装配式施工方案（精选4篇）

【路引】由阿拉题库网美丽的网友为您整理分享的“装配式施工方案（精选4篇）”文档资料，以供您学习参考之用，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就复制下载支持吧！

装配式施工方案【第一篇】

关键词大型设备；吊装技术；实施管理；安全管理

前言

众所周知，吊装工程无小事，任何一个环节出现问题都会导致吊装工程的失败，现就大型设备吊装有关技术和实施管理做初步探讨。

1、技术管理

大型设备吊装是一项技术复杂的工作，做好吊装前期策划和调研、编制切实可行的施工方案，是大型设备吊装的基础工作。大型设备吊装前期做好前期策划，是吊装工作顺利实施的基础，是安全、高效地完成了整个吊装施工任务的前提。

吊装前的调研

编制吊装方案的前提工作是前期的吊装策划和调研，这一技术准备工作涉及的界面非常广泛，一定要全面、细致，主要应从以下几个方面入手，包括：管理模式和吊装规划、设备概况、吊车资源、施工环境等。（1）应了解大型设备吊装工程的管理模式和项目统筹规划，按照项目实施的总体规划来部署大型设备吊装工作。（2）应了解大型设备设计和制造单位、设备交货状态（整体或分段）及供货日期、设备制造图，了解大型设备大概的吊装时间。（3）了解大型吊车资源情况，包括自有吊车及当地市场吊车资源或者是同一项目兄弟单位的吊车资源情况，包括吊车性能、可供使用的时间，当然若总承包单位对大型吊车使用有统一的管理规定，也应提前了解有哪些吊车何时可供使用。（4）应了解并实际落实吊装工程的施工环境，包括吊装场地的地质情况、设备平面布置情况、场内运输道路情况、气候条件等。

吊装前的策划

在项目施工前期，针对每个吊装工程的实际特点，结合前期调研所掌握的基础资料，组织相关专业技术人员编写项目施工策划，从总体平面布置、场地预留、地基处理方案、吊装方法、多台吊装设备吊装顺序、与其他工作之间的配合（包括基础施工、钢结构施工、管道施工）、设备进场与卸车、吊装工作网络计划、吊车及吊具的准备等方面做总体规划。

编制吊装技术方案

吊装工作的一切活动都是围绕技术方案来组织实施的。必须在前述所掌握的基础资料上，需要与业主、设计单位、制造单位和运输单位进行更进一步的沟通，首先选定承担主吊和溜尾的设备机具的形式、构成以及所需要的工况配置，设计专用的工装、选定配套的吊索具，在此基础上，选定吊耳的结构形式和位置，结合详尽充分的力学计算，编制完善合理的吊装技术方案。在吊装技术管理上有几个值得注意的问题，一是在施工过程中不断地积累施工方法和经验，建立完善的吊装技术储备。二是吊装技术方案要抓住重点，以“一表两图一书”（即吊装工艺数据表、吊装平面布置图、吊装立面图、吊装工艺计算书）为主要内容，重点抓住吊车站位处地基处理、场地预留、吊耳的设计、吊装专用机索具的设计或选配。吊装技术方案追求理论依据充分、可操作性强，吊装组织安排合理。

2、实施管理

整个吊装实施过程的控制与管理，其实质就是对项目策划和技术方案的贯彻执行，必须确保所有过程均在可控范围内，即使出现偏离，也能够在掌握和许可限度内实施，才能取得圆满高效的最佳结果。

人力和吊装机械合理安排

根据选定的最终技术方案，落实相关的人员和机械设备资源。选定最佳的设备进场运输方式和运输设备，并依据施工进度计划，编制人员和机械设备进场时间，根据场地情况着手组织人员和设备进场。

严格按程序实施吊装工程的各项工作

在正式开始施工以后，技术人员必须根据“场地清理――地基处理――设备和人员进场――吊装装备的安装和调试――安全检查确认――办理相关报验程序――试吊――正式吊装”的施工程序进行施工，特别是对地基处理、吊装装备的安装和调试、吊耳的方位、位置、尺寸校核、溜尾吊车工况和工装件以及吊索具的规格要做到一一落实，对检查过程按照谁检查谁负责的原则进行检查确认，并做好原始记录和签字确认。

重视吊装工作中协调沟通环节

大型吊装项目的施工过程中，一般与现场土建施工、设备制造和装置施工交叉进行，需要进行相关工作联系的单位比较多，每个部门和单位都有许多具体的业务工作需要协调沟通。

重视责任与分工，保证吊装指令顺利传达

由于特大型设备的整体吊装作业覆盖的范围比较大，通常都需要配备信号传递设备和编制专门的规章制度。在正式吊装之前，需要编制《大型设备吊装管理规定》、《大型设备吊装人员分工》。在整个吊装过程中，按照《信号传递程序》的有关规定，始终保持信息畅通。吊装过程操作指令的发出只能由现场吊装总指挥负责掌握。

3、安全管理

安全施工是大型设备吊装的前提和灵魂，没有安全保证，吊装工作的一切活动都没有任何意义。大型设备吊装工程必须保证安全事故率为零，一旦发生安全事故，人员伤亡和财产损失都是极为严重的。根据以往的事故教训和我公司的管理实践，吊装安全管理主要有一下几个方面。

