品质管理培训心得体会精选10篇

品质管理培训强调系统思维与持续改进，提升团队协作与客户满意度，如何在实际工作中更好地应用这些理念？下面是小编为您整理的品质管理培训心得体会范例，仅供参考，希望能够有所帮助。

最新车间品质管理制度 篇1

一、总则

为了确保车间生产过程的品质稳定，提高产品质量，降低不良品率，特制定本品质管理制度。

二、品质管理目标

1. 严格遵守国家法律法规、行业标准及客户要求，确保产品质量符合规定标准。

2. 持续改进生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。

3. 加强员工品质意识培训，提高员工操作技能和质量意识。

三、品质管理组织

1. 成立品质管理小组，负责车间品质管理工作的组织、协调和监督。

2. 品质管理小组设组长一名，负责全面品质管理工作；副组长若干名，协助组长开展工作。

3. 车间各生产班组设立品质管理员，负责班组内的品质管理工作。

四、品质管理内容

1. 原材料管理

（1）严格按照采购要求，对原材料进行验收，确保原材料质量符合生产要求。

（2）对验收合格的原材料进行分类存放，标识清晰，防止混淆。

（3）定期对原材料进行盘点，确保原材料数量准确，质量稳定。

2. 生产过程管理

（1）严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品质量的稳定性和一致性。

（2）对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，减少故障率。

（3）加强生产现场的5S管理，确保生产环境整洁、有序。

3. 质量检验管理

（1）设立专门的质量检验部门，负责产品质量的检验和测试。

（2）制定详细的检验标准和流程，确保检验结果的准确性和可靠性。

（3）对检验不合格的产品进行隔离、标识和处理，防止不良品流入市场。

4. 不良品处理

（1）对生产过程中发现的不良品进行及时隔离和标识，防止混淆。

（2）对不良品进行原因分析，制定改进措施，防止类似问题再次发生。

（3）对不良品进行统计和分析，为质量改进提供依据。

5. 质量改进

（1）鼓励员工提出质量改进建议，对有效建议给予奖励。

（2）定期对产品质量进行统计分析，找出问题所在，制定改进措施。

（3）加强与其他部门的沟通和协作，共同推动质量改进工作。

五、品质管理考核与奖惩

1. 设立品质管理考核标准，对车间各生产班组及员工进行定期考核。

2. 对考核优秀的班组和员工给予表彰和奖励，激发员工积极性。

3. 对考核不合格的班组和员工进行约谈、辅导和整改，直至达到要求。

4. 对严重违反品质管理制度的行为进行严肃处理，确保制度的有效执行。

质量管理学习心得体会 篇2

今天是第一天开始学习标准，对第一章进行了学习。第一章概述了IOS9000族的产生和发展，质量管理体系标准的构成和现状，标准起草过程与编制原则，实施ISO9000族标准的作用和新标准的转换意义。

20xx版ISO9000族标准包括《质量管理体系基础和术语》、《质量管理体系要求》、《质量管理体系业绩改进指南》、《质量和（或环境管理体系审核指南）》，我对这几个标准有了一个基本的认识，但是它们具体讲什么？它们之间的关系？我需要继续往下学习、理解。

质量管理体系标准的构成是一个重要的知识点，三类标准包括：管理体系要求标准、管理体系指导标准、管理体系相关标准。我理解的《管理体系要求标准》是要求、规范、标准是准则；《管理体系指导标准》是建设体系的指导，是为了实现标准的改进与完善的办法；《管理体系相关标准》是支持详细信息的文件一类。

标准起草与修订原则有五条：等同采用原则、一致性原则、继承性与进一步完善相结合的原则、相容性原则、规范性原则。说明了标准的规范、专业、严谨、实用。

学习标准的第一天，我把速度放得比较慢，在不理解的名词和可能有歧义的地方，我进行了百度，我觉得今天学习的方法还是不错的，也达到了我的学习目的。明天开始进行第二章的学习。

