质量生产月心得【汇集5篇】

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质量生产月心得【第一篇】

近年来，随着我国制造业的迅猛发展，生产车间质量提升成为企业迈向成功的关键一环。作为生产车间的一份子，我不断探索和实践，积累了一些心得体会。在这里，我将分享五个方面的经验，希望能够对相关人士提供一些参考。

第一，注重员工培训。在生产车间中，员工是关键因素，他们的技能水平和工作态度直接影响产品的质量。因此，我们必须注重对员工的培训和提升。通过定期组织专业培训、外出学习考察等方式，帮助员工掌握新的工艺技术和质量管理知识，提高工作水平。同时，我们也鼓励员工参与到问题解决中，倡导开展团队合作，培养员工的创新能力和团队精神。

第二，强化质量控制。质量控制是确保产品质量达到标准的重要环节。在生产车间，我们建立了一套完善的质量管理体系，明确了质量控制的各个环节和责任人，并制定了相应的标准和措施。同时，我们加强了对原材料的采购和入库质量检查，严格把控生产过程中的各项指标，以确保产品质量的稳定性和可靠性。另外，我们还建立了严格的质量检测流程，定期进行产品质量抽检和评估，对不合格品及时追溯和处理，以及时修正问题，不断提高产品质量。

第三，优化生产流程。生产车间中的流程效率直接影响着产品质量和交货周期。为了提升质量，我们进行了生产流程的优化。首先，针对重复性工艺，我们通过标准化和流程化的方式，规范操作步骤，提高工作效率。其次，我们实施了精益生产管理，减少了浪费和不良品的产生，提高了生产效率。最后，我们加强了生产计划和物料供应的协调，缩短了交货周期，并确保生产过程的连续性和安全性。

第四，加强设备维护和更新。生产车间的设备是生产的基础，设备的正常运转对于产品质量至关重要。因此，我们加强了对设备的维护和管理。定期进行设备巡检和保养，及时处理设备故障和异常，确保设备的可靠性和稳定性。同时，我们也关注新技术和设备的引进，根据市场需求和产品特点，及时更新设备，以提高生产效率和质量水平。

第五，建立质量文化。质量是企业的生命线，要想实现质量的持续提升，必须树立起质量至上的意识。为此，我们在生产车间中建立了一种质量文化，将每个员工的责任和义务与企业的质量目标紧密结合起来。通过定期召开质量大会、开展质量宣传和教育等活动，增强员工的质量意识和责任感。同时，我们也重视员工的意见和建议，鼓励他们积极参与到质量改进中，共同推动质量的提升。

总之，生产车间质量提升需要全员参与，需要不断探索和创新。通过注重员工培训、强化质量控制、优化生产流程、加强设备维护和更新、建立质量文化等五个方面的努力，我们相信生产车间的质量将会得到持续提升，企业也将取得更大的发展。

质量生产月心得【第二篇】

第一段：引言（150字）。

药厂生产质量的重要性不言而喻，因为它直接关系到人们的身体健康和生命安全。作为一家药厂的从业者，我深切体会到提高生产质量的重要性。通过不断的实践和总结，我积累了一些宝贵的经验和体会，下面将介绍其中的五个方面，希望能对其他药厂从业人员有所启发。

第二段：加强标准化管理（250字）。

在药厂生产过程中，标准化管理是确保药品质量的基础。无论是原材料的采购还是生产流程的控制，都必须严格按照标准操作。我们药厂建立了一套完善的质量管理体系，并严格执行各项规定。通过培训员工、定期检查、严格把关等方式，确保生产过程能够稳定可靠地进行，避免出现人为失误或质量问题。

第三段：严格检验合格率（250字）。

药品的合格率是衡量质量的重要指标之一。为了提高合格率，我们采取了一系列措施。首先，提升员工的技能和素质，他们需要了解药品的检验标准和方法，并能够熟练操作检验设备。其次，加强质量控制过程中的自检和互检，及时发现和解决问题。另外，我们还加强了对原材料的质量检验，确保药品的原材料符合标准，杜绝次品进入生产流程。