大型吊装设备进出场管理

目前大型吊装主要采用大型履带吊车、液压吊装系统等成套大型设备，每次进出场涉及的配合人员、车辆很多，存在运输、组装、拆除等诸多环节，任何环节出现问题，都会导致安全事故。针对这一工作，要编制详细可行的实施方案，对运输、组装、拆除中的一般问题和特殊问题都要进行技术层面的分析并提出解决方案。

吊装现场的安全管理

首先常规的安全管理工作必须落实。吊装工程必须编制HSE应急预案和“两书一表”，对整个施工过程进行全要素的现场安全风险识别和安全评估，对重大风险因素采取可靠的有针对性的削减措施。并根据吊装作业、高空作业多的特点配备齐全安全设施，设立专职安全员加强对全过程施工环节的检查监督。并进行必要的HSE应急演练。其次，吊装安全管理必须抓住重点。吊装作业是一种技术要求严格的工作，必须按照审批合格的技术方案实施，检查吊装机索具质量、施工现场环境、检查方案落实情况应该作为吊装安全管理的重点。特别是地基处理、吊耳及溜尾吊车这三方面，很容易被忽略但却是大型设备吊装的关键因素。

4、吊装设备和吊装机索具管理

吊装工作都要依靠吊车和吊装机索具来最终完成，管理好吊车和吊装机索具是设备吊装成功的保障性工作。

5、结论

大型设备吊装是一项系统工程，各个方面各个环节都需要认真对待，才能保证大型设备吊装的顺利实施，大庆油田工程建设有限公司化建公司承建的宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程中火炬及塔器的吊装任务，在每次吊装前均做到充分的准备，在技术管理、实施管理、安全管理、设备管理等方面下功夫，实现每一次的吊装任务均能够安全、稳定、可控、顺利的完成，在施工实践中逐步提升大型设备吊装能力。

参考文献

装配式施工方案【第二篇】

关键词：变电站；技术方案；绿色；造价对比

中图分类号：TM633 文献标识码：A随着城市建设及电网的飞速发展，传统的变电站建设模式逐步转变，并有了发展的契机。根据变电站建设中的节能、环保、抗震、标准化的要求，通过研究及应用，钢结构作为一种新型建筑材料，凭借其优越的特性，逐渐成为变电站发展的一个新的方向。

一、钢结构变电站与传统变电站技术方案差异分析

以优化110kV变电站建筑物建设作为研究内容，以装配式建筑作为研究方向，选用钢结构作为研究载体，充分体现了钢结构强度高、自重轻、韧性好、安装机械化程度高、低碳环保可重复利用。按钢结构多层布置形式（户内GIS）做方案，并与普通混凝土结构从建设规模、电气主接线、配电装置布置形式及综合楼结构形式及造价、项目建设过程、绿色、运行等方面进行对比，从而总结出最适合变电站的钢结构建设模式。列举南网标准设计G2a方案与钢结构多层布置方案进行对比，分别从等方面进行比较，详见表1。

（1）电气部分差异

①主要差异体现在10kV并联电容器容量的选择、主变压器的布置，主变与GIS间隔之间采用电缆连接，压缩GIS间隔布置，充分利用GIS配电装置室空间。②接地全暗敷、预制式电缆竖井、力缆采用电缆线夹悬吊安装。③由于墙体采用厚捷彩板装饰板配100型隔墙龙骨+6层12厚耐火纸面石膏板+岩棉，后期无法进行动力线路、照明线路、插座、灯具等安装，因此在综合楼主结构系统及围护系统生产前提前考虑电气管线敷设。变电站内所有配电箱及插座采用暗敷于建筑墙体内，动力、照明电缆线路水平方向采用槽盒沿墙明敷，垂直方向穿PVC管沿主结构系统敷设。④钢结构多层布置方案在标准设计的基础上调整了平面布置，主变旋转90°布置，将GIS设备移到了首层，方便GIS设备吊装及110kV电缆进线；电容器室设置在二层。