20xx年9月25日

品质管理培训心得体会精选11篇

质量管理八项原则提到，组织应该将质量管理的原则、理念、意识和价值观，作为质量管理知识体系的重要组成部分。这也是一个组织质量管理能否成功的关键。首先是要关注和理解顾客现在以及未来的需求，满足并超越客户期望值，这也是最起码的要求，持续关注客户的需要也是我们在做咨询中不可缺少的；然后是领导的作用，有了领导的支持和推进，广大员工才能积极主动参与；全员的共同努力，都朝着一个目标前进；过程方法，将活动和相关资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果，我理解是系统的看待相互关联的过程，解决质量问题是需要综合治理的办法的，不能简单单独片面得看待问题。持续改进就是要改变自己脑中陈旧、过时不适宜的质量观念，同时通过建立持续改进的机制，尽最大努力使组织不断产生有益的变化，从而促使组织整体业绩的持续改进，持续改进是无止境的，是必须的；基于事实的决策方法，有效决策建立在数据和信息分析的基础上，所有的决策都要以有可靠的事实依据作为基础，实事求是得获取数据信息，从实际出发正确对待和处理各种问题；将简单的供需关系，转换为利益共同体的关系，使得双方都在为了共同利益不断努力。

八项质量管理原则是实现优秀质量管理的一种追求，是一种管理思想。

20xx年9月26日

今天在学习两天的基础上，学习了《质量管理体系概论—内部艾琳PPT》。重温了标准管理体系概况，质量管理体系的由来、意义与作用，质量管理体系的八项管理原则，学习了质量管理体系框架。对质量管理体系有了一个概貌的认识，对前两天学习的东西加深了印象，在总结性的PPT中有了更加深化、精要的认识，也了解了质量管理体系的框架。

一、质量管理体系的理论说明。

质量管理是为了满足顾客不管变化的需求，则要做到：根据质量要求，达到并保持自己声称的产品质量；改进运作过程和产品质量；向组织和顾客证实组织有能力提供持续满足要求产品。要不断地优化产品，就是要不断改进每一个操作流程、环节，保证并保持产品质量，以达到客户的需求，甚至超过客户的需求。

二、质量管理体系要求与产品要求。

产品要求，不同的产品类别有不一样的产品要求，也就是产品的参数，比如一级节能的空调，就是要达到一级节能的产品标准，然后也要达到空调的产品要求，生产制造业的产品都是有产品要求的。

由于对生产制造性企业不熟悉，补充学习生产运营管理的知识。生产是包括输入、生产制造、输出和反馈四个环节。输入包括原材料、设备、技术、人员、环境，是生产制造的准备阶段，是为生产制造服务的；生产制造是产品实现的一个生产、加工的从物料转化为产品的过程；输出的东西就是产品，反馈是客户对产品的反应。在生产运营中，与生产产品有直接关系的称为一线部门，间接关系的为二线部门。在生产性企业一线部门相对二线部门较为重要。

在生产运营管理咨询中，学到一个新名词“在制品”，它指的是：原料或零件已被处理成半成品，但尚未成为成品，尚未完成入库手续。但是我不明白在生产过程管理中为什么要减少在制品？减少的路径又是什么？

20xx年9月28日

今天首先是处理昨天的问题，在生产过程管理中为什么要减少在制品？是因为在制品多了会影响到资金占用、资源占用、生产周期、生产效率。减少在制品的路径有：各工序间缩短距离，尽量达到一个流生产，尽量消除工序间等待。在处理昨天的问题之余，我还了解到，在我们现阶段的管理咨询中，更多的是系统的发现问题，指出处理问题的方向，至于细节的处理生产管理问题还未涉及。建立、实施、保持、改进质量管理体系的方法有：确定顾客和其他相关方的需求和期望；建立组织的质量方针和质量目标；确定现实质量目标必须的过程和职责；确定和提供实现质量目标必需的资源；规定测量每个过程的有效性和效率的方法；应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率；确定防止不合格并消除其产生原因的措施；建立和应用持续改进质量管理体系的过程。

