实用精益现场管理心得体会范文汇聚【优质8篇】

【写作参考】一篇好的范文往往能让您的写作事半功倍，下面是由阿拉题库网友为您分享的“实用精益现场管理心得体会范文汇聚【优质8篇】”优质范例，供您写作参考之用，轻松写作，远离加班熬夜，希望以下内容对您有所帮助，喜欢就下载支持吧！

精益现场管理心得体会【第一篇】

基层现场管理是指针对企业实际生产经营过程中所涉及的具体操作环节，通过有效的组织和协调，确保生产过程的顺利进行和最大限度的效率提升。基层现场管理是企业管理的基础，也是成功的关键之一。作为一名基层管理者，在工作中我深刻意识到基层现场管理的重要性。只有通过高效的管理，才能实现生产过程的流程化、规范化，并确保产品质量和企业效益的提升。

二、做好基层人员的培训和激励。

在实际管理工作中，我将培训和激励视为提高基层现场管理效能的重要手段。通过定期组织技能培训，提高员工的专业素质和操作水平，增强他们的责任心和主动性。同时，在日常管理中，我重视激励机制的建立，通过评选优秀员工、提供晋升机会以及举办庆功活动等方式，将员工的积极性和创造力最大化发挥出来，使他们成为企业发展的有力支撑。

三、建立良好的沟通渠道和团队协作机制。

基层现场管理要注重沟通和团队协作。我深知，良好的沟通能够减少误解和矛盾，提高企业整体效能。因此，我在日常工作中注重与员工进行沟通交流，鼓励他们提出问题和建议，并及时给予回应和解决。此外，建立起团队协作机制也是提高管理效能的关键。通过明确分工和任务，培养团队成员之间的互信和默契，使团队成员能够充分发挥各自的优势，为企业的发展共同努力。

四、注重实践和反思。

在基层现场管理中，注重实践和反思是提升自身管理水平的重要途径。管理工作的复杂性和多变性要求我们在实践中不断摸索和总结经验，并及时对工作进行反思，找出不足之处并加以改进。通过不断的实践和反思，我不断完善自己的管理技能和方法，提高自身管理水平，将实践中获得的经验带回团队，推动整个团队的进步。

五、倡导安全环保优先。

在基层现场管理中，安全环保必须被放在第一位。安全是生产的前提和保障，环保是可持续发展的基石。因此，在管理工作中，我始终倡导并贯彻安全环保的理念，加强员工安全教育，制定并严格执行安全预案和环保规定，确保安全生产和环保目标的实现。同时，我也注重引导员工在日常生产生活中养成安全环保的习惯，通过共同努力，保护我们的地球家园。

在基层现场管理工作中，我深刻体会到管理的重要性和艰辛。只有从细节入手，不断完善自己的管理能力和方法，才能在竞争激烈的市场中取得成功。通过培训和激励、建立沟通渠道和团队协作机制、注重实践和反思、倡导安全环保优先等途径，我将不断提高自身管理水平，为企业的发展做出更大的贡献。

精益现场管理心得体会【第二篇】

客服现场管理是一个有挑战性又具有重要性的工作。当客户在使用产品或服务时遇到问题，他们希望能够快速、准确地得到帮助。如今，许多公司都致力于确保客服团队有效地管理现场问题。作为一名从业多年的客服人员，我认为在客服现场管理方面拥有一些心得感悟是非常重要的。

第二段：加强沟通。

客服现场管理的一个关键举措是加强与客户的沟通。当一个客户与您取得联系时，您必须清楚地了解他们的需求和问题，这样才能为他们提供满意的答复。如果客户表达得不清楚，您可以通过询问一些相关问题来了解他们的需要，以便快速解决问题。在处理客户问题时，言辞和语气显得特别重要，让客户感到“被听到”和“被重视”可以增强客户信任。

第三段：加强问题解决的效率。

在客服现场管理中，唯一具有标志性的事件就是解决客户的问题。因此，高效地解决问题是至关重要的。在解决问题时，您需要准确收集和记录客户的信息，以便正确判断访问原因。如果有多种解决方案，需要根据不同的情况来选择合适的方案。无论解决方案如何，都应该始终保持解决问题的效率。

