结构加固施工方案 结构加固的施工方案 最新10篇

结构加固施工方案包括现场勘查、设计方案、材料选择、施工工艺、质量控制及安全措施等环节，如何确保施工效果？以下是网友为大家整理分享的“结构加固施工方案 结构加固的施工方案”相关范文，供您参考学习！

结构加固施工方案 篇1

一、工程概况

安顺天河商务港位于安顺市中心地带，原设计为办公、商业、洒店综谷大楼，地上总层数为24层，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一层及地上三层裙房（标高）。现经“安顺市安泰房地产开发有限责任公司”接手在原有基础上对本工程进行改建，拟建工程为地上25层的办公、商业、酒店为一体综合大楼“天河商务港”在改建过程中，因使用功能需要，需对原结构局部位置进行加固处理。

二、施工依据

1.国家标准图集《混凝土结构加固构造》06SG311—1

2.《混凝土结构加固设计规范》GB50367—20xx

3.《混凝土结构加固工程施工验收规范》GB50550—2010

4.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20xx

5.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—20xx

6.设计单位出具的《安顺天河商务港梁、门洞加固施工图》

三、加固范围及时间

我公司于20xx年7月12日进场，处理（7）（9）（C）（D）轴处负1楼至4层（包括四层）电动扶梯井内原有梁板对周边梁进行加固和增设梁，处理部位见《安顺天河商务港梁、门洞加固竣工图》），现场施工于20xx年8月15日施工完成，共耗时34天。

四、使用主要原材料

主要材料名称：

钢材：主钢构钢材选用Q235钢，其屈服强度fy＞235N/mm2。

植筋胶：JGN型建筑结构胶

灌注胶：JGN—G型建筑结构胶

普通螺栓按GB5780—1986选购

五、施工步骤

（一）混凝土植筋加固

采用标准施工程序：划线定位一钻孔一清孔除尘一灌注结构胶一钢筋处理一植入钢筋一养护固化一钢筋抗拉强度试验一质量自检、报验一框架柱表面处理一结合面上涂刷界面剂一钢筋制安一模板工程一灌注高强无机灌浆料一模板拆除一养护。

1.植筋加固工程在施工中实行全过程质量控制，首先根据工程特点、质量要求，对各分项工程质量按方案实施；

2.所有用的材料按要求进行检验，提供材料合格证及检验报告，方可使用，见证取样按程序实施；

3.过程检验分别按要求进行检测，自评合格后，报送监理、甲方等部门进行复检，合格后进行下道工序；

4.对所植钢筋进行现场钢筋抗拉强度试验，结果均符合国家相关规范要求。

（二）混泥土工程

采用标准施工程序：作业准备—商品混凝土搅拌—商品混凝十、运输—梁、板、混凝土饶筑与振捣—养护

保证措施：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检査出厂合格证或试验报告是否符合质量要求；混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定；混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定；混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

六、加固质量检查

1.质量管理资料：

1）钢释现场拉拔试验组，试验结论合格；

2）钢材原材料检验报告xx份，结果合格；

3）现场留置混凝土试块试压块组，结果合格；

4）签认的《隐蔽工程验收记录》份，验收结论合格；

5）JGN型A级建筑结构胶合格证；

6）外包钢梁质量满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367—20xx中要求。

2.质量保证资料xx份，检验报告xx份，结果合格；采用小锤敲击，密实度达到95%，质量合格。

3.施工过程中按图施工，满足设计要求。

七、加固质量结论

本工程加固施工严格按照加固施工图设计图纸及相关规范进行施工，完成合同内全部工程，满足规范要求，选用材料均进行检验后采用。施丄过程严格执行工程统一验收标准要求，符合规范要求。

根据过程监控以及现场检测，安顺天河商务港电动扶梯及门洞加固工程满足加同设计图及相关规范要求，质量合格，满足安全使用要求。

（一）、工程概况：

安顺天河商务港位于安顺幸中心地带，原设计为办公、商业、酒店综合大楼，地上总层数为24层，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一层及地上三层裙房（标高）。现经“安顺市安泰房地产开发有限责任公司”接手在原有基础上对本工程进行改建，拟建工程为地上25层的办公、商业、酒店为一体的综合大楼“天河商务港”。

在改建过程中，因使用功能需要，需对原结构局部位置进行加固改造工作，本方案为我公司对该改造加固施工工作施工方案。

（二）处理方法：

根据本工程加固设计要求，采用以下方法进行加固处理：

1.采用植筋工艺进行新加梁钢筋锚固

2.采用包钢法对需加固梁进行加固

3.采用包钢法对剪力墙开洞口处进行加固

（三）施工准备

1.技术准备

开工前应组织项目有关人员对现场实际情况进行了解及工人食宿的安排。

图纸会审：组织专业技术人员认真阅读图纸，做好图纸疑点记录会同有关部门进行图纸交底。组织施工技术人员、班组长消化图纸。

进行施工组织设计的细化。

在工程开工前，项目部要召开生产技术会议，按经审批的施工组织设计进行交底，贯彻施工组织设计的要求。

组织枝术交底：从项目经理部到专业分队，并以书面形式表达。施工队伍接受交底后要认真贯彻施工意图，牢记施工细节，一有疑点马上向班组长、现场技术员求证。

施工过程中加强对施工组织设计落实情况的检查，如有差异应分析原因，并采取切实可行措施。

经审批的施工组织设计、其施工方案和方法，现场不得随意更改，如因客观原因或施工组织设计考虑不周等原因需变动时，、应绎原审批人同意后，重新按监理程序申报，方可实施。

施工组织设计经甲方或监理审批后实施。

2.现场准备

检查各加固分项工程开始前的准备条件，如电源、配电箱、自来水等。

消除现场障碍，落实原建筑内预留的运输通道和其流水段的工作面。

3.物资准备

材料准备：根据施工方案及施工预算的工料分析，编制详细的材料成品、半成品需用计划，由项目部根据用料计划备料，做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等准备工作。施工所用材料的规格必须严格按照设计图纸及规范要求核对产品合格证或产品质保书。需要复检的材料及时由技术人员安排复检并取回复检试验单。