质量管理体系中使用的文件类型：

质量手册：向组织内部和外部提供关于质量管理体系符合性信息的文件。

国际标准中对质量手册的规定是：对质量体系作概括表述、阐述及指导质量体系实践的主要文件，是企业质量管理和质量保证活动应长期遵循的纲领性文件。质量手册有三方面作用：

一，在企业内部，它是由企业最高领导人批准发布的、有权威的、实施各项质量管理活动的基本法规和行动准则；

二，对外部实行质量保证时，它是证明企业质量体系存在，并具有质量保证能力的文字表征和书面证据，是取得第用户和第三方信任的手段；

三，质量手册不仅为协调质量体系有效运行提供了有效手段，也为质量体系的评价和审核提供了依据。

质量手册规定质量基本结构，是实施和保持质量体系应长期遵循的文件；质量手册至少应包含组织的质量方针和对所采用的质量体系标准的全部适用要素的描述。

品质培训心得 篇3

(一)目标：

全面开展品质管理工作，提高服务和管理质量。

(二)工作重点

项目管理处的服务质量是品质管理的核心，公司职能部门的管理质量是各项目管理处服务质量的保障。因此，品质部将在公司领导的领导下，首先致力做好以下几方面的工作，搞好管理质量：

1、改善职能部门为一线服务的观念，提高团队协作质量。公司的职能部门首先是服务各项目管理处，为各项目管理处提供各项支持；其次才是监控，促成项目管理处各项指标的达到。只有树立了为一线服务的理念，才能营造和谐的工作环境和团队协作关系。管理工作才会更顺畅，更有效。

2、改善业绩观。把员工、业主满意度考核和财务考核放到同等重要的位置上，推行全方位的'质量管理。

3、改进管理方式，提高制度执行质量。多到现场去，走动管理，既有利于提高自身，又能帮助一线员工提高现场发现问题、解决问题的能力。改善干部对员工的管理方式。多了解员工的思想动态和工作状态，爱护和激发员工的工作热情和积极性。减少因管理方式不当而伤害了员工的工作热情和积极性。执行制度时，先要沟通，做到准确无误，提高制度执行质量。

4、改进在岗培训方式，提高培训质量。按照员工不同的工作范围分别选取培训内容，分开组织培训。对基层人员的培训突出操作性和服务质量意识；对管理人员的培训突出经营管理能力和主动、敏锐、超前、务实的管理质量意识。

5、优化制度，提高制度自身可执行性质量。制订岗位职责及细节描述、工作操作手册、服务质量标准和改进绩效考核制度，完善质量监督机制等。确保各项服务工作的规范化、有序化。制度是否科学，符合实际，直接关系到制度的效用。制度的效用越高，它才更有可执行性，它才能成为员工提高服务质量的工作指南。复杂、繁琐的规章制度只能迫使服务人员消极地执行服务操作程序。

6、完善项目管理处制。要提高服务效率和管理质量，企业就必须尽可能删除繁琐的、不必要的、限制员工决策权力的规章制度和操作程序，在企业的实绩考核和奖惩制度中应鼓励服务人员创造性地、主动地为业主提供优质服务。

其次，重点致力各项目管理处服务质量的管理。服务质量主要包括以下几方面内容：基础设施的维护质量、物业管理服务的工作质量(服务态度、服务技巧、服务方式、服务效率、服务礼仪、清洁卫生、安全保卫等)、物业小区的环境氛围等。发现人才，培养人才，让员工和企业共同成长，共同发展。从而增强员工的归属感和企业的凝聚力。

品质管理培训资料 篇4

抛开"质量"讲"成本"是"飞蛾扑火"

一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受！同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成本却并不一定都会带来高的质量。