（2）土建部分差异

传统变电站采用的现浇钢筋混凝土结构、砌体填充墙的建筑形式，由于受力构件需现场搅拌混凝土浇筑成型，存在着施工现场噪声大、粉尘多且施工周期较长、生产效率低，施工速度慢，对周围环境影响大、建筑材料不可回收利用，工人劳动强度大，质量控制难等弊端，愈来愈不适应社会发展的要求。随着科技的进步与发展，标准化、简约化、预制模块化已成为变电站建设的新目标，采用预制装配式建筑是实现这一目标的有效手段。①综合楼地上部分采用钢结构，柱子选用工字型钢柱，梁为工字型钢梁。梁柱间用腹板高强螺栓连接，翼缘现场焊接。钢梁、柱表面均喷涂红色醇酸底漆、白色防火防腐面漆，钢柱外包防火板，满足钢结构防腐防火要求。地下部分采用混凝土结构，底板、侧壁采用现浇钢筋混凝土，柱子采用混凝土内藏工字型钢柱。楼面采用楼承钢板组合楼盖，屋面采用轻钢结构坡屋面，室内楼梯采用钢结构楼梯，内外墙采用组合式墙板，防火墙两侧各设双层防火石膏板，满足变电站防火要求。②站区设综合楼一座，半地下一层、地上两层。其中，半地下一层布置消防水池、电缆层，地上一层布置主变室、10kV配电装置室、110kVGIS室、蓄电池室等，地上二层布置主控室、电容器室等。与标准设计建筑面积一致，将GIS设备等大体量设备从原层下放至层，可降低建筑物重心，减轻地震反应，并且降低综合楼总高度，紧凑布置。③标准设计方案中屋面被划分为3块，每块的标高都不一致，建筑外立面被分割得较为零碎。钢结构方案通过调整功能房间布置，统一了整栋建筑物的屋顶标高，并采用坡屋面的形式，结合钢结构的特点，全面展示现代化工业建筑大气、厚重的风采。④变电站围墙按通透式围墙设计，主体采用装配式方管钢柱配铁艺围墙，与周边环境相呼应。⑤所有钢构件、墙体、屋面均采用厂家成品、现场安装。可减少现场湿作业工程量60%，减少建筑垃圾量80%，缩短施工工期50%。⑥绿色环保和可再循环材料使用量占所用建筑材料总重量的70%，充分体现了电网绿色环保、可持续发展的建设理念。⑦施工实现标准化作业，易于质量控制，并有效减少现场作业工期。

（2）主要差异经济比较

由上述可以看出，钢结构多层布置与传统变电站的差异主要体现在综合楼结构部分，因此仅对该部分进行经济比较，见表2。

由表1可看出，采用钢结构方案，综合楼建筑工程造价比常规钢筋混凝土方案增加256万元，约增加%。增加部分相对于整个变电站的投资而言，仅占总投资的约4%。综上所述，钢结构与钢筋混凝土结构相比，在使用功能、材料性能、受力特点、设计、施工工艺和工期、环保节能以及综合经济方面都有优势。

二、钢结构应用于变电站中的特殊性

与其他钢结构建筑物不同，变电站是电力系统中转换电压、接受和分配电能的电力设施，决定了变电站要设置大量埋件来安装设备，要有大量线缆、埋管穿梭于各个设备间，要有很多设备开洞等来满足今后设备的安装、运行要求。因此，设计图纸要全面，预埋件、穿管、配电箱等位置要准确。需要设计院与厂家密切配合，有效沟通来达成一致。

结语

预制装配式建造模式需要现代预制件、钢构件工厂作支撑，需要对传统土建工程招标及标段划分作调整，需要对采购方式与施工组织重新定义。全预制装配式变电站的建设，通过工厂生产预制、现场装配安装两大阶段缩短土建施工周期，减少工程建设人员，简化检修维护工作。通过探索实践，完善出设计、加工、施工、管理、定额等标准，从而有效地控制工程质量、建筑周期和工程造价。其标准化设计、工业化生产、集约化施工，使变电站建设走向科技含量高、资源消耗低、环境污染少、精细化建造的道路。在科学技术发展的推动下，全预制装配式变电站的技术、产品和实施经验一定会很快地成熟起来，必将成为变电站建设的重要选择方案之一。

装配式施工方案【第三篇】

关键词：装配式，BIM（Building Information Model），施工仿真，动画漫游

1 引言

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，不仅绿色环保，节省造价，而且可大幅度提升建筑品质，必将成为建筑业主要领域之一。“装配式建筑”和“BIM技术”是目前建筑行业内的热点，具有许多共性与互补性，都还仍处于起步阶段。通过调研，装配式建筑在实际工程中运用的还比较少，万科房地产开发的装配式住宅为早先工程实例，目前需多的企业还仍流于形式，装配式设计和施工条件还存在难题。BIM技术能够为装配式建筑的快速发展提供新的解决方案，有效提高装配式建筑的构件生产、施工吊装、工程造价、运维等全生命周期的效率与质量，同时也可以弥补我国装配式建筑在设计施工中的不足，充分发挥装配式建筑的特点，优化施工解决方案，保障我国装配式建筑快速健康发展。

2 施工仿真

施工仿真即通过直观的三维模型动画并结合相关的施工组织，来指导复杂的施工过程。与二维图纸的施工组织设计相比，BIM技术的三维模型和动画漫游施工仿真具有其无法比拟的优势，尤基于BIM技术从根本上解决了施工中可能遇到的碰撞问题，实现了各专业及构件的协调，减少了不必要的损失。施工仿真模拟更容易提前发现问题，警惕的作用，客事先解决。节省造价，减少工期。同时施工人员能够更清楚、更透彻的掌握施工的流程，有效避免了传统技术交底模式中可能出现的信息沟通不畅等问题。BIM技术的模型可以直接导出详细的工程量统计表，方便后期进度计划及工程造价工作的进行。全面提升了建筑施工阶段的效率、质量，有效降低了工程造价和施工风险。

基于BIM技术的施工仿真又分为4D施工仿真和5D施工仿真。4D施工仿真是在3D的基础上加上了时间维度，实现对实际施工过程中建筑从无到有的一个模拟过程；5D施工仿真是在4D基础之上又加入了造价维度，可以模拟建筑在施工过程中的资金流。