第四段：加强环境管理（250字）。

良好的生产环境是保证药品质量的重要条件之一。我们药厂注重建立干净、整洁、无菌的生产环境。定期进行生产区域、设备的清洁消毒工作，并严格控制员工的卫生习惯。同时，我们也加强了对生产车间环境的监测和各项指标的管理，确保环境符合药品生产的要求。

第五段：加强团队协作（300字）。

在药厂生产质量中，团队协作的重要性不可忽视。我们药厂强调团队意识，通过团队建设、培训和沟通，使得团队成员之间形成紧密合作的关系，共同努力保障药品质量。同时，我们也非常重视员工的责任感和奉献精神，通过激励机制和适当的奖惩措施，增强员工的工作动力和使命感。

结尾段：总结（200字）。

通过这些措施的实施和推行，我所在的药厂生产质量得到了明显提高。然而，质量工作没有终点，我们需要不断学习和探索，不断改进和创新。作为一名药厂从业者，我将始终保持对质量的高度敏感和责任感，致力于为人们的健康贡献自己的一份力量。同时，也期望通过与更多药厂从业人员交流和合作，共同推动药厂生产质量的提升，让更多的人受益于高质量的药品。

质量生产月心得【第三篇】

1，原材料进货检验。

2，生产过程中的岗位检验。

3，成品出厂检验。

二，建立质量监督部门的必要性：

1，国内产品质量滞后的因素：

第一，由于是国内大环境中的民工文化素质落后和历史的痼疾，大多数人对质量观念和质量意识是比较薄弱。

第二，在工艺上几乎所有的中小企业还在手工操作状态，对质量公差的控制就存在先天的缺陷。

第三，企业里实行的大都是计件作业，工人追求的是数量的比值，忽视了对质量的追求。

第四，企业在监控的力度上还存在很多的漏洞，有些甚至只是停留在产品结果的检验而在流程作业中不设防，出错返工成家常便饭。

所以质量监督部门的组建是必然的趋势。

2，成立质量监督理事小组(专职或者兼职质量管理部门)。

质量监督理事小组的具体状况(兼职)：

第一，质量监督理事小组的兼职制：

由企业内部相关的部门联合起来，组成一个班子。

第二，成员组成：

开发部，生产总部，物料部，裁床组，五金组，五个部门各筛选出一个人员，品检部筛选出若干名，车缝组所有的组长，业务部全体人员搭成兼职的班子。任命一个总监和稽查。

第三，最高的裁决者：

总经理。

第四，工作任务：

是对企业的全流程管理，地毯式的履行质量跟踪和质量监控。

第五，工作内容：

从材料源头：到生产的每个环节;再到成品的包装出柜;还有对外协单位的监控，都要有他们的足迹存在。

第六，工作方式：

(1)，车缝组组长各自管制自己的流程作业线;。

(2)，跟单员下车间跟踪正在作业的自己跟的单子;。

(3)，品检部的成品人员中，调配几人到流程作业需要的位置;。

(4)，物料部就监督供应商的材料状况，质监组直接干预：

第七，制定奖罚制度：

按返工率做为奖罚的界面(制订方案讨论再定)，作为对质监组的业绩评估，实施有奖有罚制度(由质管部总监和稽查员带领成品检验人员来评定流程作业的返工比例)。并在“每日作业情况报告表”上做每日的业绩记录。

第八，总监或者稽查员要做每日的质量情况记录(记录车间因质量问题发生的情况)。尤其是有些员工在对产品的保护措施上有好的行为以及好的建议都要做份记录，直接反应到最高裁决者(总经理)手里。