第四段：建立正面的关系。

在客服现场管理中，建立积极和正面的关系是至关重要的，这种关系是通过有效的沟通和解决问题的方式建立的。始终坚持与客户进行真诚和互动交流，可以让客户对您产生信任感。此外，为客户提供额外的帮助或指导，可以加强对客户的认可和忠诚。在后续客户访问时，建立了良好的关系，客户对您建议的解决方案通常更容易接受。

第五段：着重于员工培训与发展。

管理客服现场需要优秀的员工，他们必须具备扎实的业务知识和解决问题的能力。为了确保员工有足够的准备来处理客户现场问题，公司必须为员工提供培训机会。员工培训不仅可以提高员工的效率和知识水平，还可以促进团队的士气，增强彼此之间的信任和协作。

总结。

客服现场管理是一项需要高度关注、集中注意力和努力才能做好的工作。在提供快速有效的解决方案方面，客服现场经理需要具备丰富的经验和技巧。同时，建立积极和正面的关系以及为员工提供培训和发展机会，都可以帮助客服团队更好地管理客户现场。朝着团队成功的目标不断努力，客服现场管理者和团队也将不断提高，得到更多客户的信任和认可。

精益现场管理心得体会【第三篇】

在集团的号召和带领下，xxx公司xx项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。

学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。

反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。

公司开展了一系列的精益管理实践工作。

首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。

其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。

最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。

精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。

文档为doc格式。

精益现场管理心得体会【第四篇】

众所周知，6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是来源于日本的一套，原先是5s，后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。关于定义和起源就不和大家多分享了，今天主要是针对使用不好6s，又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。

首先，我和大家分享使用6s的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，成本居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额；第二层次为知道但不会推广，所以认为6s没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。看别人用的很好，而自己就是用不好，最后会归因到自己企业的人素质太低；第三，掌握了6s的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6s是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6s管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。

知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。在和大家分享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，如果这两个问题，你是“no”的话，我的方法将无任何意义。第一个问题：你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理？；第二个问题：无论何时，都对6s始终如一，不离不弃，坚持到底？张瑞敏说过：什么叫不简单，就是把一件公认为很简单的事情，始终如一的做好，就叫不简单。坚持锻炼身体很简单，请问你天天坚持锻炼20分钟，做到了吗？生气会伤身，碰到不如意，你依然心平气和坦然面对，做到了吗？其实，就这两点，如果你一生都能做到，活到百岁不为奇。有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。

做好6s的第一要点：领导作用。而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不成功、不坚持到底都誓不罢休；第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等； 做好6s的第二要点：全员参与。包括从领导到基层员工，各部门都要参与进来，决不是某个部门自己的事，公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过法律的形式确定下来。

做好6s的第三要点：过程、方法、检查网。过程要建立科学的流程控制，整个控制过程要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要丰富，表格控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等；要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。在管理上有一个至理名言：人们只会做你检查的事情，而不会做你希望的事情。

以上就是我个人在推行6s管理过程中，积累的一点经验，由于时间、经验有限，我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信，一个人决心做某事，他会千方百计的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。前几天读姜汝祥的《执行力》，对书中的观点深以为然：认真第一，聪明第二；结果提前，自我退后；锁定目标，专注重复；决心第一，成败第二；速度第一，完美第二；结果第一，理由第二。

精益现场管理心得体会【第五篇】

一、引言。

何谓6s，即“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”，是现代企业管理中一种行之有效的管理方法，具有广泛性、直观性、全员性、持久性的特点。

本文结合陕西延长石油机械装备制造有限公司抽油机分公司现场6s管理过程中的实际和为什么开展现场6s管理，开展过程中的主要方法及实施过程带来的启示等进行了分析研究，现场6s通过对生产现场实施规范化管理，保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，促成职工养成良好的生产、生活习惯，进而提高产品品质，提升企业的市场竞争力。

