洛阳一拖实习报告范文精编4篇

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洛阳实习报告1

洛阳一拖实习报告

一、概述

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

当然我们专业也不例外，学样本来安排的是十一、十二两周的实习，虽然由于种种原因，我们在洛阳那边实际只参观实习了5 天，但是作为工科生不可缺少的实习生活，还是为我们专业的同学增长了不少实际生产的知识。通过我们在工厂中自己的参观和课下老师的详细的讲解，在网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，最终顺利完成本篇实习报告。

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应。

二、实习目的生产实习是与今后工作生活最直接联系的，我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，作为我们车辆工程专业，生产实习是我们知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。本次实习的主要目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方

法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

此次实习我们要达到以下几点：

1：通过在工厂中亲身的生产实习，深入了解生产，于第一线进行观察，获取必须的感性知识和使学生叫全面地认识行业的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中具体的工艺要求及工艺的加工过程（如压力成型工艺），把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的讲解，学习他们丰富的生产经验，技术革新和科研成果，吸收他们生产工程中的教训及提示我们以后工作中少走弯路

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：在实习中通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

6：通过实习，培养和强化我们的工程意识，获得工程实践的知识，了解生产技术及相关的企业管理知识。

7：在实习中了解本专业在生产中的地位，便于在以后的学习中有具体明确的方向，将课本中的知识与实际的生产联系起来，加深对知识的理解。

三、实习历程

5月7日上午 一拖集团简介及安全教育 下午 参观农耕馆 5月8号上午 洛阳轴承厂

下午 中信重工

5月9日上午 国机重工洛阳有限公司

下午 一拖齿轮厂

5月12日上午 一拖福莱格车身有限公司

下午 一拖专用汽车有限公司

5月13日下午 一拖第二装配厂 5月13日下午 一拖柴油机厂

四、实习内容

1、一拖集团简介及安全教育

一拖集团简介及安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些案件给我们敲响了警钟。

安全教育人员提醒我们实习时要注意以下几种危险： 机械危害，化学物质危害，燃烧、爆炸危害，热危害，电气危害，以及其他危害。并要求我们要穿长裤，不能穿拖鞋和高跟鞋，不能穿无袖上衣，女生要戴帽子等，以避免发生危险。

2、参观农耕馆

在洛阳农耕展览馆里，我们参观了一拖从建厂到现在生产的大部分农耕产品，见证了一拖的发展历程，体会到了建国初期工业生产的艰难。只有工业发达了，国家才能强盛。

3、洛阳轴承厂

洛阳轴承厂有三个车间，一个磨工车间和两个装配车间。棒料经锻、车、热处理等工序

后先进入磨工车间进行磨削加工，之后再进入装配车间与滚动体、保持架进行装配。讲解的师傅向我们强调，棒料在加工时，如果直径小于25mm，一定要冲压成型，而车加工可用于所有的尺寸。成型后要先软串，去掉毛刺，消除毛坯上应力集中的地方。之后软磨内外径、端面。然后进行热处理，提高毛坯的硬度，一般热处理能将毛坯的硬度从20HR提高到60HR左右。接着进行硬串，串掉表面的氧化膜。

在磨工车间里，对外套加工时，有双端面磨平面、磨外径、磨外沟道、磨超精沟道工序。前三项用沙轮配合乳化液磨削；后者用油石磨配合超精油磨削。对内套加工时，有双端面磨平面、磨内径、磨内沟道、磨超精沟道工序。加工方法和加工外套一样。加工完后还要对零件进行检验。

深沟球轴承在装配时，先装外套，再放上内套并将其偏置，然后放上保持架，在间隙大的一侧放入钢球，最后用夹球机施加周向力使钢球在轴承内均布。

4、中信重工

我们参观了机电液一体化研发基地、铆焊构件厂、矿山机械厂的重型车间。在矿山机械厂的重型车间，我看到了直径的球磨机，重达1015t，还有直径5m的硬岩掘进机等。因为要传递很大的转矩，这些大齿轮啮合时并不是线接触，而是面接触，并且接触面积越大越好。

5、国机重工洛阳有限公司

在这里我看到了工业推土机、轮式装载机、挖掘机和矿车等等。国机重工里主要有5种车间，分别是结构车间，铆焊车间，机械加工车间，涂装车间和装配车间。在结构车间主要进行切割、下料、校正、热处理等工序。在铆焊车间有电焊机和二氧化碳气体保护焊。在机械加工车间进行车、铣、刨、磨、镗等工序，里面有双面镗床、卧式镗铣床、斯柯达镗铣床、6m单臂刨床、6m龙门铣刨床、8m龙门刨床、150落地镗床、龙门铣床、5m立式车床等。在涂装车间整机喷漆的流程有：冲洗车辆、烘干、打腻子、打磨、喷漆。