3，质量管理部门的最大作用：

其一，那里有问题，就在那里解决;。

其二，不让同一个人犯同样的错误。

4，质量管理部门在企业内履行的职责：

当业务部接到定单，向企业各部门发出生产指令(同时也向质管部发出“样品标准说明书”)开始，质管部就开始在企业内履行质量跟踪和质量控制的全流程管理：

(1)，质管部要先从开发部处拿到本批号产品的质量特征(样品标准说明书)：

*本批号产品的的图片或实样;。

*本批号产品的制作工艺和技术要求;。

*本批号产品材料的要求;。

*本批号产品对色调的控制程度;。

*本产品在整体结构上的衔接程度，和裁床对材料尺寸的控制程度。

(2)，对采购部(包括物料部)的管理。

质管部有义务对主、辅料的质量问题和数量问题进行管理，任何供应商的材料进仓，质管部都要配合物料部检查人员对材料的规格、数量、质量等等进行全面检查：

第一条：有能力全检的就全检，无法全检的坚决抽查。

第二条：材料名称和规格跟“采购单”不符的，拒收。

第三条：数量超交，退多余部分;数量短交，规定“待补”。

第四条：质量达不到所需要的规定要求，质检部就有权仲裁是否拒收或者直接请示总经理采取强制措施。

第五条：所有产品进仓时，材料检验员都要在“材料检验报告单”填上材料检验结果的详细情况，并要求质管部总监签字，然后送交采购部。

绝不允许劣级材料流入生产现场。

(3)，质管部对裁床和排料的监督：

因为打板、排料、铺布、裁剪等都是手工工艺，如果工作中人为的疏忽，都会造成排料的不合理、裁料尺寸的误差以及上下层的参差不齐等等问题。所以质管部一定要加强在裁床组的重视程度，让裁床组不断的到车缝车间去了解情况，了解剪裁好的材料尺寸在作业流程中，给员工作业时的适应程度怎样。要做到每次排料和裁剪既能减少材料的损耗，又能给员工因舒适的材料作业，增加速度效率，同时也会减少无谓的返工率。

(4)，对现场作业的流程管理：

第一，对个班组的检验员编制号码，并制定他们的合格证号。同时负责配合本批号产品的客户检验工作。

第二，无论是在片料还是辅料作业现场，在每一作业点，挂上员工正在作业的“参照物”，让他们边作业边可以跟“参照物”比较。同时在这“参照物”上贴上组长的签名，并注明该“参照物”的作业规范和质量要求。这样做一方面，是让员工在有压力的情况下慢慢养成重视质量的习惯。另一方面也让组长和主管承担起责任。

第三，在各关键工序作业点设立检查点，让质检人员一对一监督，各班组组长直接参与产品检验环节的监督与管理。

第四，在流程作业的终端，质管部配合品检组要一件不落的逐个检验每只产品。保证成品出货无次品。

第五，严格规定对质量把关的奖罚制度。如：经包装后的产品在接受客户检验不合格而需要返工，那么返工后再经品检的业绩记录为零，将做无偿的检验，取消其月度的业绩奖。

(5)，品检组是最后的作业流程，需要地毯式的把关，不能让一颗老鼠粪掉进锅里。

5，建立“质量三三三检”制度：实行从面到点的管理。

(1)，与质量相关的部门建立“三级”纵向质量检验机制：

一级：质量理事总监。

(2)，对质量流动的三个环节实行“三零”规范：

仓管环节：原材料的零报废进仓：

流程环节：作业流程的零次品流到终端：

包装环节：成品的零瑕疵包装。

(3)，在作业现场推行“三点”横向质量监督：

起点：流程始点对材料的显微镜细选：

中间：关键工序点高倍望远镜盯选：

终点：产品终点的放大镜挑选。

6，有效控制不良的产品，制定并执行“三不放过原则”：

质管部不光是质量控制，监督的部门，更是制裁和修正部门。在生产过程中，需要质量管理部门的控制。但对不可避免的过失，还得需要事后的修正：

(1)，产品不良原因分析不出来的，不放过。

(2)，造成产品不合格，而责任人还不受理的，不放过。

(3)，未制定纠正和预防措施的，不放过。

三，质量控制的措施—实行从点到面的管理。

1，质量靠监督解决的是暂时的现场状况，是治标但治不了本。只有全民在潜意识里对质量的重视，全社会的商品质量才会提升到新的层面。

2，提高员工的“质量意识”

