金属制品管理制度实用5篇

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金属制品管理制度1

1、本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。

2、工程部对所编制的'技术文件的正确、统一负责。

3、要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。

4、工艺文件规定的工艺参数，必须严格遵守，认真做好记录，经检查人员核对后，存档备查。

5、所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态，工艺装备应坚持周期检定，并认真做好记录，存档备查。

6、未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。调整好的处于使用状态的工艺装备不得随意折卸。

7、凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验，符合有关要求，方准使用，如需代用，必须由总经理批准。

8、生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均？生产。

9、生产工人要坚持按文件进行生产和操作，不按文件生产的产品，不论是否合格均以 违反工艺纪律论处。生产工人要认真做好生产前准备工作，备齐有关文件，明确技术要求，检查工装、材料是否符合要求，发现问题要及时向有关部门反映，作出处理。

10、生产工人在生产中要集中精神，不可擅离工作岗位，坚持自检，确保产品质量，做好交接手续。

11、生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱，防止碰坏和锈蚀。要保持文件和生产场地的整洁。

12、半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置，并要有明显的标记。

13、未经培训合格，达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶岗生产。若违反而发生质量、设备事故，要追究生产部门责任。

14、对生产现场的违纪现象及个人，公司生产部、工程部有权制止并上报厂务经理，并提出处理意见。

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金属制品管理制度2

一、不良品控制原则：

1、当检验中发现不良品后，工程部应以检验报告单通知各相关部门；

2、一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识；

3、做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；

4、由检验员会同技术人员对不良品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；

5、应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用；

6、根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。

二、包装材料不良品的'控制：

1、包装材料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；

2、采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；

3、检验室对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；

4、不良品严禁进入生产。

三、不合格原料的控制：

1、原料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；

2、采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；

3、工程部对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；

4、不良品严禁进入生产；

5、对于可以让步接收的，生产部要按检验处理意见对原料进行处理。

四、半成品不良品的控制：

1、生产部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；

2、生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理，返工或报废；

3、对于不能返工的不良品严禁包装出公司，返工后还要对其质量进行检验，合格才能包装。

五、成品不良品的控制：

1、生产部接到不良品通知单后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并要查找原因，责任人；

2、返工后的成品必须重新检验；

3、不良品不准进入仓库，不准出厂。

金属制品管理制度3

一、成品验收：

1、仓库按质保部的成品检验报告单和车间填写的成品入库单验收成品。

2、同意验收的合格成品填写入库成品总帐。

3、正在检验而需要寄库的成品，应在指定位置挂上待验牌。检验后，按检验结果办理入库或退回手续。暂时不能取走的不合格品，必须放在指定的不合格区域，并挂上不合格标识牌。

二、成品入库：

1、成品应按品种，分类、分批码放。

2、成品码放时，货行间必须留有一定距离，以能执行先进先出的`原则。

3、合格的成品放置处应设置成品库存货位卡。

三、成品销售：

1、成品销售时必须逐项填写产品销售记录，做到必要时可予收回。销售记录至少保存至产品保质期或有效期后一年。

2、销售时必须遵循先产先销的原则。

3、成品退货时应贮存在指定地方，明显标志，并做好产品退货记录。

金属制品管理制度4

1、仓库一切物资应加强安全管理，慎防盗窃。

2、非物资管理人员不得任意进入仓库，有关人员进入仓库应服从管理。

3、仓库内及附近应设置消防设备，在仓库明显处悬挂'严禁烟火'标志，并指定专人负责及管理，经常检查消防器材是否失效，以提高应变能力，以策安全。

4、仓库内严禁吸烟，若因工程需要电焊时，应先报备，并有专人负责，允许后才可进行电焊。

5、易燃易爆违禁品不得进入仓库，物资管理人员应随时注意。易燃易爆危险性材料应与其它材料隔离保管，并于明显处标示'严禁烟火'标志，同时应办妥安全保险等手续。

6、贵重材料应严加保管，并予加锁。

7、仓库内应随时注意通风情况，并保持整洁、卫生。

8、物资管理人员于下班前应巡视仓库电源、门窗是否关闭，以确保仓库安全。

9、仓库计量器具应具备标准，检定合格的度量器具，并应随时校正妥善保管，以免发生收发料的。差异，度量衡器具每年至少要做一次总校正。

10、仓库产品应建立帐目，并挂置物料标识牌。产品进库、出库应记帐，做倒帐目清楚，帐、物、卡一致。

11、入库物料要凭品管部出具的检验报告或在入库单上由质检员签名，方可办理入库手续。

12、物料出库仓库，保管员应按领料部门主管签字的领料单进行发料，并办理物料出库手续。

金属制品管理制度5

为进一步降低产品成本，提高产品质量，从而增加产品的市场竞争力。公司内部应加强管理和过程控制，尽可能的挖掘潜力，不良品管理作为公司存货管理的重点单列，其意义是深远的。针对公司的管理现状，特制定本制度。

一、不良品的定义

不良品，简而言之就是废品、不合格品，是公司从采购环节经过制造环节、到销售环节、最终到客户的信息反馈过程中发现的不合格材料、不合格零部件、不合格半成品、不合格产品等统称为不良品。

二、不良品的管理

1、对采购环节发生的不良品管理:公司仓库管理员在材料到仓时，经检验不合的材料及零部件，应把好第一道关，拒绝入库；

2、对生产过程中发现的不良品管理:

