架桥机安全操作和保养规程汇聚优推4篇

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架桥机安全操作和保养规程【第一篇】

10．1总体要求 1.一般规定

（1）机组人员必须经过医院体格检查合格，并经过严格的技术培训，熟悉架桥机的结构、原理、性能、操作、保养及维修要求。

（2）机组人员必须经过理论与实际的考核，由公司以上劳动、技术部门组织考试，合格后持证上岗，严禁无证操作。

（3）机组人员在作业前、作业中、作业后必须严格执行所有安全预防措施及安全警示。

（4）机组人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中聊天、阅读、饮食、嬉闹，及从事与工作无关的其它事情。（5）禁止串岗、擅离职守；班前严禁饮酒。

（6）机组人员必须佩带安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应采取保暖防冻措施。

（7）机组人员必须有专人指挥，指挥信号必须统一，多岗位人员分工必须明确，保持协调一致、就位齐全。

（8）机组人员应保持相对稳定，调配机组人员必须经项目经理部研究，并报公司审批。

（9）禁止与工作无关的人员，进入起吊、架梁现场，禁止在架桥机主梁上方，导梁上往下随意抛掷物品。

（10）禁止对起吊运行程序进行修改；禁止随意改变或调整安全设备。

（11）禁止不遵照说明书，任意维修设备；禁止对部件的功能进行修改。

（12）禁止在天气超过说明书规定的气候条件下使用架桥机；禁止

在道路滑溜时运行架桥机。

（13）禁止在照明条件不具备、能见度低的情况下，进行架梁作业。（14）禁止用不正确的方式乱操作；关机和使用安全装置。（15）遵守现场设备和司机室上的所有安全警示。

（16）遵守所有装配、使用、保养手册中的指令，以便能安全有效地控制零部件和设备功能。

（17）不允许使限位开关长时间处于自动关闭状态，紧急情况下才允许关闭限位开关。

（18）设备各功能正常时，才可以使用运架梁机，运架梁机安全装置有故障，必须停止使用。

（19）对吊具、钢丝绳、制动装置、限位开关等重要安全设备应由专人进行质量和工况监督控制，定期填写报告表。在达不到安全要求时，必须检修，钢丝绳达到报废标准必须更换。

（20）严格按照《运架一体式架桥机架桥机作业工序安全质量联保流程卡》进行作业。

（21）遵守《铁路架桥机架梁规程》和《铁路桥涵施工技术安全规则》有关规定。

（22）必须按照运架一体式架桥机《使用说明书和操作手册》的要求进行作业。

2.作业前

（1）作业前必须进行严格认真地交接班，交班人员应将值班中发现的情况详细地向交班司机交待。

（2）接班人员应共同对运架机吊具钢丝绳、制动装置，限位开关、发动机、电气设备等主要安全装置进行认真的检查，在符合要求后，填写交接班日志并签字。

（3）操作者必须确定本人在安全状态，设备也在良好的工作状态。

（4）操作者必须确定没有闲杂人员逗留在现场，其它工作人员没有处在危险状态中。

（5）操作者必须确定工作区无障碍物，确保起吊、操作和行进有足够的横向、纵向、立体空间。

（6）操作者必须检查制动器、限位开关和紧急制动开关。（7）检查驾驶室内油缸压力表读数处于控制范围内，若有问题应检查原因并处理好后，确认处于良好状态。

（8）检查钢丝绳处于张紧状态，卷筒槽、滑轮内的钢丝绳缠绕正常。（9）检查运架梁机、导梁及墩台上有无遗留工具和其它物件，以免在作业中坠落造成人员和设备事故。

（10）操作者检查发动机、电气装置和所有机件处于完好状态后，将控制器操作扳柄处于零位，鸣铃示意所有在场人员，即可开车。

3.作业中

（1）禁止在吊运区内有人的情况下起吊荷载；禁止在载荷悬吊的情况下，操作人员离开。

（2）禁止触摸正在旋转的滑轮，移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具。（3）禁止悬吊荷载在空中长时间停留；禁止在悬吊的荷载下、穿行、停留、运行。