《项目管理》的课程中有一个计算公式：

很多企业做项目，既强调高大上，同时又强调低成本、低投入，还要压缩时间、赶进度，最后把一个好端端的项目做成了四不像，理想很丰满，现实很骨感！

低成本项目的结果是，项目“交付物”质量低劣，既影响了生产的产品质量，又保证不了运行成本的合理性。

对于正常运行的工厂来说，大家都希望有效益、有利润，效益和利润从哪里来？当然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用，更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。

管理比较好的企业，天天是文山会海，一个偏差接着一个偏差，一个文件接着一个文件升级、培训，庞大的质量体系整天忙得天昏地暗，与生产车间却毫不相干，生产车间仍然是在为提高产量、降低成本而起早贪黑、当牛做马、累死累活！

很多企业，年初都会制定“产量、销量、成本、利润”指标，甚至每一个部门每一个环节下达“节能降耗、减低成本”的指标。

长此下去，产品质量必然无法保证，而离开了“质量”去追求所谓的低“成本”，无异于“飞蛾扑火”，自取灭亡！

不计成本，追求质量也是"走火入魔"

也有一部分实力雄厚、财大气粗的企业，在产品质量上狠下功夫，采用最先进的生产工艺、采用价格最昂贵的设备、采用最自动化的控制系统、采用全世界质量最好的原辅料，这当然无可厚非，有钱任性！

但是，任何事情都是适可而止，凡事都有一个最优的性价比。

大家可以想一下，你们日常的“偏差”，有多少是因为控制策略不适当，制定的内控质量标准过高，制定的`工艺参数控制范围过窄，拿一道又一道的绳索，把自己捆绑的紧紧的，动一动浑身都疼，看似严苛的管理，实际到头来不是损失巨大，就是明紧暗松，最后不了了之。

任何质量的控制，都是基于质量风险和现有的技术手段，我们当然鼓励创新，但是决不是盲目的无谓的提高标准。“强调数据完整性，生产过程、检验过程全部实行带审计追踪功能的计算机控制”质量就真的能够提高吗？

质量体系与经济效益，大家应该都知道

没有好的质量，就没有好的市场，没有好的质量，就没有好的价格，没有好的质量，只能陷入低成本、低价格竞争的泥潭，最后也就彻底没了质量，彻底没了效益，最后只能关门大吉！

那么如何建立有效的质量体系，也一直是摆在我们面前的一道难题。

一个好的质量体系，一定是工艺提出阶段就要有质量人员参与，工艺设计阶段就要有完整的质量团队，质量人员要参与整个项目建设的GEP实施过程，才能够对整个硬件系统有足够的熟悉和认识。

同时质量人员要参与研发向生产转移、参与工艺设计、参与产品投产、后续生产全过程。这样他们才能够了解产品本身，了解关键质量属性和关键工艺参数的控制，只有了解了产品质量形成的全过程，才能更好地做好质量管理。

日常的质量管理体系，唯一的任务就是保证整个工厂体系维持在验证过的状态，做好日常的生产工艺和产品质量监测，做好生产工艺和产品质量回顾，做好变更控制，做好偏差处理和纠正与预防措施的落实！

要做好这一切，首先要懂得科学知识管理和质量风险管理，基于当前的科学知识发展水平和质量风险的可接受程度，将“人机料法测环”的方方面面都控制在一个“合理”的水平，而不是“秀下限”打擦边球，也不是“秀恩爱”高调表演！

质量管理学习心得体会 篇5

通过参加企业上组织的以网络形式的培训学习，对全面质量管理有了更高层次的了解和认识，对将来自身的发展和对自己的工作都有很大的意义。当今社会已经进入了信息社会，世界已经开始全面信息化、全球化。所

20xx年4月，工信部就发布了《关于加强工业产品质量工作的指导意见》，党和政府关于质量� 通过今天对全面质量管理的学习和沟通，认为全面质量管理的实施将对企业今后的发展和进步都将有新的推动作用。我们应该要围绕“质量强国、质量兴企”的发展目标，把加强制度建设和队伍建设作为学习贯彻科学发展观的着力点和落脚点，有针对性的解决质量管理工作中存在的问题和不足。为此我们要努力做好以下工作：