在当前油价连续走低的新常态下，国内能源企业面临国际同行业的各项竞争压力持续增强。作为陕西延长油田股份有限公司下属的机械装备制造企业，要提升企业在同行业中的竞争力，就要改善企业的生产环境、提高管理水平，提高员工的素质，提升产品品质。因此持之以恒的开展6s现场管理，不断的规范生产现场，提升企业自身的基础管理水平，进而增强企业的市场竞争力，在当前的形势下就显得尤为重要。

现场6s管理是基础性管理，是对生产现场人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，对企业的作用主要表现在：

1、通过现场的整理整顿，节省物料的找寻时间，提升工作效率。也就是常说的区分“要与不要”。即对生产现场的物品进行识别，将与生产无关的、不必要的物品清理出生产现场。将使用频率较高的物品进行分类，按照标识进行定置摆放，使用明显的颜色进行区分，并放置在距离工作岗位最近、最顺手的位置，节约寻物事件，提高生产效率。

2、降低事故的发生概率。通过现场整理、整顿和日常培训，规范职工的工作习惯，明确并畅通了安全、消防、用电等通道，通过日常不间断的对区域进行点检，并严格按照各项操作规程运作，在保证生产现场干净、整洁、有序的同时，对责任区域内的安全隐患做到了“早发现，早整改、早安全”，也吻合与“安全始于整理，整理终于整顿”这个最初的“2s”理论。

3、能够提升企业形象，提高员工归属感。通过6s现场管理的全面推广，整理、整顿、清洁、清扫、安全等基本活动的开展，现场工作环境整齐、有序，员工素质不断提高，带动产品质量提升，增强了士气，提高了顾客及合作者的满意度，从而提升企业形象。在干净整洁的环境中工作，一定程度上满足了员工的尊严和成就感。6s的要求是持续改善、持之以恒，日常面对的自己的劳动果实，给职工培养出“家”一般的感觉，进而增强职工对企业的归属感。

4、通过量化标准，使企业管理标准化进程有效推进。通过对现场区域和物品进行量化，并制定共同的标准，明确职工日常任务，使日常工作更加简单、快捷、稳定，并使之制度化，标准化，能有效推进企业基础管理标准化进程。

三、

在生产实际中推广6s管理的主要方法。

1、深入宣传，精心组织，确定试点和推广方案。

分公司在现场6s管理方面采用“走出去，引进来”的方法，多方面吸取现场管理的优秀经验，精心组织，深入宣传，为确保活动能落到实处，即使生产现场的一名新工也能知道管理标准，因此，在活动初期的策划就显得尤为重要，主要做了以下几个方面的工作：

（1）走出去、引进来，多方面吸收各项先进经验。

根据装备公司安排，将现场6s管理纳入企业标准化的范畴，分公司对标人员在2014年先后随装备公司对标团队到北方重工业集团第二分厂、陕鼓动力、陕汽重卡、咸阳彩虹集团等企业进行现场6s管理标准化学习，将这些企业先进的现场管理经验带回来。同时多次组织班组长以上干部和职工接受油田6s推进工作组的现场检查和集中讲评，通过专家的检查和讲评在“干中学、学中改”，一步步丰富经验，完善现场，实现标准化。

工作，在装备公司的大力支持下，分公司组织成立了专门的现场6s管理工作领导小组，明确责任，制定了“先树标杆，分步试点，以点带面，全面推广”的总思路。试点和推广开始前，根据实际情况，先制定方案，确定了各步骤的完成时间，具体工作细节，经过研究论证后，具体执行。

分公司在方案的执行过程中，根据阶段不同，采取不同的措施，例如：

（1）、定置摆放和目视化管理的应用。

在试点过程中，根据试点实施方案，在整理整顿阶段，采用定置摆放和目视化管理的方法。即将要与不要的物品区分开之后，对需要的物品根据生产实际需求，按照固定的数量，并依照安全一级化达标要求确定了固定高度，并在固定的位置按照6s标准要求，划出区域，并注明区域用途。并对车间留存的任何一件物品都在固定的位置设立唯一的编号，例如铁屑斗、料斗车、工具柜、吊绳吊具柜等，并根据编号、负责人等建立标准台账，以便后续追溯。将不用的物品清除出厂房。

