设备故障诊断（实用5篇）

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设备故障诊断范文1

1．1振动检测法振动检测法是煤矿生产中机电设备故障检测常见的一种方法。检测设备包括简易诊断仪和精密诊断系统两种。简易诊断仪先通过测量放大器将测振传感器所接收到的振动信号放大，再通过检波器将振动峰值及有效值显示出来，根据此种方式就可完成对设备所存故障的检测，由此确定是否存在运行故障。精密诊断系统振动信号更为准确，它把检测到的数据逐一记录到检波器或磁带中，再通过检波器显示出来。此外，它获取的振动信号主要通过计算机系统进行处理，对于判断设备是否存在故障更为准确。

1．2铁谱检测法铁谱检测法虽然在煤矿机电设备中应用时间不长，但是其使用效果非常明显。目前常见的铁谱检测仪器为颗粒定量仪、旋转式铁谱仪等。铁谱检测法的原理是，带有磨屑的油经过高梯度与高强度磁场时，高磁场所具有的分离功能可将存在的铁磁屑从油中分离出来，然后根据沉淀在基片上的颗粒大小来进行观测与分析。铁谱检测法应用在煤矿机电设备故障诊断中具有良好效果，检测内容包括，磨损颗粒密度和大小等，通过磨损颗粒密度大小可以确定机电设备磨损程度；通过分析磨屑大小及外形等信息，可以判断故障发生原因及故障类型等；通过分析磨屑成分，根据相应指标可以确定发生故障的构件位置。由此，铁谱检测法能更快速、准确地判断故障点，进而可用最短时间完成对设备检修，保证煤矿生产的连续、稳定性，增加经济收益。

1．3温度检测法温度检测法主要是通过监测煤矿机电设备运行中自身温度变化来判断设备是否故障。以煤矿实际生产经验来看，如果设备运行存在异常情况，在故障发生前设备就会存在明显温度上升现象。基于这一特点，工作人员把监测到设备温度变化的数据绘制成图表，将所有温度点连成一条曲线，可以直观得出设备故障发生前后温度变化，推测出设备温度所能达到的最高点，争取在故障发生前对其进行控制，通过有效措施进行维护，保证机电设备能正常运行。此外，煤矿机电设备检修人员，灵活掌握多种故障检测手段，加强设备运行监督管理也尤为重要。

2常见煤矿机电设备故障诊断举例

2．1提升机故障诊断对提升机进行故障诊断时，经常使用传感器对提升机控制系统进行检测。通过分析控制系统频谱来判断系统是否故障。煤矿提升机设备多采用交流绕线式异步电动机或直流他励电动机，提升系统主要由制动系统、控制系统及系统组成。出现任何故障时，在诊断上也存在更大难度，都将影响到设备正常运行。针对此，为了提高故障诊断有效性，选择传感器信息融合技术，对相关有效信息进行提取，通过进一步对故障的诊断不断提高管理水平。

2．2采煤机故障诊断根据煤矿实际生产经验，采煤机故障一般是液压系统故障，选用具有可靠的液压系统能够解决这一问题。采煤机液压系统主要分为高压部分和低压部分。随着采煤机荷载提升，低压部分为恒定状态，此时持续增加荷载，会导致高压部分出现不升反降情况，就表明系统存在故障。在对采煤机液压系统故障进行诊断时，采取主动维护措施，在保证其能正常运行的基础上，提高采煤机性能，延长设备使用年限。

3煤矿机电设备管理的发展前景

煤矿机电设备管理是煤炭企业的一项重要管理工作，由于传统观念及资源限制，在管理工作中存在一些问题。一是机电设备技术的落后，二是管理人员自身素质不足［2］。针对上述问题，提出以下几点改善措施：机电设备管理维护方式的转变；机电设备应用技术创新；管理队伍的不断建设；新技术人员与新设备同步；信息系统的建设。建立健全的信息系统，可对设备使用情况及问题清楚地了解。建立相对完善的维修服务机构，能充分利用信息技术为设备维修进行服务。

4结语

设备故障诊断范文2

关键词：机电一体化；故障特点；故障诊断

0引言

虽然我国机电一体化技术已经在当前新的经济形势下，获得了很大的发展和进步，但是在实际的工作中，由于受各方面因素的影响，机电一体化设备仍存在着许多问题和不足，本文从我国机电一体化设备故障诊断技术的原理和特点出发，对其进行分析和论述。

