实用钳工实训心得体会范文汇聚(优质4篇)

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钳工实训心得体会【第一篇】

在进行实训钳工之前,我重视前期的准备工作。首先,我仔细研读了课程教材,对于钳工工具的种类和使用方法进行了充分了解。其次,我积极参与课堂讨论和实操演练,及时与老师和同学沟通交流,解答疑惑。而且,我还参考了一些相关的实践指导书和技术文献,加深对于钳工工艺的理解和掌握。通过这些准备工作,我为实训打下了坚实的基础。

段落二:实训过程中的收获与成长

在实训过程中,我经历了各种挑战和困难,但也收获了许多经验和成果。首先,我学会了正确使用各种钳工工具,如弯管机、刨床、磨床等,熟悉了它们的使用方法和技巧。其次,我学习了钳工的基本技能,包括测量、切削、组合等,并通过实操不断加以练习和提高。最重要的是,我培养了耐心和细心的工作态度,理解了钳工工艺的重要性和细节的关键性。通过这次实训,我的技能和能力得到了明显的提升。

段落三:实训中的困难与挑战

在实训过程中,我也遇到了一些困难和挑战。首先,有些操作要求非常精确,一丁点的偏差都可能导致失败,因此我需要仔细观察和小心操作。其次,有些工具操作比较复杂,需要熟练的技巧和手法才能掌握。此外,我还遇到了一些工件的加工难题,需要不断调整与改进。然而,面对这些困难和挑战,我充分发挥自己的耐心和毅力,通过不断努力和实践,最终都获得了圆满的解决。

段落四:实训后的思考与总结

实训结束后,我不仅对钳工工艺有了更深刻的认识,也对自己有了更明确的定位和要求。首先,我意识到钳工这个职业需要不断学习和不断提高的精神,只有保持敏锐的感觉和充实的知识才能适应行业的变化与发展。其次,我明白了团队合作的重要性,只有通过与同学和师长的合作与交流,才能不断改进自己的技术和能力。最后,我认识到实践与理论相辅相成,只有通过实践才能更好地理解和应用所学的知识。

段落五:展望未来与提升自己

通过这次实训,我看到了钳工行业的广阔前景和巨大机遇。我决心继续努力学习与实践,提升自己的技能和能力。首先,我计划加强对于钳工工具的认识和理解,不仅了解其基本参数和使用方法,还掌握其维护和保养的技巧。其次,我计划通过参加一些钳工竞赛以及职业训练等活动,提升自己的专业水平和竞争力。最后,我计划继续学习和研究钳工相关的知识和技术文献,积累更多的实践经验和工作经历。总之,我将把这次实训作为一个新的起点,朝着成为一名优秀的钳工师傅的目标不断努力。

钳工实训心得体会【第二篇】

我是一名工科大学生,在大学期间,我选择了钳工作为我的实训项目。钳工是一项需要精细技巧和耐心的工作,我通过实训锻炼,不仅掌握了钳工的基本技能,同时也体会到了钳工工作的重要性和乐趣。在这次实训中,我积累了很多经验和体会,下面将分享我的真实感受和心得。

第二段:勤于观察,灵活运用

在实训中,我深刻体会到了勤于观察的重要性。钳工指的是借助钳子等工具来加工和修理零部件的工作。在进行各项任务时,我们需要仔细观察零部件的细节、形状和表面状况,以便决定如何正确使用钳子并加工处理。只有通过细致入微的观察,我们才能决定如何灵活运用钳工技巧,并完成任务。

第三段:注重细节,追求精确

实际操作中,我发现钳工工作的一个重要方面是注重细节和追求精确。由于钳工任务的性质,我们需要对零部件的尺寸、配合间隙和加工要求非常精确,以确保最终产品的质量。在实训中,我时刻保持专注,遵循工作要求,不断调整和改进我的技能,以求精确、高效地完成任务。精确和细节决定了最终产品的质量,这也是钳工工作中最重要的一点。

第四段:耐心和冷静

钳工工作有时候会面临较大的挑战,需要我们保持冷静和耐心。例如,有时候加工零部件时需要多次测量和调试,或者在调整零部件时需要保持冷静,避免错误。在实训中,我遇到了不少困难和挑战,但我学会了如何保持冷静和耐心。在面对问题时,我会先停下来思考,然后做出决策。耐心和冷静是解决问题的关键,也是提高工作效率的重要因素。

第五段:团队合作和交流

最后,钳工工作中的团队合作和交流也是必不可少的。在实训过程中,我发现通过与同伴的密切合作和交流,我们能够更好地完成任务,提高效率。团队合作以及与他人的良好交流可以减少错误和失误,同时也能够从他人身上学到更多有用的技巧和经验。在实训结束后,我深感团队合作和交流的重要性,并将其视为我个人和职业发展中必备的技能。

结尾:

通过这次钳工实训,我不仅获得了专业知识和经验,还学到了很多实际应用技巧。我深刻体会到勤于观察和细致入微的重要性,同时也认识到保持冷静和耐心的必要性。团队合作和良好的交流也是我们能够在工作中取得成功不可或缺的因素。钳工技能需要不断练习和提高,在今后的职业生涯中,我将继续努力学习和发展,追求更高的技术和专业水平。

钳工实训心得体会【第三篇】

时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实训结束了。在实训期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!

两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。

金工实训是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实训过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。金工实训又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实训。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。

同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”,但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

金工实训培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实训的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

在实训过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

钳工实训心得体会【第四篇】

时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实训结束了。在实训期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!

两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。

金工实训是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实训过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。金工实训又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实训。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。

同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”,但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

金工实训培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实训的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

在实训过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

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