施工机具准备：根据工程特点，结合项目部的实际情况，确定工程所用机械设备的进场数量和设备的维修保养。进场后对机具设备进行试运行，合格后方可投入使用。

材料、设备进场后报业主或监理验收，其中钢材全部选用马钢、水泥选用海螺品牌。

4.入场前教育工作进入现场的所有各专业分队，在入场前要进行技术、质量、安全、消防、机械设备、现场文明等一系列管理制度的教育和培训。队伍进入现场后一定要遵守规章制度，养成良好的施工作风。

5.施工程序

施工段划分

根据工程特点和本单位的技术裝备、劳动力资源状况，拟定在施工对标段采取按照学校划分施工块域，组织流水的施工方法，在单个楼房加固中按楼层划分施工段，尽量采取平行施工，在确保安全的前提下将工期缩减到最短。

施工程序

本工程为加固工程，可以同时组织施工的工作面比较多、为了节约工期，所以能同时组织施工的尽量同时组织施工。

（四）现场管理模式

1.现场管理模式说明

项目经理全面负责工程施工的质量、安全、工期进度、材料、财务、后勤的工作及与业主方、监理方、各分包单位以及当地建设行政主管部门的联系协调工作。

精干高效，功能完备。项目管理部由项目经理进行综合管理，技术质量部负责施工技术与质量控制、工程资料与预结算，由项目总工直接负责；生产管理部负责现场安全文明施工，现场材料供应及现场施工管理，由项目副经理直接负责。

管理层下设作典层：加固施工班组2个施工班组。

项目经理部由上至丁分为管理层和作亚层，管理层管“面”，即进冇生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各班组各尽其职，各尽其职，各负其职，进行专业化作业，实行专业化管理。

—级管理，顺畅运转。

2.现场管理人员职责说明

主要管理人员的岗位职责如下：

项目经理：负责项目的全面工作；

技术负责人：负责制定施工方案，解决施工中遇到的技术难题；

项目副经理：负责人、材、机的施工协调及总体施工调度；

施工员：负责技术管理、工程计划及档案管理；负责施工管理、测量、施工调度；

质检员：负责工程质量的检查、监督；

安全员：负责整个工程的安全文明施工；

材料员：负责材料、设备的采购、供应；

资料员：负责工程资料的编制、报验、归档、

项目组织管理机构

贵州中建建筑科研设计院特种工程公司

项目组织管理机构如图1

项目经理罗伟

项目工程师漆松

项目副经理周松

后勤管理

安全主管

质量主管

材料管理

预算管理

合同、信息管理

作业班组

图1

（五）分部分项工程施工方案：

1.植筋工程施工：植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到锚固效果。本次植筋主要为主梁加大截面下层纵筋植入两边柱内，以满足锚固要求。

施工工艺（如图2）

定位

钻孔

清楚灰尘

拌制A、B剂胶

注胶

钢筋下料

钢筋植入

养护

图2

施工方法

施工准备施工前应认真阅读设计施工图，i须要将结构面清理千净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验

线。

钻孔按设计图纸要求明确螺栓描固位置、成孔直径及描固深度。

清孔

1）钻孔完成后，将孔周围半径0、5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮或酒精，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

2）若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净，等孔晾干后再进行下一道工序，如工期紧，可用加热棒进行千燥处理。

3）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4）现场负责人检查清孔工作，经验收后并做好隐检记录。

钢筋清理

1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除镣清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

2）启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

4）将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

钢筋埋植

1）钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

2）如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除绣清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚因用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

3）如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧少浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用股通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3）条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

6）用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

7）报请现场负责人检查。

成品保护在锚固用肢固化前应对埋植好的钢筋进行必要的围挡，固定；做好标示、标牌。

1.施工工艺流程

定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴拼装——封缝——配胶——压力灌股——检验、验收。

2.施工工序

定位放线

首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置（袷廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的混凝土面）。

基层处理

包括玲面基每处理和钢件处理，具体操作工艺同粘钢。

钢构件拼装焊接

将包柱角钢、钢板按图纸拼装焊接，加化学锚栓或胀栓固定。

封缝

用封缝胶或乳胶水泥沿钢构件边缘封闭缝隙，并在最底端和一定间距留注肢口，在最顶端留排气孔，封缝严密，保证注股排气流畅且注胶时结构胶不会外溢，影响粘结效果。

调制结构胶

按灌注胶配比准确配制，随配随用。配制使用要求同粘钢胶配制要求。

注胶

经验收合格洽，方可进行注胶。结抅粘接剂配制好后用压力注胶器灌胶，待胶满外溢时，停止注胶，保留加压使钢构件与混凝土接触面缝隙灌胶密实、

固化养护

结构粘接剂在常温下固化，固化时间为24小时，期间不可扰动。

质量保证措施：

因本工程为加固处理工程，工程施工现场情况特殊，必须严格按照施工验收规范进行施工，另外，迷需要注意以下问题：

1.加强技术管理，认真贯彻各项技术管理措施。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要人证检查执行请宽，开展全面质量管理活动；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

2.施工人员进场前，除技术交底外，须参加质量安全培训，提高质量安全意识和素质，各工种人员必须持证上岗，以杜绝质量、安全事故隐患的存在。

3.认真进行原材料检验。所采用碳纤维布及胶以及其他材料，必须提供质量保证书，严禁不合格材针进入施工现场。

4.加强材料管理。对材料的管理指定专人负责。

安全文明施工措施：

1）施工现场安全保证措施

目标：做到安全施工无事故

①为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工。施工中采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。

②施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。材料应严格按照平面图确定的场地码放，设立标牌。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，码放整齐美观。