提高员工的“质量意识”—那是势在必行。不能简单的停留在“口号”的形式，不能无度量的定性在概念层面上。如发展企业文化、管理的标准化、质量标准的执行、工作行为教育培训或技能竞赛等等，这些都需要员工的参与，高层管理的牵头。

3，人人都是“质检员”：

在全厂范围内开展产品质量知识的培训，通过“2l”的数据对比分析(在常规的情况下，工作产量的增多，产品的质量就会下降，反之亦然)，来比较效率和效益的比值。让员工都成为自己的“质量检查员”。

4，建立质量信息渠道：

现场人员要通过“横向”信息传递，把问题对接到责任点，并进行有效快速的调整，防止后续问题的产生;现场人员还要通过“纵向”传递，将问题向上级反馈，通过上级部门与部门间解决根本的问题。

四，现场质量控制的办法。

第一，现场的质管部人员，有督促员工实施自主检查的责任，随时抽检所属各制程的质量，一旦发现有不良或者质量异常应立即处理。质管人员如果玩忽职守，追究相关责任(对责任的奖罚要制定出具体的办法和措施)。

第二，改制各班组组长的业绩挂钩制度。实行质量额度奖金成长制(在保证底薪额度的基础上，设限最高奖金。也就是说在保证底薪的基础上，设立质量监督与限度奖金的挂钩)。按返工率为标准，让质量与奖金成正比。这样就能保证各组长时刻在生产流程过程的巡回观察。当一发现情况就会现场处理。同时对正常程序进行追踪，杜绝不良品流入下个制程。

第三，首先要求现场员工自己控制质量的程度，对自己所发生的制品实施自主检查。并对他们实行处罚制度：如果每月出现n次返工现象，要么扣薪，要么劝退。

第一，品检部要在流程产品成为成品时进行逐个流程检查，发现问题随时补救或再返工，做到成品无瑕疵。

第三，在产品到成品经过品检部的仔细复查，清除了异样产品以后，质量管理确认无任何问题了，才在“产品质量确认表”上签字，送交生产部主管签字，再送交业务部，并转交总经理签字确认。然后准备移交物料部缴库。

第四，质量确认结案。质量管理部门在接获业务部送回来确认的“质量确认表”，移交到物料部，待出柜了才算是完成批单的销令。不然还要考虑因客户检验不合格时需要补数的产品。

五，质管部对外协加工产品的整顿和管理。

企业因盘子小，质管部的权力可以延伸到“监管”外协单位。督促，了解加工户的生产进度和质量状况。并对外协加工户实行奖罚制度。在“外协加工合同书”上以书面的形式记录对外协户在工程的详悉内容。包括品名，规格，质量，时限，验收标准，罚则，奖励，付款条约等要实行绩效评核制度。并制订“外协信誉评分表”。(具体的办法在“生产管理制度的‘对外协单位实行监督”里有注明)。

质量生产月心得【第四篇】

第一段：引言（150字）。

特钢是具有高度特殊化和专业化的钢铁产品。在特钢生产过程中，质量是至关重要的，因为特钢广泛应用于航空、汽车、造船和化工等许多领域，对产品的质量要求非常高。在特钢生产中，我们需要进行严格的质量控制，以确保产品符合标准和客户要求。通过多年在特钢生产中的经验，我总结了一些心得体会，希望能对特钢生产的质量提升有所帮助。

第二段：确立质量意识（250字）。

在特钢生产中，首先要确立质量意识。质量是企业的生命线，我们必须要深刻理解这一点。要认识到每一道工序都对最终产品的质量产生影响，并且要将质量放在第一位。建立起全员质量意识，使每个员工都能够始终关注产品的质量，从而保证生产过程中的每一个环节都符合标准。只有大家形成了一种以质量为导向的工作态度，才能够有效地提高特钢的生产质量。