（2）定点摄影和6s展板的应用。

整理整顿阶段，为确保现场生产员工能清楚的了解到整理前后的现场的变化，在试点单位采取定点摄影的方式，将整改前和整改后同一位置留下影像，并在试点车间的6s管理展板上进行公示，用鲜明的对比，警示员工要对整改后的现场进行长效保持。

同时分公司在试点车间显要位置设立6s展板，为现场员工展现6s相关内容，包含六大元素解释和定点摄影整改前后的结果以及后续违反标准给予的处罚等。

（3）、在清扫清洁阶段，为了确保将现场整顿成果长效保持，采用了量化标准、落实责任、严格考核、坚决兑现等方式对现场进行了严格的管理。首先根据整理整顿的成果，依据车间实际，结合安全一级化达标，在试点单位首先形成区域量化定置图和安全应急疏散图，其中区域量化定置图就是将车间所属的空间划分成小区域，明确区域内的量化点、责任人、点检卡和量化标准，量化点详细至每一个开关，并将点检卡和量化标准固化在生产现场的每一个量化点上，确保试点车间的所有区域都有人负责管理，确保了责任落实到人。

（4）、要确保一项制度能长期保持，后期的考核和兑现是必须。为此，我们在定置图和现场标准固化后，紧跟着就制定了相关考核制度，将每一个量化点都纳入考核范畴，将考核结果与员工的绩效结合起来，做到有奖有罚，严格贯彻执行。

（5）、试点成功后，根据试点取得的经验，我们先后组织其他车间到标杆点进行学习，通用经验在其他车间进行全面推广，并根据各车间实际制定分公司其他车间的推广方案，根据方案内容进行全面开展，尽快落实。

（6）、开展全员清除垃圾活动，组织分公司全体职工向生产现。

以下是我以及我公司在实行6s管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6s，其目的就是让所有的员工心里都有一个6s的理念，让6s深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6s后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6s后，我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作，将6s进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6s后我的心得体会。

6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境??所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

要素要义实施要点。

清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。

清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、

总结。

持续改进；2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范明确责任由突击运动转化为常规行动。

工作现场管理的基本目标5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析。

清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。

“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。

6s现场管理、tpm设备管理学习心得在企业的各项管理工作中，6s现场管理和tpm设备管理是实用性极强的现场管理模式，它们都是为了企业的精益生产服务的，是产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。

6s是指整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（safety）六个项目。6s现场管理的核心理念是现场中心主义。在现代制造业的企业竞争中，决战是在终端市场，但决胜在生产现场。优秀的生产现场，能够有效的提升企业的qcdsmp（品质、成本、交货期、安全、士气、效率），增强企业的核心竞争力。

6s现场管理看似简简单单的12个字，却包含着庞大的管理体系和管理哲学，6个“s”之间相互关联，相辅相成。在陶瓷这种现场复杂、环境恶劣的行业里，现场管理更为重要。6s现场管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，围绕现场的4m1e（人、机器、物品、方法、环境），将各项工作规范化、习惯化，培养员工良好的工作习惯，从而有效个提高生产效率和产品品质。其实，6s管理最终落实还是人的管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，让每一位员工都能认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

tpm就是是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

建陶行业的生产，运行有大量的设备，设备的维护和保养对生产的稳定和效率有着极其重要的意义。tpm设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。推行tpm要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；

3、改善操作环境：通过6s等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

而实施tpm设备管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持，需要经过大量全面培训，制定合理的维修计划和管理方式，才能做到全员参与，到达系统高效的生产效果。

6s现场管理和tpm设备管理其实也是相关联的，有些地方也是相通的，其最终目的都是要提高的员工的工作素养，做到全员参与。6s现场管理和tpm设备管理不能流于形式，只做面子工程，或为了应付检查而只是偶一为之，它应该落实到每一位员工，落实到生产过程中的每时每处，并且需要长久坚持，最终形成一种工作习惯，持续改进，实现企业生产的最优化。

精益现场管理心得体会【第六篇】

现代企业对于服务质量的要求越来越高，而星级现场管理正是实现这一目标的重要手段之一。作为现场管理的一种模式，星级现场管理集人才培养、绩效考核、团队合作等多个要素于一体，通过精细化的管理手段，提升服务质量，保障客户满意度。在实践过程中，我不断总结经验，从中获得了一些心得体会。

