质量管理培训心得体会精选13篇

质量管理培训强调了系统思维的重要性，提升了对过程控制的理解，促进了团队协作，如何将所学应用于实际呢？下面由阿拉题库网友分享的“质量管理培训心得体会”，供大家学习参考，希望大家喜欢。

质量管理培训心得体会 篇1

一、5S的管理是精益化管理的起始目标

5S管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、清扫、清洁、素养等活动。为其他管理活动奠定良好的基础。整理：要与不要，一留一弃。要找到并且明白重要的东西。清除多余的东西，备齐必要的东西；科学布局，取用快捷。清除物品放置位置，马上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清扫：清除垃圾点检设备。讲垃圾和灰尘等全部彻底清除，保证设备正常运转，使心情变得愉悦；清洁：洁净环节，贯彻道济。定标准，目视管理，检查表，责任区域，奖惩措施；素养：标准作业，养成习惯。对于已经打算的事情能够阻燃而然地形成习惯，并予以把握。

二、消退铺张是精益化管理的重中之重

铺张的定义在中更为广泛，比如返工的铺张，为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工的铺张现象更是比比皆是；比如等待铺张、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生的空闲时间就会自然消灭等待过程中的铺张。再比如库存铺张，任何参过加工必需的物料供应就会大大增加库存，相应的库房，人力，与之会同样大幅增加。这些铺张在生产中更是显而易见的存在。精益化管理的精髓就是消退一切不必要的铺张，这样可以更多的提高公司的`效益。

三、时间管理是精益化管理对于个人的要求

分清轻重缓急，排定优先挨次；列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做，多点主动，就会少点被动。设定明确目标，制定可行方案；有开头时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标准，有必要的信念，持之以恒才可能完成方案。马上实行行动，坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明确的开头和结束时间，当日事，当日毕。一次做好，最求零缺点工作，消灭差错，马上处理。制定工作规章，擅长有效授权；第一时间反馈给别人信念，把任务归类，同类事情同事处理，特殊任务特殊处理。有效获得上司的挂念，不插手下属的工作细节。保持环境洁净，把握自我心情；洁净的环节能够提高效率，乐观乐观的情形可能提高爱好，用你的一生问候去感染别人。积累生活窍门，善用零碎时间；对于生活中多学一些小的技巧或者说同时去做多件事情，不经意间可以省出很多零碎的时间。把握拒绝技巧，积攒整块时间；学会拒绝是保障自己形式优先次序的最有效手段，学会拒绝是一种力气，也更是一种艺术。询问专人专线，花钱赢得时间；和自己的好伴侣，多谈心，用好资源办大事。管好业余时间，不断自励进取；平衡好自己的人生，不断学习，自勉，才能更好的提高。

通过这次培训学习，使我系统，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，乃至整个社会的深远意义。我将立足于本质工作，放眼将来，于宽敞同仁一起，发挥每一个人的作用，为的进展打下良好的基础。

质量管理培训心得体会 篇2

近日，幸参加了由集团公司企业技术中心组织的关于施工企业质量、环境、职业健康安全管理体系标准及《工程建设施工企业质量管理规范》为期两天的培训，由中建协认证有限公司国家高级审核员、优秀教师安铁军授课。

两天的培训，让我对今后质量管理体系工作有了全新的认识。培训时间虽短，但学到的东西却很多，以下谈几点我的体会。

本次培训讲师具有丰富审核经验，及大型企业管理经验，他结合多年的审核经验及ISO900 :20xx和ISO900 :20 5新版标准对照要求，用了深入浅出的语言对学员进行了ISO900 :20xx和ISO900 :20 5新版标准对照质量管理体系标准条款精解；现场采用了互动的方式指导学员学习审核计划、编写审核用检查单、编写不符合报告；课程中穿插案例分析，以模拟企业内实况进行审核，用了丰富的案例给学员传授在现场实施有效审核时应该掌握的审核技巧和提问技巧。

通过两天的学习交流实践，更加清楚了ISO900 :20xx和ISO900 :20 5标准清晰的脉络和新版的要求。不但对ISO900 :20xx和ISO900 :20 5质量管理体系有了更清晰、深刻的认识和理解，同时也意识到了质量管理体系对一家企业的真正作用。由于教学双方课堂配合默切，教学异常活跃，促进大家较好地掌握了审核计划的制定和审核用检查单的编写，学到了审核员实施有效审核时所需的审核技巧和提问技巧，综合提升了学员的"审核素养".

