车间管理制度【精编5篇】

车间管理制度旨在规范生产流程，提高工作效率，确保安全生产，强化员工责任，促进团队合作，提升产品质量，是否能有效落实？以下由阿拉网友整理分享的车间管理制度相关文章，便您学习参考，喜欢就分享给朋友吧！

车间管理制度 篇1：

一、控制源头

控制源头质量意味着在工作之初就要做得十分正确。当出现错误时立即停止该工序或装配线。� 由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易发现工作中存在的质量问题。源头质量包括自动化或称为自动检测。自动设备或机器人进行质量检查，更快捷、容易、可重复性强，适合规模太大太复杂，不能由人工完成的工作。

二、平衡生产

平衡生产流可以减少通常情况下由于计划不均衡所带来的反应，成为均衡车间生产负荷。当总装线发生变化时，这种变化就在整条生产线上和供应链上被放大了。消除该问题的唯一办法是建立固定的月生产计划，使生产率固定，从而尽可能减少变化和调整。可以通过每天建立相同的产品组合进行小规模生产的方式解决车间生产负荷不均衡的问题。

企业可以建立一个综合产品组合来适应不同的需求变化。如下表丰田公司的例子。各型号汽车月总量被分解为日产量，以便计算生产周期时间。该周期时间数用于调整资源，以生产出所需的精确数量的产品。设备的速度与生产线的。速度并不重要，只有每天生产所需的产品数量才是重要的。JIT强调按计划成本和质量进行生产。

三、“5S”管理

“5S”即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5s现场管理法。

“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”就难以开展和坚持下去。

四、材料采购

材料采购是包括原材料、辅料、易耗品、标准件等生产必备品在内的，只不过原材料采购是大头，前辈们习惯性称呼而已。年轻的生管员，千万不要望文生义哦。不少企业常常出现这样的情形：产品要包装了，可就是缺几个标准螺丝。就因为标准螺丝太容易买到，导致计划考虑不到。当然也不排除，计划人员做了而采购人员忘了。但从做计划的角度来说，要盯住计划是否落实。

五、专业分工

现代工业的最大特征就是专业分工。分工增加了生产效率，分工使规模扩� 分工也使个人的专业水平不断提升。特别是一些中小企业，要想做大(做强是下一步的事)，也必须走专业化之路。能发给专业厂生产的部件，尽量发外加工。不要只想着别人赚了你的加工费。其实你的厂房、设备、人员工资也是一笔不小的开支。搞不好，你自己的生产成本可能还高过发外加工费。

如何做好车间管理 篇2：

1、目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

2、职责

生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

3、工作程序

严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。

装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。

工作现场之整理、整顿

定置管理

a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；

b)工件定置:根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。

c)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求；

d)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

定置管理实施要求

a)有物必有位:生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范；

c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

整理整顿要求

a)整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

b)整顿:在分享的“车间管理制度【精编5篇】”，把生产现场需要的进行定置管理；

c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

d)清洁:每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

e)素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员�

装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组

产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。

车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。

本规章制度自公布之日起执行！

如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。

车间管理制度 篇3：

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证精加工车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度；

2、本制度实用于全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员；

二、人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前十分钟到，主管主持）；

2、考勤制度，上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加班:17:10-20:10,特殊情况延长至21:10；（以上为春秋季作息时间，其他季节作息时间或特殊安排按通知执行）；并严格执行公司的打卡制度；

3、车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得拒绝管理人员命令或工作安排，不得消极怠工；

4、全体车间人员必须按要求穿戴，不得穿拖鞋，无头鞋进入车间；

5、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听音乐，玩手机，看无关工作的书籍，擅自离岗等行为；

6、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律严厉处理；

7、车间人员如因特殊情况需要请假，应按请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开并做好打卡记录。擅自离开按旷工处理；

8、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙；

9、在厂区内不许有不文明、不文雅的动作和行为；10.员工之间互相监督，对包庇，隐瞒行为不报者，一经查实严厉处理；

三。作业管理

1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

2、生产工艺确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向班长、质检员报告研究处理；

3、操作人员操作前应先试转机器，发现无异常后再进行操作；

4、车间人员每日在班期间必须保证所操作设备、工作区域、相邻通道的环境卫生，以及6S工作；

5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。物料的摆放应做到整齐、美观，便于清点。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交接协调好；

6、工作场所以及周转区的产品应分类堆放整齐，便于清点；

7、认真填写相应表单。不许谎报、瞒报，一经查实将严肃处理。

8、车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，将不常用工具放至工具摆放处，做好设备保养、环境卫生工作。将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究其责任；

