教学培训师的精益管理心得体会范文【范例8篇】

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教学培训师的精益管理心得体会【第一篇】

近年来，丰田精益管理成为企业管理的热门话题。作为一种高效的管理方法论，丰田精益管理一直受到众多企业的追捧和学习。在我的工作中，我有幸参加了一次丰田精益管理培训，从中收获颇多。以下是我个人对于这次培训的心得和体会。

首先，丰田精益管理的核心是价值流动。培训中我们了解到，丰田精益管理强调的是将价值传递给终端客户的过程中，消除任何非价值增值的环节。这也是提高企业效率和降低成本的关键所在。在我的工作中，我也深刻意识到了这一点。通过观察和分析我们的工作流程，我发现了许多不必要的环节和浪费。通过精益管理的思维方式，我成功地剔除了这些非价值增值的环节，提高了工作效率。

其次，丰田精益管理注重员工的主动参与和问题解决能力。培训中，我们学习到员工是企业重要的资源，并且应该得到充分的信任和赋权。丰田在生产线上的工人有权停线发现问题并解决问题，这种思想对于我而言是一种启示。在我工作的部门中，过去常常是由领导层做主要决策，员工只负责执行。然而，通过丰田精益管理的培训，我开始给予员工更多的权力和责任，鼓励员工主动思考和解决问题。这不仅提高了员工的工作动力，也增强了团队的凝聚力。

第三，丰田精益管理强调持续改进的理念。培训中我们学习到，在丰田的生产线上，不仅仅是工人，领导层也要持续改进。理论上，丰田认为“现场就是最好的老师”，只有亲自去现场观察和深入了解，才能找到问题的根源并制定相关的改进措施。这种积极的态度和持续改进的理念深深地影响了我。在我的工作中，我提倡企业持续改进的文化，定期组织各种形式的改进活动，并鼓励员工提出改进建议。通过这些活动和措施，我们不断地优化和改进工作流程，提高了效率和质量。

第四，丰田精益管理注重顾客满意度。培训中我们学习到丰田一直将顾客放在第一位，始终以顾客的需求为导向。这一点在我个人来说也非常重要。我们的企业只有提供符合顾客需求的产品和服务，才能赢得市场竞争力。基于这个理念，我开始关注和倾听顾客的反馈，不断改进和优化我们的产品和服务，以提升顾客满意度。

最后，丰田精益管理强调团队合作和沟通的重要性。培训中我们了解到，丰田的生产线上每个人都是团队的一员，只有团队合作才能实现高效率和高质量。这给了我很深的启示。在我的工作中，我开始注重团队合作和沟通，建立起了一个良好的工作氛围。通过与团队成员的紧密配合和互相支持，我们的工作效率得到了显著的提升。同时，我也学会了有效的沟通技巧，通过与同事和客户的沟通，解决问题和达成共识。

总结而言，培训丰田精益管理是一次非常宝贵的经历。通过培训，我深刻理解了丰田精益管理的核心理念和实施方法，并将其成功运用到我的工作中。丰田精益管理的思维方式和理念，不仅仅适用于生产线，也可以在各个行业和领域中发挥巨大的作用。通过持续改进、员工参与和团队合作，我相信我的工作和团队会继续获得更大的成功和成就。

教学培训师的精益管理心得体会【第二篇】

精益管理是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在提高工作效率、降低成本和改善质量。最近，我参加了一期有关精益管理的培训课程，通过学习了解了精益管理的理念和工具，并与其他学员进行了实践与探讨。在这个培训过程中，我深切感受到了精益管理的独特魅力，同时也收获了许多宝贵的经验和体会。

首先，在培训课程的第一部分，我们学习了精益管理的基本理念。精益管理强调的是减少浪费，以提高价值流程的效率和效益。这个理念点醒了我，使我开始反思自己在工作中是否存在着很多浪费的行为。在课程中，我们通过案例分析和讨论，深入了解了什么是浪费，以及如何通过精益管理的方法来消除浪费。这些内容让我看到了自己在工作中很多可以优化的环节，同时也增强了我对精益管理的兴趣和动力。