（4）禁止起吊超过额定能力的载荷，禁止在负载不平衡时起吊。在运行过程中负载不能左右摇摆。

（5）止用运架一体式架桥机拖拉、牵引、翻转重物。

（6）止运架一体式架桥起吊与地面连接的载荷；禁止起吊陷载淤泥里负载。

（7）禁止用吊钩做负载的支撑点；禁止用钢丝绳直接吊装荷载。（8）禁止将吊具放在地上或放置在将被起吊的负载上。（9）禁止在多步操作时快速变换操作步骤。

（10）应按照操作程序操作，避免误操作，尤其在操作启动和停机时必须遵守。

（11）在作业过程中应对制动装置、限位开关、钢丝绳、吊具滑轮组、负荷限位装置、操作面板等重要部份进行监视运行，使其处于完好状态。

（12）在架设过程中，必须保证导梁的水平度和垂直度，主、副支腿及后支腿要同时受力，不得有悬空现象，支腿底部必须垫平、垫实。（13）无论任何工作人员，一旦发现其它人有危险，必须尽快按下紧急制动按钮。

（14）运架一体式架桥机发现异常情况或零部件损坏，必须立即关机。关机后由技术人员检查故障原因，进行处理。确定没有任何危险的情况下，值班指挥员指示操作者可以重新开机。

（15）在起吊时不允许滑轮撞击运架一体式架桥机，不允许用设备吊起的负载撞击障碍物。

（16）起吊时不允许超过规定的速度/min起吊。

（17）起吊时，检查起吊装置是否位于负载垂直平面位置，使其保持平衡，并慢慢拉紧吊索/环索确定负荷完全被吊稳。静停十分钟后再进行下步操作。

（18）运架一体式架桥机运行时，应避免运架一体式架桥机与桥梁或相关障碍物碰撞，造成运架一体式架桥机机械和结构的损坏。（19）空载行驶速度为5km/h，重载为3km/h，在接近桥梁或接近最终停止位置时，应降低速度，以免发生意外。

（20）运架梁机在运行时应派专人加强巡视和监护。

（21）导梁就位时各支腿的连接铁板与墩台预埋铁板连接必须牢固可靠；主、副后支腿就位后必须检查确定受力；导梁下滑道必须正确地落入主、副支腿滚轮槽中。

（22）喂梁时，运架梁机前轮组与架梁小车对位必须准确，禁止利用

调整左、右减震油缸高度来纠正对位偏差。

（23）喂梁时，运梁小车4个顶升油缸应处于高工作位，避免减震油缸处于高工作位，严禁减震油缸超行程工作。

（24）喂梁时运梁小车移动过程中，必须专人监视顶升油缸行程高度与托架相对位置变化情况。

（25）喂梁时，桥面左、右一人负责观察移动过程中运架梁机与下导梁有无干扰，运架梁机吊梁在下导梁时，严禁运梁小车带运梁机后退。（26）运架梁机后轮组制动时，必须用特制的楔型垫木垫实。（27）落梁速度不应超过/min，并有专人负责监视落梁速度和位置。坡道落梁应增派监护人员，并加强防护。

