仓库存在问题及改善措施精编10篇

仓库管理混乱、库存不准确、空间利用率低，需加强盘点、优化布局、提升管理效率，如何实施更有效的改善措施？以下是网友为大家整理分享的“仓库存在问题及改善措施”相关范文，供您参考学习！

仓库存在问题及改善措施 篇1

一、整合资源组建团队

(1)提前方案注入配型的新鲜血液(已基本完成);

(2)方案人员到位，重新分配。摆好饿虎扑食的架势迎接挑战;

(3)量化工作内容，合理布置表单，对接发展需求。

二、划线画圈主动作业

(1)划定作业范围、制定岗位制度、明确操作流程;

(2)确立绩效考核制度和分配标准;

(3)目标完成细则

(4)出库、入库、盘点、包装点数发货完成率100%，数据准确率100%。

仓储年度工作安排与目标仓储要做到定期或不定期的盘点，做到MRP(物料清单)与库存数据的的准确，准确核对出、入库单证，与驾驶员、领料员按物料清单办理交接手续，事后要及时将相关数据保存于电脑，物品入库严格把好验收关，对物品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库物品不符，迅速反映给有关人员，采取相应措施;物料出库按指令作业，提前方案并将所发货物整理汇集好后拖至待发区域，同时把好复核关。对于出库物料，仓储必须严格按照公司发货流程发货，对书面发货单上的所发货物逐项复核，清晰地移交给驾驶货员或收货员，以免造成收到货物不相符的损失。做到数据精准、信息无误，有单可查，有据可询，职责明加强物料控制工作，提升物料管理水平。当天(最迟到第二天9：30)分类整理在坯检、中检、成检现场的正品、不良品及庛品，及时送达指定区域堆放，以保证检验作业区域的动态仓储容量，(需要检验部门勤杂工：分缸分色分订单、每层标签同方向、堆垛整齐不紧靠、单证完整移交清)。完善不良品、呆滞物料的管理，不良品按分类区域放置、建账管理，对呆滞品物料每月进行一次上报，建议每100天清理一次。及时反馈物料信息，为销售、生管、采购、品控、生产等工作提供参考信息。与生产单位进行沟通，尽量使用JIT模式(即justintime及时)，从而降低企业仓储仓储会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房。物料出库按照生产领料单或销售书面指令原则办理(只需提前一天，以便有序安排出库;应急单按应急单流程开具书面，仓储部及时安排并跟踪运输情形。注：对开出的应急销售出库通知单需查明原因并纳入绩效考核。)。对储存的.物料安排适宜的场所，合理堆码，妥善安置。注重操作安全，保证物料在仓储全年无事故。

三、检查督导培训提升

(1)加强对仓储主管、统计人员、仓管人员、勤杂工的培训、管控、引导及考核，不断增强团队战斗力与凝聚力。

(2)每月培训或开会二次，并作好部门会议记录。

四、无缝衍接协同作战

(1)本部门内员工与其它部门人员协调有困难时，由仓储主管及时协调其它部门主管，如还不成，则上报本部门再上一级经理协调，原则上平级协调才更有利于管控和协同作战。增强团队战斗力与凝聚力，减少摩擦力，增进友谊和积极性。

(2)统计人员归仓储部管理，不受其它部门主管调配。如遇特殊情况，必须经仓储部经理同意报人事部备案方可调动。

(3)统计人员除完成仓储部门分配的任务外，必须协助完成圈定的对应部门的数据统计工作，包括产能产量、正次品统计汇总工作。

五、明确目标责任到人

(1)按时上下班。每日到岗后，检查仓储情况，把该放的货物放到定点的位置;下班时要关好门窗，切断电源。

(2)认真做好仓储的整洁工作。每日到勤后，打扫仓储，时刻保持仓储的整洁卫生。禁止在仓储内吸烟，吃食物，预防火灾，严防盗窃。

(3)继续完善细化仓储管理流程，使入库堆放及备料发料的作业更规范，更快捷。

(4)加强对物资的管控，把仓储存货进行库龄分析加入到仓储管理员和统计员的工作中，降低库存资金占有率，降低常用物料库存不足对生产的影响;每季度对仓储存货半年以上的物资进行统计分析，找滞库的原因，并对一些不再使用的资料进行申请处理。

