关于学习《精细化管理》心得体会范文（精编5篇）
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园本课程构建培训的心得体会1
9月1日，我园组织开展了教师园本培训，在这半天的学习过程中，作为从事幼教工作2年我，对幼儿园备课的有效策略和剪纸艺术又有了进一步的认识。此次培训的内容不仅丰富全面，而且非常细致。下面我从以下几个方面谈自己的心得体会：
一、 幼儿园备课的有效策略
马燕老师重新给我们梳理了一下怎么去备好一节课，一节课主要分为7个步骤，活动名称、活动目标、活动准备、活动重点、活动难点、活动过程、活动延伸。她仔细的为我们进行讲解每一个环节。而上次一位专家的讲座也与此有些相似，所以我对此进行了自己的一些归纳与整合。其中我最有感想的就是活动目标和活动准备这两方面。
活动目标是教育活动中想达到的目的，体现出不同的价值观，不同的目标取向。我们一直以来都是主要从知识，情感，技能三方面入手。这在我们大家看来都很正确，其实，如果要更加精确的划分应该是行为性目标、生成性目标和表现性目标。行为性目标主要以儿童具体的，可被观察的行为表现来设计的目标。它指向的是通过教育活动所产生的儿童行为结果。生成性目标是在教育活动过程中生成的目标。以过程为中心，以儿童在教室内的表现为基础展开，强调儿童，教师与教育情景交互作用过程中所产生的目标。而表现性目标则是不预先规定儿童的行为变化，关注的是儿童在教育活动中的个性化和创造性的表现，追求儿童表现的多元化的目标。
活动准备一向是我们这些新教师所忽略的，不太过重视的一个环节。其实写活动准备也是很有讲究的。可以按照活动使用的材料的顺序去写；可以按照材料的归类，教师使用材料，幼儿使用材料去写。并不是我们原来不按顺序，随意的去写写的。
不仅如此，每周课后反思也相当重要，而对于我们新教师来说，更应该每课一反思。课上完了，并不表示就是上好了，上成功了。所以课后反思很重要，不仅仅有助于我们了解课堂上的不足，而且可以帮助我们认识自己的不足，分析一些在课堂上未来得及完成和分析的问题。在以后的每节课中尽力去完善，减少我们原来可能一直在犯的错误，使得以后一节课比一节课上的好。
二、 剪纸艺术
费利群老师给我们开展了剪纸艺术沙龙。我园的特色就是剪纸，简单的一张纸，一把剪刀，却能变出许许多多栩栩如生的人物，风景等。这足以吸引我们去探索，去学习。费老师PPT上一句“心随剪走，剪随心动”我就觉得足以显示剪纸的意境美与艺术美。
剪纸是中国最普及的民间传统装饰艺术之一，其文化源远流长。大约因其材料易得、成本低廉、效果立见、适应面广而普遍受欢迎；既可作实用物，又可美化生活。全国各地都能见到剪纸，甚至形成了不同地方风格流派。剪纸不仅表现了群众的审美爱好，并含蕴着民族的社会深层心理，也是中国最具特色的民艺之一，其造型特点尤其值得研究。不仅如此，剪纸还有一个目的就是让孩子在学习使用剪刀，学习剪的技能的同时还能锻炼手指肌肉动作的灵活性，发展创造性思维能力、手眼协调能力和动手操作能力等。
快乐的时光总是短暂的，在这半天的培训中，我对备课有了更深的认识，同时也更加了解我们的剪纸文化的魅力，希望在以后的日子继续路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。
精细化管理心得体会2
我参加了徐明达老师的精细化管理培训班学习，通过徐老师形象，生动的案例剖析，使我对精细化管理受到了愉快而深刻的知识教育。开拓了我的思路和视野，受益非浅。以下是我个人学习以后的一些心得体会：
一、转变观念是推进精细化管理的核心所在
观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。
观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式，建立起现代化管理理念。从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进；从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，转变成外科医生型管理模式。就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和效果。
学习精细化管理完全是有必要的，精细能体验个人精明、细心的工作作风，培养个人严谨扎实的工作风格。精细不是小气，是一种深度、一种拓展。它能培养人的一种深层次的文化，延伸成个人的内在气质、工作习惯，为以后工作、生活铺就平坦的路。通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企业比作人一样的系统，把总经理或领导层比作头，把中层管理比作身体，把基层人员比作肢体，如果一个企业，每一个人都能合理定位，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的专长，就能在工作中游刃有余，左右逢源。
做好工作计划。根据岗位职责和本年度工作任务，相对制定年度工作计划。并将年计划分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有数，忙而不乱。对重大事项不遗忘，不拖他人后腿。每天下班前仔细检查当天的工作完成情况，初拟明天工作计划。第二天提前十分钟上班，检查当天工作计划，调整情绪尽快进入工作状态。日计划必须分轻重缓急，当天必须解决的放在第一位，有工作链条关系的放在前面，不能拖下个环节工作责任人的后腿。对于每一个工作计划，完成后要及时总结、反思。完成得好，自我表扬，并寻求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，寻求改进方法。
二、创新观念是推进精细化管理的必然途径
精者，去粗也，不断提炼，不断总结，精心筛选，从而找到解决问题的准方案；细者，入微也，穷其根由，由粗及细，由表及里，从而找到事物内在的联系和规律。由此可见，细是精细化的必要过程，精是精细化的自然结果，因为精细化管理是以持续的自我改进为特征的，要自我改进就必须转变观念，不断创新，创新是管理的永恒主题，只有不断地更新观念，才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前，观念的创新才能把握未来。
三、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择