（28）导梁支腿转移必须严格按照“主支腿临时就位——转移副支腿——副支腿就位——转移主支腿就位——主支腿辅助支腿旋转就位——导梁辅助支腿前移”程序作业。

（29）导梁支腿转移时严禁调整后支腿位置。

（30）支腿转移完成后，必须派专人检查各支腿承力情况，并安放保护套。

4.作业后

（1）运架一体式架桥机停止工作后，必须将停机制动器处于工作状态。

（2）运架一体式架桥机吊钩升起，所有控制手柄扳至零位。（3）下导梁与后支腿连接可靠，并用地锚杆固定在已架桥梁或桥台上。

（4）主、副支腿、辅助支腿与墩台连接可靠，预埋螺栓与支腿连接板稳固。

（5）清洁和擦拭运架梁一体机下导梁

（6）按规定对运架一体式架桥机进行保养和润滑。（7）运架梁机及下导梁指派专人看护。

10．2 发电机组专项要求

1．发电机组司机必须经过专业培训、身体健康、并熟悉本机的操作使用说明书。

2．在主机上安装发电机时，必须检查线路连接情况和各部状况，并配备接地断路保护装置，进行有效的接地保护。

3．启动发电机组前应检查所有的开关，电器连接线路和部件处于良好的状态。

4．启动发电机组不允许连续起动，应至少间隔10秒才允许第二次启动，起动后应进行4-5分钟预热。

5．发电机组工作时，应监视仪表工作状态，严格将蓄电池连接线断开。

6．发电机组在停机前应切断连接并将发动机降到怠速，空载运行3-5分钟再行关闭。

7．添加燃机油时，应远离烟火地方，并在发电机停机状态下进行。8．不准将发电机组与其它供电网路连接。

1．操作人员必须经过无线遥控系统专业培训，身体健康经考核后上岗，并熟悉运架一体式架桥机各项功能和操作程序。

2．严禁在启动遥控器后，将遥控器置于无人看管的位置。3．遥控器在仃止工作时要切断电源，即使是暂时性的也要切断电源。

4．操纵遥控器应与接受器保持在安全距离，严禁超出安全距离或视线不清的状况下发射信号。

5．严禁用金属结构将接受器盖住或将接受器安装在金属封闭的结构内。

6．接受器供电应通过主开关控制，严禁直接由电路供电，在维护保养遥控器时应将电路断开。

7．不允许使用代用型号的电池和充电器，充电时应遵守有关技术规定。

8．电池到了使用年限，须重新更换。不允许将替换的旧电池烧掉或随意丢弃。

9．不允许改变已定的无线电发射频率和手动设置的频率。

架桥机安全操作和保养规程【第二篇】

目的：规范计算机系统的操作流程，保证计算机系统准确，保证计算机系统安全。

范围：所有员工。

责任：企业负责人、计算机系统管理员

1、计算机系统管理规程：

采用卓越精算软件开发有限公司“药易通”，将gsp规范贯穿企业的药品经营质量管理过程，运用该系统对药品的购进、验收、养护、销售、查询进行记录和管理，对质量情况能够进行及时准确的记录，实现质量管理工作的科学信息化。

质量负责人指定专门的系统管理员，定期对计算机的硬件及软件进行维护，确保系统准确无误运行，依据各质量岗位的工作职责，授予相关人员的系统操作权限并设置登陆名和密码，根据系统设定的质量工作岗位及操作流程，按时做好各项质量工作。任何人不得越权、越岗操作。质量负责人有权根据各部门人员配置的变化而收回或更改相关人员的系统操作权限。

各质量岗位系统操作员对自己的操作行为负责。认真学习《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》及其实施细则、《互联网信息服务管理办法》、《互联网药品信息服务管理暂行规定》等有关的法律法规。规范操作相应的管理软件。

计算机及相应外设异常时，应及时通报系统管理员和质量管理负责人进行检查维修，如果软件发生异常应先检测操作系统、参数文件等是否正常；如果是硬件故障应及时进行硬件修理和更换；除系统管理员和质量管理负责人外严禁其他人员自行处理异常现象。

网络发生异常时应立即上报总部，同时找出发生异常的因素，明确因素后立即进行处理；进行异常处理时应在尽可能保证整体网络不损坏的前提下进行；因网络故障丢失或毁坏的数据，在系统恢复正常后应立即补上，以保证网络数据的连续性和准确性。

2、计算机操作规程

各质量岗位操作人员利用卓越精算软件开发有限公司“药易通”系统，及时准确掌握药品的购进、验收、养护、销售及特殊药品管理的过程，并自动生成符合gsp规范的工作纪录性文件，确保各项质量工作记录真实、准确、按时完成。

架桥机安全操作和保养规程【第三篇】

编

编

制

审核：安全生产领导小组 批准：总经理

本规程仅适用于加弹车间的加弹机。3内容

操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。

机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。

开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。

操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。

严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。

当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。

当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。

丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。

操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。

在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。

在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘边缘有可能产生划痕，引起断丝及摩擦盘报废。

开机过程中，如果发现机器有特殊异常的噪音，特殊异常的震

动或者其它异常现象，不管是操作工还是维修工，均应在确认故障点后立即关机，做好现场记录，并报告有关人员处理。

1目的

操作工必须穿戴好劳保用品；

开机前应认真检查打卷机周围有无杂物，打卷机上有无尖硬锐器，防止妨碍运作和损伤机器和人员，搬运布卷要轻拿轻放。打卷机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，打卷机电气部位应有保护箱，打卷机控制箱应有良好接地，打卷机要有良好的运作照明，打卷机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。