(5)加强岗位技能知识学习，提升自身工作能力。加强思维理念学习，提高素质、拓宽思路;在自觉与不自觉中营造时兴文化。

(6)强化工作职能，服务物料仓储工作。做好仓储管理工作，物资分类存放，排放整齐有序，做到帐物相符。

(7)职责明确，任务到位，责任到人。

仓库存在问题及改善措施 篇2

一、搬场前准备：

1、确认华润张家港百禾医药有限公司新仓库和旧仓库现场布局（场地大小、布局摆放）；

2、根据甲方提供物品数量：托盘数量600个、部分办公家具、其他物品；

3、确认搬场时间：方案20xx年6月23日开始搬迁———20xx年6月27日搬迁结束；

4、确认所搬物资：所有物品；

5、确认搬场参与人员：

（1）搬迁总协调：1人；

（2）搬迁班组负责人：2个现场各1个人；

（3）货车：暂定8辆

（4）叉车：暂定4辆（3T左右）

（5）货车跟进押车人员：由甲方提供；

（6）部分物品人工搬运：暂定由乙方派15人；

6、确认搬运场所需设备、工具：

（1）主要设备：手动液压车（6部）、搬运货车（暂定8部）、叉车（暂定4辆）；

（2）主要包装用品：包装系列材料由甲方提供

二、开始搬场：

1、人员各就各位：精神饱满、衣服整洁、不穿拖鞋，上午7：00前准时到达搬运地点；

2、明确各自相关工作内容以及注意事项；

3、根据甲方指定物品编号依次搬运；

4、2个现场确保装车、卸车工作有序进行；

5、确保通道畅通，以免影响正常搬运；

6、中午统一用餐，休息时间乙方协调人员及时与甲方沟通下午搬运注意事项

7、下午下班时间根据物品搬运状况而定；

三、搬迁过程注意事项：

1、叉车升降安全：主要是防止因赶时间导致违规操作产生的安全隐患以及安全事故；

2、运输安全：运输过程中主要是叉车、货车，防止人和物的`伤害及损伤；

3、货物安全：做好搬运过程中的货物防护，主要是堆好、放实，防止歪倒；

4、防止货品混乱，按照编好的序号进行依次搬运，2边场地信息沟通要及时；

5、1次到位，减少重复劳动：

说明：

1、如搬迁开始日（20xx年6月23日）有调整，其它时间则顺延安排，具体时间根据甲方安排而定，必须提前与乙方确定具体时间。

2、如遇突发人身伤害事件及时拨打120。

仓库存在问题及改善措施 篇3

一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储

管理规范化；达到物尽其用，为生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题:

1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；

5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力； 6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制

度不健全。（需要明确更新）

7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据； 8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策

依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。

9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率

低；

10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性

三、主要原因分析： 1、长时期的无序管理 2、仓库处于开放式管理状态 3、物料进出库没有严格的流程 四、改善思路：1、仓库的主要职能：

a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求 b、依据领料相关单据配备和发放物料； c、料账出入库记录与定期盘存； d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；

e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。2、库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更

换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工

作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符

3、控制物料进出库管理 ⑴物料入库管理

a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促，物料存放在不同仓库，浪费车间领料时间的现象出现；

b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；

c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。

执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握；

2、卸货时，卸货人员经常不够，或者积极性不高，导致卸货 时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数； ⑵物料领用管理 仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货

仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；

执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；

2、因其他工作（如集体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管 员经常不在仓库，导致车间人员自己拿用物件；

3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员 不配合，经常自己拿货或换货而没数据

小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账 4、库存物料盘点

定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

a、每天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表

b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确

5、呆废料处理：

物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节约仓储空间； 针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

6、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。

六、整改资源需求

1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持； 2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求； 3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入