天下大事，必作于细，天下难事，必成于精。天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事开始，把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已经由细节决定。我们大量资源的投入，往往只能赚取百分之几的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不精确，就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中，细节同样以各种方式影响我们的工作质量。对于工作的细节和精准，我们没有理由不去重视，局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃。以我们的管理工作要体现追求利润最大化这一企业本身特质，就必须注重细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的基础。由此，我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和效益提升而努力。
总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！
精细化管理培训心得体会3
年月日至日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“xxx”，由xx企业管理顾问有限公司执教的（精细化管理江北高新班）封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。
三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。
一、精细合理化降低成本
八月四日xx老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。
※ 重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。
※ 工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。
※ 工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。
※ 工作改善具体方法；重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。
※ 杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。
二、5s精细化管理
八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。
※ 5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。
※ 如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。
※ 什么是5s？企业为什么需要5s？5s的效用是什么？
※ 如何实施5s；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。
※ 5s实施的顺序及推进方法。
※ 5s过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。
5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。
三、合理化活动宗旨—消除浪费
八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。
四、工业工程ie七大手法
“詹前存”老师对ie工业工程进行了详解；即工业工程是对现场5m（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。
※ ie研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。
※ ie的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。
※ ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于（工业研究）与（工作研究），主要构成是来自泰勒。
※ ie改善四大构想；即ecrs（剔除、合并、重排、简化）。
※ ie七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。
※ ie应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。
五、学后启发
作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。
进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（qcdmsp）下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。
在5s管理方面；应带领下属彻底理解5s的意义，知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区，将5s管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。
5s策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5s是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。
在ie方面；将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。
力求客观、定量、通用性，对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。
六、结论