③建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。

④组织开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。

⑤施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。

⑥安全防护：

a、工程开始施工前必须将整个施工场地范围采用警戒线及钢管脚手架进行围挡，防止施工人员以外的其他人员进入施工范围，避免造成意外伤害。

b、在高处进行作业时，为防止坠落物伤害事件发生，故应严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设两层水平兜网，操作层下加随层网。

c、在高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用、

⑦临时用电安全

a、施工现场临时用电，按照三相五线制，实作两级漏电保护，三级配电设施，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应购置符合部颁标准的定型产品，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并搭设防护栅，配以安全警示标志，设专人管理、专人负责。

b、配电箱、开关箱实行一机一闸制，配电箱、开关箱应有编号、用途、分路标记，并有危险标志。箱内有本箱电气线路系统图，并配锁设专人负责、各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、、防雨、防尘，并采取接零或接地保护方式。

c、外脚手架应采取防雷接地措施，接地电阻应不大于4欧姆。

d、施工现场电气系统均按TN—S接地保护系统。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄/绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。配电箱内必须设置工作零接线端子，并和保护线PE接线端子严格分开。

e、手持电动工具的电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责、

f、漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护脱扣动作电流应+于30mA，额定漏电动作时间应小于0、1s、潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15mA，动作时间小于0、1sg施工用照明采用低压设备，电压不得超过36V。

⑧机械安全

a、施工现场机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

b、新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

⑨消防安全：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并遂级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

a、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材针，确保畅通。

b、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。

c、施工现场搭设的.临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。

d、在电气装置和线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用明火源。

2）环境保护及文明施工措施

①进入工地后严格遵守建设单位各项规章制度，只能在建设单位划定的施工区域内工作，严禁到施工场地以外的区域活动，一经发现，立即进行严厉处罚。

②建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

③施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，现场施工临时用水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。

④工人操作地点和周围总须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

⑤要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品。

⑥现场使用的机械设备，按布置定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

⑦建筑物内清除的垃圾渣土要集中外运，严禁从高处随意抛掷。

⑧施工现场不准乱堆垃圾及余物，在场内设置专用临时堆放点，并定期外运。

结构加固施工方案 篇2

一、工程概况

精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、pe塑料管等。

编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-2014

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98

《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2014

《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》hgj229-91

《工业金属管道工程质量检验评定标准》gb50184-94

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2014

二、施工准备

1.组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2.物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3.根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4.熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

三、施工技术要求及工程特点

本工程给排水管道安装严格按照gb50268-2014《给水排水管道工程施工及验收规范》和gb50235-2014《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。工程特点：

1.管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。

2.工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。

3.管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。

4.由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备（履带吊及汽车吊）时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。

5.由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。

四、管道安装及防腐

1.管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。

2.管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：

无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。

管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。

阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。

3.管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。

如管沟穿越公路（包括施工的临时道路）或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。

管道穿越铁路时采取顶管通过，然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。

因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-2014)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。

如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。

4.预制管安装与铺设

管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。

起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离，保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。

5.管道连接：焊接钢管dn≤50mm均采用丝扣连接，dn＞50mm均采用焊接。

6.管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。

7.防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。

8.明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定：

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。

管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝

布包裹紧密，不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。

五、管沟开挖

1.管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。

2.管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。

3.主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。

4.机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。

六、阀门安装

1.外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。

2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

3.安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。

4.安装后，应在阀杆上涂以润滑油。

七、焊接

1.参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。

2.具体的焊接方法应根据设计要求进行。

3.管口对接错边要求：

壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。

坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。

4.管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

应在油渗、水压试验前进行外观检查；

管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

八、管道水压试验

1.给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-97)进行水压试验。

2.管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。

3.管道水压试验时，当dn≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临时缩口管段的方法，保证试压强度。

4.管道水压试验前应符合下列规定

管道安装检查合格，方可按规定回填土；

试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；

试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件，应从试压系统暂时隔离。

试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于级，表的满刻度值宜为试验压力的～倍，同一试压管线压力表不少于2块。

管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；

试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件，充分浸泡24小时后再进行试压。

5.管道水压试验时，应符合下列规定

管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；

应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；

水压试验过程中，管道两端严禁站人；

水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。

管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。

实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量；

管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于时，可认为严密性试验合格。

污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

6.管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

管道及检查井外观质量已验收合格；

管道未回填土，且沟槽内无积水；

全部预留孔应封堵，不得渗水；

管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。

管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。

7.给水管水冲洗：

水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。

冲洗用水为洁净水。

水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

冲洗时应保证排水管路畅通安全。

管道冲洗合格后，应将水排尽，排到指定地点。

九、管沟回填

1.地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。

2.回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。

给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。

现场浇筑的’混凝土基础强度达到75%以上。

混凝土接口符合要求；

防腐管道补伤补口合格；

3.回填土应符合下列规定：

沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；

回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应＞90%；

4.检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：

路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；

十、质量保证措施

1.严格按照我公司iso9002标准质量体系进行。

2.在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。

3.施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。

4.做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。

5.严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。

6.实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。

7.施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。

8.做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。

9.认真作好施工记录，并与施工同步。

10.施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。

十一、安全保证措施及文明施工

1.施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。

2.超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。

3.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。

4.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。

5.使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。

6.现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。

7.现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。

8.冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。

9.各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。

10.施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。

11.现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。

12.所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。

结构加固施工方案 篇3

一、编制依据

1、《晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程》施工图设计。

2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

4、集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。

二、工程概况

排水设计原则要充分利用现状管线，本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。

我项目部承建的晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程，排水体制采用雨、污水分流排水体制。全长米。

1、雨水方案

依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区1-九分区，按规划由东向西排入规划明渠；环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计，雨水排入小牛线和中央明渠、潇河；因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外150米范围的雨水，东侧的雨水管根据汇水范围来排除雨水。

2、污水方案

在综合通道东侧有一趟污水主干管，因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设趟污水；分别由东向西或者由南向北最终接入综合通道污水管线。

三、施工方案

雨水管道施工方案

1、雨水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填

2、测量放线

根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。

3、沟槽开挖和排水设施

（1）沟槽采用放坡开挖。边坡1:。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

（2）槽边堆土高度不宜高于（堆土边坡内侧按照1：控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于。

4、管道基础施工

在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速浇筑C15混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