首先，了解客户需求是星级现场管理的基础。在星级现场管理中，客户是最重要的一环。只有深入了解客户需求，才能为其提供更好的服务。在这个过程中，关键是要主动与客户进行沟通，了解他们的意见和建议。通过主动沟通，我们才能更好地了解客户的需求，解决他们的问题，提升服务质量。

其次，建立科学的绩效考核机制对于星级现场管理至关重要。在星级现场管理中，绩效考核是重要的推动力之一。只有建立科学的绩效考核机制，才能激发员工的积极性和创造力，使其在工作中追求卓越。在实施绩效考核时，要明确考核指标，制定合理的激励措施，并及时给予反馈。同时，还要注意公正性和公平性，确保员工的努力能够得到公平的回报。

再次，团队合作是星级现场管理的核心。在星级现场管理中，团队合作是至关重要的。一个团队的凝聚力和协作能力直接影响着整体的工作效果。因此，在开展星级现场管理时，我们要注重团队建设，建立良好的团队合作氛围。通过定期组织团队活动，加强员工之间的沟通交流，提升团队凝聚力和协作能力，从而实现更好的工作效果。

另外，积极培养人才是星级现场管理的关键。星级现场管理需要一支高素质的员工队伍来支撑。因此，我们要注重人才培养，积极提供员工的培训和发展机会。通过培训，我们使员工不断提升自己的专业能力和综合素质，为企业的发展注入新鲜力量。要想实现星级现场管理，就必须有一支技术过硬、服务热情的员工队伍来支撑。

最后，不断改进和创新是星级现场管理的动力源泉。在星级现场管理中，我们要紧跟时代的步伐，不断改进和创新。要加强对行业动态和市场需求的研究，及时调整经营策略和管理模式。同时，要鼓励员工提出创新的想法和建议，为企业的持续发展注入新鲜的活力。只有不断改进和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

综上所述，星级现场管理是企业提升服务质量的重要手段。在实践过程中，我们要深入了解客户需求、建立科学的绩效考核机制、注重团队合作、积极培养人才，同时不断改进和创新。通过这些做法，才能实现星级现场管理的目标，为客户提供更好的服务，提升企业的竞争力。

精益现场管理心得体会【第七篇】

5s现场管理是我们一直的工作。在学习中，我们发现，我们在不知不觉中就养成了习惯，但却不知道该如何去改变。

5s现场管理不仅需要我们去认真去执行和发挥。从整理现场的环境布局，整理设备的摆放，以到整理设备的摆放。从整理现场的现场标识，到处理现场的各种物业垃圾等，都需要我们细致和全面，认真的去执行和发挥它。

我们从现场的管理，看到了一条条细致的管理道路，它们都是我们一线管理工作的好帮手和好伙伴。现场管理是一个复杂的系统工程，要想做好现场的管理工作，需要我们认真的去执行和发挥它们。在工作中，我们要做好以下几点。

在日常工作中，不管是我们自身的工作，还是我们所从事的'工作的某个方面，都需要自己用心去学，去研究，去思考。要不断学习，学习别人的优点，克服自己的缺点，使自己在管理能力和执行力上有所提高。

现在的企业，大多数管理方式都在改进，但是在实际的管理过程中还不能够灵活的运用，在工作中还不能够充分发挥自己的主观能动性，在管理中缺乏全局意识和创新意识。今后我们要在工作中不断改进，在学习中提高，在实践中创新。

我认为我们做的工作和学习中，自己的素质和管理水平离现代化管理的要求还有一些差距，还需要进一步加大学习力度和深入。今后要做到：

一是加强理论学习，不断丰富管理方法和管理手段；

二是进一步加强工作的创新意识，提高工作的效益。

精益现场管理心得体会【第八篇】

通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式；是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

下面就通过对6s现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。

通过学习，总结6s六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。

对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6s整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低！

三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6s管理的一项重要内容。

有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。

通过学习6s管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。

在今后的工作中，我们不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身！