6、一拖齿轮厂

这里面有好多机床，看的我眼花缭乱。有插内花键的插床、插短轴小齿的插床、插外齿的插床、数控插床，有的插床是工件运动，有的插床是刀具运动。还有钻床，钻孔时先在工件上放一个定位的模板，以保证钻孔精度。还有滚齿机，可滚直齿或斜齿，也可以一次加工两个或三个并列的工件，大大提高了工作效率。机床下面都有传送履带，以便运出铁屑废料。

7、一拖福莱格车身有限公司

该公司成立于2002年，生产各类厢体件，如驾驶室、车身、覆盖件等，对内生产农机厢体，对外生产汽车车身。这里有10个车间，包括3个冲压车间、3个焊接车间、涂装车间、备料车间、机加车间和内饰车间。其工艺流程为：备料、冲压、焊接、涂装、内饰。

8、一拖专用汽车有限公司

这里主要有环卫垃圾车、吸污车、洒水车等。设计生产时要依照客户的要求，变动量比较大，可充分展现设计者的能力，不像一些车间长年一直生产同样的产品，因此我比较喜欢这个部门。

9、一拖第二装配厂

这个车间里有一半空间都是变速箱的装配，发动机是外购的。其装配的大致流程为：变速箱、装座椅、前车桥、车架、发动机、皮带、前轮、后轮。参观完之后发现整车的装配还是挺简单的。

10、一拖柴油机厂

参观柴油机厂时有好多限制，不能看装配车间，不能看实验车间，我们只浏览了一些零部件的生产，没有达到预期效果，感觉收获不大。

五、实习小结

通过这次实习，我体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义，也明白了老师让我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西通过看书本好像已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面，甚至可能是错误的认识，而如果没有实地考察实践，是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了全新的认识。在工厂参观中，对生产设备有了由感性到理性的认知，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳、互助互爱的良好品质，更加完善自身的综合素质。

作为一名机械类的学生，我们有责任改善我们国家机械行业的局面。路漫漫其修远兮，以我们大学学到的微薄知识，想要作出一番成绩，还需付出加倍的辛酸和努力！我们一定要刻苦学习，广泛汲取知识，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！

最后向接待我们实习的各个企业单位，向给我们传授知识经验的工人师傅以及为我们全心全意负责的老师们表达以最衷心的感谢，感谢你们为我们提供了实习的机会，让我们增长了见识，开拓了视野！

洛阳实习报告2

洛阳实习报告

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容；同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识；由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

实习安排：实习跨度为10天。

2月25日——3月3日我们实习单位是洛阳河柴集团，3月4日我们参观是中国一拖集团

下面我就向老师汇报一下我在河柴集团的实习情况：

河南柴油机集团有限责任公司（即国营第四0七厂、下称河柴集团），原名河南柴油机厂，始建于1958年5月，是国家“一五”期间156项重点工程项目之一，国内轻型高速大功率柴油机的研制生产基地，现为中国船舶重工集团公司成员单位。

河柴集团位于河南省洛阳市，占地万平方米，建筑面积万平方米。固定资产原值亿元，净值亿元。河柴集团拥有各类生产设备2400余台（套），其中高精尖工艺设备100余台（套），各类专机50余台，大功率柴油发电机组试验站由四个台位组成，每个台位可满足单台容量1600KW机组成套试验的要求，并且可满足大功率并机试验的要求。1985年引进德国道依茨-曼海姆技术生产了MWM234和604B两个系列柴油机及柴油发电机组。后与德国道依茨-曼海姆公司签订了MWM234和604B系列柴油机的改进型616和620型柴油机技术转让合同。目前，已发展成为集科研﹑生产柴油机多品种军民通用产品的大型企业集团。柴油机﹑柴油发电机组的设计﹑开发﹑生产和服务的质量体系，已通过了中国新时代质量体系认证中心依据GB/T19001 –2000(idt ISO 9001:2000)标准进行的认证；同时，柴油机和柴油发电机组的设计、开发﹑生产和服务的质量体系还通过了该中心依据GJB/Z 9001—96标准进行的认证，获得了民品和军品质量体系两个认证证书。主要产品取得了IMO 2000 Nox排放标准证书。

河柴集团拥有众多各类高中级专业技术管理和技能人才，研发和创新能力较强。产品广泛用于海军装备，石油钻机，特种车辆，电站，应急水泵，工程船舶，渔船及高速船艇等领域，并出口到亚、非、南美等16个国家和地区。

参观柴油机

柴油机结构主要有箱体，缸套，曲轴与轴瓦，缸盖和缸垫，活塞和活塞环

润滑系统：1、润滑作用：不断地将清洁的润滑油送到发动机运动零件的工作表面上，以便形成一层薄的润滑油膜，用液体摩擦代替零部件之间的干摩擦，减少零部件的磨损和功率消耗。

２、清洗作用：在发动机工作中，不可避免的产生因磨损而生成的金属微粒、吸入空气所带入的尘土以及在燃烧后出现的固体碳粒等。如果这些“磨料”始终沉积在零件的工作表面之间，便会大大加剧零件的磨损。因此，润滑系统的功用之一就是通过润滑油的流动将这些“磨料”从零件便面冲洗下来并带走，从而达到减轻零件磨损的目的。