打卷机运行中，严禁替换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，替换布卷应在停机后进行。

开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。

在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车。

经常检查机器轴承发热情况，必要时应予替换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养运作，每月至少做一次清洁运作，每季度对传动链条进行清洗一次。

扦经工安全操作规程

一、目的

为确保扦经工的人身安全以及财产安全，特制定此操作规程。

二、适用范围

该操作规程的适用范围：前道扦经机上所有的操作人员。

三、文件内容

1、操作工应树立“安全第一”的思想，工作时应穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、长发需挽起来。

2、操作工应严格按照操作法进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。

3、机器运转时，不得用手触及电器和传动等危险部位，清洁时毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头部位。

4、机器工作时，如有异响或故障，必须及时通知机修工处理，待修复后方可开车；即机械方面由机修工负责。

5、电器设备发生故障时，必须由电工处理，扦经工不得乱动，即电气方面由电工负责。

6、机器工作时，不得攀登机器，电器液压和机械传动的门、罩壳应确实可靠地锁上。

7、扦经工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作，工作时不准嬉笑、打闹。

8、操作过程填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。

9、保持工作场地及机器设备的清洁、整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、盘头车、盘头必须整齐、安全地摆放在指定地点。

10、盘头在运输过程中，要注意安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及进行中前方的人身安全和财产安全。

四、检查与奖惩

1、检查按照本厂的《安全生产检查制度》执行。

2、奖惩按照本厂的《安全生产奖惩规定》执行。以上制度将根据实施情况，将不断补充和完善。

1.必须穿戴好劳保用品;所有安全防护用品及工具，应定期进行检验，不合格的禁止使用；必须严格执行安全用电相关规定。

2.认真学习电工基础知识和有关理论，掌握电工基本技能，熟悉本

单位设备，线路用途，结构、规范及维护和技术要求。3.配电室要保持清洁卫生，严禁其他人员进入。

4.电气设备着火时，要迅速切断电源；用二氧化碳和干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器和水灭火。

5.维修生产设备时，必须停电处理，并在电源开关处挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。

6.正确使用仪表仪器，不得超出量程使用。

7.电气设备必须安装保护接地或保护接零，或重复接地工序，并安装漏电保护装置。

8.安装临时用电设施，必须经过审批，按规定在指定地点安装，必须加装漏电保护器，用完后及时拆除。

9.为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。

10.交接班时要了解电气设备运转情况，并签字交接。

一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。

三、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。

四、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

五、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

六、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

七、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。

八、罐体和安全附件应定期检测。安全阀一周手排一次。

九、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。

十、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。

1上班前必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准穿拖鞋上岗操作。

2检查机器传动部位及安全保护装置是否完好。检查电机、漏电开关及线路是否正常，确认安全后方可开机。

3开机前，要求将机台进行吹风清洁，然后才能打开电源。

4操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放置在废料箱里，以免夹纱。

5机台有绞纱现象时，务必停机做清理，严禁不停机进行操作，否则可能导致人员受伤。

6工作结束时关机切断电源，进行机器清洁，场地打扫，关灯后方可离去。

一、适用范围

本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等

二、职责 驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和保养。

三、安全操作注意事项 非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。每天工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。

长兴虹达纺织有限公司 运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。以防货物翻侧落下，导致他人受伤。起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。9 当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。在转弯或通过交叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣号示警。行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号； 行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过5km/h； 转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向； 13 禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性大大增加。请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟等。经常留意路面的情况，避免驶入松软的地面或不平整的路面，以防翻车。驾驶叉车请小心湿滑的地面，请勿驶入积水泥坑地带。当货叉在高提升状况时，不得行驶叉车，行车时货物低点离地应在300－400mm。切勿推、拉荷载，可能导致货物的损坏，甚至损坏叉车。严禁在升起的货叉下站立和经过，以防货物倾倒时发生意外伤害事故。叉车严禁载人。切勿在斜坡上启动叉车，不可在斜坡上作斜角行驶。当装载或卸货时，应缓慢地操作液压控制拨杆，请勿突然降落或停止。禁止货叉前倾时升降货物，当提升或行驶时，务必将门架后倾，以求货物稳固。