、进入制造环节属供方责任的不合格物料，制造环节应将信息及时反馈到仓库管理员或负责采购供应部门，并责成相关人员与供货单位沟通，对此部份不合格物料及时退货扣款。

、在制造过程中，由于工艺不成熟、设备陈旧、员工技能不高、员工违规操作或内部管理不善等系列因素，不属供货单位物料原因造成的不良品，公司将纳入内部考核管理。

3、对销售环节发生的不良品管理:从制造环节结束，产品完工检验合入库后，产品实现其货币价值还必须要经过销售来体现，在销售过程中，由于产品自身质量的不稳定性或客户的使用不当造成的不良品，公司实行召回（即退货）或就地处置。

三、不良品核算

1、对物料进仓时发现的属供货单位责任的物料实行当场退货，按实际合格数入库结算。

2、在制造环节发生的不良品核算:

、对在制造过程中产生的不良品，经过检验人员判定责任后，车间应及时清理入不良品库（废品库），（属称重管理的，将不良品分类整理称重记录，同时作好标识跟随不良品一同进入不良品管理库，以便在进行不良品处理时核对数目），杜绝不良品滞留在生产环节，避免合格品与不良品混淆不清。

、对进入不良品库的不良品，库管员根据责任判定书分别处理:

①属供货单位责任的不良品，不良品库管员填列一式四联入库单，一联返车间，一联返供货单位，一联交公司财务部，一联留置；车间凭入库单可到材料库领取同等材料，材料库管员对该部份物料耗用计作废品调换；供货单位可凭不良品入库单直接到不良品库领回不良品；对该部份不良品的结算，材料库管员可在供货单位的来货中直接扣除同等材料，填写红字入库单，并附上不良品入库单，对当月供货单位没有供货的，材料库管员应及时通知财务直接从该供货单位帐款中扣除同等价值的金额。

②属制造环节（车间）责任的，不良品库管员填写一式三联入库单，一联返车间，一联留置，一联交财务；车间凭不良品入库单到材料库领料，材料库管员把该部份物料消耗计作车间耗用，作为车间成本节超考核的依据。

3、对销售环节发生的不良品的核算:

、在销售过程中发生的不良品召回处理的核算:

对召回处理的不良品，直接入不良品库，按照不同的单位名称、产品规格型号分别填写一式三联入库单，一联交财务部，一联送成品库，一联库房留置。成品库可根据不良品入库上单位名称、产品规格型号及时给各客户单位补发产品，如当月没有及时补发的，成品库应通知财务部根据该批不良品的售价冲减客户单位的应收帐款。

、在销售过程中发生的不良品就地处置的核算:

由于时间或运输等因素的制约，在销售过程中发生的。不良品可能就地处置，对该部份就地处置的不良品，公司应规定统一的处置标准，形成的残值收入冲减当期销售收入。公司根据处置的不良品售价，冲减该客户单位的应收帐款。

四、不良品的清理

无论是公司生产过程或销售过程中产生的不良品，公司由制造部、技术部、财务部、办公室（由部门主管安排人员）共同抽调人员组建不良品处理小组进行及时摸价、核价、定价、监称等并快速清理、处置。如遇需返工修复可用的经技术部门判定再利用，否则便进行废品出售，获取残值收入。一般不良品处理的时间视生产经营的具体情况以及不良品在市场上的活跃程度而定，频繁的可在一月一次，原则上是一个季度处理一次，处理的时间可定在每月盘存日的第二天。具体要求如下:

1、不良品管理要求设专人管理，重庆与广安格林均要求安排专人负责管理不良品；

2、对每次的不良品入库都要求进行登记入帐，并保证帐实相符；

3、如有需要处理的不良品，要求采购部门先行询价，报经财务备案审批确定后方可交易；

4、对不良品的技术判定重庆格林需由杨朝明签字确认方可进行处理，广安格林需由黄庆文签字确认方可进行处理。

5、不良品处理时要求完善必备的相关手续如填制出库单、库房、技术、财务等部门签字确认、同时要求购买方签字备案，门卫要收到由上述部门主管签字确认后的出库单后才准予出门放行。

6、违返上述操作流程规定的按照《仓库作业流程及考核管理办法》中的考核管理办法执行。

附:仓库管理员考核管理办法

（1）、各车间或各部门在不良品产生入库时部门主管派专人负责管理，并单独记账，作好不良品标识，保证帐实相符。对没有派专人管理的对主管考核50元。

（2）、各车间在不良品入库时自己行清理与库管人员一起确认不良品入库数量或者重量，车间主管与库管员在入库单上签字确认，如发现有未签字确认的对库管和车间主管考核50元。

（3）、不良品处理时，未经小组成员或者各部门主管签字批准同意处理并放行而擅自安排出库的，每次对库管员考核100元，对保安考核50元，对其部门主管考核50元。

（4）、保证提供数据的真实、完整，如发现有弄虚作假、隐瞒不报或虚报的情况，造成不良影响的，对各环节的直接责任人每次考核50元，造成公司重大损失的，照价赔偿并作除名处理。

（5）、保证库存物资帐、卡、物相符，经财务部不定期或定期抽盘，如发现帐、卡、物不符的情况且不能说明缘由的每次处20元以上，50元以下罚款，如发现因失职而造成物料差缺或不明去向的，照价赔偿，并予以通报批评，情况严重者公司将作除名处理。