首先，老师从ISO900 :20xx质量管理体系的背景讲起，介绍了国际标准化组织的成立与发展、我国对质量管理体系的引进和使用情况，并简单介绍了ISO9000 及其标准。其次，老师将主要精力放在了对ISO900 :20xx和ISO900 :20 5新增内容和GBT 50430的讲解。其主要内容包括质量管理体系的总要求、文件要求、组织机构和职责、资源管理、质量检查与验收和质量管理检查、分析与改进等，强调以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与等原则是质量管理体系运行的重点。最后，老师对我们详细的讲述了质量管理体系审核时的审核技巧和方法，并结合案例分析一对一指导，使我们的审核技巧进一步提高，同时认识到审核时淡定心态的强大作用。

其次，有了工作思路的拓展。在两天的培训中，让我更深刻的了解到每一件产品的形成，都要经过一个过程，这些过程包括最初以顾客为关注焦点的产品定位、资源的配置、施工工艺、质量的检测等。在这些过程中，只要一个环节出现问题，就可能会导致产品生产的失败，所以，好的产品质量，需要从源头抓起，需要整个生产过程的配合，需要与其相适宜的`管理体制。通过适合的管理体制，将这些过程层层分解，落实到每一个部门、每一个岗位、每一个人，这样工作责任明确了、工作由复杂变简单了，质量也得到了保障。质量管理体系对每个企业来说，它不是企业运行的负担，而是提高企业运行效率、帮助解决实际问题、保障产品质量的一方良药。

第三，组织、个人得到提升。在培训过程中，老师讲了很多实例，这些例子告诉我们：质量管理体系的有效贯彻和实施对一个组织和个人都有显著帮助。就组织而言，质量管理体系能去除组织中的不良和缺陷，改善组织中规章和制度，从而提升组织的管理水平和效率，增加组织收益，使得组织在市场竞争中始终保持有足够的竞争能力，使组织稳步向前发展。就个人而言，质量管理体系能帮助一个人提高自身素养，改善个人工作习惯，提高工作效率和准确性，从而实现自身能力突破，在将来的生活和工作中发挥更大价值。

这次培训给我带来的收获颇丰，但学习的目的是能运用到工作实际中去，这需要用较长的时间去理解和实践，而理解实践的过程中，又会不断地发现新的知识，再次被理解，就好像ISO这个系统本身要求的一样，不断地补充，完善自己，使自己趋向完美，脚踏实地的工作。

质量管理培训心得体会 篇3

在质控处的一个月培训，控制室跟着高慧慧师傅学习水泥的原材料、出磨水泥和出厂水泥取样、制样和留样具体流程以及熟料和水泥中烧失量、细度以及比表的计算方法，了解了生产水泥质量的控制原理，分析室跟着任彩芬师傅学习原材料和水泥的化学分析方法和数据的计算、统计，掌握了熟料和水泥中的三氧化硫、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁等的检测，以及各种化合物的计算，物检室跟着任富祥师傅学习水泥物理性能的检测方法。

水泥出厂合格判定依据，各项化学指标，物理指标，包装质量附和GB175—20xx《通用硅酸盐水泥》，GB9774—20xx《水泥包装袋》等国家相关标准，方可放行。

控制室，主要测水泥烧失量，比外表积，细度，SO3含量。烧失量，先称1g样品放入瓷坩埚中，再放到950℃25℃马弗炉中灼烧15—20min，冷却后重新称重，灼烧后水泥样品重量差值就是烧失量，PC没有控制指标。比外表积，称取一定质量细度：意思就是漏过之后剩下的粗水泥占总体重量的比例。SO3含量：秤取，放入烧杯，参加50毫升的蒸馏水

烧失量是指配料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的`CO2，硫酸盐分解出SO2以及有机杂质被排除后物量的损失。烧失量是用来限制石膏和混合材的杂质的，以保证水泥质量，熟料1%，出磨内控4。5%，国标5%。比外表积是指单位质量的水泥粉末具有的总面积，以每平方厘米每克或每平方米每千克，比外表积越大，水泥强度越大。细度，是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反响的外表积越大，因而水化反响速度较快，而且较平安，早期强度也越好，但在空气中硬化收缩性较大，本钱也越小，水泥颗粒过粗那么不利于水泥活性的发挥。硅酸盐水泥细度用比外表积表示，比外表积粒度：碳酸钙：天平秤0。05克加经养护24小时后水泥净浆试饼或雷氏夹试件，经过3个小时连续沸煮后，绝大局部游离氧化钙已经水化，由于游离钙水化产生体积膨胀对水泥安定性影响亦已充分表达。根据沸煮后试饼变形情况或雷氏夹平均膨胀值大小来判断安定性好坏。安定性检验方法中雷氏法为标准法，试饼法为代用法。c、数据指标：沸煮温度100℃；箱子溶液31L；升温时间