混凝土采用商品混凝土，混凝土基础浇筑采用模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。

管道基础表面要求平整，两井之间要顺直；管道基础要密实。

5、铺设管道

（1）本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN700，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

（2）稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

（3）排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

（4）管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

（5）管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

（6）排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

（7）管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道中心线允许偏差：20mm；

管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；

承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm

１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

6、检查井

检查井井底处理根据雨水方涵基底处理施工，然后按照标准图钢筋混凝土井室进行施工，砼材料采用C25、S4，基础下层筋保护层40mm，其他为35mm。钢筋混凝土盖板，流槽为水泥砂浆砖砌。

施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

模板工程

（1）模板采用竹浇模板。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的.接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

（5）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（6）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

管道与检查井的连接

（1）管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。

（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。

踏步安装

本工程采用塑钢踏步，待井施工完毕后，用膨胀螺栓，把踏步焊接在胀栓上即可。从井内管顶以上20cm开始安装，踏步爬梯错步布置，上下间距36cm，左右中心间距30cm。

闭水试验

钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下：闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测期间应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量：Q=式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m）D—管道内径（mm）

7、污水管道施工工艺

污水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填

测量放线

根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

沟槽开挖

（1）沟槽采用放坡开挖。边坡1：。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

（2）开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

管道基础施工：同雨水管道施工工艺。

基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

铺设管道

（1）管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。

（2）所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。

（3）本工程的管道接口：采用橡胶圈接口。

钢筋混凝土检查井施工

施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计要求进行施工。

、闭水试验

根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填。试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。

、沟槽回填施工：污水管道沟槽回填与雨水管道相同。

四、施工质量控制

1）开槽时，当挖到一定深度要求时，及时按一定要求支护沟槽土体。开槽时，严禁超挖和扰动基底面，槽底标高以上20cm土体人工修槽。

2）管道基础施工前，加强测量、放样复核，3:7灰土垫层要铺筑，摊平﹑拍实。

3）管道铺设前，待用管节要按产品标准逐节检验，不合格管节不得使用。

4）在井位区排管时，控制好检查井内净尺寸。

5）管道接口的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要符合质量标准。

6）沟槽覆土所用材料及操作应符合标准。

7）检查井位置按规定尺寸做好复核，砂浆嵌缝﹑抹面应符合质量要求，以防起壳﹑裂缝而造成渗漏水。

结构加固施工方案 篇4

一、工程概况

（请补充）受有关单位委托，我公司对有缺陷的柱提出如下加固处理方案，经原设计单位建筑设计院复核计算，并由业主会同有关单位审核确认后，将由我公司进行结构加固施工处理。

二、柱加固依据

1.（质检报告）；

2.楼《结构施工图》，韶关市房屋建筑设计院；

3.中华人民共和国国家标准，《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX）;

4.中华人民共和国国家标准，《混凝土结构设计规范》（GB50010-20XX）;

5.中华人民共和国国家标准，《建筑结构荷载规范》（GB50009-20XX），20XX年版。

三、柱加固施工方案及要点

、柱加固施工方案

柱设计混凝土强度等级为C25；按国家规范要求实际混凝土强度等级大于85%设计强度等级的混凝土结构可不作加固处理；混凝土抗压强度低于C15混凝土结构不宜做包钢加固处理；考虑本工程柱混凝土为小范围强度不足，可用“回弹法”测定混凝土抗压强度的数值作为柱混凝土抗压强度的加固参考值。

、柱加固材料及施工工艺

1．柱局部置换混凝土法加固处理

(1)加固前对柱加固施工楼层的下两层进行整体可靠支撑，确保结构安全。

(2)由上而下分层施工，每次错位施工且不超过30%的该层框架柱。严禁相邻框架柱同时施工。每处施工的柱须在该部位的支撑安装好后方可开始凿混凝土。

(3)柱四面分别按四分之一对应边长比例（可根据计算调整）凿除，将混凝土表面打掉棱角，同时除去浮渣；尽量采用人工凿除，严禁用冲击钻横向凿除混凝土。

(4)柱主筋不变，采用与原柱相同的箍筋加密箍筋为@100，并对箍筋采用封闭焊，单面焊10d。

(5)将原混凝土表面冲洗干净，浇筑混凝土前用纯水泥浆对表面进行处理。

(6)安装模板，用C35混凝土浇灌柱被凿除部位。

(7)模板搭设、钢筋安置、新混凝土浇筑和养护以及钢筋的搭接锚固等均应符合国家标准及规范的要求。

(8)加强观测，若发现异常情况，应立即采取有效措施，确保安全。

(9)新混凝土养护完成后，把需用碳纤维加强的表面打磨平整，干燥后围贴碳纤维布加固约束新旧混凝土界面附近，使之成为整体。

3．柱局部置换混凝土法加固理论计算方法

与原构件相比，置换加固用的新混凝土和新加的钢筋存在着应力滞后，其滞后程度与加固施工时原构件的负荷水平相关。在进行加固构件承载力计算时，应视具体情况对置换的混凝土和钢筋的强度进行折减。加固施工时，原构件的负荷越大，置换部分的强度折减越多，即强度利用率越低。根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX）的混凝土置换计算式,柱局部置换的计算方法建议采用以下近似算法。

(1)轴心受压柱

对轴心受压柱，置换法的正截面承载力按下式计算:

GB50367-20XX（）

式中，N为构件加固后的轴向力设计值;为受压杆稳定系数，按《混凝土结构设计规范》GB50010的规定值采用;，分别为原构件混凝土和置换部分新混凝土的抗压强度设计值；和分别为原构件截面扣去置换部分后的剩余截面面积和置换部分的截面面积。

(2)偏心受压构件

对偏心受压构件其正截面承载力分以下两种情况进行计算。

①.当压区混凝土置换深度hn>xn时，按新混凝土强度，采用《混凝土结构设计规范》GB50010的规定进行正截面承载力计算。

②.当压区混凝土置换深度hn≤xn时，其正截面承载力按下列公式计算:

(－1）

(－2)