1机电一体化设备故障诊断的技术原理以及特点

机电一体化设备故障诊断的技术原理

机电一体化设备故障诊断的最重要的一个技术原理就是建立起相应的数学模型，对设备运行状态的参数进行收集和分析，然后通过数学模型来体现设备的运行状况。事实上，机电一体化设备故障诊断的有效途径之一就是建立数学模型，数学模型的建立，能够检测设备的运行状态，及时发现设备运行的异常，减少设备安全隐患，不仅能够帮助设备正常运转，而且能够有效的延长设备的寿命。除此之外，要想检测机电一体化设备故障，就必须进行数据收集，比较常用的设备信息收集方法就是利用传感器将数据进行数字化的处理，然后通过传输设备将数据集中起来进行分析和管理，这样就形成了设备测试的集成。最后对收集的数据进行分析，从而了解机电设备的运行状态和操作情况。在这个基础上，进行进一步的分析，将数据进行分类化的管理，剔除无效的、无用的信息，然后将这些信息数据和设备的运行标准参数进行对比，找出其中的差异，从而找到设备故障的原因和位置。

诊断技术特点

机电一体化设备中运行零件的类型是非常多样复杂的，编号也有很大差异，尤其是其中技术含量比较高的机电设备，发生故障的几率是相对较大的，而且一旦发生故障，很难进行诊断和维修。根据相关单位的数据显示，一体化设备和一般设备相比，发生故障的几率是一般设备的8倍，这个概率是非常的可怕的，因此，为了更好的解决一体化设备的故障问题，就需要将科学检测和人工检测结合起来，从根本上提高设备运行的稳定性。机电一体化设备作为一个整体，其故障特点是非常明显的，具体来说主要有以下几方面：一是一体化机电设备组成的零件比较多，磨损相对比较严重；二是机电一体化在诊断和检测上由于连接比较紧密，如果出现故障，只能进行简单的检测；三是机电一体化设备虽然有报警系统，但是报警和检测的功能并不是很完善，不能兼顾整个机电一体化系统；四是随着科技的进步，自诊断技术越来越先进，相关诊断技术人员也越来越少，在以后的发展中，如果出现故障方面的问题，自诊断系统不能发挥作用，那么就会极大的增加故障诊断的工作难度。

2机电一体化汽车故障诊断特征及诊断技术

故障诊断特征

我们很难将汽车其定义成一个简单单一的机械产品，而是集高科技于一身的智能化产品，尤其是随着电子技术、网络技术的发展，汽车也越来越有科技感，虽然其主要的功能还是代步，但是还有许多其它的附加功能。现代汽车具有多种独立的系统，比如说关于汽车速度的电子燃油喷射系统发动机（EFIE）和电子控制自动变速箱系统（AT）以及加速滑动调整系统（ASR），再比如说智能化的自动巡航系统、自我诊断系统、涉及到汽车安全的ABS防抱死制动系统、SRS安全气囊系统、中控门锁及防盗系统，还有涉及汽车舒适性的空调系统、座椅调整系统等，除此之外，还有电子悬挂系统（ECS）、动力转向系统、TCS动力牵引系统等，这些系统都是由汽车的电控单元件进行控制的，简称ECU，电控单元不仅具有检测、诊断功能，还有记录的功能，能够有效的帮助汽车维修人员迅速锁定故障区域。除此之外，还有一些高科技维修设备，为汽车的故障诊断保驾护航。因此，现代汽车在故障的诊断上表现出高科技化、先进化的趋势。

汽车发动机机电一体化智能检测

发动机是汽车的核心，应用了非常多的机电一体化技术，从分类上看，发动机的电控系统大致可以分为：电控燃油喷射系统、电控点火系统、其它辅助控制系统。在具体的故障检测上，也是根据上述三大类进行检测，具体分为以下几个方面：一是针对火花塞和分缸线的检查，火花塞作为发动机关键性的部件之一，在检测的过程中，要认真检查火花塞的间隙和分缸线的电阻值，确保其符合原厂的技术标准，如果发现不符合的情况，要及时的进行调整和更换；二是针对燃油压力系统的检测，主要是检测燃油压力表及其组件，在发动机启动的过程中，会进入怠速运行的状态，正常油表的读数在270~320kPa之间，如果压力超出这个范围，就需要进行燃油压力调节器及燃油滤清器的更换；三是喷油嘴的检查，喷油嘴可以说是发动机产生能量的重要源泉之一，在进行发动机故障检查时，需要怠速运转发动机，然后分别断开喷油嘴的插头，检查其怠速是否有变化，如果基本相同，则说明喷油嘴工作均正常。当断开某一个喷油嘴时，发动机怠速及其稳定性均无变化，则需要测量喷油嘴插头的电阻值是否为10~13，如果不符合标准则更换喷油嘴；四是燃油泵及燃油泵电路检查。燃油泵的检查：拧下燃油箱盖，点火开关在ON位置时，在燃油加注口可以听到油泵运转的声音，在正常工作情况下，当点火开关在ON时，燃油泵应运转2秒钟。如果燃油泵不运转，首先检查油泵保险是否烧坏。检查PGM－FI主继电器与插头端子之间是否导通等等；最后就是检查气缸的压力、进排气门的间隙、燃油蒸气控制电磁阀、EGR阀缸体工作情况、进气歧管是否漏气等等。