３、冷却作用：发动机在工作过程中，由于零件的摩擦以及混合气的燃烧，将使某些零件产生很高的温度。这些零件可以通过润滑油带走大量的热量，保证零件温度在适当的范围内，确保发动机可以正常工作。

４、密封作用：在发动机的气缸壁与活塞、活塞环之间、活塞环与环槽之间，都留有一定的间隙；而且上述零件不可避免地存在有一定的几何形状偏差，从而使活动面之间存在空隙。这些间隙或空隙均可能导致气体的泄漏。润滑系的又一作用就是通过润滑油填满这些间隙和空隙。减少气体的泄漏，以保证气缸应有的压缩压力。供油系统：

组成：低压油路，高压油管，燃油回流。

低压油路中压力的稳定对发动机的功率输出是至关重要的。在发动机出现功率不足时，应首先检查（测量）由限压阀控制的低压油路的压力。而喷油器漏油的主要原因就是低压油路压力不足导致喷油器偶件穴蚀造成的。所以应确保低压油路的压力并及时更换或清洁柴油滤

燃油回流，由于输油泵的供油量比喷油泵的出油量大１０倍，大量多余的燃油经限压阀和回油管回流油箱；喷油器偶件工作间隙泄露的少量燃油也经回油管回流油箱。从而起到冷却喷油器等的作用，并可利用大量回油燃油排出油路中的空气，有自动排空的作用。

１、冷却系统的作用

发动机在工作过程中，由于燃料的燃烧以及运动零部件之间的摩擦产生大量的热量，使零件强烈受热。其特点是直接与燃烧气体接触的零件温度很高。如果没有适当的冷却，就不能保证发动机的正常工作。冷却系统的作用就是维持发动机在最适宜的温度下工作。

２、发动机过热或过冷的后果

（１）发动机“过热”

ａ、降低了充气效率，导致发动机的功率下降；

ｂ、早燃或爆燃的倾向加大，破坏了发动机的正常工作。同时，也促使零件承受额外的冲击负荷而造成早期磨损；

ｃ、运动件之间的正常间隙被破坏。使零件不能正常运动，甚至损坏；

ｄ、金属材料的机械性能降低，造成零件的变形或损坏；

ｅ、润滑状况恶化，加剧了零件的摩擦和磨损。

（２）发动机“过冷”

发动机的冷却，如果单纯依靠零件本身对外散热时不够的，必须对某些零件特别是与高温气体直接接触的零件进行必要的强制冷却，才能保证发动机正常运转。但是，过分的冷却也将引起不良后果。

ａ、进入气缸的可燃混和气（或空气）温度太低，使着火困难或燃烧迟缓，造成发动机功率下降且燃油消耗量增加；

ｂ、润滑油粘度增大，造成润滑不良，加剧了零件的磨损，同时也增大了功率消耗；

ｃ、燃烧后的生成物中的水蒸气易凝结成水与酸性气体形成酸类，加重了对零件特别是气缸壁的侵蚀作用；

ｄ、银温度过低而未气化的燃料对摩擦表面（气缸壁、活塞、活塞环等）上的油膜的冲击以及对润滑油的稀释，加重了零件的磨损。

可见，保持发动机的正常工作温度是保证发动机良好工作、提高工作可靠性及延长使用寿命的一个重要条件。

３、水冷的特点

水为传热介质，再传给空气。也就是以少量的水进行不断的循环，在发动机水套中吸收多余的热量，再流到散热器中散掉热量。由于水套进出口处的温度差较小，气缸下部不致于过冷，且水冷却的冷却强度的大小易于调节，能保证发动机的正常温差。也可用热水预热发动机，便于冬季启动。

参观机械制造设备

(1)大型及重型稀有机床 大型一般指重量在10吨及以上的机床，重型稀有一般指重量在30吨及以上的机床。重型稀有机床包括在大型机床内。

(2)高精度机床 指精度、性能等符合目录标准中规定的精密级要求的机床，各类金-阿拉文库§ 属切削机床均有高精度机床。凡属高精度机床同时具备大型、重型机床条件的，应列入高精度机床。

(3)数控机床 指按加工要求预先编制的程序、由控制系统发出数字信息指令进行工作的各类机床，包括高级型、普及型和经济型数控机床。不包括没有计算机自动控制的数显机床和机械控制的自动机床，也不包括企业自行改装的简易数控机床。凡属数控机床同时具备大型、重型稀有、高精度机床中一种或多种条件的，仍计入数控机床、不得重复计算。

(4)加工中心 指具有刀库，能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床，特别适用于零件形状比较复杂精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产中。它包括立式加工中心、卧式加工中心、五面加工中心、龙门加工中心、车削中心、钻削中心等。