24当发现货叉升降链条松弛时，请勿将货叉从托盘下抽出。

1目的

本规程仅适用于喷水车间的喷水织机。3内容

挡车工必须按规定穿戴工作帽、围裙上岗，留长发得盘入帽内或长发剪短，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。

两人以上同时操作一机台，应相互注意观察同事的操作情况，用机前必须提醒对方喊“开机罗！”，有人在机台上操作时严禁开机。严禁用手碰摸机械高速运转部位，防止手被轧伤。

按预备按钮后，禁止进行理纱、穿纱等操作，一般员工不得随意用手检测水压情况，防止碰伤。

随时注意糙面棍运行情况，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍内。严禁挡车工擅自调整电气按钮。

机台运转后，必须及时盖上防水罩，防止水珠外溅；机台上放置杂物，地面干净整洁无积水，通道畅通，防止滑倒、绊倒。运转机台发生异常情况或异响，必须立即关机，通知修理工处理。

1、下污水池清理作业必须填写受限空间作业许可证，由安全主管指定现场安全员，受限空间作业许可证必须由现场安全员对下池作业人员做技术和安全交底，交底双方应在受限空间作业许可证上签字。

2、下池作业时必须有人员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。

3、下池作业应满足池下氧气含量不低于18%的标准。

4、下池人员必须配戴相应的防护用品，由现场监护人员进行作业前安全措施检查。

5、下池前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请现场安全员签字后，方可下池作业。

6、在落实上述1、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。

立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由主管安全的负责人签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、空气呼吸器(氧气呼吸器)等，方可下池作业，并做好下池作业记录，下池作业时间不得超过30分钟。

8、下池后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业池周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。

9、池下作业如需时间较长，应轮流下池，如池下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上池休息。

10、池下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下池作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下池作业。

11、池下使用所有电器设备必须是防爆型。

12、池下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与池下作业人员联系，注意观察、辨别池下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。

13、发生险情时，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。

14、下池作业人员必须身体健康，神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工作。

架桥机安全操作和保养规程【第四篇】

(一)大型施工设备的租赁规定

1.项目部需要大型施工设备时必须先申报公司设备科,由设备科统一安排调度。

2.在公司设备不够或不能满足施工要求时,由设备科向外单位租赁。

3.在征得公司同意后,项目部可提出推荐单位,在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下,由公司设备科出面签订合同。

4.向外单位租赁的设备,归入公司设备管理范围。

(二)机械设备的使用管理规定

为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生,更好地完成企业施工任务,特制定本使用规定。

1.必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

2.配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。

3.特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。

4.实习操作人员,必须持有实习证,在师傅的指挥下,才能操作机械设备。

5.在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。

6.新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行,现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。

7.经过大修理的设备,应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。

8.机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则,实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。

9.有单独机械操作者,该人员为机械使用负责人。

10.多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机),应任命一人为机长,其余为组员。

11.班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备,应将这类设备编为一组,任命一人为机组长,对机组内所有设备负责。

12.机长及机组长是机组的领导者和组织者,负责本机组设备的所有活动。

13.在交班时,机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。

14.所有施工现场的机管员、房地产机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程,应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

15.起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。

16.机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油,脱漆严重的要重新油漆。

1.设备启用验收前,项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施,核对基础处理,安装要求,施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。

2.设备启用验收范围划分

(1)大型设备以上塔吊(包括)、人货电梯、输送泵等。

(2)中型设备各种混凝土搅拌机、井架等。

3.参加大型设备启用验收,由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加,依照公司大型设备验收用表实施,做好详细记录。

4.中小型设备验收,由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加,依照设备启用验收表实施,做好记录,验收合格后方可使用。