3机电一体化设备进行故障诊断的原则

先机械，后电子

机电一体化设备的检测，需要遵循先机械故障检测，然后电子设备故障检测的原则。机电一体化设备发生故障，首先要进行机械故障诊断，第一步是通过直觉和肉眼对机械进行分析和检测，比如说通过设备的打滑和碰撞来判定设备零件的磨损状况。如果肉眼分不出故障的原因和位置，那么就通过设备运行状态继续判定。总体来说，电子故障的诊断难度要远远高于机械故障诊断，因此在检测的过程中，先判定机械设备是否存在故障，如果没有，再检测电子设备。

先主要，后次要

如果机电一体化设备出现故障，再诊断的过程中，要诊断设备发生的主要部位故障，尤其是能够影响设备正常运行并且维护比较困难的故障，要先诊断设备的主要部分，诊断完毕后再进行次要部分的诊断。

先外后内

先外后内是机电一体化设备进行故障诊断的原则之一，其主要的检测顺序是先进行执行部件的检测，然后再进行控制部件的检测，最后再进行驱动部件的检测，通过这样的顺序检测故障，找到发生故障的原因并及时进行维修。

4影响机电一体化设备故障诊断可靠性的因素

元件因素

元件是设备构成的基本单元，它的可靠性将直接决定整体设备的可靠性，通过无数设备运行的数据，再加上概率运算，设备的失效率主要是由各组成构件失效率决定的，失效率高的元件产品，一体化设备的失效率也会变高。因此，在诊断的过程中，要尽量选择失效率低的元器件，提高故障诊断的准确性。

元器件的连接

机电一体化设备的控制系统，是非常复杂的，每一个零件、每一个元器件彼此相交相连，必须要保证元器件连接的准确性，才能保证一体化设备的可靠性和稳定性。如果设备中的一个插件或者是一个元器件出现故障或者接触不良的状况，就会导致信息受阻，进而引起设备出现故障。除此之外，机电一体化设备在湿度和温度较大或者是变化较大、粉尘污染或者是机械振动的情况下，会造成诊断可靠性降低。

电磁影响

磁场无处不在，而机电一体化设备运行的首要条件就是电能，在设备运行中，不可避免的会出现电能转化的现象，这种电磁波的出现，除了会对周边的环境造成影响之外，还会对设备的制动和负载造成影响，因此在进行设备故障诊断之前，需要排除电磁干扰因素的影响，这样才能有效的提高故障诊断的可靠性。

5机电一体化常见的设备故障诊断技术及应用

机电一体化设备的检查，首选需要判定故障发生的大致位置，然后将检测信号发送到机电设备的内部，根据接收的数据和信息，对诊断位置进行比对，从而保证诊断的准确性，并进行深层次的分析，掌握故障发生的原因和位置。而在故障修复发过程中，要保证设备稳定运行，然后通过时序模型和滤波等技术定期进行检测。如果发生故障，则需要通过模型的识别和数据分析进行故障诊断。

油液磨屑分析故障诊断技术

油液磨屑分析故障诊断技术主要应用在机械系统和液压系统中，主要是通过油液中磨屑的尺寸来判断机械设备的磨损状况，同时还可以根据油液中的成分来判定设备的运行状况。一般来说，油液中颗粒的形状与机械磨损的类型息息相关，而且机械磨损的位置也能够通过油液中微粒的成分进行判定。

振动故障诊断技术

振动故障诊断技术主要是检测振动设备振动参数的设定，让机电一体化设备运行，通过收集设备运行振动的参数，结合机电设备的信息特点，来进行故障诊断。振动故障诊断技术主要是针对机械设备的故障检测，会自动检测机电设备在运行过程中的加速度、运行速度等等运行参数，通过检测数据，了解机械运行的情况。需要注意的是，在这个过程中，测量点位置的选择非常重要，只有科学合理的选择，才能得到最好的测试结果。振动故障检测技术操作简单，结果也比较明显，对机电一体化设备故障诊断准确率有着很大的提升。