(5)车床主要 指用车刀在工件上加工旋转表面的机床，应用最广泛。包括普通卧式车床和立式车床、落地车床、仪表车床、单轴及多轴自动车床、仿形及多刀车床、回轮及转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、轮、轴、辊、锭及铲齿车床、专用车床等。

(6)钻床 主要用钻头在工件上加工孔的机床。包括立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、卧式钻床、中心孔钻床、专用钻床等。

(7)镗床 主要用镗刀在较复杂工件(如箱体)上镗孔的机床。包括卧式镗床、立式镗床、单柱及双柱坐标镗床、深孔镗床、金刚镗床及其他镗床等。

(8)磨床 用非金属的磨具或磨料精密加工工件各种表面的机床。包括导轨磨床、外圆磨床、内圆磨床、平面及端面磨床、曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊磨床、坐标磨床、工具磨床、轴承磨床、刀具刃磨机、珩磨机、研磨机、曲线磨床、花键磨床、专用磨床等，不包括砂轮机和抛光机。

(9)铣床 指用铣刀在工件上加工各种表面的机床。包括卧式和立式升降台铣床、龙门铣床、悬臂及滑枕铣床、平面铣床、仪表铣床、仿形铣床、工具铣床、花键铣床等。

(10)刨床和插床 刨床是由刀具或工件作往复直线运动完成平面加工的机床，包括牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床；插床实际是一种立式刨床，主要用于加工工件的内部表面，包括龙门插床、移动插床、专用插床等。

(11)拉床 是用拉刀加工各种内、外成形表面的机床，生产率高、加工质量好，主要用于大批量生产。包括卧式拉床、立式拉床等。

(11)齿轮加工机床 用齿轮刀具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床。包括滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、铣齿机、直齿和弧齿锥齿轮加工机床、齿轮磨齿机、齿轮倒角机和检查机、齿轮专用淬火机床等。

(12)螺纹加工机床 用螺纹切削工具在工件上加工内外螺纹的机床。包括套丝机、攻丝机、螺纹车床、螺纹及螺丝磨床、其他专用螺纹加工机床等。

(13)特种加工机床 是利用电能、电化学能、光能、声能等进行加工的机床。包括电火花加工机床、电解加工机床、激光加工机床、超声波加工机床等。

(14)切断机床 主要指对棒料、型材等金属材料进行切断加工的机床。包括弓锯床、圆锯床、带锯床、金属切断机床、专用锯床等。

(15)组合机床 主要用预先设计制造的独立通用部件和少量专用部件组成的机床。包括固定夹具单工位组合机床、移动夹具多工位组合机床、卧式多面回转工作台组合机床、中央立柱式组合机床、鼓轮式组合机床等。

(16)其他金属切削机床 指企业拥有的除已列出各类机床外的金属切削机床，如各类管类加工机床、多用、万能联合机床、刻线机等。

汽缸盖和齿轮加工

缸盖由灰铸铁铸造而成，使整体式的。四缸发动机由18个螺栓、六缸发动机由26个螺栓将缸盖固定在缸体上。

缸盖螺栓必须按照一定的顺序拧紧，以保证缸盖整体受力均匀。

该厂的汽缸盖加工是为流水线生产：进过翻转机构，分半精基准，粗基准。2 进过定位销孔机进行4个孔定位 3 进过翻转机构 4 粗铣两端面5个钻头同时加工螺钉孔 6 进过攻丝机构进过翻转机构转成横行 8 打孔（加工端面孔）9 加工上下两面孔 10 进过钻床镗缸盖孔 11 经过钻孔导角成45°增加进气量。12 清理铁削阀孔加工（镋刀，铰刀组合刀具）14 排气阀加工 15 大的圆环加工

曲轴加工

曲轴加工工艺过程： 0 毛胚 1 打磨第12曲轮臂 2 铣平面，端面 3 铣两头中心孔 4 车第一主轴处各级外圆，端面 5 车第7主轴处各级外圆，端面 6 切下试样 7 钻试样¢16孔 8 车两端面，打中心孔 9 车2，3，4，5，6主轴各处端面 10 铣连杆，轴向曲臂及平面 11 划线，检查连杆轴向余量 12 粗车全部连杆轴向外圆 13 调制检查 14 调质热处理测量修正两端中心孔精车第一主轴，端面及铣外圆 17 精车所有曲臂大外圆 18 精车所有曲臂斜半面 19 打磨曲臂 20 磨全部主轴劲划线，检查车连杆颈余量 22 精车全部连杆颈及开端 23 时效检验 24 高温时效测量误差，修正中心孔并攻M10轴孔 26 精车长端外圆半精磨全部主轴颈及法兰外圆测量连杆，颈角度并做标记，划连杆中心印记 29 半精磨各处连杆圆角及开档 30 半精磨全部连杆轴颈