水泥及水泥熟料化学分析法：

1、不溶物的测定步骤：试样先以盐酸溶液处理，滤出的不容残渣可以NaOH溶液处理，经盐酸中和过滤后，残渣在高温下灼烧称量。步骤：称1g，放入150ml烧杯，加水25ml，搅拌下参加5ml盐酸。玻璃压碎块状物（分解完全），加水50ml，加热15min（放入蒸气浴中），滤纸过滤，热水洗涤10次，倒入原烧杯，参加100ml NaOH溶液，参加15min，搅动2—3次，取下杯子，加1—2滴指示剂，滴加盐酸呈红色，再过量8—10滴，滤纸过滤，热硝酸铵溶液洗14次，放入瓷坩埚，950—1000℃高温灼烧冷却称量，反复灼烧。

2、SiO2的测定方法：试样以无水碳酸烧结，盐酸溶解，加固体氯化铵于沸水浴上加热蒸发，使硅酸凝聚，滤出的沉淀用氢氟酸处理后，失去的质量即为SiO2量，加上滤液中比色回收的SiO2量即为SiO2量。

3、Fe2O3含量的操作方法：在—，温度为60—70℃的溶液中，以磺基水杨酸钠为指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定。

4、Al2O3含量的检验方法：于滴定氧化铁后的溶液，调整PH值至3，在煮沸下用EDTA—铜和PAN为指示剂，用EDTA标准溶液滴定。

5、CaCl2含量的操作方法：在PH值为13以上强碱性溶液中，以三乙醇胺为掩蔽剂，用钙黄绿素—甲基百里香酚蓝—酚酞混合指示剂。用EDTA标准溶液滴定。

6、MgCl2含量的测定方法：以氢氟酸—高氯酸分解或硼酸锂熔融—盐酸溶解式样的方法制备溶液。分取一定量的溶液，用锶盐消除硅、铝、钛等对镁的抑制干扰，在空气—乙炔火焰中，于285。2nm处理测定吸光度。

7、硫酸盐—三氧化硫（SO3）的测定方法：在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量。测定结果以三氧化硫计算。

8、氯化钾和氯化钠的测定方法：水泥经氢氟酸—硫酸蒸发处理除去硅、用热水浸取残渣，以氨水和碳酸铵别离Fe、Al、Ca、Mg，滤液中的钾、纳用火焰光度进行测定。

9、游离氧化钙（f—CaO）的测定方法：乙二醇在65—70℃时与水泥熟料中f—CaO作用生成乙二醇钙，经过滤别离残渣后，以甲基红溴甲酚氯作用指示剂，用盐酸标准溶液滴定。

各原料检测工程（除熟料）：

1、石灰石：SiO2，Fe2O3，Al2O3，CaO，MgO；

2、煤矸石：烧失量、粒度和水份；

3、粉煤灰：烧失量、水份、f—CaO和SO3；

4、矿渣：SiO2，Fe2O3，Al2O3，MnO，CaCl2，MgCl2，二氧化钛；

5、石膏：不溶物，氧化钡法测SO3，结晶水，离子交换法测SO3，SiO2。

通过对水泥质量知识的学习和掌握，我对海螺水泥的产品有了更深刻的了解，海螺水泥的质量控制很严格，质控处的学习中，员工对质量控制的认真严谨态度使我坚决了对海螺水泥的信心，作为一名海螺的员工，我倍感骄傲。

质量管理培训心得体会 篇4

2月12日下午，国网上海市区公司各部门乐观参与学习周活动，以视频形式实时收听收看了国家电网公司财务部会计核算处处长郑琛讲授《深化推动多维精益管理体系变革》的宣贯课。通过收听收看，公司各部门员工感到多维精益管理变革与大家工作息息相关，对公司将来的进展有着举足轻重的作用。大家全都认为，市区供电公司作为国网上海市电力精益质量管

公司的多维精益管理体系变革工作试点单位之一，要努力把学到的新学问转化为推动公司的新动力，确保学习周活动取得预期成效，真正做到学有所思、学有所悟、学有所用，圆满完成上级公司交付的试点任务。