射线扫描与红外线检测

射线扫描诊断技术主要是通过Y射线对设备的运行状况进行诊断，一般在工艺设备中应用的比较多，是一种比较新型的设备诊断技术；红外线检测主要是通过机电一体化设备在运行的过程中，对设备不同部位的温度进行检测，如果发现异常，会立即提醒，这种检测的方式能够依靠先进的测量仪器进行远距离的操作，而且准确率非常高。

划分故障类型的技术

划分故障类型的诊断技术，主要是将机电一体化设备的故障进行划分，分为非破坏性故障和破坏性故障两种，需要结合故障损坏的零部件的情况以及对设备顺利工作产生的影响进行划分。在实际检测过程中，对故障的分类能够引导维修工作者快速地确定故障发生的范围及其主要原因，从而能够及时的进行解决。

诊断故障的专家系统

专家系统的几个基础组成部分是用户界面系统、检测故障数据库系统、分析故障推理系统等。诊断故障的专家系统是以应用与推广信息技术为基础，且基于信息智能的一种新型的机电一体化设备故障诊断系统，应用这种系统能够大大地提高故障诊断的效率以及准确性，从而减少物力、人力的支出，属于当今比较先进的一种故障诊断技术。

参考文献：

[1]牟铁江。机电一体化设备故障诊断技术研究[J].设备管理与维修，2015（03）.

[2]李照良。机电设备故障诊断维修及管理分析研究[J].科技与企业，2013（14）.

设备故障诊断范文3

关键词机电一体化设备；故障诊断；技术分析

机电一体化设备是综合了机械技术、微电子技术、电工电子技术、接口技术、计算机技术等多种技术，并能够很好地应用到实际生产中去的设备。随着我国经济的发展和社会生产的不断进步，越来越多机电一体化设备应用到社会生活中，但是由于机一体化设备存在的问题，就需要有专门的机电一体化设备的故障诊断方法来实现设备的维护和修理。

1.机电一体化设备的故障诊断技术概况

机电一体化设备的故障就是在设备的运转过程中，设备的规定功能或者作用不能够正常发挥作用和运转，导致无法继续进行生产活动的现象。诊断技术就是当机电一体化设备发生了故障以后，能够利用相关的技术对设备进行诊断和研究，发现设备出现故障的位置，然后对设备进行修理和调整，使之恢复原来功能的过程。下面我介绍机电一体化设备的故障特点和诊断的技术。

机电一体化设备的故障特点

机电一体化设备相对于其他的设备来说，出现故障的可能性要高很多。因为机电一体化设备的零部件数量比较多，而且这些零部件的制作精密，整个机电一体化设备的技术含量比较高。所以在机电一体化设备的运行过程中，只要有一个零部件出现问题，就会影响机电一体化设备的正常运行。总的来说，机电一体化设备的故障有以下几个方面：（1）设备的零部件比较多，内部结构复杂，容易发生零部件的磨损问题和零部件故障的问题；（2）缺少相关的专业人才和技术人才能够精通机电一体化设备的故障诊断技术；（3）机电一体化发生故障时，诊断能力有限，自己只能诊断出一些比较明显的问题，即自我诊断的功能比较弱；（4）设备的报警设施不灵敏，有的设备发生故障不能够及时报警。

机电一体化设备的故障诊断目的

机电一体化的故障诊断技术就是我们认为的检测技术，通过使用诊断技术能够及时发现机电一体化设备潜在的问题和发生故障时，具体的故障原因，以便技术人员能够在最短的时间内，知道出现机电一体化设备故障的具置，并消除设备的故障，保证设备的正常运行和生产的持续运转。机电一体化设备的故障诊断主要有四个目的：（1）能够及时发现设备潜在的或者将要发生的故障，把设备的损失降到最低；（2）适时发现潜在的或者出现故障设备，能够缩短设备的故障维修时间，提高设备维修的质量和效果；（3）使设备处于良好的运行状态和工作状态；（4）保证设备的正常运行，维持企业的正常生产。

设备的故障诊断技术

目前我国已经形成了一些较为完善的机电一体化设备的故障诊断技术，通过这些技术的不断发展，机电一体化设备的故障诊断能够及时进行和发现故障。主要有以下几种设备的故障诊断技术：（1）射线扫面技术，这是一种新兴的设备故障诊断技术，它是通过Y射线技术形成的设备图谱形状来检验故障发生的位置和情况，主要用于检测工艺设备的故障；（2）震动检测诊断技术，这是一种应用较为广泛的设备故障诊断技术，这种技术是利用相关的震动设备形成的震动参数和震动的信息来检测机电一体化设备的故障和潜在的故障隐患。震动检测诊断技术主要用于检测机械设备的故障，机械设备在工作过程中，会产生剧烈的震动。这时的震动检测设备能够产生震动参数和信息来判断设备是否产生故障和产生故障的位置，如果我们想要知道机电一体化设备产生故障的具置，就要选择准确的测量点。震动检测技术不仅应用较为简便，而且可以有效地检测出设备的故障位置和潜在的危险，在设备故障检测的精确度方面有了很大的提高；（3）红外测温诊断技术，它的诊断原理是根据设备不同部位的温度来检测设备出现的故障。红外测温诊断技术利用先进的红外检测设备，使它接触不同的机电一体化设备，根据不同设备的部位产生不同的温度，从而判断设备的故障位置。这是一种精确度比较高的故障诊断技术。