铣2，6，7，11曲臂四个平面 32 打磨曲臂，去锐边 33 超声波探伤检查

在W段钻，扩，攻轴孔，并钻，打，绞¢11定位孔 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

在x段钻，扩，攻轴孔，并钻，打，绞¢11定位孔 钻，扩，攻平衡结构面上8个M20轴孔 钻，绞2至7主轴颈上油孔，并到圆弧 钻，绞全部连杆细颈上油孔 抛磨个连杆细颈油孔R2,R8 时效检查 时效热处理

车两端面，修正中心孔，打端面标记 车全部连杆轴颈曲臂，端面 精车两端及法兰外圆倒角 打磨曲臂，去毛胚 回功全部轴孔 精磨全部主轴颈

精磨两端¢98外圆和端面

检查中心孔及120°连杆轴颈夹角并作标记 半精磨连杆细颈 精磨连杆细颈 精磨全部主轴颈 抛光油孔口及去毛刺 修模两头法兰外圆 清洗

磁粉探伤检查

检测，精修，抛光各处轴颈误差，圆度，和锥度 抛光全部主轴颈及R 抛光全部连杆轴颈及R 回改螺纹孔，修去毛刺并清洗 氮化检查

检测，精修，抛光各处轴颈误差，圆度，锥度 抛光全部主轴颈及R 抛光全部连杆轴颈及R 回改螺纹，清洗 最后检查 清洗平衡块 装配平衡块 力平衡试验

铣掉平衡块上不平衡量 修去平衡印记 重装平衡块

抛光两端轮支撑面 X库削外观试验 清洗零件 油封入库

中国一拖集团

中国一拖集团有限公司是我国“一五”时期兴建的 156 个重点建设项目之一。一拖公司目前已发展成为以农业装备、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团，最大的子公司——第一拖拉机股份有限公司是我国唯一在香港上市的农机制造企业。一拖公司所拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”，五十年来，累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品 300 多万台，向国家上缴利税 45 多亿元，相当于建厂初期国家投资的 16 倍。一拖公司拥有国家首批认定的 42 家国家级企业技术中心。2003 年至今，完成省级自主创新新产品、新技术鉴定 27 项，获得中国机械工业科学技术奖、省（市）科技进步奖等 67 项。

十一五期间，一拖公司通过建设拖拉机、压路机、非道路柴油机等全国或区域性产业基地，将一拖建设成为国内先进装备制造企业，为实现“中原崛起”和新农村建设做出更大的贡献。期间我们参观了他的冲压件产品

冲压生产中心拥有各类工艺设备735台，其中有16T—2000T各种型号机械压力机和液压机、各类焊机。拥有7条成线薄板冲压生产线、7条焊装生产线、5条涂装生产线。锻造车间

这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。模具车间

 模具生产的全过程产品质量控制体系采用IS09000国际标准，模具设计、制造采用三维CAD／CAE／CAM技术，拥有PRO／E、CIMATRON、SURFCAM、UG软件及多台工作站进行模具的三维设计和编程。意大利、俄罗斯大型数控仿型铣、国产大型数控龙门铣及门类齐全的大型模具加工设备（含电解、电火花、线切割、氮化等)，构筑成年产上千套各类型模具的专业化企业。

 模具产品主要包括：金属铸模、压铸模、木模、精密铸造模、锻模、汽车覆盖件冲模、塑料模等。此外，还有完备的热处理手段、铸铝毛坯和注塑件的生产能力。

非标准件制造车间

 具有从事材料改制、零件切削和冷锻成形加工、热处理到电镀的全套加工工艺设备和工艺编制、模具设计的能力，能生产农业机械、交通运输机械、建筑机械、柴油机、风力发电机、各种工艺设备(施)及桥梁、轨道等使用的高精度、高强度和普通紧固件，由于生产过程的自动化程度高，在大批量生产时，具有优质高效、低成本的优点。

 在材料改制方面，具有冷拔圆钢从φ2至φ72、六方钢S8至S55方钢10×8至65×65和管料的能力，是中南地区最大的材料改制厂。

 在切削加工方面，拥有大量的单轴和多轴自动机床，适用于加工较复杂的回转体零件，具有加工稳定和生产效率高的特点。

 在无削加工和冷镦加工方面，拥有大量单工位、多工位冷镦机、冷成形机，可以生产从M6一M24的各种(类)标准和非标准紧固件，在多工位冷镦机上，还能加工较复杂的杆形件。近年来，新发展了冷挤压加工工艺，该工艺具有生产效率高、节约材料、提高零件机械性能的特点，适于生产台阶杆形件和筒形件，特别适用于孔底形状复杂的零件。

 在热处理工艺上，采用有保护气体的连续炉生产，生产稳定、生产效率高、零件不脱碳，已投资300万元增置氮气保护气氛铸链炉生产线，实现了高强度螺栓的无氧化光亮调质处理，是我厂高强度、高精度螺栓生产上一个新台阶。 在电镀工艺上，拥有较全面的表面处理工艺，能完成镀锌、镀铜、镀锡、磷化和氧化等处理工艺。