其次，在培训的第二部分，我们学习了一些常用的精益工具和方法。例如，价值流图可以帮助我们清晰地了解价值流程中的各个环节，进而找到优化的方向。另外，5S方法可以帮助我们改善工作环境，提高工作效率。通过学习和实践这些工具和方法，我发现它们确实能够有效地帮助我们识别问题、改进流程，并且取得了一些显著的成果。这让我更加深信精益管理的价值，并激发了我在实际工作中尝试和应用这些工具和方法的决心。

第三，在培训的第三部分，我们进行了一些实际演练和模拟操作。通过这些实践，我更加深刻地理解了精益管理的具体操作步骤和技巧。在实践过程中，我们遇到了各种各样的问题和挑战，也学到了如何应对这些问题和挑战的方法。尤其是通过与其他学员的合作和交流，我不仅拓宽了自己的视野，也学到了很多宝贵的经验和技巧。这些实践给了我很大的启发，使我更加相信精益管理是一种与实际工作紧密结合的管理方法。

第四，在培训的第四部分，我们听取了一些企业精益管理成功的案例，以及精益管理在实践中取得的显著成效。这些案例让我对精益管理有了更为深刻的认识和理解。我看到了一些企业通过引入精益管理，成功地提高了生产效率，降低了成本，提升了品质。这让我对精益管理的价值和潜力有了更大的信心，并且激发了我在自己的工作中不断探索和实践精益管理的决心。

最后，在整个培训的总结环节，我回顾了自己在这次培训中的学习和成长。通过这次培训，我不仅对精益管理有了更深入的了解，也学到了许多在实践中应用精益管理的经验和技巧。我相信这些经验和技巧将对我的工作产生积极影响，并且能够帮助我在未来的工作中更加高效地解决问题和提升效率。同时，我也意识到精益管理是一个需要不断实践和迭代的过程，我在今后的工作中会不断尝试和应用精益管理的方法和工具，以不断提高自己的工作效率和质量。

总之，这次精益管理培训让我有了新的认识和思考，同时也给予了我很多实践和探索的机会。通过学习精益管理的理念和工具，我对如何优化工作流程和提高工作效率有了更清晰的认识和理解。通过与其他学员的交流和实践，我也学到了很多宝贵的经验和技巧。我相信，在今后的工作中，我将能够更好地应用精益管理的方法和工具，提高自己的工作效率和质量。同时，我也希望能够与同事们一起分享和交流，共同实践精益管理，并为企业的发展做出贡献。

教学培训师的精益管理心得体会【第三篇】

随着社会的不断发展，企业生产技术、管理模式、经营理念等方面也在不断的更新换代。作为一名年轻的管理者，我在公司接受了由国内知名管理教育机构举办的精益车间管理培训，经过了30天的学习、交流，我对企业的生产、管理、流程等方面有了更深入的了解与体会，从而在实际工作中将其运用到实践中，效果十分显著。

第一段是介绍，我们可以先从培训背景、相关的前置条件、培训时间、课程设置等方面来引出我们写这篇文章的目的。

这次精益车间管理培训是由国内知名管理教育机构举办的，课程紧贴国际精益制造体系的标准，涵盖了从企业流程改善、精益生产管理、供应链管理、高绩效团队建设等一系列主题培训。由于企业之前已进行了数字化生产管理系统的推行，因此只要经过了30天的学习、交流，即可将培训知识应用到公司实际工作中去。

第二段是学习过程，我们可以在这一段中介绍自己的学习状态，例如培训期间所收获到的知识、学习的难点、与同学交流的感受，以及自身的成长与收获等方面。

在这次培训中，我学到了很多新颖有趣的知识，其中最令我印象深刻的一个课程便是“价值流图”和“人机物料平衡”，我们以一个真实的产品生产例子为背景，通过分析产品从原材料到成品的整个生产流程，找到生产流程中存在的问题，并提出有效的改善措施。