2.机电一体化设备的故障诊断遇到的问题以及措施

缺少设备故障检测的精确度

机电一体化设备的诊断技术在我国的发展已经有很长的时间了，我们已经掌握了机电一体化设备的诊断的相关技术和诊断方法。但是仍然缺少一套完整的机电一体化设备的故障诊断技术的理论体系和方法，我国国内的诊断技术大多是针对设备的某一部分或者是某一具体类型的设备来说的，没有形成科学完整的诊断技术的方法和理论；此外我国的设备故障诊断技术的精确度需要进一步的提高，在诊断的精确性方面需要很大的补充和发展。我们现在的当务之急就是做好诊断的精确度问题，处理好设备故障和检测信息之间的关系，提高诊断技术的精确度和准确性，使机电一体化设备能够正常的运行。

缺少检测的实际经验和方法

我国的机电一体化设备的故障诊断技术在一些领域里仍然处于理论阶段，缺少相关的实践经验。在设备诊断的模糊理论、小波分析、神经网络、智能方法这些领域，没有丰富的实践经验和丰富的操作经验，只有一些相关的理论作为设备故障检验的支撑和研究。我们应该加大设备故障诊断技术的理论研究，在实际的工作生产过程中，积累故障诊断和修复的实际经验，能够使理论和经验完整的结合，形成机电一体化设备的完整理论和方法。

缺少设备故障的专业技术人才

目前我国有很多操作机电一体化设备的专业技术型人才，但是缺乏相应的设备故障检测人员。我们针对这个问题，可以建立专家智力支持系统，形成专业的机电一体化设备故障诊断队伍，专业地维护设备的运行，实时进行设备故障的监督。还要培养设备故障诊断的专业技术人才，可以定期对人员进行培训和教育，提高技术人员的专业技术和水平。

3.结语

机电一体化设备的故障诊断技术是近些年来发展起来的一门新的学科，这与社会主义市场经济的发展是离不开的。我们要做好设备故障的诊断工作，提高设备故障的诊断技术，积极探索新的更为有效的诊断方法，来提高国内机电一体化设备的诊断技术的精确度，形成一套完整故障诊断理论，丰富实践经验。以此来保证机电一体化设备的维护和正常运行。 [科]

参考文献

[1]王卉。机电一体化设备的故障诊断技术分析[J].延安职业技术学院学报，2014，（3）：145-146.

设备故障诊断范文4

关键词：铁路；机电设备；常见故障；诊断

中图分类号： 文献标识码：A 文章编号：1009－9492(2016)04－0142－03

在铁路运输中，铁路机电设备是其中重要角色，有力地保证着铁路运营工作的顺利进行。在日常的应用过程中，机电设备一旦出现故障停机，将会对铁路正常运行产生直接影响。如何快速准确地诊断分析机电设备在应用中的常见故障，是目前铁路维修领域的研究热点[1]。传统的铁路机电检修方式，不仅需要较多的维修时间，且需要较多的维修成本，已经无法满足当前铁路运营需求。为了使机电设备在铁路中发挥充分作用，应熟悉掌握铁路机电设备在应用中的常见故障，对其进行动态监测管理，快速作出诊断方案，及时处理各种故障[2]。而在探讨铁路机电设备常见故障的诊断方案前，首先应对铁路机电设备在应用中的常见故障的特点有一定了解。