曹建洲 0442811302

洛阳一拖实习报告3

一、牢记使命，主动融入，在援疆工作实践中全方位锻炼提升自己

我始终牢记，援疆是新的历史时期的国家使命，是援疆干部必须不折不扣承担好的神圣职责。工作生活中，我常思考“来疆为什么？在疆干什么？离疆留什么？”，时刻用这三句话来鞭策自己，自觉增强做好工作的责任感，全方位历练自己。坚持把学习作为适应新环境、新形势，作为增强自身素质、提高工作水平、做好援疆工作的重要手段来抓。一是加强政治理论学习。深入学习科学发展观理论、党的十八大及十八届二中、三中、四中、五中、六中全会和第二次中央xq工作座谈会精神，用系列重要讲话精神统一思想、武装头脑、指导实践，进一步坚定理想信念，做到对党和人民忠诚，切实把思想和行动统一到中央、自治区、省前指以及地、市的重大决策部署上来。二是认真学习民族宗教政策、xq历史和自治区、地、市工作有关精神，在大是大非问题上始终做到认识不含混、态度不暧昧、行动不动摇，关键时候，敢于发声亮剑，旗帜鲜明的反对民族分裂主义和非法宗教活动。三是理论联系实际，注重学习成果的转化运用。不断强化知识储备，促进思想创新、思维创新和思路创新，认真研读各类书籍20余本，经常深入基层开展调查研究，注重总结，形成了一批调研成果。2016年7月，xq维吾尔自治区党委政研室《决策通讯》杂志上，刊发了我撰写的《哈密旅游，大有可为》调研文章，再次得到市委、市政府主要领导的肯定与赞扬。

二、勇于担当，务实重干，推动援疆工作全面落实

（一）倾力做好“三个服务”，确保援疆指挥部工作规范、高效运转

我始终坚持“为援疆干部服务，为援疆重点项目服务，为哈密各族群众服务”的工作思路，努力做到“政治上严要求、工作上高标准、生活上真情关爱、管理上公正严明”，结合党的群众路线教育实践活动、“三严三实”专题教育活动以及“两学一做”学习教育活动，以“援疆出成效，干部得历练”为目标，牵头组织开展了一系列集体活动，全方位做好援疆干部人才的服务工作和援疆综合协调工作，得到了河南援疆前方指挥部与哈密地、市两级的充分肯定，指挥部先后荣获“哈密地区先进基层党组织”、“哈密地区民族团结先进集体”称号，我连续两年被评选为“河南省对口援疆优秀党务工作者”。主要工作有：

1、加强指挥部办公室全面建设，为各项援疆工作顺利推进提供有力保障

一是抓制度，规范管理。主持起草市援疆指挥部管理规章制度20余项，促进援疆工作规范、有序开展，确保了省前方指挥部各项工作部署能够高标准得到贯彻落实；二是抓学习，提高认识。牵头组织开展了读书学习竞赛、为革命烈士扫墓、军营生活体验、援疆干部外出观摩考察等一系列活动，开阔了眼界，有效提升了援疆干部的政治水平、业务能力，增强了理想信念、奉献意识和集体荣誉感；三是抓服务，凝聚人心。在日常工作中，注重精细化、人性化服务，利用晚饭后散步、双休日闲暇时与援疆干部谈心交流、沟通想法，全面掌握40名援疆干部人才的基本情况，及时掌握其思想动态及家庭状况，帮助他们协调解决一些实际问题，全方位营造拴心留人环境，坚定大家扑下身、扎下根、安下心，奉献边疆的决心。四是办《简报》，鼓舞士气。牵头主办了《援疆工作简报》，累计印发38期，定期寄送到40名援疆干部的派出单位，让后方能在第一时间了解援疆干部在哈密的动态情况，有效的增强了援疆干部干事创业的信心。五是切实做好豫哈两地的“双向”交流工作。一年来，共组织教育、文化、卫生、规划、城建、旅游等部门双向交流20余批次，洛阳、哈密结对共建单位达到16家，有力推进了两地间的交流、交往、交融，赢得各界好评。

2、加强协调和督促，确保指挥部承担援疆项目圆满完成

一是坚持现场督查。坚持不定期到项目现场督促检查，随时了解第一手情况，及时处理项目检查中存在的问题；二是加强协调服务。从项目谋划、前期手续一直到竣工验收，全过程服务项目建设，竭尽所能协调解决问题，规范项目前期手续，推进项目顺利实施；三是规范管理办法。通过规范项目资金拨付流程、出台《伊州区自建安居富民工程河南援疆资金使用办法》等方式优化援疆项目管理模式，保障资金安全有效使用，项目规范管理。目前，各援疆项目工程均已完成建设任务，正在组织验收，并开始发挥带动作用。