9、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。具体细则按质量考核制度执行；

10、做好“三检”，做到不接受不良品，不生产不良品，不流送不良品

11、严禁操作人员擅自移除机床上的防护罩；

四。生产现场物品摆放及清洁卫生

1、原材料直接放置到生产现场的，必须按仓管员规定的'位置摆放整齐，并标示清晰；

2、各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品；

3、加工好的产品应放置在周转区内，标示明确，以便检查验收及转序，方便搬运，防止在使用型号、规格时拿错；

4、应随时保持工作场所及内相邻通道的周围环境卫生。

5、爱护工具、公物，珍惜材料、零部件。杜绝浪费。

五、车间物料管理单据的使用

要填写生产用表单如下：

《原材料领用标示卡》《领料单》《入库单》《机械工帐记录单》《生产加工日统计报表》《质量检验记录单》《车间生产日报表》。

附：关于第三章第七条的操作细则：

1、出现加工工序数量与领料、入库数据不符时以入库数量为准

2、少报的部分不予补报；

3、工废、料废未报，一经发现以10倍扣除。

4、参与数据不符加工工序的人员统一扣除差额。

5、结算后发现的，发现当月进行扣除，扣除相同结算额。

6、下道工序对上道工序有核准义务。如发现与实际不符的应及时上报，隐瞒不报的与上道工序同等处理。

7、例；领料100个，某工序102个（无工、料废），入库99个。则扣除参与该工序加工的人员每人3个或3个加工工序的等额，另外再加扣除每人10个加工工序的等额。

加工车间管理制度 篇4：

近期在我们身边也发生了不少由安全隐患而导致的事故，具体原因也调查清楚，就是因为员工的安全意识淡薄与不按流程操作而导致事故的发生，此次不安全事件的发生再次敲响了我们的警钟，同时也说明了我们的安全工作存在很多不足，很多时候我们工作中存在着怕麻烦，图省事的思想，也存在着心存侥幸的想法，安全责任心不强，平时学习流程与事件通报左耳进，右耳出，凭经验主义，按照自己的主观意识办事，一次又一次的违章工作，存在着安全隐患，也容易导致事故的发生。特别是我们处在一线的员工，更是不能存在类似的想法，要对这些安全隐患做到零容忍。

那么作为一线员工的我们，如何才能做好安全隐患“零容忍”呢？

首先，我们要克服自己，我们的工作很枯燥乏味，这就需要我们及时调整自己的心态，不能将工作以外的事情及情绪带到工作中，要保持一种积极向上的态度，在工作中，依标依规操作，落实自己的岗位职责，发现安全隐患及时上报，把隐患扼杀在萌芽状态。 其次，安全工作要用心用情，安全工作的本质就是保证人的生命，健康和财产不受威胁，现在的犯罪分子的犯罪手段花样百出，这就考验了我们的业务技能，坚持“三反”原则，即：反粗心大意，反麻痹轻敌，反经验主义。

最后，我们要时刻牢记领导给我们的指示，传达的各项内容以及事件的通报，对于发生在我们身边不安全事件，我们必须用认真，严谨的态度来对待，坚守我们的安全底线，牢固树立安全“三观”，以“眼里容不得沙子”的态度落实安全隐患零容忍。 安全是船，她承载着人生航行的旅程；安全是风，她吹拂着企业发展的春天；安全是笔，她描绘着一幅幅精彩的画面。让我们牢记规程，严格执行标准化操；让我们明察秋毫，不放过每一个不安全因素；让我们迎着朝阳轻松的走上工作岗位。

车间管理制度 篇5：

为了保障和实现公司的安全生产管理和提高产品质量目标及员工的自身安全和公司利益，公司决定制定以下管理制度：

一、上班期间

1、必须严格服从车间管理人员的工作安排，严禁消极怠工。

2、每位员工必须保持自身卫生，不准在宿舍喝酒甚至酒后闹事，违者罚款500元。

3、工作中须和睦相处，不准打架斗殴，违者罚款500元。

4、每个月对员工实行奖金制。奖金制包括按时上下班，各种请假，服从领导安排，工作积极，无安全事故，无质量问题。

二、安全制度的管理

①气瓶要集中摆放。设置空瓶区和满瓶区，禁止车间随意摆放和乱置空瓶，违者发现一次罚款50元。气瓶用完后交回空瓶换取满瓶。

②用电施工必须注意安全，发现自己工作岗位有电线裸漏，烧焦等必须立马停掉用电设备，及时告诉管理人员或者电工。

③设备安全使用管理员工必须以公司的利益出发，对每个设备爱惜使用，做到按期保养。如发现设备有隐患，要及时向车间管理人员反映。严禁设备带病操作。

④使用行车时，要检查卡具是否固定好，在开始施吊和施吊过程中，一定要注意周围的工作人员安全。车间管理人员要定期对其保养，加油，定为一月一次，吊装用的钢丝绳使用时间长起毛刺严重的要及时告诉管理人员更换。禁止施吊过程中对构件进行斜拉横拽。发现有一次的给予罚款100元。剪板机严禁剪14mm以上的钢板发现一次罚款200元。

三、产品质量保证管理

1、对每一个办公相关技术人员首先要做到严格审图，方能分解工艺图六分交办公室相关人员审批后方能发放车间。车间主任接到加工图纸后，发放各个班组。班组人员要严格规划下料尺寸。宽度误差不能超过1mm。

2、组立人员要看清图纸严禁驴头不对马嘴，组装出来的构件不能有平行四边形或梯形。

3、自动埋伏焊机施工时如：构件要达到12mm的，翼缘板超过16mm的，缝子宽的必须先用手工焊溜缝，电流调低先焊一遍然后再焊一遍。如发现焊缝有焊瘤、击穿、气孔禁止留到下一个工序，当场处理，不留遗留问题。

4、对铆工组首先要审清图纸，对要拼装的构件尺寸严格控制误差不能超过2mm。对每一批构件完成第一件后好好复查一遍在没问题的情况下在进行拼装。大梁要进行预拼装没问题后方能施焊。

5、对焊工组焊工对构件施焊时，每一面焊完要反复检查一道工序是否有遗留下来的问题、加渣、气孔要及时处理，禁止留给下一道工序。做到焊缝高度饱满、形成好、无气孔、无加渣。

6、对喷涂组涂装工在第一步要做到在打磨除锈时，仔细检查发现有漏焊的焊缝和气孔一定要及时处理分能喷涂。以上的质量问题和对每位员工和每个组奖金相挂钩，从而实现给公司交出每批合格产品。