1铁路机电设备在应用中常见的故障特点

铁路机电设备在应用中的常见故障，主要分为两类：一种是机械的故障；一种是机械零件故障。（1）铁路机电设备故障类型、发生规律及原因铁路机电设备故障，根据故障到事故的转化效率来划分，总共可以分为三种：第一种为突发型故障；第二种为渐发型故障；第三种为复合型故障。比较多见的是第二种故障。因此，在检修机电设备故障的过程中，应注意故障的转化阶段，将故障修复于转化为事故之前。根据铁路机电设备故障的等级来分的话，可以分为四种：第一种为一类重大故障，该种铁路机电设备故障必须即刻进行抢修；第二种为二类重大故障，该种机电设备故障应在铁路机电设备最近的检修窗口排除；第三种为三类重大故障，对于该类铁路机电设备故障应尽快有计划地进行排除；第四种为四类故障，该类铁路机电设备故障可于常规检修过程中排除。利用一定的检修方式及合理的设备、技术，可以及时发现铁路机电设备中萌芽状态的故障，促使该类故障转化为渐发故障。当前在监测手段上，比较常用的为在线监测系统，该系统以自动化探头技术和PD手持式测试系统为基础[3]。在突发故障萌芽阶段，通过这些高科技技术，即可发现并解决这些机电设备故障。铁路机电设备在刚刚安装完成时，根据“浴盆原理”可知可能会存在一段时间的故障高发期，这也是铁路机电设备在应用中的故障普遍发生规律[4]。新装设备在调试中往往会发生一定的错误，导致系统与其他设备出现一些配合方面的问题，通过密集调试后，这些问题则会得到解决。进入该时期后，铁路机电设备的故障发生率会大大降低。但随着机电设备应用时间的增加，铁路机电设备会过渡到老化阶段，会再次凸显出各种问题。老化阶段的铁路机电设备，需要进行技术改造，对老化机电配件进行更换，才能延长铁路机电设备的服役寿命。不过，这种寿命的延长，应对铁路机电设备故障率的具体表现进行考察，全面评估系统稳定性与机电设备故障率升高之间的关系。在铁路机电设备发生故障的原因上，通常包括三种：其一为环境因素的影响；其二为铁路机电设备自身存在一定的缺陷；其三为时间原因。（2）铁路机电设备零件故障的常见形式铁路机电设备本身应力疲劳或外力损伤影响下，可能发生对其正常功能产生变形损伤影响的零件故障。这些零件故障，对铁路机电设备的正常功能会产生一定影响，甚至会对这些机电设备与其他机电设备的配合产生影响，引发铁路机电设备的连锁故障。对应铁路机电设备变形损伤的，是机电设备零件的磨损与腐蚀。尽管磨损与腐蚀有着不同的作用形式，但都会对铁路机电设备零配件表面的状态变化产生关键影响，造成铁路机电设备的行动部件、轴承等装置失效，也有可能会衍生出一些机械电路故障[5]。但对于已经被生产出来和应用的铁路机电设备来说，其必然会受到一定的磨损和腐蚀，这是一个无法避免的持续过程。总体来说，当铁路机电设备进入正常运转期后，其各个零件部位就开始进入磨损期，而铁路机电设备大部分故障都发生于其设备零件的急速磨损期。