在这一过程中，我也遇到了很多的难点，比如说我最先难以理解企业的价值流图和人机物料平衡的关系，但是通过反复学习和同学之间互相交流，我渐渐明白了这两者之间的联系并且掌握了分析流程和提高效率的有效方法。从而我也得到了学习和成长的机会，使我在工作中更加得心应手。

第三段是知识应用，可通过案例阐述自己将精益车间管理知识应用到工作中的具体措施和成效。

在学习的过程中，我们还通过企业的实际生产流程进行了模拟实践，在销售、生产、采购等方面运用了之前所学的知识，如生产线上的工艺改善、缩短交付时间、库存控制等方面，实现了生产效率的大幅提升，成本也得到了有效的降低。

在我们的精益管理实践中，我们班级的实战项目中的生产效率提高了40%以上，不仅使公司的成本控制得到提升，而且我们还成功地实现了企业先进管理思想的推广和落地，使我们更加坚定了精益车间管理的信念。

第四段是关于价值观的影响，可以通过简短地分析自身的价值观和对公司的理念影响改变，这样可以让读者更加直观地了解自己在精益车间管理的实践中获得了哪些信念。

作为一名年轻的管理者，我之前一直认为效率与质量、速度是不可兼得的，而优秀的产品经理则应该对着部门去考虑，这次培训却给我带来了不同的体验。通过与各种部门的合作，我认为在推动工艺、提高效率、优化生产流程和管理上，循序渐进地执行才是关键。

通过这次学习精益车间管理知识，我开始感受到了推翻一个产品经理常见的思想：找到新的思路，通过大胆尝试，去推动和实现企业发展的新想法。或许做到这些并不是一蹴而就，但一旦相关的方法和套路都被找到并被应用到各个方面中，我们的生产便会实现质的提高。

第五段是总结，可以从本次车间管理培训的收获，个人的成长和反思态度，对于下一步所需要做的一些工作等方面进行总结和归纳。

在学习精益车间管理的过程中，我学习到了大量的理论知识和实践技能并将其有效地应用到公司的生产实践中。在未来的以后，我将会把这些所学知识与班级同学所达到的目标运用到自己的部门中去,实现这类知识的深刻应用。也现在我明白了在与人相处中的尊重与沟通，以及与团队的理念沟通是非常重要的。我希望在未来的工作中，能够与团队协作，打造一流的制造生产效率，推动公司向更高的发展目标进发。

教学培训师的精益管理心得体会【第四篇】

有个广告词说得好：‘沟通从心开始’，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要，态度决定一切’一脉相承。

常言说得好：‘兵马未动，粮草先行’，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。

1、精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。

2、精益开展的'具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。

3、精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。

4、精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极配合，而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。

5、精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程，就必须长期开展下去，最终我们才能取得良好的结是。

教学培训师的精益管理心得体会【第五篇】

第一段：引言（150字）。

在我们的工作和生活中，精益管理理念已经成为一个热门的话题。为了更好地掌握这一理念，我参加了一期精益管理培训课程，现在我想分享一下我的学习心得和体会。通过这次培训，我深入了解了精益管理的内涵和精神，更加明确了自己在工作中的责任和使命。

第二段：学习内容（250字）。

在培训课程中，我们首先学习了精益管理的基本概念和原则。课程首先强调了精益是一种以客户价值为导向的思维模式，通过最小化浪费和优化价值流，实现生产效率和质量的提升。在理论学习的基础上，我们还进行了实践操作，通过模拟生产环节的场景来深入理解精益管理的具体应用。这种理论与实践相结合的方式，使我更加深刻地理解了精益管理的内涵。