4D施工仿真

4D施工仿真的核心为将BIM三维核心模型与施工进度计划进行匹配，把模型的每个构件赋予具体的时间进度参数，以实现三维建筑模型与施工进度的联动，同时实现建筑信息模型随时间进度逐渐生成，如图1所示。

项目结构分解与编码

在进行4D施工仿真之前仍需像传统施工组织计划，对项目结构进行分解，并进行编码，这是项目进度管理的基础。项目结构的分解通常采用项目结构图（Project Diagram）的形式来进行，通过树状图对一个项目的结构进行逐层分解细化，包含于该工程项目的所有分项工作。在项目结构图中，我们以矩形框表示不同的分项工作，并用线段加以连接。

在完成对项目结构的分解之后，下一步是对项目进行编码。众所周知每个人都有唯一的一个身份证号，身份证号又分为多个字段，分别表示地域、出生日期和性别等，项目的编码与身份证编码类似，也是通过不同的字段编码的组合实现对项目的分类与识别。

由Microsoft Project创建施工进度计划

在完成项目的分解与编码之后，通过Project来编制施工进度计划。通过该软件我们可以实现施工进度计划的智能优化与管理。

在完成项目结构分解之后，我们进一步可以在Microsoft Project中创建相应的工作流程和搭接关系，初步完成施工进度计划，并对施工进度计划进行优化，见图2。

用Project完成施工进度计划导入到Navisworks平台，将其与BIM模型构件进行匹配，实现BIM模型与施工进度计划的联动。匹配链接设置完成之后，我们即可实现4D施工仿真。通过在实际施工前进行模拟施工可以提前发现施工中可能出现的问题，进而对模型或施工进度计划进行调整优化，保证实际施工过程的顺利进行。如图3显示装配式结构首层施工过程，绿色部分代表正在施工中的部分，屏幕左上角有相应的各项进度指标。

在施工仿真的过程中，通过直观的三维模型与进度计划的匹配，我们可以提前发现进度计划编制的不足之处并加以修正，避免了实际施工过程中可能出现的问题，如施工分项工程搭接的顺序错误等。

在模拟施工优化完成之后，我们则可将该施工仿真模型用于实际工程的指导，辅助施工的顺利进行，同时，由于施工是一个动态且复杂的过程，不可避免的会导致实际施工进度会与进度计划有出入，我们可以通过将实际施工进度及时的反馈回4D施工仿真模型，实现施工进度计划的智能化调整与优化。

5D施工仿真

5D施工仿真主要形式是“动画漫游”，即通过动画形式对实际工程进行虚拟展示。可以加深业主或甲方对所建工程的认识程度，更好的理解其设计意图；动画漫游作为辅助施工仿真的工具，进一步使得施工技术人员熟悉所做工程，提高技术交底的效率。促进各方之间的顺畅沟通，为施工的优化管理提供了强有力的保证。

在本工程案例中，我们可以通过Navisworks来实现动画漫游。

将Revit模型可以导入Navisworks中，利用其动画相关功能我们可以实现在建筑内部的实时漫游，来帮助我们更直观的了解内部的结构，如图4所示。

3 结果输出

平面图纸输出

BIM模型包含了建筑的所有信息，并且在视觉效果以及直观性等方面都是平面图纸无法比拟的，但目前在硬件、软件及人员配置等方面，大部分施工现场仍无法实现直接对接BIM模型的，所以就目前状况来说，仍需将BIM模型转换成平面图纸以方便施工现场查阅。

利用BIM模型，可以直接输出平面图纸（图5），若要达到施工图的水平可以在图纸上通过进一步的二维图纸修饰功能来实现，同时标签栏的各种设计信息采用参数驱动模式（图6），可以自动通过读取BIM模型中的参数信息来自动添加，提高了出图效率。

电子信息输出

BIM通过云共享可以实现平台间专业间实时同步与共享，通过云共享可以提高工作效率和质量，打通信息模型交换的渠道，辅助协同设计和指导现场施工。

以指导现场施工为例，我们在iPad上可以查看模型，如图7所示。将BIM三维模型与实际现场模进行比对。Ipad上安装Autodesk BIM 360软件，将BIM模型存为。nwf格式的文件，即可打开模型，实时预览查看，方便在施工现技术人员指导施工，并可以针对施工中出现的某些问题对iPad中的BIM模型进行标记并将其同步上传，使得其他部门及时了解相关的情况而对方案进行修改与完善。

4 结语

BIM技术和装配式建筑作为近来建筑行业的两个热点，为建筑业注入了无限活力。BIM技术的理念非常契合装配式结构精细化、工业化的特点，将二者有机结合，使得BIM技术在装配式结构施工中的得到应用与创新，装配式建筑难点得以解决，加快发展。

参考文献

[1] 张凯。 PC技术在保障房建设中的应用[J].住宅产业，2012，05：55-59.

