车间工作心得体会优质3篇

车间工作强调团队协作与细节把控，实践中积累经验，提升技能，增强安全意识，促进生产效率，形成良好的工作氛围，推动个人与集体共同进步。下面是小编给各位分享的车间工作心得体会，仅供参考，喜欢就支持一下啦。

车间工作心得体会优秀 篇1

作为xx车间的支部书记，我认为做好车间班组思想政治工作，要将思想政治工作贯穿于车间管理工作的全过程之中，为职工队伍稳定打下坚实的基础。在管理工作中，思想政治工作必须以职工的思想为载体，而职工的思想意识的形成和巩固提高都离不开思想政治工作。加强车间管理，是落实十项制度的重要环节，所以思想政治工作就要随之深入到管理工作的全过程之中。在管理工作中发挥作用。

首先，发挥思想政治工作的事前作用，认真抓好班组的点名会，从点名会上就开始抓好思想教育、规章制度的学习。以制度规范行为，指导当日的职工作业。结合职工的切身利益和身体情况，合理的安排生产任务。同时加强职工的思想政治工作，引导职工树立敬业爱岗意识，明白只有爱岗，才能敬业，从而强化管理工作的基础。

其次，发挥思想政治工作的事中控制作用，强化规章制度的执行力，规范事中的管理工作。重点作业有干部，危险处所有党员，在车间的管理工作中，把“时时事事控制”的原则落实到位。把握职工的思想动态，每月进行一次分析，关注热点问题，分析影响职工思想稳定因素的原因，从不同的角度，采用不同的方式，有的放失的做好思想政治工作，保证职工在现场不带情绪作业、不带问题上岗，放下思想包袱安心工作。尤其在施工现场，生产要素多，人员、设备、材料较为集中，作业人员的不安全行为是安全管理工作中的关键事情。深入职工队伍中了解在各种环境下的思想动态而引起的不安全行为，做到在生产作业过程中时时事事检查、分析，为做好思想政治工作提供了及时可靠的第一手材料，从而突出体现了思想政治工作在管理工作全过程的控制作用。

第三，发挥思想政治工作的事后控制作用，认真做好班后总结，及时纠正偏差和错误，不断地改进管理工作中的不科学因素。抓好车间管理工作的一条重要的经验，就是以制度为准绳，以规范现场和岗点为目的，科学分析，认真总结，从实践中总结，再到实践中去检验，思想政治工作不仅在管理工作中的事先、事中发挥控制作用，还要做好事后的控制。既总结作业过程中的经验教训，教育职工真正从内心明白自己在管理工作中出现的偏差，明确做到自觉爱岗敬业的目的和意义，我们现在逐步提高班组点名会的质量，就是将班组的.管理工作与思想政治工作同时融入于点名会之中，一面抓好生产任务的落实，一面抓好职工的思想政治工作，双管齐下，才能保证我们的生产任务完成，才能保证我们的职工队伍稳定。

总之，面对xx房建队伍的管理是一门新学科、新任务，在当前铁路体制改革的新形势下，我们高铁车间结合思想政治工作的环境、任务、内容、渠道和对象与管理工作同融入、同落实，适应了车间的发展和形势的变化要求，通过创造性的开展思想政治工作，以有效的方法解决了各种新矛盾、新问题，解答了职工的所疑、所惑，增强了思想政治工作的针对性和时效性，使思想政治工作在管理工作中永葆青春和活力。

车间工作心得体会优秀 篇2

无危则安，无缺则全。这是对安全的一个最基本的理解和诠释。对于化工生产这一行业来说；身体免于伤害、财产免于损失、生产保证安全是化工企业的一门重要课题。董事长说过；为了安全怎么做都不过分。

作为精细化工厂的一名班长，即是生产的领导者又是直接的生产者和上级命令执行者。必须做到以身作则，端正自己的思想态度，从严要求，敢抓敢管；还要不断提高自己的能力，拓宽自己的专业知识视野，注重与时俱进，而这些能力和专业知识终将有用武之地；对日后工作中的生产管理、应急应变起着决定性作用。一个不学习不思进取的人是做不好一个班长、搞不好安全生产操作的，最终会被企业和社会所淘汰。

作为化工车间的一名班长，还要带领全班的新老员工从本质上对自己的工作岗位、工作环境、所接触的化工产品有一个深入的了解和认识。因为有所畏才能从心里提高警惕，不懈耽不偷懒、居安思危，抓住生产过程中的安全问题和疑点，尽最大能力做到更好。所以有所畏是好事，他是一种督促、一种鞭策，当这种督促和鞭策使得你心中的安全之弓随时绷紧时，恭喜你已经有所不畏。

看着一座座新车间的建成，企业不断地成长壮大，深感自身的'安全责任也越来越大。本着一级对一级负责的态度，我们厂狠抓6s管理，贯彻执行各项规章制度。熟练掌握各类应急措施，摒弃老思想老观念。

人人事事保安全，车间组织的一系列安全宣传教育和培训使得员工的安全意识有了一个更深层的提高。安全是企业的生命，是企业稳定发展的基础和保障，安全责任重于泰山。

车间工作心得体会优秀 篇3

我的任职岗位，是车间设备维修工作。平日里的工作并不是很多，因此工厂里的机械大都是自动化程序，需要人工操作的部分很少，但一旦发生故障，那我就有的忙了。

工厂里的设备几乎是不会停运的，因为一旦停运，耽误了时间，就会影响到一个步骤程序无法继续，导致后面的设备也要跟着停止运转，这样会使得整条生产线无法继续运营，每一分每一秒都是在耽误工厂的生产。如果时间过久，就会使得当日里的工厂任务无法达标，影响业绩。但做技术维修这一行的，有时候真的办法控制。

工厂车间里的设备，因为是全自动化的缘故，所以很多时候依靠自己运转，我们平日里的工作就是在外部设备上查看设备的运转信息，并进行设备的调整与维护。大多数情况下是不会有什么错误的，因为现在的设备都具有自动识别与维护。而一旦出现了设备无法自我调整的情况，这时候就需要我们上场了。首先要做的，是找到设备发生故障的位置，然后尝试直接进行外部的调整。比如有时候，设备机械臂的螺丝松动，造成机械臂摆动不稳，影响了设备精确度，这只需要我们拧紧螺丝就行了，耽误不了几分钟的时间。如果再我们进行外部故障排除后，没有找到故障，那这时候就是我们维修员最头疼的时候了。外部无故障就意味着内部元件或是程序代码的错误。

这时候我们首先是内部元件的查探了，其实内部元件的'查探和外部检测是一样的，都是更换器械。

除此外，就是查探程序的运行代码，确保代码没有错乱，或是bug。学习过语言编程的人都知道，写代码不可怕，查探bug才是最要命是事情，因为很多时候，单独一句代码是没有错误的，但放在这个数据串里，就可能因为运行时逻辑不通而造成问题。这种排查耗时耗力，稍微简单的一点的一晚上时间能解决，而复杂程度高的，有时候要几天时间甚至更长。我都是和部门里其他同事一起通力合作，一个人实在是忙不过来。

很感谢部门里的同事的帮助与协作。我才能在这两个月里处理好各种工作，如果不是他们，我也许都无法继续让工厂是设备正常运转下去吧。