2铁路机电设备在应用中常见故障诊断方案

（1）铁路机电设备在应用中常见故障诊断原则铁路机电设备相对其他设备呈现出特殊的机电合一特点，在分析铁路机电设备的故障时，可同时从机、电两方面入手。为了将机电设备中故障的来源快速准确地找到，应充分认识机电设备本身的结构。当故障发生时，才能更快地从机电设备故障发生形式与现象中将机电设备产生故障的来源和实质找到。诊断铁路机电设备的方法比较多，维修人员常用的机电设备故障诊断方法除金相检测诊断法、自诊断法外，还包括故障树分析法、温度检测法等[6]。但无论是哪一种诊断方法，都必须在机电设备故障诊断中遵循三大原则。第一项原则为先外后内，故障诊断人员检修时，根据先外后内的顺序，循序渐进地对机电设备元件、控制元件进行检查，及时处理好这两类元件的故障后，对驱动元件中的故障进行诊断。第二项原则为先机后电，即先对铁路机电设备中的机械故障进行检查，再对机电设备中的电气故障进行检查。机械部分结构比较直观，肉眼即可观察，检修时可对设备表面的状况直接观察，面对铁路机电设备中常见的打滑、卡死、裂缝等故障，应快速对症处理；电气故障难以直观地看出，可随后检修。第三项原则为先干后叶，即先检修铁路机电设备的主要部件，尤其要着重检修接口部件和结合部零件，之后再检修机电设备的次要部件。铁路机电设备在故障类型上相对较多，故障诊断及维修人员必须根据诊断原则，按照程序一步步地诊断，将故障源头快速地找出。（2）铁路机电设备在应用中常见故障分类诊断铁路机电设备的常见故障，可分类诊断。根据设备主体是否会被故障所破坏，在故障诊断中可将故障分为破坏性与非破坏性两种。在铁路机电设备故障诊断中，必须加强对破坏性故障的诊断和维修。当然，也不能忽视非破坏性故障，要及时找出非破坏性故障，并对其进行处理和解决，避免非破坏性故障向破坏性故障演变。铁路机电设备在应用中发生故障时，通常会出现“有报警提示存在故障”与“无任何报警与征兆却发生故障”两种情况[7]。根据这两种情况，在故障诊断中可将其划分为两种故障，即分别为有诊断指示故障与无诊断指示故障。前者通常出现于铁路机电高级设备控制系统，可时刻监控铁路机电整个系统的硬件与软件性能，当产生故障时，设备屏幕上就会立即自动显示或发出报警信号，根据诊断手册中提出的信息，铁路机电设备维修人员即可展开维修工作。但当维修不够彻底时，则可能会导致铁路机电设备发生“无诊断提示”状况，对于此类故障的排除往往较大程度地依赖维修人员的技术。铁路机电设备故障在诊断中从系统的必然性出发时，可将其诊断分为偶然性故障和系统性故障。对偶然性故障的诊断，只需即时检测；对必然性故障的诊断，则需要在大量反复试验的基础上进行排除，综合性地根据试验所得加以判断和解决。细化铁路机电设备故障分类，有利于维修人员更快地对故障源头进行诊断并及时处理。（3）铁路机电设备中常见的机械故障与电气故障诊断在铁路工程机电设备中，经常发生机械故障。机械在发生这类故障时，通常还可以继续工作，但安全隐患已经很大，必须立刻对其实施修复。导致机械故障的原因较多，如机械转动反向间隙过大、在定位方面不够准确等。在对铁路机电设备中机械故障进行诊断时，可使用检测仪器对生产中存在误差的部分进行检测，然后通过控制系统、机械传动系统等对误差进行排除。与机械故障的诊断相比，电气故障的诊断简单一些。电气故障主要由两类故障构成，即硬件和软件故障。前者主要为电子电器件故障，在处理时可对其进行修理或更换；后者主要是数据等方面的故障，只需对数据进行修改或加工。维修人员在诊断铁路机电设备故障时，通常利用对机电设备使用状况的检查来对故障的存在加以确定，这种诊断方式虽然可将故障所在诊断出来，但不能预测未来可能发生的故障。随着现代技术的发展，铁路机电设备常见故障诊断可引入动态诊断观点与方法，如动态观点分析法、阻抗测试等可一定程度上预测出铁路机电设备未来可能发生故障[8]。当铁路机电设备发生故障或转子位置发生改变时，其电感和阻抗会呈现出与之相应的变化，这种变化可对定子存在的问题进行诊断。诊断方法为：依次设置好频率、电流的基值，对频率加以适当地增加，对电流的变化认真地观察并记录，根据波动范围来诊断是否存在问题。

3结语

铁路机电设备在应用中不可避免地会发生各类故障，且故障发生有其特有的特征与规律和原因。铁路部门必须重视机电设备应用中常见故障及其诊断，遵循诊断原则，进行分类诊断，对机械故障与电气故障分别处理，从而准确地诊断与维修铁路机电设备故障。

参考文献：

［1］崔雪飞。机电设备故障诊断技术发展分析［J］.经济技术协作信息，2015（18）：74-75.

［2］李照良。机电设备故障诊断维修及管理分析研究［J］.科技与企业，2013（14）：268-269.

［3］周平。铁路工程机械的故障分析及维护［J］.科技风，2010（5）：77-78.

［4］周建保。铁路机电设备故障的诊断和维修［J］.中国机械，2015（2）：135-136.

［5］王安照。机电设备的故障诊断技术研究［J］.中国科技博览，2014（26）：326-327.

［6］毛胜超。浅谈机电设备的故障检测与诊断［J］.城市建设理论研究，2011（23）：44-45.

［7］刘建勇。机电设备的故障维修与设备保养探讨［J］.科技向导，2011，12（33）：51-52.

设备故障的诊断方法5

摘 要：本文通过中医当中的“望、闻、问、切”诊断方法，简单而通俗的引申出设备管理当中的故障诊断方法，是人一看就懂，一看就明白，帮助设备维修人员对设备进行维修时有一个引导作为，是相关负责人更加容易管理好设备，维修好设备，最好作者总结出设备故障诊断必须完成的任务，使人一目了然。

关键词：设备故障；诊断；“望、闻、问、切”；产品质量；故障排除；设备管理

引言

在企业里面，产品质量是伴随企业发展的重要因素。因此，在各行各业当中，产品质量是企业的重中之重；但是，个别企业管理里面，领导一味的追求结果而忽略了产生产品质量的过程，自己从事设备管理和产品质量管理过程中，自己认为：要提高产品质量，必须提高设备的管理。设备的运行，就必须伴随着设备的故障，不管哪个部门，从事什么管理，还是从事什么技术工作，我们应该掌握设备的基本故障，排查设备故障，我们才能提高产品的质量。本文从机械方面介绍基本设备的常用故障的诊断方法，与大家共勉。