装配式施工方案【第四篇】

关键词：装配式混凝土结构；工程管理策划；质量管理计划；质量验收；

作者简介：蒋勤俭，男，教授级高级工程师，研究方向为预制建筑、建筑工业化。

0引言

随着我国新型建筑工业化发展进程的不断加速，装配式混凝土结构工程作为目前建筑工业化的主要实施方式，得到研究、设计、施工及生产等单位的高度关注，取得了一系列研究成果和工程实践经验，在此基础上行业主管部门组织专家编制了设计、施工、验收等相关的标准规范，对于在全国范围内推广应用装配式混凝土结构工程起到了很好的指导作用。

设计和建造是装配式混凝土结构工程质量管理的关键环节，直接决定着工程的实施效果。相比已经非常成熟的现浇混凝土结构工程而言，装配式工程设计和建造过程除了需要各工程实施主体高标准、精细化管理外，还需要工程管理单位统筹工程方案和施工图设计、构件深化设计、预制构件生产、安装施工以及工程验收等全过程的质量管理。

针对目前普遍采用传统现浇混凝土结构工程的质量管理经验及思维方法来管理装配式结构工程的做法，导致装配式混凝土结构工程实施的质量和技术经济性差的现状，本文在总结我国装配式混凝土结构工程实施现状和经验教训的基础上，从装配式混凝土结构工程的实施全过程探讨预制装配式结构工程的质量管理和验收的主要内容及管理要求。

1工程质量管理总体策划

装配式结构工程的前期策划

工程建设单位应在项目规划设计阶段研究论证项目采用装配式混凝土技术的可行性，在项目前期策划阶段就需要聘请有经验的专业公司作为咨询顾问，从项目管理角度，研究项目采用预制装配技术的实施方案和基础条件，进而给出其技术经济性分析和风险评价，为建设单位立项提供决策依据。

装配式混凝土结构工程质量管理策划

装配式工程质量管理策划主要是围绕工程质量管理目标选择合适的工程设计、生产、施工单位，对工程实施全过程的重点和难点问题进行分析识别，提出质量管理的总体控制方案和管理措施。

建设单位工程质量管理方案

装配式混凝土结构工程由各个实施主体合作完成，各实施主体单位依法对工程质量负责。建设单位既作为实施主体之一应该落实法律法规规定的责任，建立工程质量责任制，还应该在工程实施中起到组织协调和监督管理作用，对建设工程各阶段实施质量管理，督促工程建设有关单位和人员落实质量责任，处理建设过程和保修阶段建设工程质量缺陷和事故。建设单位应该制定工程质量管理方案来管理和控制工程各阶段质量行为，保障整体质量目标顺利实现。建设单位制定装配式混凝土结构工程质量管理方案的构成及要点如表3所示。

2装配式混凝土结构工程设计质量管理

装配式混凝土结构工程设计应按规划及方案设计、施工图设计、构件加工图深化设计三个阶段进行，工程设计单位应对各个阶段的设计工作质量总体协调，审查三阶段的设计质量和设计深度。实施阶段设计单位需派遣设计人员全过程参与装配式混凝土工程项目的配合工作，大中型、重点装配式混凝土工程项目的施工现场应设立代表处或者派驻设计代表，随时掌握施工现场的进展情况，及时解决与设计有关的技术问题(如解答施工图纸存在的疑问、施工中出现与图纸不符情况的处理、设计变更、与设计有关的工程问题的洽商等)，认真做好设计技术服务工作。

规划及方案设计

装配式混凝土建筑的设计单位除了具有国家规定的设计资质，并在其资质等级许可的范围内承揽工程设计任务外，还应该具有丰富的装配式工程实施经验。装配式建筑规划及方案设计应结合建筑功能、建筑造型，从建筑整体设计入手，无论是预制建筑方案设计，还是预制结构方案设计都要由专业顾问参与指导，规划好各部位拟采用的工业化部品和构配件，并实现部品和构配件的标准化、定型化和系列化。

施工图设计

施工图设计的质量，决定着工程建设的性价比，直接决定着工程结构安全和使用功能。施工图设计应按照建筑设计与装修设计一体化的原则，对户内管线、用水点及电气点位等准确定位，满足装修一次到位要求，保证建筑设计与装修设计的一致性。楼梯间、门窗洞口、厨房和卫生间的设计，要重点检查其是否符合现行国家标准的有关规定。

装配式建筑施工图设计除了要在平面、立面、剖面准确表达预制构件的应用范围、构件编号及位置、安装节点等要求外，还应包括典型预制构件图、配件标准化设计与选型、预制构件性能设计等内容。施工图设计必须要满足后续预制构件深化设计要求，在施工图初步设计阶段就与深化设计单位充分沟通，将装配式要求融入施工图设计中，减少后续图纸变更或更改，确保施工图设计图纸的深度对于深化设计需要协调的要点已经充分清晰表达。

装配式建筑施工图设计文件须经施工图审查机构审查，施工图审查机构应严格按照国家有关标准、规范的要求对施工图设计文件进行审查。在对标准规范理解不清或超出规定的情况下，可以依据专家评审意见进行施工图审查。

施工图审查分为内审与外审，施工图设计与装配式专项设计完成后可邀请相关专家进行内审，内审合格后择期进行外审；外审主要委托给审图机构审查，外审合格后，加盖施工图审查专用章，方可下发各相关单位实施。