第三段：加强工艺控制（300字）。

在特钢生产中，工艺控制是非常关键的一环。我们必须要对每一个生产工艺环节进行严格控制和管理。首先，对原材料进行严格的选材和检测，确保原材料的质量符合要求。其次，在生产过程中要加强工艺参数的监控和调整，避免因为工艺参数变化而影响产品质量。此外，我们还要重视设备的维护，确保设备的正常运转和准确性。只有通过加强工艺控制，才能够保证特钢产品的质量稳定和可靠。

第四段：推行质量监测（300字）。

在特钢生产中，质量监测是不可或缺的一项工作。我们需要建立完善的质量监测体系，对生产过程进行实时、全面的监测。从原材料的采样和检测，到生产过程的在线监测，再到最终产品的质量检验，我们要通过各种手段和方法，对产品质量进行全面的评估和监控。通过质量监测，我们可以及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量的稳定和符合标准。

第五段：不断改善和学习（200字）。

要想不断提高特钢的生产质量，我们不能停留在现有的水平上，而是要不断改善和学习。首先，要将质量管理作为常态化和系统化的工作，建立起质量改进的机制和流程。其次，要加强人员培训和技术交流，不断提升员工的技术水平和专业素质。不断学习新的工艺和技术，掌握新的质量管理方法，以适应市场和客户的要求。通过不断改善和学习，我们可以不断提高特钢的生产质量，保持竞争力。

结语（100字）。

特钢生产质量是一个综合性的工作，需要全员的协作和努力。只有建立起全员质量意识，加强工艺控制和质量监测，不断改善和学习，才能够提高特钢的生产质量，满足客户的需求，保持企业的竞争力。希望通过我的心得体会，能够对特钢生产质量的提升有所帮助。

质量生产月心得【第五篇】

特钢生产是一项关乎国家重要产业的工作，在保证产品质量的同时，还必须确保生产出更加高效、高强度并且符合国际标准的优质钢材。在长期的工作中，我尝试总结了一些关于特钢生产质量的心得体会，希望能够与大家分享。

第二段：质量认识的重要性。

质量是企业的生命，也是产品竞争力的源泉。对于特钢生产来说，质量更是关系到工业领域的安全和发展。因此，我们必须高度重视质量认识，及时调整和改进生产过程中的问题，并不断提高产品的质量稳定性和一致性。只有这样，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。

第三段：质量管理的策略方法。

在特钢生产中，要保证质量的稳定和提升，就需要采用一系列的质量管理策略和方法。首先，建立和完善质量管理体系，确保生产过程的质量可控和可追溯。其次，加强质量控制手段，通过合理的抽样检验和数据分析，及时发现问题并进行纠正。此外，还需要进行持续的培训和教育，提高员工的专业素质和质量意识。

第四段：以人为本的质量观念。

特钢生产过程中的每个环节都离不开人，因此，质量观念的塑造和员工的参与至关重要。在生产中，我们坚持以人为本的质量观念，培养员工自主质量管理的意识和能力。通过强化员工质量责任意识，建立质量奖惩制度，激励员工积极参与质量改进活动。同时，还要加强员工培训，提高他们的技能水平和质量意识，鼓励他们主动负责和改进工作中的不足。

第五段：持续改进与技术创新。

要提高特钢生产的质量，就必须进行持续改进和技术创新。我们要不断关注和学习国内外先进的特钢生产技术和管理经验，借鉴先进企业的成功经验，积极推广先进制造技术和工艺。此外，还要加强与科研院校、研究机构的合作，共同开展研发工作，推动特钢生产工艺和质量控制技术的创新。

总结。

特钢生产质量的改进是一项持久而艰巨的任务，需要各个环节的紧密配合和全员参与。综上所述，我们需要树立质量至上的理念，严格执行质量管理要求，培养员工的质量意识和自主管理能力，加强技术创新和持续改进。只有这样，我们才能够生产出更高质量的特钢产品，推动特钢行业的健康发展。