老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的原因而未运用，沉湎在心底几乎忘记，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深入的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到第二天的现场规划与目视，即5s。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。
在自己所管的工厂，早就想彻底的做5s管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5s是一切管理活动的基础，这个决心必须下，第二步就是qcc和现场ie活动，直至pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培养。
管理者一定要会看细节管细节，但一定要交给下属去思考、去执行，给他指点与肯定，如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值，让他产生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜能力。
在此感谢公司领导精心安排本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的精心指导，和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会，我也将学以致用。
精细化管理心得体会4
“天下大事，必做于细”，精益化管理是指运用细致入微的管理手段将有限的资源发挥最大的效能。精益化管理作为一种先进的管理文化和管理方式，提升企业的管理水平，做大最强企业的助推器这种模式，我被深深地吸引。
运行部开展精益化管理工作以来，对我感触很深，首先我对精益化管理的理解体现“精、准、细、严”的特征，“精”是精心，精湛，精益求精；“准”是准确，具体无误；“细”是把工作做到细致入微；“严”是严格，严谨，一丝不苟。著名的事故链理论清晰的表明，事故的发生，往往看似偶然，突然，孤立的现象，其实是多方面的工作不科学、不落实的综合反映，也是管理不精，不准，不细，不严的必然结果。因此我认为要想实现精益化管理工作，就要全面了解精益化管理的本质特征，勤于思考，勤于反思，勤于实践，善于在精益化管理工作的特征中提炼适合于自身部门或岗位的管理精髓，结合部门或岗位的特征将精益化管理工作赋予新的内涵，新的内容，不断地在实践中推陈出新，适应新的管理理念，适应新的发展要求，做好精益化管理特征中的本职工作。
安运部自推行精益化管理工作以来，要求部门员工每月上报至少一件精益化管理稿件，我们不仅在追求数量的同时，也在追求质量，持续渐进，全员参与，积极地参与到精益化管理工作中去，结合自身岗位特征，逐步提高自身的能力，适应公司的管理要求。作为公司的重要部门，不仅要保证管网的正常运行，还要预防第三方破坏事故的`发生，对于关键设备、关键部位，关键环节也要重点关注，防范事故的发生，就要把工作做到细、做到位。精益化管理也是一项系统工程，贯穿生产运行管理的每一个环节，只有在每一个环节做到精益管理，才能从根本上预防事故事件的发生，才能扎实有序的推动各项工作的开展。
精益无止境，创新无止境，深入推进精益化管理，务实安全基础工作，抓住重点工作，由浅入深，循序渐进，结合部门自身特点，推动精益化管理工作。部门要求全体人员自觉、主动、积极地投身到精益化管理的实践中，最终提升自己的品质，在精益化管理实践中积累经验，完善制度流程，逐步形成自身的精益化管理特色。在以后的工作中，我们一定会再接再厉，严格按照精益化管理的条理要求自己，吸取精华，去除糟粕，使部门的精益化管理工作再上一个新的台阶，为公司的跨越式发展和精益化管理工作向更深、更高、更远阶段的推进做出卓越的贡献！
精细化管理心得体会5
通过朗欧老师帮助我们企业进行精细化管理变革，又通过学习朗欧创始人张应春院长的精细化管理课程，使我对精细化管理有了深刻的感受，受益非浅，认识到精细化管理是企业追求卓越、实现突破发展的必然选择，也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理方法。
朗欧依托其独创的等距离管理模式帮助企业进行精细化管理变革，将精细化管理工作引向企业深处，改变员工工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面，同时，朗欧结合公司实际，创造性地开展精细化管理工作，经过一段时间的努力与攻关，逐渐引入精细化管理对应的各种机制，使得员工工作态度、工作方式都有了明显的提升。
今天我就结合自身的工作岗位和工作情况，阐述如何把精细落到实处，以下是我的一些精细化管理心得体会：
一、转变观念，做到事事有安排
工作能否取得成效，员工是决定因素，因此，在推进精细化管理的过程中，必须认识到位。一要转变观念。部分管理人员对精细化管理存在一些错误认识，有的已经习惯于粗放式的管理方法，对各项工作都是以包代管，大而化之。二要转变作风。公司领导和部门负责人要做到靠前指挥、深入现场，深化、细化管理，养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯，要经常深入现场、深入基层，严密控制各个工作环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲点，做到事事有安排。三要加强学习。全体员工必须不断加强学习，提高精细化管理知识和专业技能知识，在工作中做到科学合理，细致周到，从而提升工作效率。
二、完善制度，做到事事有标准
管理制度是职工在工作中遵守的规定和准则，如果没有统一的规范性的管理制度，企业就不可能正常运行，因此，要保证企业管理的规范化和精细化运作，必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准，才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。
三、强化责任，做到事事等距离
按照责、权、利相当的原则，细化各种目标，建立稽查机制，推行管理目标责任制。通过建立完善的岗位责任制和各项工作的量化分解，使每个岗位都有责任、各项工作层层分解，实现从单位、班组到个人，都权责清晰、责任明确。
总之，通过参与和学习精细化管理后，我认为要想做好精细化管理就要将精细认真的落实到自己的工作当中去，才能实现企业管理升级的，才能突破自己，快速成长。