构件加工图深化设计

构件加工深化设计工作作为装配式建筑的专项设计，具有承上启下、贯穿始终的作用，直接影响工程项目实施的质量与成本。在选择深化设计单位时应调查研究，委托有长期从事预制技术研究和工程应用经验的咨询单位进行深化设计，深化设计单位应具备丰富的装配式建筑方案设计、构件深化设计、生产及安装的专业能力和实际经验，对项目方案设计、施工图设计、构件生产及构件安装的产业化整体质量管理计划具备协调控制能力，为后续的生产、安装顺利实施做好准备。

预制构件施工图深化设计包括平立面安装布置图、典型构件安装节点详图、预制构件安装构造详图部分的各专业设计预留预埋件定位图。预制构件加工图深化设计包括预制构件图(如有要求含面层装饰设计图及节能保温设计图)、构件配筋图、生产及运输用配件详图等。

在深化设计前，深化设计人员应仔细审核建筑、结构、水、暖、电等设备施工图，补足遗漏、矛盾等问题，提出深化设计工作计划。深化设计过程应加强与预制构件厂及施工单位的配合，确保深化设计成果满足实施要求。深化设计工作完成后，应提交给工程设计单位进行审核确认；确认无误后，构件深化设计图纸即可作为装配式混凝土结构工程的实施依据。

3预制构件生产质量管理

为了确保预制构件质量，构件生产要处于严密的质量管理和控制之下，通过构件生产管理策划可以明确生产过程中的目标计划、管理要求、重点内容、工具方法以及必要的资源支持，为质量管理提供良好的生产组织环境。质量管理的实施要涵盖预制构件生产全过程及其主要特征，诸如原材料采购和进场、混凝土配制、构件生产、码放储存、出厂及运输、构件资料等方面，并对关键过程或特殊构件加以重点研讨。质量管理要对构件生产过程中的试验检测、质量检验工作制订明确的管理要求，保持质量管理有效运行和持续改进。

预制构件生产管理策划

预制构件生产管理策划内容要体现良好的组织性、程序性和计划性，针对预制构件生产过程中技术管理方法、生产计划安排、组织沟通工作流程、保证措施等全方位制订应对方案，保障生产有序顺畅进行。预制构件生产质量管理策划主要包括以下内容。

1)由工厂技术负责人组织技术质量人员参与图纸会审和设计交底，并及时办理变更文件，做到技术先行；

2)工程主要负责人组织构件生产合同评审，识别和分析合同实施中可能存在的问题和不确定性并做出应对预案；

3)编制构件生产方案及资源配置计划，制订生产进度计划，落实质量标准要求；

4)制订质量、工期、安全保证措施，充分保障构件生产目标的实现；

5)制订内部与外部在生产过程管理方面有效沟通的工作流程，细化职责和分工；

6)制订成本管理与环境管理方案，提出相应管理目标；

7)组织召开构件生产准备会，重点项目制订并落实构件试制方案。

预制构件质量管理计划

预制构件质量管理要求

预制构件质量管理体系是体现该工厂质量保证能力的基本要求，同时也是建设单位、施工单位考察选定预制工厂的重要关注点，具体要求如下：

1)预制工厂相应的资格能力认定及具备构件生产的软硬件设施条件；

2)预制工厂建立了完善的质量管理体系，具有保证构件生产质量的经验和能力；

3)预制构件生产过程应具备试验检测手段；

4)预制构件制作前，预制工厂应仔细审核预制构件制作详图，会审构件图纸来获得构件型号、数量、材料、技术质量要求等详细资料；

5)预制工厂通过进行构件生产质量策划，在构件制作前编制预制构件生产制作方案，对于新工厂或新型构件可以通过试制样品验证；

6)预制工厂应对进场的原材料及构配件进行检验，并制定检验方案，检验合格后方可用于预制构件的制作，这是质量控制强制性要求；

7)预制构件经检查合格后，及时标记工程名称、构件部位、构件型号及编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息，其是质量可追溯性要求，也是生产信息化管理重要一环。

预制构件生产前期技术准备

建设、设计、施工、监理和预制工厂应做好预制构件生产的前期准备工作，前期准备的主要内容如下：

1)由建设单位组织设计单位、深化设计单位对预制工厂进行技术交底，阐述预制构件技术要求、技术质量标准和有关注意事项；

2)预制工厂的技术方案和质量保证措施应提交监理单位或施工单位审核；

3)组织样品试制工作，通过样品试制可以验证设计的可实施性；

4)首件验收是批量生产前质量控制的关键一环；预制构件资质取消之后，通过对工程每种型号的预制构件首件进行隐蔽工程检查，监理和施工单位派人参与或驻厂监造，是完善构件质量管理和和进场验收的重要保证。

预制构件质量检验内容

预制混凝土构件生产质量检验可分为模具质量检验、钢筋及混凝土原材料质量检验、预埋件及配件质量检验、构件生产过程中各工序质量检验、构件成品检验、以及存放和运输检验等六部分内容，每部分检验工作都应该制订相应的质量检验制度和方案，规定检验的人员和职责、取样的方法和程序、批量的规则、质量标准、不合格情况的处理、检验记录的形成、资料传递和保存等，确保各项质量检验得以严格和有效执行并保持质量的可追溯性。