第三段：学习收获（250字）。

通过这次培训，我收获颇丰。首先是对于精益管理思想的认知。在过去的工作中，我常常注重效率，但往往忽略了价值流程的优化。通过这次培训，我意识到只有在优化价值流的基础上，才能真正提高效率和质量。其次是在实际操作中，我深刻体会到了团队合作的重要性。精益管理强调的是团队协作，通过团队的努力，才能发现并解决问题。最后，我还学到了每个人对于持续改进的重要性。精益管理强调不断改进和学习，只有不断发现问题，并积极解决问题，才能实现组织的可持续发展。

第四段：实践应用（300字）。

通过这次培训，我深刻认识到了精益管理的重要性，并决心将其运用到我日常的工作中。首先，我将更注重价值流分析，通过优化流程，减少浪费，提高生产效率和质量。其次，我将重视团队协作，与团队成员共同合作解决问题，实现优化和持续改进。同时，我也将不断自我学习、提升自己的能力，与时俱进，为组织的发展做出贡献。

第五段：总结（250字）。

通过这次精益管理培训，我深入了解了精益管理的理念和方法，学到了很多有价值的东西。我相信，只有不断追求卓越，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。而精益管理正是帮助我们实现这一目标的有效工具。我会将精益管理的原则和方法贯彻到实际工作中，努力提升个人能力和团队效能，为组织的发展做出贡献。同时，我也希望将我的学习心得和体会分享给更多的人，让大家都能受益于精益管理的智慧。

教学培训师的精益管理心得体会【第六篇】

丰田始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润;第二，占领市场空间，向社会提供好的产品;第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，丰田的经营理念是以创造利润为根本理念的。

在以创造利润为基本经营理念的前提下，丰田的管理方式究竟是什么样子的?

二战结束后的1949年，日本丰田公司销售受挫，丰田公司为了生存，总裁丰田章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的丰田英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，二公得出结论，如果丰田采用常规的方法(当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式)，丰田将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。

于是在生死存亡的时期，丰田经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过半个多世纪的发展，丰田的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，xx年丰田的汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。

丰田(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态(目标)，再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题)，再逐一研究解决问题的办法(解决问题)，然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。

注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子(俗话说：看菜吃饭)，再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，丰田认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。

在生存获利的前提下，丰田创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即丰田精益生产管理。丰田的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解，丰田的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系(tps)，一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对丰田的tps体系研究很多，对丰田的人力资源管理体系研究较少。

教学培训师的精益管理心得体会【第七篇】

实施精细化管理是企业科学开展的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。，对精细化管理提出以下几点认识。

一、转变观念是推进精细化管理的核心所在。

观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。

首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们集团高管及中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式，建立起适应市场经济开展，适应科学开展新形势需要的现代化管理理念。在贯彻精细化管理的理念中，领导干部是带头人，他们既是推进精细化管理的筹划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。从筹划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进；从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和效果。因此，在推进精细化管理的进程中，我们各级领导尤其是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否，不仅影响广阔员工观念意识的转变和行为职责的运作，而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。

其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。在解决了领导干部观念转变的前提和根底上，全体员工观念转变那么必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们集团的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作表达的，因此，每一位员工既是精细化管理的对象，载体和参与者，同时也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程，也是全过程和全面的精细，只有每一个人都参与到精细化管理之中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。怎样让我们企业的每一位员工自觉地参与到精细化管理的实践中来，最大程度地发挥自己的潜力，成为我们企业竞争力的一个有机组成局部，关键是要用精细的理念引导员工实现观念的自觉转变。第一我们企业长期立足于湖南省内开展，还未能走出去，学不能参予国际化的竞争，信息相对闭塞，接受开放的，国际先进的管理理念和模式的时机相对较少，陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新，差不多，还凑合的工作心态及工作作风无法适应精细化管理高标准，高精度、高质量的管理要求，细节决定成败的管理理念在实际的工作中尚未得到真正的重视。要彻底改变目前这种现状，就必须要求和引导广阔员工创新观念，摒弃因循守旧，墨守成规的老框框，旧观念，把精细化的先进管理方式方法引入我们日常管理的工作程序中，用精细化的工作理念标准我们的行为，以精细化推动我们企业的.整体管理水平，以精细化提升全体员工的整体素质。要通过实施精细化管理为载体，为平台，使全体员工的思想观念在创新与守旧，自满与自强的碰撞中得到一次质的升华，引导员工从我们企业长足开展之事，规划我们企业与员工共同开展之愿景，带着员工树拼搏进取之心，努力提升全体员工综合整体素质，强化全体员工的创新能力，应变能力和竞争能力，使广阔员工成为我们企业推进精细化管理的内在动力。