在中国中医当中，常见的“望、闻、问、切”是中医用语。望，指观气色；闻，指听声息；问；指询问症状；切，指摸脉象。其实，在设备管理当中，我们也可以从“望、闻、问、切”的中医用语对设备进行诊断故障，下面我们就从这四个方面来分析常用设备的故障：

1.“望”

顾名思义就是观察，了解设备表面的异常现象，观察设备运行参数等等。在冶金行业当中的电炉，它是炼铁炼钢等必不可少的关键设备，如果发生故障，直接影响了产品的质量，并操作的损失是不可估量，同时，电炉产生故障对安全隐患也是不可缺少的因素；我们从“望”出发，了解电炉运行怎样，观察电炉表面运行怎样，了解现场的冷却系统，电流状况等，特别是设备在运行过程当中操作工提供的不良问题，我们可以在外面观察机械机构的螺栓是否正常，连接部分有没有卡死，电路连接部分是否有火花发生，同时用红外线测温仪测量是否温度不正常等，当然，外观观察的地方很多，我们只能大概理解处理问题的方法，具体情况必须现场根据情况进行处理。

2.“闻”

顾名思义就是听，听设备运行的声音，听操作工描述的异常声音，听设备产生异常声音的声源等。在机加工当中，机床是机加工缺一不可的设备，机床发生故障，我们首先要听操作工描述设备异常声音的状况，发生异常声音的声源，在设备允许运行的状况下，我们可以试开机，听听故障的发生情况，是否齿轮箱发生滑齿，转换转速是否难转换或者已经转换而没有改变转速等，只要找到了声源，就可以及时排除故障。在一些企业里面，空气锤也是常用的设备，空气锤的故障，我们也可以从这方面入手，比如模具发生裂纹，气锤内部漏气，空气锤无力等情况，我们都可以从听的方面找出故障之处。

3.“问”

顾名思义就是了解。在这方面我们在前两部分有所介绍，在设备发生故障的时候，我们要了解设备曾经维修的情况，更换了那些部分，维修故障的原因是什么，同时要了解设备日常保养情况，比如，轴承加油，电机的保养，皮带松劲情况等，阀门更换情况，空气过滤网是否清理等，在了解这些后，还需查询该设备的年检内容，关键零部件的使用时间，在规范设备管理当中，一些设备保修记录也是我们主要了解的内容，只要我们对设备运行情况有一个全面的了解，对排除故障就手到擒来。

4.“切”

顾名思义就是现场处理问题。在完成上面三个步骤后，对设备就有一个更加明确的了解，在现场。条件运行的情况下，我们可以摸设备的震动情况，是否有异常跳动，可以手感设备运行的温度，是否与平常不同，常用螺丝批，一头接触设备一头接触耳朵，听听设备异常声音的来源。当我们发现问题后，及时进行处理，拆卸损坏零部件，安装新的备件，并试开机运行，检查故障是否排除等。

设备故障检修完成后，我们还不能完成这项检修工作，作为设备管理工作者，还必须做到以下几点：

（1）查找产生该故障的原因，是否是自然磨损，还是因操作者不当造成故障，还是因为外界原因产生该故障等；

（2）解决防止同类似发生，比如按期更换备件，培训操作工技能，排查外界影响设备故障，比如：油不合格或者选择型号不当，环境温度太高产生故障，基础不牢固而产生震动等等；

（3）对维修内容记录在案，比如故障产生的时间，故障产生后的现象，故障产生的原因，故障处理情况，检修更换的零部件，检修参与者的情况，以及整改意见。这些对我们以后设备管理有一个技术参考，积累设备管理经验。

正如医学中对人体的诊断一样，被诊断者的体温、血压、脉搏状况等，都反应着一个人的健康状况；在机械当中，通过诊断手段所获取的各种信息，都是机械的一定技术状况的反应，超越一定范围的诊断参数就是机械故障的征兆。

根据如上关系，机械设备诊断技术必须完成以下任务：

（1）弄清引起机械的劣化或者故障的主要原因；

（2）了解设备劣化、故障的部位、程度及原因；

（3）了解设备的性能、强度、效率等；

（4）预测设备的可靠性及使用寿命。

参考文献：

[1]郑国伟，文德邦主编。设备管理维修工作手册。湖南科学技术出版社，1989年

[2]高克绩，李编。设备管理与维修。机械工业出版社，1987年

[3]何伯吹，高来阳，袁乐生主编。实用设备维修技术。湖南科学技术出版社，1995年