在上述构件质量检验内容中，模具、原材料和预埋件及配件检验一般是执行进场时集中按批量或逐件检验制度，并在使用过程中再进行可能的目测检验或随工序检验，如遇异常情况可重新组织检验，不合格的应该集中批量退货，这是质量检验的基本要求。检验目的就是确保用于构件中的原材料及构配件质量必须满足设计和使用要求。质量检验资料虽可按批次记录但也必须涵盖每个构件，体现每个构件质量信息的追溯性。预制构件的工序质量检验项目如图1所示。

预制构件质量控制重点内容

预制混凝土构件生产质量控制措施应具有针对性。以下就夹心保温墙板生产、钢筋灌浆套筒安装、预制构件结构性能检验等重点控制内容说明如下。

1)夹心保温墙板生产质量控制要点

夹心外墙板生产技术和质量控制要求较高，涉及结构和节能两方面的技术指标，生产厂家应有质量控制措施，操作人员应有工程施工经验。

夹心外墙板的内外叶墙板之间的拉结件类别、数量及使用位置应符合设计要求。夹心外墙板的拉结件安装质量必须严格控制，否则会出现外板脱落的安全事故；该工序应进行隐蔽工程检查，并留必要的影像资料。

夹心外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后浇筑内叶墙板混凝土层；当采用立模工艺生产时，应同步浇筑内外叶墙板混凝土，并应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。

2)钢筋灌浆套筒的安装质量控制要点

钢筋灌浆套筒的应用技术和质量控制方法必须严格执行《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》(JGJ355-2015)、《钢筋连接用灌浆套筒》(JG/T398-2012)和《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T408-2013)三部行业标准的有关规定。

①钢筋灌浆套筒连接是装配式混凝土结构常用的连接方式，钢筋套筒灌浆连接接头是构件连接的主要钢筋接头连接方式，也是保证各种装配整体式混凝土结构整体性的基础。确保连接质量是采用该种连接方式的混凝土结构工程质量控制重点和难点，必须制订质量控制措施，通过设计、产品选用、构件制作、施工验收等环节加强质量管理，确保其连接质量可靠。

②钢筋套筒进场时应对钢筋套筒进行检验，检验内容除了外观质量、尺寸偏差、出厂提供的材质报告、接头型式检验报告等，还应按要求制作钢筋套筒灌浆连接接头试件进行抗拉强度试验的验证性试验。

③钢筋套筒验证性试验可按随机抽样方法抽取工程使用的同牌号、同规格钢筋，并采用工程使用的灌浆料制作3个钢筋套筒灌浆连接接头试件，如采用半套筒连接方式则应制作成钢筋机械连接和套筒灌浆连接组合接头试件，标准养护28d后进行抗拉强度试验，试验合格后方可使用。

3)预制混凝土构件结构性能检验

结构性能检验主要针对简支受弯的梁板类标准构件而言，预制构件生产企业应按批量抽样作结构性能检验；主要依据是按设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的有关规定。构件进场验收时，构件生产企业应按标准要求向施工单位提供结构性能检验报告资料，作为构件结构性能质量证明文件。

采用监理驻厂监造方式生产的构件可不必进行结构性能检验。装配整体式结构构件宜采用延伸监理的办法来代替结构性能检验。

预制构件资料管理

预制构件资料包含预制构件工厂自身存档资料和构件交付时应提供的验收资料两部分，后者是前者中的一部分，在构件现场交付时作为质量证明所用。

1)预制构件工厂的资料管理

预制构件工厂资料是预制构件生产全过程质量完整真实记录，包括图纸和设计文件资料，生产组织、技术方案和操作指导技术资料，原材料厂家和进场试验资料，过程操作资料，质量检验和控制资料，必要的检测报告文件以及合格证资料等等。

预制工厂应根据要求建立技术资料管理规定，并规定应形成的资料明细和责任部门，采用清单式辅助管理，从原材料、加工过程到成品的质量检查记录均应真实详细、形成及时。预制工厂构件资料应按有关要求进行收集、整理、存档保存，保存方式、年限和储存环境应符合要求，以备索引、检查和生产质量追溯。

2)预制构件工厂提供的资料

构件交付时提供的资料应以设计要求或合同约定为准，一般仅提供如下质量证明类文件。施工单位或监理应对运输到场的预制构件质量和标识进行查验，确认满足要求且与所提供资料相符后方可卸车：

①预制构件出厂合格证(混凝土强度、主要受力钢筋、其他特殊要求)；

②结构性能证明文件(结构性能检验报告或加强措施质量证明文件)；

③装饰保温性能证明文件；

④其他必要的证明文件。

4装配式混凝土结构工程施工质量管理

装配式混凝土结构工程施工应制订施工组织设计和专项施工方案，提出构件安装方法、节点施工方案等。装配式混凝土结构工程施质量管理的重点环节有预制构件进场验收、施工验算、构件安装就位、节点连接施工，必须制订相应的质量保证措施。