运检部于20xx年开头协作上级公司进行了该管理体系的设计协作等相关工作。工作主要针对成本性项目中的生产性运维及大修成本开展，以“成本中心、项目、工单”为“桥梁”，开展了PM付款数据梳理、PMS台账数据配对等信息规范工作。通过学习、争辩《多维精益管理体系》并结合前期工作开展，生疏到该体系可以加快推动资产全寿命精益管理，为优化检修策略供应高价值信息支撑；可以实现电网资产、检修作业与成本投入的有机联系，并借此实现最优成本投入；可以有效开展检修成本效率、效益评价，拒绝低报价，低质量设备入网运行，为设备制造商加了一道“紧箍咒”，严格杜绝了供X货时的“以次充好”等状况。同时，通过“多维精益管理”工作，能够为今后生产性运维及大修工作供应详尽精确的备品备件需求数据，对备品备件供应精准配置，削减铺张，进一步确保成本费用合理运用。

从营销部角度动身，对多维精益管理最直观的感受是，营销专业业务活动原本简单繁多，现在通过贯彻多维精益管理，能够将各项业务活动与中心、基层班组一一对应，对于部分资本、成本支出还要区分用户类别，将来每一笔支出的关键要素都将一目了然；从操作层面来说，会计科目相比原先则更为简化。换言之，推行多维精益管理体系后，从某一笔支出来看，将能快速明确支出的具体内容、某项业务活动、某个班组、资产地点等各维度要素；从整体来看，还将能对公司在营销各项业务领域、不同客户群体的资金投入进行专项分析。今后营销部将连续乐观协作财务部进一步推动落实多维精益管理，努力实现“业财共建共享”、“全业务融合、全流程贯穿”。

办公室的费用支出涉及种类较多，主要是办公费、车辆、房屋管理、修理、小型基建、新闻宣扬等，几乎涵盖公司全部部门。在过去，每年只能统计各类费用的支出总和，通过系统直接将各类成本支出细化到部门以及个人。现在，在多维精益管理体系变革的推动下，虽然会计科目有所简化，但是增加了管理维度，记录中依据具体业务进行细致的划分，每一笔支出都需要细化到部门或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整体资源利用效率，照实反映业财信息，对经营现状与优化策略的实施成效进行精准评估，更加精确、科学、多角度反应费用支出的`内容，真实记录每一笔收支，算清每一笔，费用支出的记录也更为合理。多维精益管理体系的实施，有助于测算平均成本，有效区分监管和非监管成本,更加有利于各类成本开支的把握，做到开源节流。

人资部的费用支出涉及工资薪酬、福利费、差旅费、职工教育经费、工H经费等业务支出，种类繁多。多维精益通过规范业财信息链路，实现价值信息的多维反映，规范各类员工开支归集标准，优化支X付流程，实现工资薪酬、福利费、各类报销支X付的全程在线管理，统一对私集中支X付。通过贯彻多维精益管理，精益成本管控等方面照实反映业财信息，对经营现状与优化策略的实施成效进行精准评估，更加精确、科学、多角度反应费用支出的内容，费用支出的记录也更为合理。接下来，公司人资部将会连续依据上级公司相关要求，协作好财务部持续做好多维精益管理变革工作，助力公司优化财务管理流程，争取早日实现业财共建共享。

质量管理培训心得体会 篇5

20xx年，按照单位“质量提升行动”的工作要求，开展全面质量管理基础知识的培训工作。从制定方案、收集材料、制作课件一直到开展了三期培训活动，总算是告一段落，但是我相信，这只仅仅只是一个开始。

实际上，我虽然断断续续从事质量管理工作已经六七年的时间，但是还真没有系统地研究自己所从事的工作，这次培训给我创造了一个思考和沉淀的机会。通过不断地补充、优化和完善知识体系，对我来说已经在脑海初步形成了一幅质量管理的宏大画卷，这也是今年最大的收获。但是我清楚的明白，质量管理关键不在于知，而在于行，我期望未来几年可以将知道的应用于实践，并从实践中总结出更多知识。