式中，N为构件加固后的轴向力设计值;为构件置换用混凝土抗压强度设计值;为原构件混凝土抗压强度设计值;为加固后混凝土受压区高度;为受压区混凝土的置换深度;为纵向受拉钢筋合力点至受压区边缘的距离;为纵向受拉钢筋合力点至置换混凝土形心的距离;为纵向受拉区钢筋合力点至原混凝土部分形心的距离;、分别为受拉区、受压区纵向钢筋截面面积;b为矩形截面的宽度;为纵向受压钢筋合力点至截面近边的距离；为纵向受压钢筋的抗压强度设计值；为纵向受拉钢筋的应力。

四、柱加固施工质量保证措施

材料质量保证

1、所有材料采购由公司派专人（材料员）统一采购，所有材料必须具有生产厂合格证，且必须满足国家有关规范要求的质量标准。

2、所有工程材料的性能必须满足设计和工程施工要求。

管理措施

为保证工程施工的顺利进行，严把质量关，施工管理上应采用相应措施：

⑴健全质量保证体系，建立高效、有序的施工项目管理组织，形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使施工质量落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不合格，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。抓好科学管理，严格按施工规范进行施工，使业主方对整个施工过程进行更好监控。

⑵严把进场材料质量关，认真执行材料进场检查、抽样检验制度，杜绝不合格的材料进场，从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。

⑶加强员工的质量安全意识教育，在施工的全过程中，树立“质量安全第一”的思想，在确保施工质量安全的前提下求进度、求效益；

结构加固施工方案 篇5

1、概述

建设单位：张家口中铁国电联合物流有限公司。工程地点：张家口市万全县旧堡乡旧堡村东北2km，东依407省道与丹拉高速路及110国道相连。基坑深度约为地表下，基槽开挖按放坡方式结合锚喷施工方案。

2、基坑护坡设计方案

设计依据

1、《岩土工程勘察报告》。

2、体重度统一取为r＝20kN／m3。

3、设计与计算遵循国家有关规范，主要有：

《建筑地基基础设计规范》(GB50007—20XX)

《混凝土结构设计规范》(GB50010—20XX)

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)

设计方案

根据我公司在张家口地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。按1个剖面进行支护。

放坡系数（宽高比），标高-处设置钢管φ14L=3m标高-处设置钢筋φ14L=，土钉一道，土钉成孔直径100mm，间距，采用钢筋网φ@300mm，钢筋网编网，连接钢筋φ14L型弯钩，间距，长度，面层喷射混凝土C20，面板厚度50mm~80mm，以上设计土钉倾角均为15°，横压筋1φ14。

本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出调整。

施工准备

组织结构(见附图1)

劳动力计划（见附表1）

水电计划（见附表2）

机械计划（见附表3）

施工程序

现场三通一平→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→定孔位→土钉施工→修坡→铺挂钢筋网片→喷射混凝土→下步开挖护坡。本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2m，以下一般分段2～一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。机械挖土应正对坡面进行，凸凹角严格按总包放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10m范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。

质量控制

成孔

(1)孔位允许偏差±100mm

(2)孔深允许偏差±50mm。

(3)孔径不允许负偏差。

(4)孔内渣土应清理干净。

(5)遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究变更后再施工。

注浆

(1)采用二次注浆法。

(2)注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于。

(3)采用纯水泥浆，浆液水灰比，水泥。

制锚

(1)锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为100mm。

(2)锚杆全长每2m加焊支架。

(3)锚杆外露段严禁悬挂重物。

喷射混凝土

(1)面层喷射C20混凝土，厚不小于50mm。

(2)钢筋网片φ＠300×300，采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应不小于200mm。

(3)横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。

滞水处理

(1)设置排水管。

(2)设排水沟，挖集水坑，集水外排。

质量保证措施

(1)孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核。

(2)钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证5～10度。

(3)采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求。

(4)详细记录钻孔过程，精确控制孔深。

(5)钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护壁。若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即故人钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口。

(6)严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录。

(7)混凝土必须进行试配确定配合比，要有原材(水泥、砂、石、外加剂)试验报告，现场施工时每200m3预留一组混凝土试块(100×100×100mm)，并做好混凝土试块制作记录和试块的现场养护。

(8)锚杆注浆后，必须在较长时间(2h内)内进行二次补浆，以确保注浆满实。

(9)冬季施工应采取有效的保温措施。当日未做完和已喷射混凝土的工作面，夜间应用塑料布和保温被覆盖。

(10)做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。

质量管理体系

(1)建立由项目负责人领导控制、技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量管理措施落实到各分部(子分部)、分项工程及各道工序中。

(2)在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检、互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。

(3)各工序设质量负责人、质量检查人，明确岗位，落实责任。

(4)严把材料进场关，搞好复查、抽检，确保材料质量。

(5)定期召开质量会议，严格质量管理。

体制总包配合

(1)现场三通一平。

(2)制锚场地固定，不得随意挪动。

(3)基坑测量放线。

(4)提供周围管线和地障资料。

(5)解决扰民和民扰问题。

(6)提供办公室1间，15人住宿临设。

(7)搭设基坑周边防护栏和采取足够的照明。

(8)每日保证提供300m2工作面。

安全管理

(1)严格执行国家及××市有关施工现场安全管理条例及办法。

(2)制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准；各类洞口及临边地带的防护标准：施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。