（二）积极作为，用心用力奉献哈密人民

在我担任伊州区副区长期间，主要负责农产品销售、招商引资、农业、畜牧、农机、菜篮子工程等工作。主要工作如下：

1、勇挑重担，倾力开拓农产品销售市场

一是组织实施哈密优质农副产品进中原活动，先后开辟了大连、沧州、临沂、杭州等哈密大枣新的销售市场。2016年3月促成新农哥专业合作社上海华东总部xq优质农产品直销总部挂牌成立，正式使哈密农产品在长三角地区有了集散中心。5月促成洛阳日报社河洛生活馆与哈密市农企联盟签战略合作。7月在洛阳、南阳、安阳等地举办河南首届地市联动哈密瓜节分会场，推动密作牌哈密瓜在河南各地销售和发展网点。二是通过多方联系沟通和积极争取，在中央电视台七套“农业农村”频道免费播出15秒的哈密大枣扶贫广告，提高了哈密大枣的知名度，促进了哈密大枣的销售，收到良好的效果。三是及时出台了哈密市第一个农产品销售激励政策《哈密红枣销售奖励补贴办法实施细则》。根据《细则》，对销售枣农红枣做出突出贡献的专业合作社、农民经纪人及对在外地销售红枣有突出贡献者实施重奖和补贴，进一步调动了合作社、农民经纪人以及外地客商销售红枣的积极性。

2、迎难而上，着力打开招商引资工作新局面

受国内经济下行压力持续影响，2015年以来，企业和个人投资信心、投资能力、投资意愿都明显下降，普遍存在不愿投、不敢投、不知咋投和观望、等待现象。2016年，哈密地区下达哈密市招商引资任务225亿元，较2015年增长%，任务十分艰巨。我迎难而上、主动作为，带领商务局积极梳理招商线索，走访企业和项目工地，对接项目意向单位，仔细研究对策，亲自撰写了《对哈密市招商引资工作的一些思考和建议》，有力地推动了招商引资工作开展。2016年，哈密瓜节招商取得较大突破，洛阳浪潮消防科技公司、河南省张弓酒业、河南丰合宜农牧业科技有限公司、厦门新榕兴新材料科技有限公司等多家企业与哈密市政府签订了投资协议。其中：洛阳浪潮消防科技公司，投资5000万元，在哈密建设消防药剂生产基地，已入驻河南产业园标准化厂房，计划年底竣工投产；河南省张弓酒业，计划投资2000万元，建设白酒灌装生产线项目，目前正在开展前期工作；河南省供销社下属公司在哈密设立驴业公司，向贫困户免费发放种驴，开展养殖扶贫项目，公司已正式注册。这些项目建成投产后，对当地经济发展和促进就业、引进人才等都起到较好推动作用。9月，亚欧博览会招商再传捷报，签约项目13个，合同金额36亿元。截至10月底，共引进项目60个，累计到位资金185亿元，预计年底可顺利完成招商任务。

3、履职尽责，扎实抓好分管工作

一是重视动物疫病防控工作。根据近年来布病发展趋势，及时制定了《哈密市畜间布鲁氏菌病防控工作实施方案》，明确了畜间布病的综合性防治措施。在全市牲畜集中饲养地开展主要动物疫病监测工作，畜病的扑杀和无害化处理工作均达到100%。二是认真做好农业机械化推广工作。根据哈密市农业实际，引进卫星导航自动驾驶系统10台、200马力以上大型拖拉机7台、配备深松机8台，促使哈密农机作业水平大幅提高，全市完成机耕面积万亩，机耕作业面积近100%，平稳推进哈密市拖拉机的更新换代和农机安全工作。在全地区率先出台《拖拉机报废补贴实施意见》，全年未发生农机安全事故。按要求落实农机补贴政策，对符合条件的29台（驾）农机具进行补贴，受益农户28户。三是落实好扶贫攻坚工作。按照《哈密市部门帮扶 干部包户 定点扶贫工作方案》要求，对自己分包的贫苦户、困难企业以及经营困难的合作社，定期看望、慰问、回访，协调、解决他们在生产生活中存在的实际问题，确保他们在规定的时限内脱贫解困。

三、严于律己，锤炼过硬作风，树立廉洁为民现象

洛阳一拖实习报告4

专业：机械设计制造及其自动化

班级：09机自本二班

姓名：xxx

实习日期：2012年10月23号至11月2号

前言：

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。

一，实习目的

此次实习我们要达到以下几点：

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和**研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产**及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二，实习内容

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

（2）记录零件设计和制造工艺及设备；

（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法

（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及**方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们*时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

三，实习单位介绍一拖（YTO）简介：

1955年，作为新*“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经**批示，*最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原***的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被*企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，*一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，**设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在**上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为*驰名商标，2003年“东方红”牌系列（**、轮式）拖拉机和工业***、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理*台，全面提升公司管理水*。

20世纪90年代*拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、**、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年**始一直是*最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为*农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水*。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水*和技术实力，*一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

四，实习流程

（一）入场安全教育：时间：2012年10月22日下午我们在一拖培训中心进行了安全教育。师傅给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。