在结束了最后一次培训后，周末在家中，又将课件从头整理了一遍，结构进一步得到了优化。在写开场白的时候，思绪万千，写下了以下这些话，让我们共勉之。

全面质量管理是在实践中逐步发展起来的，其中不免有许多血泪教训和惨痛经验，他并不是花拳绣腿和漂亮的说辞，他是全人类发展成果和智慧的结晶。

全面质量管理是一个庞大的知识和方法体系，并且还在不断的吸收着诸方面的实践和研究成果，不断发展和完善自身的`体系。

全面质量管理并无一成不变、百试不爽的套式，需要我们根据各自应用领域、行业特性和自身的实际，务实和灵活地运用，才能切实取得效果。

全面质量管理最重要、最难的并不是理论和方法，最重要、最难的是改变人的思维方式，最终达到改变人的行为的目的，真正从口头上的“质量第一”转变为行动上的“质量第一”，这需要不断的宣传、教育。

质量管理培训心得体会 篇6

解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田始终坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念，全部生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。

或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到之中就可以收获成效。实际则不然，这种成效可能会在短期内消灭，但不会长期坚持下去。最重要的缘由在于缺乏像丰田一样的文化做为基础。

在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够乐观主动地提出改善建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的力量与阅历。所以说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的理念，敬重员工，敬重人才。

员工为什么会选择离开，不仅仅是部门主管的责任，文化对员工的影响很重要。例如制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样传播格外快，危害也很大。

我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是的员工（包括），发挥员工的主观能动性，乐观主动改善现场生产的问题，为制造真正的价值。

现在的竞争归根到底是文化的竞争，重视文化的进展对长期进展至关重要。

自20xx年1月份、2月份共计13天精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：

一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，最大回报。

这也是我们做精益生产的核心，我们属于生产加工型。丰田在天不时，地不和，人不利的状况下，能制造性的获得利润，就是由于他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消退全部环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们是完全符合的。

二、精益生产十大工具

是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的基础上，我们才能做精益。整理、清洁、清扫、素养、平安，依次挨次。目视管理，问题解决、业绩考核、方案科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6S做好的基础上，才能做好的工序。

三、“动作不增值，工作增值”这是大野耐一提出的

我们日常工作中活动有很多，动作是增值的.，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。

四、精益生产的两个方法是毁灭铺张，准时化生产。

什么是铺张：一切不为顾客制造价值，消耗资源的活动就是铺张。精益生产的七大铺张，多余动作的铺张是感受最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很便利，消退这种铺张，是要在6S的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有好处的。

五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡

什么是不简洁，把简洁的事情做好准时不简洁”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。假如做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种铺张。

六、做精益，我们肯定是坚持、持续改善。

一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到转变，公司才能有变化。

七、作为人力资源的成员，我们最重要的准时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。

不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。

八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。

他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。

质量管理培训心得体会 篇7

全科医师的培训是医同学毕业后教育的重要组成部分，对于培训全科医师，提高医疗质量极为重要，是医学临床专家形成过程的关键所在。我科在陈启松院长的领导下，结合院内的实际状况，对院内全科医师进行了比较规范的一系列培训。

1、高尚医德及责任意识的培育：

医德观念模糊影响医生的进步及行业进展，即损害了卫生行业的形象，还造成了恶劣的社会影响问题。而医生的技术水平与其责任心呈正比，没有责任心的医生不行能认真观看病人、处理病人，故其技术水平也不会很高，甚至引发医疗纠纷。我院在全科医师培训中强化职业道德和责任意识的培育，督促老师以身作则树榜样，潜移默化感染规范化培训医师，同时老师需结合工作中所遇到的具体状况有针对的进行分析、争辩，抓住典型，深化剖析，培育规范化培训医师抵制非道德行为的坚决性和长期性。

2、强化医患沟通力量的培育：

融洽的`医患关系能有效地预防和削减医疗纠纷的发生，而沟通障碍是导致患者及其家属对医院和医务人员信任度下降的重要因素，也是引发医疗纠纷的潜在危急因素。因此，我们在培训过程中提倡“多作换位思考，真诚关怀患者”。一些看起来微不足道的动作可以换来病人高度的信任，比如查房时与病人握握手，晚上查房时帮病人掖一下被角。规范化培训医师要从微小之处体现“以人为本”的服务理念，这对提高医患沟通力量有着巨大的推动作用。

3、参与临床争辩，开拓科研思维：

我科在全科医师全面素养训练中还增加了临床科研力量培训和专业外语阅读项目，要求培训人员在接受培训期间参与科里科研工作，从中培育争辩思路和严谨的科学态度。目的是让其了解本学科的进展以及新学问、新技能，跟上时代的脚步。