预制构件进场验收

预制构件进场验收应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的有关规定进行，主要包括以下验收内容：构件质量证明文件、结构性能和功能性能(装饰性能、保温性能等)检验报告、外观质量缺陷、外形尺寸偏差、预留预埋件规格和数量的符合性、粗糙面和键槽质量以及构件标识检验等，除外形尺寸偏差执行按批量抽检外，其它内容均要求全数检验，确保安装构件的质量符合要求。

施工验算

装配式结构工程安装施工编制的专项施工方案中在必要时应由专业施工单位根据设计文件对构件临时支撑和吊具进行深化设计、受力验算和试验，保证安装施工中的安全和构件质量完好：

1)临时支撑应按水平构件和竖向构件分别对支撑条件、施工荷载、拆除依据、承载要求等进行受力验算；

2)预埋吊具吊件应根据预制构件的形状、尺寸和重量等参数进行配置并进行受力安全性验算，吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°；对尺寸较大或形状复杂的构件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。

节点后浇混凝土施工质量要求

装配式混凝土结构预制构件连接施工通常有预制构件与预制构件接缝、预制构件与现浇构件接缝2种接缝形式，后浇混凝土或砂浆连接方式应重点控制以下内容。

1)后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收，验收项目应包括下列内容。

①钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；

②纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；

③纵向受力钢筋的锚固方式及长度；

④箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；

⑤预埋件的规格、数量、位置；

⑥混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；

⑦预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施。

2)后浇连接处混凝土或砂浆的强度及收缩性能要求。

①对承受内力的连接处应采用混凝土浇筑，混凝土强度等级值不应低于连接处构件混凝土强度设计等级值的较大值；

②对非承受内力的连接处可采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；

③混凝土粗骨料最大粒径不宜大于连接处最小尺寸的1/4。

3)连接节点、水平拼缝应连续浇筑；竖向拼缝可逐层浇筑，每层浇筑高度不宜大于2m；应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施。

4)混凝土或砂浆强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

灌浆施工质量要求

钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头的灌浆应符合节点连接施工方案的要求，钢筋套筒在灌浆前，还应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的工艺检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。进行灌浆作业过程中，应采取下列措施严格控制作业质量。

1)灌浆施工时，环境温度不应低于5℃；当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施；

2)应按产品使用说明书的要求计量灌浆料和水的用量，并搅拌均匀；每次拌制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测，且其流动度应满足标准要求；

3)灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录；

4)灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后应及时封堵；

5)灌浆料拌合物应在制备后30min内用完；

6)套筒灌浆连接接头的质量保证措施：

①采用经验证的钢筋套筒和灌浆料配套产品；

②施工人员是经培训合格的专业人员，严格按技术操作要求执行；

③质量检验人员进行全程施工质量检查，能提供可追溯的全过程灌浆质量检查记录。

5装配式混凝土结构工程施工质量验收

我国预制混凝土技术标准体系的编制和完善历时10年左右时间，截至目前预制混凝土领域的国家和行业标准已基本齐备，现行的预制混凝土结构设计、构件生产、结构施工、工程验收等系列标准可以满足我国建筑工程领域的装配式结构工程验收要求。我国预制装配式混凝土领域技术标准体系如图2所示。

我国现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)中规定，装配式结构工程应按混凝土结构子分部工程的要求进行验收；当结构中部分采用现浇混凝土结构时，装配式结构部分可作为混凝土结构子分部工程的分项工程进行验收；对于装配式结构预制率高于80%的工程可以按全装配式结构处理，此时可以将装配式分项工程扩展为混凝土结构子分部工程进行验收。装配式混凝土结构工程质量验收内容如图3所示。

我国现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)中也规定了装配式混凝土结构作为混凝土结构子分部工程质量验收的一般规定、主控项目和一般项目。我国现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)中规定了装配式结构分项工程验收和混凝土结构子分部工程验收的内容，装配式结构分项工程的验收包括一般规定、预制构件、以及包含装配式结构特有的钢筋连接和构件连接等内容的预制构件安装与连接3部分。装配式结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批，对于装配式结构现场施工中涉及的钢筋绑扎、混凝土浇筑等内容，应分别纳入钢筋、混凝土、预应力等分项工程进行验收。

另外，对于装配式结构现场施工中涉及的装修、防水、节能及机电设备等内容，应分别按装修、防水、节能及机电设备等分部或分项工程的验收要求执行。装配式结构还要在混凝土结构子分部工程验收层面进行结构实体检验和工程资料验收。装配式混凝土结构验收时，除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：

1)工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图；

2)预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；

3)预制构件安装施工记录；

4)钢筋套筒灌浆、浆锚搭接连接的施工检验记录；

5)后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；

6)后浇混凝土、灌浆料、座浆材料强度检测报告；

7)外墙防水施工质量检验记录；

8)装配式结构分项工程质量验收文件；

9)装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

10)装配式工程的其他文件和记录。

6结语

装配式混凝土结构工程质量管理贯穿工程规划设计、生产制作、施工安装及验收的全过程，工程实施需要各实施主体全过程、高标准的协调配合，通过工程质量管理总体策划、各阶段质量管理计划和重点环节的质量控制措施来保证工程质量。