条根据不同岗位的工作环境为作业人员配备适量适用的防护器材，定期检查、维护，确保整洁完好，并制定使用管理规定。

当硫化氢浓度低于50mg/m3时可以使用过滤式防毒用具，在硫化氢浓度大于50mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用正压式呼吸保护器具，供气装置的吸风口应置于上风侧。装置有多种型号过滤式防护用具时应在滤毒罐表面注明适用物质。

禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在有毒区内脱卸防毒用具。

第十三条如实告知从业人员在作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施，上岗前和在岗期间要实行安全叮嘱，提示安全措施并指导从业人员正确使用职业防护设备和用品。

第十四条原则上不应进入工业下水道(井)、污水井、密闭容器，地下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等危险场所作业，如需作业时，应按《进入受限空间作业安全管理规定》执行。

第十五条进入含硫化氢介质的设备内作业前，应切断一切物料，采取强制通风、氮气吹扫、空气置换、加装盲板等，直至检测合格；同时，须佩戴好防毒面具、通讯设备（对讲机），系好救护带（绳)，落实好安全防护措施，在有人监护的情况下进行作业，保证整个作业期内始终处于安全受控状态。现场作业人员应不少于两名(一人作业，一人监护）。

第十六条在含有硫化氢的储罐（包括原料储罐、中间产品和成品储罐等）及含酸性气、废气瓦斯介质及含硫化氢废气的设备上作业时，必需佩戴适用的防护器具，作业时应有人监护。

第十七条硫化氢监测仪器在低位报警点发生报警时，作业人员应检查泄漏点并准备防护用具。当高位报警点报警时，作业人员应佩戴防护用具方可进入作业现场并向上级报告，同时疏散下风向人员，禁止用火等作业，及时查明泄漏原因并控制泄漏。抢救人员进入戒备状态。硫化氢浓度持续上升而无法控制时，应立即向地方政府报告并启动相应的应急预案，疏散下风向居民。

第三章人员培训和健康监护

第十八条在含硫化氢环境中的作业人员均应接受教育培训，经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。

培训内容应包括有关硫化氢的基本知识，有关的安全操作规程和作业管理规定、硫化氢监测仪器及个体防护设备的使用和规定、急性硫化氢中毒的急救措施等。

每次培训时间不少于24学时。每年复训一次。各级主管和监护人员、高危作业人员（可能接触高浓度硫化氢；进入设备、容器或其他有限空间）应进行相应安全知识培训并取得上岗许可。

外来人员（含施工人员和非正式职工）应接受相关培训并遵守本规定。

第十九条贯彻《职业病防治法》、《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》（国务院352号令）等法规规定，加强作业场所劳动保护工作，保证安全生产的投入，改善安全生产条件。

第二十条对在含化氢环境中的作业人员应定期进行职业性健康检查并建立健康监护档案。

职业性健康检查应由具有资质的职业卫生技术服务机构进行。

第四章应急处理

第二十一条可能存在硫化氢泄漏的单位应制定和建立应急救援预案和急救网络，保证现场急救、撤离护送、转运抢救通道的畅通，以便在最短的时间内使中毒者得到及时救治。对预案应定期演练，并及时进行修订完善。

第二十二条对突然停电等紧急情况，制定具体的应对方案和措施。处理紧急事故时，操作人员必须佩带好个人防护用品，携带便携式硫化氢报警仪；在现场工艺处置时应两人或两人以上进行操作，严禁一人进行处理。

第二十三条发生硫化氢中毒时，救(监)护人员应佩戴上适用的防护用具，立即将中毒人员脱离危险区，到上风口对中毒人员进行现场人工呼吸或心肺复苏术并送达有条件抢救的医疗单位，同时通知本企业或关联的企业气防站和周边有关单位。

第二十四条可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有适当防护措施的情况下，任何单位和个人不应强制作业人员进行作业，同时作业人员有权拒绝该作业，并可直接向企业上级安全主管部门报告。

第五章附则

第二十五条本规定自印发之日起施行，凡未尽事宜及与有关法律、法规和标准的规定相抵触的，按有关法律、法规和标准的规定执行。

工装管理制度5

为了树立公司良好的整体形象，展现员工精神风貌，宣扬企业文化， 规范员工统一着装，增强管理力度，现特对公司工作服的领用、着装和日常管理做出以下规定：

第一条 工装配制说明

1、 员工试工期满后，可到综合办公室领取工作牌、工作装，并做好登记记录。

2、综合办公室建立工作服管理台帐，应可明确追溯各部门人员领用时间、领用型号、领用数量等相关信息。

3、 工作服预计使用期限为三年，在使用期限内如因人为损坏、丢失、污染再领，将承担工作服的采购费用。

4、费用：所有员工的工作服均由公司统一采购，服装费用先由公司垫付、后从员工工资中扣除。所购买服装的服装费用公司将按规定比例返还。

5、离职（辞退）收取服装费用时，按服装的实际费用计算。

（1）自工装发放之日起，工作满两年以上者，辞职（辞退）时，不收取服装费用。

（2）自工装发放之日起，工作满一年以上两年以下者，辞职时，收取服装70%费用；被辞退时，收取服装 50%费用。

（3）自工装发放之日起，工作不满一年者，辞职时，收取服装100%费用；被辞退时，收取服装 70%费用。

第二条 着装工作服的`要求

1、所有工作人员必须按照公司要求，根据不同季节统一着工作服。

2、办公室工作人员上班时间着装不严格要求，但着装要大方得体。

3、在参加公司统一组织的活动时，如表彰大会、员工大会、培训、公司庆典等其它集体活动时全体员工必须着工作服。

4、公司的工作服代表着公司的企业形象，员工穿着的工作服必须整洁、干净、无异味。

5、男员工在穿夏秋装工作服时，原则上统一将上衣底边放置到裤腰边里，保持工作服的大方体得。

6、工作时间必须佩戴公司统一发放的工作牌，并佩戴在左胸前适当位置。

第三条 日常检查及管理

1、各部门经理及组长日常对员工穿工作服的情况进行检查，行政综合部负责对员工工作服的穿着进行监督和管理。

2、若发现员工没有按公司要求穿工作服、佩戴胸卡，每发现一次扣款50元，并责令其改正，每月三次以上者公司将作辞退处理。

3、部门经理及组长应对所属员工穿工作服的情况进行检查、记录，凡发现有员工每月有三次以上没有穿工作服者，相关部门经理及组长将负连带责任，处以50元以上罚款。

4、工作服在该员工离职时必须收回，若没有上交的员工，公司将从工资中扣除服装费用（按实际价格扣除）。

以上规定从签发之日起原规定不再执行。