4、基础理论培训以集中授课为主，每月定期XX全科医师例会，并请医院外出进修回来的医、技师授课一次。

临床实践培训，全科医师深化科室后由科主任指定主治医师、副高或以上职称的指导老师负责，实行指导老师与上级医师集体指导相结合的培训方式。

5、加强评估和考核：

建立、实施质量评估及考核制度，包括培训质量及组织管理水公平方面的评估、检查，认真组织出科考核。评估、考核的目的是对临床医师参与培训的状况进行检验，同时也能发觉培训中存在的不足，使之在今后的工作中不断完善。

取得成果的同时我们也发觉存在的问题：全科医师轮转不能达到要求、指导老师的质量和数量不能满足培训要求。临床技能考核中普遍认为尽量利用真实病人或标准化病人、模拟病人或虚拟病人，尽量客观设计考核方案、内容，流程和时间，并应增加了人文、伦理、法律等方面的内容。

全科医师培训正在从无到有走向渐渐规范的过程之中，老师对全科医师培育工作要高度重视，这是我们的责任更是我们的使命，我们要用十二分的热忱，为社会培育优秀的医学人才而努力！

质量管理培训心得体会 篇8

6月2728日，我有幸参加了由仁尚教育组织的《全面质量管理》培训课程，陈老师深入浅出、理论联系实际的授课方法，让我受益匪浅，学到了很多质量管理方面的知识。同时，对全面质量管理有了进一步的了解。

通过本次培训，让我更加坚定的意识到产品质量的重要性。质量是企业的生命力，质量控制和质量提升是企业的原动力，没有质量就没有生存的机会。去年下半年以来，中国实体经济形势越来越严峻，集团公司轮胎销售遇到了前所未有的困难，各分支机构开工率普遍不足。在这种非常困难的形势下，必须通过提升产品质量，提高产品的`综合竞争力，才能赢得市场，才能在市场保持一定的占有率。从我们公司来讲，炼胶是整个轮胎制造工序中最最重要的一个工序，如何炼好胶、如何把好第一道关，是我们所有炼胶人的首要任务。我们所有炼胶人，必须提高质量意识，加强现场管理，给轮胎工序提供合格的混炼胶，为提高轮胎质量提供强有力的保障。

全面质量管理，顾名思义，就是全方位、全过程、全员参与的一个质量管理方法。全面质量管理是以组织质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。这就要求我们所有管理人员，要从人、机、料、法、环全方位去发现问题、分析问题、解决问题。同时，要带动所有员工参与到质量管理中来，不断提高员工的质量意识，这样我们的产品质量才有希望。

通过本次培训，虽然学到了很多质量管理知识，但关键是把理论知识有效的运用到实践工作中去。通过实际工作，找出存在的不足和差距，循序渐进、不断改进。只有这样，我们的工作才会有成效，也相信公司的质量管理会有大的提升。

质量管理培训心得体会 篇9

20xx年度，我主要从事建设行业与质量安全管理工作，在上级领导关心和指导下，很好的完成了监督工作任务，现将本年度的工作心得如下：

一、思想认识

要做好本职工作，更好的完成领导交办的工作任务，务必加强政治学习、法律法规学习、提升业务水平，学习好“四风”“党风廉政”等精神，切实提高自身的履职潜力和水平，依法而行，逐渐提高行政执法潜力。切实改变工作作风，热情服务，敢于作为，转变工作职能，为我县建设领域工作出一份力。

二、工作状况

1、在从事监督管理工作的1年时间内，共完成了20个工程项目的质量安全监督工作，本年度均参与我局组织的质量安全生产大检查、打非治违、专项整治等行动；

2、办理安全监督备案工程项目10个及工程竣工验收备案5个；

3、受县政府委托，对150余户群众房屋进行了房屋安全性鉴定，出具鉴定报告150余户。

4、完成上级领导交办的各项工作任务。

进行质量安全监督工作时，我做到严格执行国家工程建设法律法规、标准规范及地方规定；监管的所有项目各职责主体及工程实体安全质量均要求按国家工程建设法律法规和强制性标准执行；工作之余积极参与省建设厅和州住建局组织的监督业务知识培训

三、下一步工作打算

1、继续加强政治思想和业务知识学习，积极参与省、州组织的质量、安全方面的培训，改善工作方法，创新工作方式，更好的'进行监督管理工作；

2、服从上级领导，在工作中认真学习提升自己的业务知识水平，积极完成上级交办的任务。

3、做好自身的廉政、廉洁，自觉遵守法律、法规、党章、“三大纪律”及单位的规章制度。

期望在新的一年里，再接再厉，使自己的工作做的更好、更完善，不负国家、人民的所托，更好的体现出自身价值。

质量管理培训心得体会 篇10

6月2日我参加了集团公司组织的ISO9000质量管理体系培训。通过培训老师深入浅出、由点到面的讲解，使得原本生涩的理论知识，变得生动活泼，通俗易懂，让我对质量管理体系的实际运用有了更清晰的认识和更深刻的理解。通过学习我明确了以下几个方面：