一、加强学习教育，提高思想认识。

通过组织学习、讨论和交流，按照科学发展观的要求，寻找薄弱环节，查找存在的问题，分析形成的原因，研究改进措施，完善制度管理。

二、坚持以人为本，加强岗位培训。

科学发展观的核心是以人文本，要把依靠人作为发展的根本前提，把提高人作为发展的根本途径，把尊重人作为发展的根本准则，把为了人作为发展的根本目的，正确认识“靠谁发展”、“为谁发展”、和“怎样发展”等基本问题，正确处理“企业靠职工发展，职工靠企业生存”的辩证关系，通过加强岗位培训，不断提高职工的业务素质和技能水平，紧紧依靠上级的正确领导，干部职工的共同努力，谋求企业的持续发展、协调发展和全面发展。

三、重视顾客满意，改进服务流程。

服务质量也是产品质量的重要组成部分，以顾客为关注焦点是质量管理体系的重要原则，结合目前实际，我们应积极改进服务流程，组织专人定期进行顾客走访和顾客满意程度调查，认真听取顾客的意见和要求，对产品进行数据定量分析，不断提到服务质量和产品质量，不断增强顾客满意。

四、健全组织机构，完善奖惩制度。

进行全面质量管理必须做到“三全”，即内容与方法的全面性、全过程控制、全员性。要健全组织机构，实行全员参与，对全过程进行质量控制与管理；要以人为本，完善奖惩制度，充分调动全体干部职工的积极性、主动性和创造性；要改进管理方式，强化数据收集和分析，运用统计技术，分析不合格的分布规律和形成原因，有针对性的制定纠正、预防措施，不断改进质量管理的时效性。

五、建立质量体系，提高管理水平。

建立质量体系是全面质量管理的核心任务，离开质量体系，全面质量管理就成了“空中楼阁”。要尽快组织实施质量管理体系认证，明确方针目标，规范工作流程，通过建立和实施质量管理体系，持续改进质量管理工作，不断提高企业质量管理水平。

质量是一个企业的生命。企业质量管理的好坏影响一个企业的生命力，也决定着这个企业在今后是否能够做强、做大，这就需要我们如何更好的实施和运用全面质量管理。

品质管理培训：流程 篇6

1、QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2、IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）

3、IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本

4、FQC/OQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，或出货检查，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC/OQC进行抽检入库。

5、QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质

6、QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等

7、TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

质量管理培训心得体会 篇7

近日公司开展了质量意识的培训，通过老师形象生动的讲解、由小见大、面到点的分析质量意识的重要性，让我对质量意识有了更深刻的理解和认识。

质量是一个企业赖以生存的保障，企业以质量求生存，求发展，如果说一个企业所制造出来的产品或所提供的服务失去了质量，那么这个企业也就失去了市场，注定会在这个历史舞台上黯然倒下。尤其像我们这种客车空调制造企业，可谓成也质量，败也质量，质量关乎企业的生死存亡，这似乎公司的每个员工都有共识。只有我们全体员工都具备了这种质量意识，我们公司的产品质量才能得到保障。质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来简历和施加影响的，并通过质量激励机制使之自我调节而一步一步地、缓慢地形成起来的。咱们企业也在这次质量意识培训中植入了企业文化，增强了职工的团队精神，真正的把质量管理落到实处，充分发挥了质量意识的意义。

质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料的质量、工作质量和服务质量的意识。产品的质量是员工做出来的取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用。

产品质量有产生，形成和实现的过程，这一过程由按照一定逻辑顺序进行的一系列活动构成，从原料到产品，从生产到流通，产品质量需要一条长长的环环相扣的监督链条，公司的产品质量由每个员工的工作质量来保证。那就要求我们“自检，互检，专检”，确保产品质量得到保证。