5.由省、市府文件规定须经省、市检测站验收的设备,一定要申报,安排时间验收,验收后将验收文件存档。

6.设备启用验收项目内容

(1)检查起重限位、变幅限位、轿箱限位、冲顶限位。

(2)检查机械各传动部分是否正常,各螺钉紧固是否松动。

(3)检查各制动器,制动效果是否可靠,制动片磨损是否超标,保证制动器有效工作。

(4)检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况,以及钢丝绳端头紧固情况。

(5)检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常,杜绝隐患存在。

(6)检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油嘴处是否加足各种润滑油。

(7)检查塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山是否齐全可靠完好。

(8)检查吊具、索具等是否齐全符合标准,安全可靠。

(9)检查塔吊、人货电梯、井架等避雷针、接地装置是否装好有效。

(10)检查各种设备电器,包括外接电器装置,电器部分验收均按行业用电规范及当地的标准,严格执行。

(11)小型设备固定使用设备安装牢固稳定,安全防护装置齐全,并搭设工棚保护设备。

7.大型设备的基础施工由项目部指定专人负责,与设备科联系确定合理位置,按随机基础图要求、说明书,或施工组织设计中的要求组织施工并验收,合格后方可安装。项目工程师要详细做好技术资料记录,并归档成册备查。特殊项目大型设备基础施工方案,由总工程师组织技术科、设备科及项目部研究确定。

8.机械设备使用,必须认真执行有关操作规程和保养规定。未通过验收的设备任何人不得违章开动设备,在验收过程中弄虚作假,必须追究责任,严肃处理。

9.塔吊、升降机、附着式脚手架在公司与产权方共同验收合格后,应委托检测机构检测合格后使用。

1.设备的定期保养周期,作业项目、技术规范,必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律,结合使用的条件,参照说明书的要求执行。

2.定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养分二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。

3.例行保养是由机操工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行,重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。

4.一级保养由机操工或机组人员执行,主要以润滑、紧固为中心,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯等。

5.二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员执行,主要以紧固、调整为中心,除执行一级保养作业项目外,还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。

6.各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明书规定的要求如期执行,不应有所偏废。

7.各项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养,并保存相应记录,整理汇总后备查。

8.机械设备的修理,按照作业范围可区分为:

(1)小修:小修是维护性修理,主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。

(2)项目修理:以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成,有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。

(3)中修:大型设备在每次转场前必须进行检查与修理,更换已磨损的零部件,对有异议的总成部件进行解体检查,整理电器控制部分,更换已损的线路。

(4)大修:大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度,必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。

9.通过定期保养,减少施工机械在施工过程的噪声、振动、强光对环境造成的污染,在保养过程中产生的废油、废弃物作业人员及时清理回收,确保其对环境影响达标。

(五)机械设备检查规定

项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查,并将检查资料整理归档后备查。

2.设备检查内容:

(1)各类机械设备安全装置是否齐全,限位开关是否可靠有效,设备接地线是否符合有关规定。

(2)塔吊轨道接地线、路轨顶端止档装置是否齐全可靠。

(3)轨道铺设平整,拉杆、压板是否符合要求。

(4)设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。

(5)各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。

(6)固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。

(7)人货电梯限速器,附墙装置是否符合有关规定。

(8)井架、人货电梯进出口处、防护棚、门搭设是否符合有关规定。

(9)机械设备重要部位螺钉紧固,各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。

(10)现场设备用电装置是否符合有关规定。

(11)操作人员是否持证上岗。

(12)机械设备的清洁工作是否做好。

3.对查处的问题有关项目部应立即改正,并做好相应记录,整改情况及时反馈给公司设备科。

(六)机械设备采购规定

1.设备采购范围划分

(1)大型设备:以上塔吊(包括)、人货电梯、输送泵等。

(2)中小型设备:各种混凝土搅拌机、井架、卷扬机、焊机、切断机、弯曲机、电焊机、木工机械等。

2.大型设备采购由公司设备科根据生产需要制定采购计划采购,在购置订货时必须严格按照材料管理制度执行。

(1)编制采购计划、填写:材料采购(要料)计划表。

(2)选择合格的供方,对供方进行评价,填写:物资供方评定表。

(3)按《经济合同法》签订订货合同。

(4)对采购的设备进行验收,填写:材料进场验收记录。

(5)对采购的设备在使用过程中进行评价,填写:1)物资供方业绩评定表;2)合格物资供方名录。

4.大型设备如项目部需要采购,必须将采购计划表报送公司设备科,经公司设备科审核并报总经理批准后方可采购,采购程序仍按材料管理制度中有关规定严格执行。

(七)分承包单位机械设备管理方法

1.分包方使用的机械,必须在验收合格后方可使用,自备机械纳入公司项目部管理范围。现场使用的机械必须标识、挂牌。

2.分包方借用的机械,工具必须符合安全使用要求,做好维护、保养工作,确保安全使用。自备的起重机械、人货电梯安装必须由市级认可的“起重机械安装单位”安装,投入使用前必须有市级颁发的“安装验收合格证”。