一、“质量管理体系”最初是来自西方国家的企业管理文化，这套体系引入我国后，几经试用和修订，与中国本地的管理模式相融合，已经形成了自己的特色体系，也已经成为国家技术监督部门认可的辅助管理手段。ISO9000质量管理体系标准，实际上就是国际上公认的系统地进行质量管理方面的一个标准，它主要涉及到质量管理的八项原则和质量管理体系的建立和运行。质量管理的八项原则是世界各国质量管理成功经验的科学总结，是ISO9000标准的编制基础。它的贯彻执行有利于促进企业管理水平的提高，有利于提高顾客对其产品或服务的满意程度，有利于帮助企业达到持续成功的目的。

二、计划、实施、检查、持续改进，简称为PDCA的管理流程广泛应用于管理工作的方方面面。在质量管理所包括的产品管理、人力资源管理、安全管理、成本管理、市场管理、流程管理等一系列项目中，无论哪一项管理制度的建立和运行都与PDCA管理流程息息相关。在这个管理循环链中，四个环节相互依存、相互作用，共同形成一个有效的机制，在与管理相关联的环节充分发挥着自己的功效。

三、物流企业的产品是服务，服务是企业文化的凝固与体现。我们利用“PDCA”循环实现阶梯上升的.管理目标，达成企业的最终愿望，也就是通过实现高质量的管理，得到让顾客满意的产品(服务)，也就是为客户提供高质量的物流服务，并不断持续改进。优质、高效、最大限度的满足顾客在物流方面的需求，从而提增强了业务竞争力。也使顾客感到：我们银河物流才是最好的合作伙伴。其次，印象最深的还有“流程”这个词。质量管理体系本身就是用一些流程标准来控制产品(服务)的合格。只有严格执行了标准流程，产品(服务)就一定合格。所以我们应该清楚我们工作的流程都有哪些，然后经过层层分解落实到每一个过程，做到工作层次分明，岗位职责明确，工作责任落实到位，工作就会由复杂变的简单了。

四、ISO9000质量管理体系标准，是国际上公认的系统地进行质量管理方面的一个标准。我们在建立自己的质量管理体系时，一定要切合实际，切不可生搬硬套。千万不要“照葫芦画瓢”，盲目的依照体系标准去工作，而是把我们实际的工作流程与标准融入到体系中去运用，并在工作中逐渐完善，形成自己的体系，并不断持续改进。

质量管理培训心得体会 篇11

有幸参与了重庆市举办的全科医师骨干培训。此次培训的目的是培育全科医师的全科医疗思维和社区服务理念、管理经营技巧和应变力量，通过对学员进行系统的现代全科专业学问的学习和技能的训练，提高了全科医师的管理、服务力量和水平，加强沟通技巧，塑造和谐、向上的全科团队精神和工作氛围。

培训内容从全科医学概论、全科意思实践等方面分别进行了阐述，提出的观点清爽隽永、思维的触角纵横腾跃，以浅显而富有说服力的举例和互动教学。让学员真正参与并乐观思考，使这次培训取得了较好的成效，也使我受益匪浅。

一、明确了全科医师的位置和任务

全科医师、全科医学、社区中心在以前，对我来说还是一个模糊的概念，我以为全科医师只是在基层看看小病，开开药Y品的低水平医师。但通过了近一段时间的理论学习，我对全科医学有了一个正确的生疏。全科医学和临床内科、外科、儿科、妇科一样，都是临床二级学科；社区服务医疗质量管理中心同样也是救死扶伤、治病救人的地方，而且是更具有人情味、更敬重人的卫生服务机构。

社区的服务对象不仅是病人，而且还有没病的健康人群。全科医师不单要会超群的医术，还要懂得与患者沟通，进入患者的世界，不能像临床专科医师一样以被动和以疾病为导向的诊疗模式开展工作，而是要主动对社区居民开展卫生服务、进行健康教育，更重要的是树立以预防为导向的诊疗理念。