二、创新观念是推进精细化管理的必然途径。

订，内部体制改革的深入，集团内部各成员单位的竞争也不断在凸显，这种竞争不仅表达在平安绿色生产、盈利能力、质量管理上，更重要的是表达在各我们企业内部的管理水平上。要适应这种竞争并在竞争中立于不败就必须在转变观念的同时创新观念，要明确先进的思想观念也是生产力要素，先进的思想观念也可以推动生产力开展，也可以促进我们企业管理上台阶的辩证关系；要教育和引导广阔干部、员工树立居安思危，不进那么退的竞争意识，使我们企业的每一个员工都成为一个权力和责任的统一体，让每一个员工从思想上认识到自己所从事的工作不再仅仅是对自己的领导负责，而是对我们企业的生存和开展负责。第一我们企业长期以来一直是中国造纸行业国有骨干企业，曾经有过历史的辉煌，有着良好的开展根底，同时也具备了不断进取，积极向上的和谐气氛，目前公司在省政府的高度关注与支持下，有着的最正确开展机遇，但我们企业作为一个长期一直在地处湖南省开展的企业，管理思想的落后和不适应是毋容置疑的，生存性经营理念长期围绕着我们，粗放式管理造成的经济效益低下是我们我们企业管理的瓶颈，我们面临着大而不强的窘迫局面，要改变现状，应尽快适应市场的竞争，必须做到思想上的进一步解放，观念上的进一步创新，管理体制机制上的进一步改革，管理上的进一步提升，要不断引发和增强员工观念意识的创新，不断提升员工对市场及局内竞争的应变，不断提高员工队伍的整体素质，既是我们推进精细化管理的关键所在，也是我们应对竞争和挑战的必然选择。

三、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择。

天下大事，必作于细，天下难事，必成于精。天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事开始，把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前剧烈的市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已经由细节决定。我们大量资源的投入，往往只能赚取百分之几的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不精确，就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中，细节同样以各种方式影响我们的工作质量。对于工作的细节和精准，我们没有理由不去重视。1979年12月美国经济管理学家洛伦兹在华盛顿的一次演讲中提出的蝴蝶效应尤其能说明细小的行为变化对全局的影响，他提出：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，有可能会在美国的德克萨斯引起一场龙卷风。他的演讲给人们留下了极其重要的印象。此后，所谓蝴蝶效应之说就不胫而走，名声远扬。产生蝴蝶效应的原因在于：蝴蝶翅膀的运动，导致其身边的空气系统发生变化，并引起微弱气流的产生。而微弱气流的产生又会引起它四周空气或其他系统产生相应的变化，由此引起连锁反响，最终导致其他系统的极大变化。此效应说明，事物的开展结果，对初始条件具有极为敏感的依赖性，初始条件和细节的极小偏差的不精准，将会引起结果的极大差异。

局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃，所以我们的管理工作要表达追求利润最大化这一企业本身特质，就必须注重细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的根底。由此，我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和效益提升而努力。

教学培训师的精益管理心得体会【第八篇】

x月下旬，我在xx参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比方生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学开展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人xxx先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原那么并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：

一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广阔员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的根底。

二、成立精益变革的'核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚决决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、工程实施层。比方以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的气氛，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3—5年规划，把生产方式制定出精益方案等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。