3.分包方自备的机械操作人员,特种工种等必须持有省、市安全生产监察局,市建委指定的培训单位培训、考核合格证,做到持证上岗。

4.项目部机管员对分包方施工设备负责监督与管理。

1.严格按照工程专业分包管理制度中的有关规定执行,对拆装队伍进行评估,选择有资质的合格的拆装队伍(工程专业分包商评定表)。

2.拆装前,拆装单位必须把施工方案、资质证书、安全协议、人员名单等上报公司的设备科,项目部必须做好基础工程验收并归档备查。

3.办理拆装方案手续(施工组织设计审批表)。

4.拆装方案由设备科会同技术、安全科、总工室会审签署后方可进行拆装。

5.安装完毕后,须经公司设备科、市检测中心检验后方可投入使用。

6.塔吊、人货电梯的升级及附墙的安装拆卸必须由资质队伍进行,并做好相应记录。

7.项目部不得自己组织队伍及未经公司审批私自拆装。

(九)主要设备完好标准

混凝土搅拌机完好标准

1.搅拌机技术性能良好,工作能力达到设计要求,能满足生产工艺要求,整机运转过程中各部传动系统平稳,零部件齐全无异常。

2.传动零件润滑正常,皮带传动良好。

3.水泵、水管、水箱、计量标尺刻度等给水系统正常,计算正确,跳动杆使用正常。

4.料斗钢丝绳、绳卡符合规定要求,上料斗挂钩保险完整有效,跳动杆使用正常。

5.各部紧固件牢靠紧固。

6.齿轮箱、齿圈啮合正常,无其他异常,齿轮箱润滑油质量和数量符合要求。

7.上料斗、出料口操作轻巧,离合器间隙符合规定要求。

8.电线、电器箱、操作开关无漏电现象,操作方便,整机具有良好的接地性能。

混凝土泵完好标准

1.泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头应紧固密封、防护装置齐全可靠。

2.各部位操纵机关、调整手柄、手轮、控制杆螺栓均在正确位置。

3.液压系统正常无泄漏。

4.停车制动和锁紧制动应完好,水管结扎牢靠,料斗无杂物,各润滑点润滑正常。

5.电缆绝缘良好。

运输车辆完好标准

1.车容整洁,装备安全,保证车辆的完好性。

2.燃油、润滑油、冷却液及各种溶液均应注满,并做到四不漏(油、水、气、电)。

3.汽车各总成、组合件、零件和设备,连接牢固可靠,作用正常。

4.发动机运转良好,无异响,达到额定功率,保证汽车的牵引性能有最佳的动力效果,发动机启动容易,怠速转动平稳、加速均匀。

5.燃油系统工作正常,耗油量不超过额定值;润滑系统油压符合原车规定,消耗正常;冷却系统能保持发动机的正常工作温度。

6.离合器分离彻底,不打滑,不振抖;变速器换档轻便自如,不跳档,不乱档,无异响;传动轴无弯曲,工作时无振摆,无松旷,后桥工作时无异响,不过热。

7.汽车钢板弹簧,无断裂或错开现象;轮胎气压符合规定。

8.前轮定位符合规定,转向轻便灵活,无旷隙;方向盘自由转动量不超过规定。

9.制动系统工作可靠,制动距离与踏板自由行程符合规定,不跑偏,不发咬。手制动作用可靠。

塔式起重机完好标准

1.塔式起重机技术性能良好,工作能力达到设计要求,能满足施工现场需要,运转过程中各传动系统平稳,零部件齐全,无其他异响。

2.塔式起重机行走、起吊、变幅、回转、升降驾驶室电动机转动正常,钢丝绳断丝磨损不超过有关规定。制动器刹车片间隙适当,刹车片磨损不超过原厚度50%,减速正常,润滑油质量和数量符合规定要求,联轴节转动正常,皮圈完好,固定螺钉紧固牢靠。