通过这半个月的培训来，我对全科医师的理解从当时认为的`：只要会看“发烧、感冒”就可以的赤脚医生，提高到对个人、家庭和社区供应人性化、持续性与综合性医疗照看、健康维持和预防服务的经过专业医学训练的高素养医师。

二、提高了医患沟通的力量的生疏

现实社会的医患关系日趋紧急，患者对医生的信任度急剧下降，医闹也越演越烈，医生越来越难当。这一切很大程度上，都是医生与患者在沟通方面出了问题。20xx年恩格尔（GLEngel）首先提出了生物——心理——社会医学模式，即人不仅是一个生物体，更重要的是一个具有心理——社会——文化和精神特征的综合体。

因此，以“医疗为中心”的服务模式渐渐被“以病人为中心在培训中，通过授课老师不断给我们灌输“以病人为中心，健康为导向，加强沟通”的社区服务观念。使我在潜移默化中对医患沟通有了新的了解，在现实生活中，患者在工作、生活都可能存在各式各样的压力与问题，躯体的疾病只是患者健康问题的一部分。

目前大医院的门诊医师的每日诊疗工作格外繁重，每天可能需要看30——40位病人，试问大医院的门诊医师怎么可能花大量时间与患者沟通，倾听患者的心声。而全科医师则不同，全科医师管理的病人数及范围相对专科医师少且固定，可以有较多的时间与患者进行沟通，同时便利对病人的预后进行跟踪随访，甚至可以让患者主动参与自己诊疗方案的制定或调整，充分体现了“以病人为主”的服务理念。这些都可以大大改进医生与患者的沟通。

三、增加了对全科医学的将来的信念

只有通过X府大力进展社区卫生服务，为社区群众供应便利的就医场所，才可能解决社区群众“看病难、看病贵”的问题。

质量管理培训心得体会 篇12

一、精益生产管理体系的产生

丰田始终坚信，的基本经营理念有三：第一，维持生存，为股东制造利润；其次，占据市场空间，向社会供应好的产品；第三，和员工共同进展，此三项经营理念中，第一项最为重要，假如一个没有利润，或是持续消灭亏损，则生存都维持不了，则其次项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，丰田的经营理念是以制造利润为根本理念的。

在以制造利润为基本经营理念的前提下，丰田的管理方式到底是什么样子的？

二战结束后的1949年，丰田公司销售受挫，丰田公司为了生存，总裁丰田章一郎实行了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的丰田英二、大野耐一怀着朝圣的心情到三大汽车生产商取经，但意想不到的.是，当此二公到达后，看到的是人的傲慢和工厂中无处不在的铺张，在绝望之余，二公得出结论，假如丰田接受常规的方法（当时三大汽车生产商接受的大生产方式），丰田将不行能生存，因此必需查找新的生存的有效途径。

于是在生死存亡的时期，丰田经过不懈的努力，制造了精益生产的方法，经过半个多世纪的进展，丰田的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已格外成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，XX年丰田的汽车产量排全球其次，但其利润总和是三大汽车生产商的总和，达到了30%。

二、精益生产管理体系的内容

丰田（抑或是）的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定抱负状态（目标），再充分争辩要达成此抱负状态所存在的问题（发觉问题），再逐一争辩解决问题的方法（解决问题），然后再按解决掉问题后的方式去做，就必定达成目标。

注：这种管理思路，与以规律关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，由于后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子（俗话说：看菜吃饭），再依据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，丰田认为按规律思维方式设定的目标决不是的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是管理者认为最简洁达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应当达到的目标。

在生存获利的前提下，丰田制造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即丰田精益生产管理。丰田的精益生产管理体系到底是一个什么样的管理体系？按谢克俭先生的讲解，丰田的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系（tps），一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对丰田的tps体系争辩很多，对丰田的人力资源管理体系争辩较少。

质量管理培训心得体会 篇13

精益管理像一股新颖的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，我受益匪浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

自公司推行精益管理以来，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《转变世界的机器》，读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训，结合自己对公司的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。

一、精益推行，要从心开头

有个广告词说得好“沟通从心开头”，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的.行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要，态度打算一切”一脉相承。

二、培训格外重要

在集团的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产学问的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及宽敞员工的学习，让他们了解精益管理的好处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是格外重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

三、要树立阶段性的目标

目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但有些单位推行相对比较迟缓，精益工作不是几个人来实施就能做好的，精益是行为，而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推动，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合公司的规划，把生产方式制定出精益方案等问题摆在我们面前，这值得我们去思考和争辩。

最终，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。