通过企业的质量管理，质量教育和质量责任对全体员工进行针对性的质量意识教育，我们每一位员工的陈旧质量观念得到了转变，竞争意识和责任感得到了强化，明白了“质量是生产出来的，而不是检验出来的”，“合格不是目的，精品才是目标”的质量意识，同时牢牢树立爱岗敬业的精神，追求每一个产品都是精品。

总之，这次培训给我带来的收获颇多，我相信一起培训的同事体会都是一样的。但学习的目的是能运用到工作实际中去，还需要用很长的时间去理解和实践，而理解实践的过程中，又会不断地发现问题，学习新的知识，把质量由厚读薄，再由薄读厚，不断的突破自己。把质量意识深深的烙印在心中，让公司在世界树立一张质量名片。

品质管理培训心得体会 篇8

经过这次品质管理培训，我深刻地认识到品质管理在企业运营中的核心地位以及它对于提升产品竞争力、增强客户满意度的重要性。这次培训不仅拓宽了我的视野，也让我在理论与实践的结合中，对品质管理有了更为全面和深入的理解。

一、品质意识的提升

培训让我深刻意识到“品质就是企业的生命线”。在激烈的市场竞争中，优质的产品是吸引客户、赢得市场的关键。因此，作为企业员工，我们每一个人都应该将品质意识融入到日常工作中，从源头把控质量，确保每一个环节都符合标准，从而实现产品品质的全面提升。

二、质量管理工具的学习

培训中，我学习到了多种实用的质量管理工具，如ISO质量管理体系、六西格玛管理、PDCA循环等。这些工具不仅能够帮助我们系统地分析和解决质量问题，还能够提升我们的工作效率和管理水平。我深刻体会到，运用科学的管理工具和方法，能够使我们更加高效地识别问题、分析问题、解决问题，从而不断提升产品品质。

三、团队协作与沟通的重要性

品质管理不是某个部门或某个人的事情，它需要企业全体员工的共同参与和协作。在培训中，我深刻感受到团队协作和沟通对于品质管理的重要性。只有各部门之间紧密配合、及时沟通，才能确保品质管理工作的顺利进行。同时，我也学到了如何更好地与同事沟通协作，共同解决质量问题。

四、持续改进与创新

品质管理是一个持续改进的过程。在培训中，我了解到企业需要通过不断地收集和分析数据，找出存在的问题和不足，并采取相应的措施进行改进。同时，我也认识到创新对于品质管理的'重要性。只有不断创新，才能适应市场变化，满足客户需求，提升企业的竞争力。

这次品质管理培训让我受益匪浅。我不仅学到了专业的知识和技能，还提升了品质意识和团队协作能力。我相信，在未来的工作中，我会将所学应用到实际工作中� 同时，我也希望企业能够继续加强品质管理培训，提升全体员工的品质意识和管理水平，共同推动企业的持续健康发展。

质量管理学习心得体会 篇9

感谢部门领导的培养和信任，我有幸参加了为期两天的质量管理体系培训。通过老师的生动讲解，使我对2015版ISO9001质量管理体系有了更清晰、深刻的认识和理解，同时也意识到了质量管理体系对施工企业的重要作用。两天的培训时间很短，但学到的东西却很多，通过对知识的消化，我有如下体会。

一、专业知识的补充

培训中，老师的讲课由浅入深，由简入繁，使我对质量管理体系有了更深刻的理解，弥补了之前的不足。质量管理体系的七项原则是“以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、基于事实的决策方法、关系管理”。这七项原则的主要释义是：顾客就是上帝，能否满足顾客的需求是我们在市场竞争中存活下去的唯一标准。我们应该以满足顾客要求并争取超越顾客要求为最终目标，从而占领更大的市场份额，使组织稳步向前发展。领导在一个组织中起引领、决策作用，只有得到领导的支持，才能使体系顺利建立并实施。在体系的建立、实施过程中不仅需要最高管理者的正确领导，还有赖于全员的参与，所以要激发全体员工的积极性和责任感，使员工具备相关的知识、技能和经验，从而胜任工作，实现充分参与。质量管理体系的建立和实施是一个持续的过程，应坚持持之以恒的原则，不断的进步和发展。组织与其他相关方是相互依存的，要建立互利关系，合作共赢、降低风险。过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法是质量管理的三项方法原则，如果组织能够真正有效的将这些方法运用到组织质量管理体系中，企业将会得到持续进步和提升。这七大管理原则形成了20xx版ISO9001质量管理体系标准的基础。