(3)建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，务必使安全工作落到广大群众基础上。

(4)编制安全措施，设计和购置安全设施。

(5)强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

(6)加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指

文明施工与环保措施

(1)合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。

(2)运输散装材料时，车斗或车厢封闭，避免运输途中遗洒。

(3)合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。

(4)夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。

(5)根据公司文明施工会议精神要求，现场施工人员统一着装。

(6)喷射混凝土时，派专人负责挡尘布，随喷射工作面移动，将扬尘控制在最低范围。

结构加固施工方案 篇6

钢结构平台施工方案

钢结构平台是一种常见的建筑结构，广泛应用于工业、商业、民用等各个领域。钢结构平台施工是一项复杂的工程，需要专业的技术团队和精细的计划。

一、施工前准备

设计方案评审

在施工之前需对设计方案进行评审，包括钢结构支撑方案、混凝土墩子等建筑物结构方案。钢结构平台的设计方案应满足国家标准，符合施工难易程度，确保施工安全和运行正常。

材料准备

钢材、螺栓、混凝土等材料的质量直接关系到钢结构平台的安全与牢固性，因此在施工前需检查材料的质量和性能。

施工现场布置

首先应确定施工现场，并对现场进行布置，落实施工区域、施工时间等具体细节，以确保施工不会对周围环境和生产造成影响。

二、钢结构平台的安装

安装顺序

施工钢结构平台时应按照预定顺序进行，避免损坏钢结构主体。从大型零部件开始，逐步增加小零部件。

安装方法

安装方法通常分为一次安装和分段安装两种方法，根据不同的零部件有不同的安装方法，如螺钉连接、焊接连接、角钢连接等。

安装精度的要求

钢结构平台的安装精度要求高，在安装过程中要保证施工尺寸的精度，避免影响后期安装和使用。

三、钢结构平台表面处理

安装完成后，钢结构平台需要进行表面处理，通常包括刷油漆和砂光。表面处理可以提高钢结构平台的防腐性和美观度，也有利于使用和维护。

四、施工安全措施

在钢结构平台施工过程中，需要注意施工安全，采取以下措施：

确定施工标准，严格按照标准操作

严格管理现场，确保施工安全

工人应进行专业培训，具备相关技能

配备必要的安全保护设备，如安全带、防护网等

总之，钢结构平台施工是一项复杂的工程，需要合理的设计方案、优质的材料、精细的施工方案和严格的安全措施。只有从各个方面精细制定方案，才能确保钢结构平台的安全和可靠性，使其更好的服务于生产和生活。

结构加固施工方案 篇7

一、工程概况

塘夏大桥为7跨（16m+5×20m+16m）简支T梁桥，梁上部构造采用16m和20m钢筋混凝土T梁，下部构造采用独柱墩及柱式桥台，桩基础。桥墩混凝土施工质量差，桩柱错位严重，桩柱接头混凝土剥落，钢筋外露。桩柱基础加固，外包含伞型护基（中字型）。

二、扩大基础加固

根据设计图纸及现场具体情况，对塘厦大桥桩基部分进行加固，即对桩基部分增大载面，在原桩基桩周按设计图纸要求开挖基坑，采用套箱围堰的施工工艺，具体施工方法如下：

1.套箱的施工

由于是在原桩基周围进行基坑开挖，故套箱围堰采用钢模板装配成无底套箱，其内部用钢管进行支撑，接缝处用胶垫，防止渗漏。根据实际情况，由于是在桥底进行施工，不能利用机械下沉套箱，故采用边开挖边装配套箱的施工方案：对干处，一边开挖一边下沉套箱；对于水中桩基则先用土袋围堰，先抽水，然后再一边开挖一边下沉套箱。

2.基坑开挖

当套箱支撑稳定牢固后，对基坑进行开挖，开挖过程中要进行不断的抽水，同时要连续不断的’快速施工，弃土堆尽量远离基坑，开挖到设计标高后，对基底承载力进行检测，达到要求后对基底进行整平，套箱底下河床底的树根石块及其它杂物须清除干净，然后浇筑10cm厚素混凝土封底。

3.种植钢筋

先准确定位，定出植筋位置，做好标记。钻孔时如遇钢筋，应在偏离原孔位3~5cm处重新钻孔。

用水钻进行钻孔。根据设计钢筋的直径大小、植筋深度选择钻头。钻头直径大于植入钢筋直径3～6mm，成孔深度大于设计深度5～10mm。另外应注意原混凝土构件厚度不能满足深度要求时，应将深度适当减小，以免将原混凝土壁穿透。钻孔前把结构物表面的水、油等液体清理干净，以防污染孔洞。

成孔后首先用无油压缩空气把孔内粉尘清除一遍，同时把结构物表面的粉尘也清除掉；然后用专用电动毛刷把孔壁上的浮尘刷掉；最后再用细软管将无油压缩空气通入孔底清除2~3遍。

水、油等液体会破坏植筋结构胶的强度，所以植筋孔内如果不慎进入水、油等液体，必须对孔壁进行干燥处理。孔壁干燥一般有两种方法：一是火焰干燥，如果孔内只进入污水就可以采用火焰干燥，火焰干燥一定要掌握好火焰的强度，不要烧坏结构砼。二是化学干燥，如果孔壁被油污染，就采用能溶解油且挥发性强的化学试剂进行干燥。孔内进入水也能采用化学干燥法。

化学清孔分为两步：第一，用沾丙酮的棉刷反复刷孔壁直到孔壁浮尘完全粘到棉刷上，棉刷较脏后应重新换新棉刷，保证孔壁完全清洁。第二，待孔内丙酮完全挥发后，用清孔胶清孔。清孔胶由主剂和辅剂组成，使用时现场按照比例配制。清孔胶清孔时先给孔内注入适量胶体，然后用钢筋充分搅拌胶体把孔壁上的浮尘粘在胶体内，直至清孔完成。

制胶植筋用结构胶由三部分组成：主剂、辅剂、催化剂，制胶时把三种材料按比例及次序放入容器，用搅拌器充分搅拌直到均匀。制胶时一定要严格按照比例配制。

钢筋加工钢筋首先要按设计尺寸进行下料并弯曲成型，然后用人工或机械进行除锈，除锈一定要彻底，否则影响植筋质量。另外，钢筋植入端用砂轮把尖角磨掉，以便顺利植入。

植入清孔、制胶及其它准备工作都完成后，给孔内注入适量结构胶，轻轻植入钢筋。植入钢筋时不能太快太猛，应尽量缓慢一边植入一边转动。另外，钢筋一定要植到底，结构物侧面及底面植筋时钢筋植入后一定要用支撑支撑好，以防钢筋松动或脱掉。钢筋植入后把洞外多余的结构胶刮掉。