1，不允许穿凉鞋进厂；

2，进厂必须穿长裤；

3，禁止在厂里吸烟，打闹，被发现者罚款；

4，注意高空，有天车及悬挂物要绕行

5，进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂；

6，同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上

（二）、参观农耕博物馆时间：2012年10月23日上午

上午我们参观了一拖农耕博物馆，里面记录了一拖从建厂到目前为止生产的各种产品，记录了一拖的成长，见证着一拖的。成就。在解说员的讲解下，我们了解了很多，一拖为*跨向“犁地不用牛”的时代作出了很大贡献。

下午老师邀请了一位厂里的师傅为我们讲了一场讲座。师傅主要介绍了特种零件的加工，另外详细介绍了伞齿轮的加工工艺：齿坯—齿形加工—齿轮热处理—精加工（铣端面、打中心孔）——车小段—车大端—精车齿坯—粗铣齿—精切凹面—清洗—热处理—磨外圆—铣花键—铣*面—铣螺纹—配对。另外还介绍了其他课堂上我们接触不到的东西，受益匪浅。

（三）、参观第一装配厂时间：2012年10月24日

进入第一装配厂，里面很多的机器、大型设备在运转，噪音很大，工人们都在认真工作。我主要参观了变速箱的组装，还有各种零件的加工。因为第一次到工厂，能看懂的真的不多，所以有时候必须要趁师傅闲的时候赶紧请教一下。厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。此车间主要是进行**式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。

进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为**进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。

第一装配车间的产品：四档变速器（材料：HT200HT250）工艺过程：

5.打中心孔基准：外圆及大端面10.粗车外圆基准：中心孔15.精车外圆基准：中心孔

20.铣拔槽和锁紧槽基准：外圆及头部内端面侧面25.铣半圆槽基准：外圆和第二锁紧槽30.去毛刺30J—1检验35.热处理

40.磨外圆基准：中心孔40J—2检验热处理：

1、渗碳深度~~；

2、淬火并回火至硬度HRC>56；

3、A段在长150内允许硬度不小于HRC40；

（四）参观齿轮厂时间：2012年10月25日掌握内容：

1、齿轮（斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿）的加工方法及原理（成型法、展成法），以及他们的加工特点（精度、表面质量、生产效率）和应用范围（类型、批量）

2、工艺过程

3、工艺装备：机床的运动及应用范围，刀具（滚齿，插齿，拉齿，刨齿），检测内容

渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿—渗碳—淬火—修复基准—磨齿后完成加工

滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在7—8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7—8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。

磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：

（1）齿轮的预加工滚齿精度

（2）渗碳、淬火的热处理变形

（3）热处理后修正基准加工中产生的误差

齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。场内机床：Y3150E滚齿机（直齿与斜齿加工，m≤8mm，d≤500mm），Y236B锥齿轮刨齿机（d≤600mm，m≤10mm），CH3240—MC微型**转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机（d≤800mm，m≤15mm），Y35120A数控插齿机

（d≤200mm，m≤6mm），Y631K花键轴铣床（d≤80mm，l≤600mm）

齿轮加工工艺过程：车削——齿轮成型加工——热处理——精加工磨削，车削外圆——铣齿轮——磨削——去毛刺

（五）、参观热处理厂：时间：2012年10月26日上午

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉，主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。其中滴注式气体渗碳连续炉，集渗碳、淬火、清洗、回火于一体，其自动化程度相当高。在热处理二车间主要参观了井式炉的热处理。

井式炉：75KW，

淬火（淬火温度870左右）—炉内保温三小时—出炉淬火—用32号机油冷却—高温回火—调质HRC28—32（回火温度580）—保温两小时出炉—然后工件送去机加工车间加工—感应热处理HRC52—57—低温回火（回火温度240）—保温两小时出炉—校正—探伤

（六）参观锻造厂

时间：2012年10月26日下午1、公司概述

锻造公司是1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件生产线三条，建造了具有**先进水*的悬挂式热处理调质线，引进前就已和30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械，工程机械，动力机械，军工外贸等各类型的锻件，锻件重量—270Kg。今年引进**先进技术，开发出多种衢州系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水*及锻件质量均居全国领先水*。部分产品加工后出口**和东南亚。在产品质量上，始终以客户满意为宗旨，确保“优质产品、优质服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。

2、生产设备及其作用：

1）车间一：

主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力**导致的产品变形；锻件清理设备主要有喷丸机和抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。

2）车间二

在轻型锻造车间，主要设备有*锻机七台，锻压机四台；在模锻车间主要设备有**锻锤一台、空气锻锤四台、蒸汽模式锻锤十台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边冲孔时发生的变形）。

3、生产工序

锻造的一般工序如下：

下料—锻造（加热、切边、冲孔、校正）—冷却—热处理—清理—冷校正。

（七）参观动力机械有限公司时间：2012年10月29日

实习感受

这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢**、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会次生产实习感想很多，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。

六、致谢

在实习期间，老师们辛苦的带队参观，在此，对老师和厂里给我们讲解的师傅们表示诚挚的感谢。