3.行走、变幅、起吊、升降驾驶室吨米限位动作灵敏可靠,限位位置正确,吊钩保险、卷扬机绳筒保险、升降驾驶、弹闸保险灵敏可靠。

4.机械各传动部位磨损不超过规定,整机损耗磨损程度不超过技术规定,主杆、腹杆头焊缝无开裂。

5.主要计量仪板面的刻度清楚,读数正确。

6.各部动作的齿轮箱、蜗轮箱、液力偶合器没有漏油现象,电缆、电器箱、电器线路漏电现象,接触器释放正常。

7.轨道路基、纵横符合要求,路轨阻挡器、行走限位碰击装置适当,固定牢靠,接地桩、接地线连接符合要求,夹轨器夹固良好,无变形弯曲现象。

8.驾驶室内窗开启自如,无破损,并能避雨防潮,玻璃窗清晣,视线良好。

9.各部传动滑轮组完整,转动灵活,无歪斜和卡阻现象。

10.塔吊附墙杆安装合理符合有关规定。

卷扬机完好标准

1.电动机工作正常。

2.减速器传动正常,无异响。

3.联轴节及螺丝皮圈不得有明显松动,磨损。

4.制动器灵敏可靠。

5.电器部分无漏电,绝缘良好。

6.防护装置(包括绳筒保险)齐全、有效。

7.钢丝绳断丝不超过标准。

8.卷扬机制动灵敏,刹车片间隙在~1mm之内。

9.刹车片磨损不超过原厚度的50%。

强制式混凝土搅拌机完好标准

1.机械性能良好,零部件齐全,整机运转过程中各部传动系统平稳,无异响。

2.搅拌机无漏浆现象，拌筒内无结石,拌叶、拌臂不变形。

3.搅拌臂和拌叶的连接牢靠,无松动现象,拌叶和衬板的间隙均控制在3~6mm。

4.减速箱、水泵、水箱等给水系统正常,计量正确,无漏水现象。

5.料斗运行轨道平直,料斗限位灵敏可靠,料斗门开启自如,保险完好齐全,提斗钢丝绳断丝、锈蚀不超标,卷扬机电动机无异响,制动性能良好。

6.卸料机构操作轻松,出料快,卸料门与拌筒的密封良好,无泄漏现象。

7.电器系统操作方便,接地良好,操作开关无漏电现象,电器箱门锁齐全。

8.整机外观清洁、整齐,润滑良好,支撑架无变形现象。

灰浆机完好标准

1.传动机构

(2)联轴节传动无冲击、滑移;

(3)搅拌轴端无严重漏浆;

(4)拌叶无明显变形、卡阻、不得有碰击异响。

2.电器部分

(1)电动机工作正常,电线无老化,接地良好,不漏电;

(2)电动机风叶及防护罩齐全、有效。

3.机身部分

(1)主要部位无明显脱焊;

(2)机体不得有明显变形、开裂、腐蚀;

(3)主要零部件不得缺损、松动。

建筑施工电梯完好标准

1.传动机构

(1)电动机及减速器传动正常,无异响和振动;

(2)制动灵敏,刹车片间隙在~1mm之内;

(3) 房地产e网不超过原厚度50%;

(4)安全限速制动器必须完好,无点击声响;

(5)齿轮齿条啮合正常;

(6)钢丝绳不得有扭曲,断丝在规定以内。

2.结构部分

(1)标准节整体无脱焊和变形断裂;

(2)各部连接螺栓无松动,梯笼和立柱之间的滚压轮转动良好;

(3)门电连锁良好,内外安全门操作自如;

(4)梯笼运行范围内无障碍物;

(5)滑轮转动正常无异响;

(6)扶壁撑、稳固撑、导轨等安装符合有关规定。

3.电器部分

(2)电缆线完整无损,各传动线无外裸;

(3)各限位完好,通讯装置灵敏可靠;

(4)无漏电现象,接地装置良好,符合规定要求;

(5)冲顶限位碰击装置固定合理,不松动