养护植筋养护主要是指在结构胶强度形成以前防止钢筋被碰动或被水、油等侵蚀。

植筋胶的原料因具有腐蚀性、挥发性和易燃性，所以应密封保存，操作配制时，工作人员应穿防护服、戴口罩和防腐蚀手套。

4.按设计要求绑扎基础钢筋。基础钢筋施工完成后，支立基础模板，浇筑混凝土。

三、墩柱加固

桩基加固完成后，将墩柱新老砼的结合面打毛，露出新鲜砼，并清理干净后，按设计要求安装墩柱钢筋，然后安装墩柱模板，浇筑砼。

1、为使新老混凝土可以很好的共同参与受力，在安装加固钢筋之前应预先将新老混凝土的结合面打毛，露出新鲜混凝土，并清理干净。

2、对已经外露的锈蚀钢筋，应对锈蚀钢筋进行除锈。

3、在进行新混凝土浇筑前，应将新老混凝土结合面进行湿润。

4、所有剪力筋应植入原结构内，其植入深度不小于12cm在剪力筋预留孔道钻制过程中应一律采用水钻进行操作，以避免对原结构造成不必要的损伤。

5、为避免在钻制剪力筋预留孔道过程中对原结构造成不必要的损伤，在钻孔前对原结构内部钢筋进行探测、定位，必要时应对孔道进行适当调整，以避开主筋位置。

四、其他事项见总体施工组织设计。

结构加固施工方案 篇8

钢结构平台是一种非常常见的支撑和载重平台结构，可以用于各种建筑物和设备的安装和维护。本文将介绍一些关于钢结构平台施工方案的专业知识和实践经验。

1.施工前的准备工作

在进行钢结构平台的施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工进程的顺利进行。首先，需要对施工场地进行检查，确保地面平整、没有障碍物和没有地下管道。其次，需要准确测量平台的尺寸和高度，然后绘制详细的施工图纸。最后，需要确定施工所需的工具和材料，并准备好。

2.平台设计和制作

在进行钢结构平台的设计和制作之前，需要对需要支撑或承载的建筑物或设备进行详细的测量和分析。然后，利用计算机辅助设计软件进行平台的设计和工艺规划。制作过程中，对材料质量和加工工艺要求极高，需要严格遵守国家标准和行业规范。

3.现场组装、焊接和安装

在现场组装前，需要首先对所有零部件进行清洁、检查和分类。然后，按照设计图纸进行组装和焊接，对每一步施工都需要进行质量检查，保证每个焊缝的质量是符合规范的。安装过程中，需要保证钢结构平台的垂直度和水平度，使用专业安装工具和技能。同时，在施工现场，需要严格遵守安全规范，确保施工人员和周围环境的安全。

4.验收和维护

在钢结构平台施工完成后，需要进行验收和维护工作。验收主要是检查平台是否满足设计要求和安全规范，包括平面水平、垂直度、负载承受能力等。维护则需定期对平台进行检查和维修，确保其正常使用，并严格按照维护规范进行操作。

总之，钢结构平台是一种重要的设施，需要专业的技术和工艺来进行设计、制作和施工。只有严格按照相关规范和标准进行操作，才能保证其安全和可靠性。

结构加固施工方案 篇9

一、编制依据：

略

二、工程概况

本工程建设地点位于青岛高新区西至静园路，东至秀园路，北至广博路，南至广盛路交汇处，全地块地下1层为车库及储藏室;地上部分共17栋，其中4层共5栋5层共10栋、12层1栋、14层1栋。工程类别为二类，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为地上二级、地下一级，抗震设防烈度为6度。

工程总建筑面积，其中地上，地下。建筑主体高度一栋、一栋、五栋、三栋、二栋。建筑分类：均为二类。

建筑耐火等级：地上为二级，地下为一级。

建筑防水等级：屋面防水等级为II级;地下室侧墙及底板防水等级为一级。

设防烈度：6度设防。

结构类型：均为框架结构建筑设计使用年限：50年

生产类别：C1、D1号高层孵化器为丙类，其它多层孵化器为戊类、

多层孵化器地下储藏室为戊类储藏。

本标段工程范围

所有建筑均为工业建筑，总建筑面积平方米，其中地上平方米，地下部分平方米,建筑层数面积，建筑层数。

三、冬季施工现况

根据施工规范规定：连续5天日平均气温稳定低于5摄氏度时进入冬期施工。

依据气象资料显示：青岛城阳区从十二月初到次年二月底进入冬期施工。根据我项目目前进度情况，D区1楼外墙聚苯板已经施工完毕，抹面砂浆施工主要处于冬施阶段;C区C2~C5#楼外墙保温板粘贴、罩面施工将主要处于冬期施工阶段。

冬期施工中，气温下降、风力较大，对粘结砂浆的强度上升产生影响，现结合城阳区历年气温情况将冬期施工方案汇报如下：

四、方案概述

1、冬期施工概述：

落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆设计。作好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。

2、具体工艺组成：

外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基层墙体上粘结聚苯板和在聚苯板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。

耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。

五、施工前准备

现阶段温度变化较大，施工前应随时关注天气预报，若出现降温和雨雪天气时，应停止施工。若白天温度高而早晚温度低时，应避免在低温度时施工，调整施工时间段：早上九点以后开始施工，下午三点停工，采取错时上班后，我项目将根据施工内容，在施工时段增加劳动力，保证材料供应，以此来加快施工进度。

1、材料准备：

根据工程实际测温情况及3天内当地天气情况，测算出各种材料用量，并部分运到现场，如：聚苯板(厚度与设计相符)、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等，做好材料保管。

2、施工人员的准备：

根据气候条件，当日工程量大小及工作内容安排，将人员提前安排到位，并进行技术交底和安全交底，提高施工人员施工过程中的施工效率，加快施工进度。

3、气候条件及时掌握：

因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证聚苯板粘贴施工过程中及施工后24小时内最低气温不低于-3℃，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0℃，6小时内最低气温不低于-3℃。