二、工作思路的拓展

在两天的培训中，老师不断重复一个词：过程。质量管理体系用诸多标准来控制“过程”的合格，只要过程合格了，产品就合格了。“过程”是所有事物共有的，我们应该清楚产品形成的过程有哪些，我们部门中的过程有哪些，是否得到了识别，然后将这些过程层层分解，落实到每一个人。只有抓住了生产中的各个细节过程，使之有详细、正确的规定要求，并使之有效的贯彻实施，才能保证最终产品达到并超越顾客需求。

三、个人能力的提升

就个人而言，质量管理体系能帮助个人提高自身素养，改善工作习惯，提高工作效率，并在过程中不断完善自我，实现自我成长和自我突破。

品质管理培训资料 篇10

一、 品质管理的发展阶段

1、操作者控制阶段（18世纪以前，手工作坊，一人作业）。

（注：例匠人边做边检如同现代工厂的自检）

2、监工（管工）控制阶段（19世纪工业化革命以后，多人集中作业）。

（注：重点跟踪生产进度与质量，不是全职的质量管理人员）

3、检查员控制阶段（一战后，工厂管理工作日益复杂，班组长没有精力顾及品质）。

（注：在出货阶段找出不良品，没有检验）

4、统计控制阶段（20世纪40年代，开创品质管理的全新局面）。

（注：只有事后的检验、分类、统计、分析）

5、全面质量管理（20世纪60年代，市场调查、产品设计、制造、售后服务等方面）。

（注：关注制程、直通率等）

6、全员品管（公司所有部门的每一个员工通力合作达成品质目标）。

7、ISO9000质量管理体系标准的广泛应用，形成ISO9001。

（注：形成标准、ISO9001（20xx版））

二、 品质成本（Quality Cost）概念

1、利润=销售总额—制造成本—品质成本

2、 品质成本=预防成本+鉴定成本+失败成本

2、1预防成本（员工教育费用、供应商的教育辅导费用、可靠性之检测仪器购置费用等）。

（注：如果有远见的`工厂管理人员会很关注这里）

2、2 鉴定成本（检验、稽核、试验等所产生的薪资及检验设备费用）。

2、3失败成本（内部失败成本：产品报废、返修返工、再检验及处理者的人力成本；外部失败成本：客户投诉、退货、扣款，企业形象的损失）。

（注：占品质成本的60—80%）

三、 品管组织的基本构成单位

1、IQC——————Incoming Quality Control：原材料的品质检验与管制。

2、IPQC————In Process Quality Control： 在制品或半成品的品质检验与管制。

3、FQC—————Final Quality Control： 组装与包装（终检）品质检验与管制。

4、OQC————Outgoing Quality Control： 出货检验与管制。

5、QE——————Quality Engineering： 品质工程（推动品质标准化、对品质问题进行统计分析、主导纠正预防、客诉处理等工作）。

6、QA—————Quality Auditing 品质审核=OQC

四、 品质管理的策划

1、成立品管组织；

2、设置合理的质控点，分析不良品在那里多一点（流水线）；

3、明确每一质控点的检验项目；

4、明确每一缺陷的合格标准（制定《品制检验规范》）；

5、明确检验方式（全检、抽检）或检验频率（针对巡检）；

6、明确抽样计划和允收水准；

7、明确检验或测试方法（制定《检验作业指示》或《检测设备操作指示》，操作规范；

8、全面进行培训、确保工作人员具备上岗能力；

9、制定《QC工程图》或《品质计划书》将策划书面化、标准化。