六、施工工艺

根据外墙保温，对保温板粘贴及抹面进行全程管理。除上述施工方案外，在冬期施工阶段，对施工流程的管理至关重要，尤其注意：

(1)水灰比、胶灰比应在规定范围内使用，材料不能搅拌过稀，否则会加长凝固时间，造成人为冰冻。

(2)网格布禁止用水浸泡，防止出现网格布结冰。

(3)抹面施工时尽量选取中午时间施工，减少温度波动对抹面砂浆的强度影响。

(4)因气温降低，发泡胶发泡及固化时间延长，所以施工时打磨板缝的时间也应延长，避免发泡胶尚未固化即进行打磨。

(5)在施工过程中，早晨集中人力主要对采光较好的阳面进行施工，在下午主要针对西侧山墙进行作业，最后进行南立面(冬天光照时间较长、强度较大)的施工顺序。

(6)加强工地所用材料的贮存管理：所有的液体料或膏状料(如：双组份抹面砂浆的抹面胶料、仿砖饰纹砂浆、发泡胶等)贮存温度不应低于5℃，应置于室内并覆盖棉毡等提高贮存温度。所有粉体材料应于干燥处存放。

七、冬施保证措施

1、提前将冬施材料进场，同时准备好各种应急预案。

2、所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。

3、砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。

4、掺加外加剂的砂浆搅拌时间要加长，一般加长30秒。

5、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)

八、冬季施工安全教育及培训

1、冬季施工应遵守安全法规、规程

2、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

3、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

九、现场安全管理

工人进场时必须进行安全培训，学习安全生产知识，学习施工现场临时用电规范、机械设备操作规程。教育广大员工遵纪守法，遵守工地的有关规章制度，不违章冒险作业。规范用电，做到一机一闸，按规定使用漏电保护器，确保安全用电。

1、做好安全网的防护，“四口”“五临边”的防护，做到不高空坠落，不被物体打击，无机械伤人等事故。

2、建立健全监督检查机制，安全员巡回检查，对违反规定者严厉处罚，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽状态。

3、操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在脚手架水平杆件上

4、现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

5、加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。霜雪天后要及时清扫施工脚手架。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

6、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

7、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

8、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

9、在高空作业的人员应与地面人员保持良好的联系，以便及时供给所需涂料等相应物品，并确保人员安全。

10、材料进场堆放应严格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料严禁靠墙堆放,应距离墙面15CM以上。

十、成品保护

1、成品、半成品进场原则;成品半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收,合格后办好手续收材料,并做好材料标识。

2、材料进场后应按类别分别堆放,严禁乱放;

3、不准在保温成品上涂定、敲击、刻划;

4、作业架子拆除时注意防止钢管碰撞保温层，脚手板轻放;

5、对内外墙、窗户、管道、栏杆及洞口均要采取切实可行的保护措施;

6、用后的碎板、网格布、包装袋、桶等应及时的进行清理、回收，保持现场的清洁。

7、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

8、对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

9、应防止重物撞击墙面。

十一、安全生产施工组织设计

1、成立以项目经理为首的施工现场安全领导小组。

2、制定切实有效的安全生产规章制度，并与经济挂钩。

3、严格管理，落实奖惩制度，一切为了安全，安全为了生产。

4、做到人人讲安全、懂安全、管安全，不违章作业，不冒险作业。

5、施工现场配齐安全防护用品，不戴安全帽不准进工地，不戴安全带不准登高作业。

6、吊篮施工采取附绳防护措施，并配备断绳防护装置。对施工吊篮进行严格检查，有质量隐患的严禁使用。

结构加固施工方案 篇10

钢结构平台是一种常见的建筑结构形式，其具有轻量化、高效率、可重复使用等特点，广泛应用于工业、商业和民用领域。钢结构平台的施工方案是施工的关键环节，只有制定合理的施工方案才能保证钢结构平台的质量和安全，本文就对钢结构平台施工方案进行详细阐述。

1.前期准备

在进行钢结构平台施工之前，必须要进行前期准备，包括施工准备和安全措施的制定。施工准备包括场地清理、道路拓宽、布置施工现场和设备等，而安全措施则包括劳动防护、脚手架搭设、电源保障等。只有在做好前期准备后，才能进入正式施工阶段。

2.钢结构制作与运输

钢结构平台的制作和运输是钢结构施工的关键步骤。首先要根据设计图纸精确制作钢材，并按照标准长度和规格进行裁剪、钻孔和切割。之后要对加工后的钢材进行成型和焊接，严格控制焊接质量，确保结构的牢固性。最后要进行包装和运输，采用专业的大型车辆进行运输，避免因道路条件不良或车辆故障等原因造成钢材损失或安全事故。

3.现场组装

在现场组装前，需要清理好施工现场并进行平整化处理，确保施工现场光洁平整。现场组装按照施工图纸进行，第一步先进行基础的测量和排版，确保安装的精度和准确度。之后，根据施工图纸进行梁柱和面板的安装，采用钢筋焊接和螺栓连接等方式进行固定。在组装过程中，需要严格按照施工图纸及工艺进行施工，同时充分考虑现场安全和施工质量。

4.焊接与涂装

钢结构平台的焊接和涂装也是非常关键的环节。焊接要采用专业的焊接设备和工艺，确保焊接强度和完整性，同时避免焊接温度对钢材造成不良影响。涂装是为了保护结构表面不受腐蚀和氧化，使用专业的涂装设备和技术，进行钢结构表面的喷涂。在涂装前要先进行钢材表面的清洗和处理，避免因杂质对涂料施工造成影响。

5.结构验收与竣工

在完成钢结构平台的施工后，需要进行结构验收和竣工工作。结构验收包括材料验收、工程验收和质量验收等，确保钢结构平台符合设计规范和施工质量要求。竣工工作包括基础回填、道路恢复和清理现场等。在竣工后要对施工质量和施工安全进行评估总结，为今后的施工工作提供参考。

综上所述，钢结构平台施工方案的制定和实施是整个施工过程中非常关键的环节，只有通过科学合理的施工方案和专业的施工队伍，才能确保钢结构平台的质量和安全。