库、领料提供作业依据。

仓库存在问题及改善措施 篇4

一、存在问题：

1、仓库容貌不是很整洁美观； 2、货物没有库位、标识；

3、各功能区域没有按要求堆放货物； 4、没有制度、指示牌等标识； 5、硬件设备不足。二、整改目标：

1、仓库容貌整洁美观率大于90%； 2、货物必须按库位摆放并有标识卡； 3、必须按各功能区域堆放货物； 4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识； 5、添加必要的硬件。三、整改措施：

1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空

闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。

2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接

到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。

3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检

区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。

4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。

5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。

5、整改时间：

上述工作确定后预计完成时间为1个星期。仓库整改计划 一、目前情况：

1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。 2.现库存量不准确，不直观，账物不符。3.事故车库存件不足，订货不确。

4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。 二、预期整改后的效果：

1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。

2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。 三、整改过程：

1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）2.在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目了然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）

3.从2014年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）

4.由2014年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）

年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。

仓库存在问题及改善措施 篇5

一、目的

为调动人员的积极性和使命感，进而调动个人工作动力，通过相关评价指导员工有计划的改进工作，以保证仓库工作持续、健康、稳定、有序进行，提高管理水平和效率。

二、适用范围

适用于仓库主管、仓管员、统计员的工作考核。

三、定义

是企业为了实现经营管理目的，运用特定的标准和指标，采取科学的方法，对承担生产管理过程及结果的各级人员完成指定任务的工作实绩和由此带来的诸多效果做出价格判断的过程。

四、职责

1、仓库主管：依据考核标准对所辖成员进行考核，并依据实绩考核结果对不足部分进行改善。

2、仓库组长：对组员工作成绩如实进行记录。

3、仓库员：实事求是反馈自己及工作关联人员的’工作实绩并接受考核。

五、工资方案

总工资=岗位工资+绩效工资。

绩效考核工资：考核工资为个人工资的45%

六、内容和要求

（一）考核时间。

1、分为月度定期考核和年度定期考核。

2、月度考核在每月2号前评出上月考核结果，并将结果公布给所有仓库人员。

3、年度考核依公司要求时间提交考核结果。

（二）考核指标。

1、考核分值总分为100分，分为定性指标和定量指标，定性指标权重为30%，总分为30分，定量指标权重为70%，总分为70分。

2、定性指标考核内容：

工作态度、基础能力、业务水平、责任感、协调性、自我启发。

3、定量指标考核内容。

账物卡准确率、先进先出执行率、备料及时率。

（1）账物卡准确率。

①准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算。

②抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批次/抽盘（查）总批次x100%。

③总准确率=（抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率）/3×100%。

④考核部门：计划、物控部、稽核小组、财务部。

⑤记录：《盘点清单》、《部门绩效考核统计表》。

⑥考核期限：每月考核一次，计划物控部、稽核小组每周提报一次抽查数据。

⑦数据收集方法：详见《仓库绩效考核数据收集方法》。

（2）先进先出执行率。

①指一个单位周期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。

②先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次x100%。

③考核部门：品管部。

④记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报。

⑤考核期限：每月考核一次，每周提供一次数据。

⑥数据收集方法：详见《仓库绩效考核数据收集方法》。

（3）备料及时率。

①指一个单位周期内给生产部备料的及时率。

②备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数x100%。

③考核部门：计划、物控部。

④记录：《物料跟催表》、《生产任务单》。

⑤考核期限：每月考核一次，每周提供一次数据。

⑥数据收集方法：详见《仓库绩效考核数据收集方法》。

4、考核指标体系。

（1）考核内容根据相关部门及工作关联人员对其工作要求项目进行评定。

（2）考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据。

（3）仓库组长依据仓库员绩效考核表对其仓管员进行全面考核，考核评分占总分的60%。

（4）仓库主管依据仓库员绩效考核表对其仓管员进行全面考核，考核评分占总分的40%。

（5）生管部负责人依据仓库组长绩效考核表、仓库主管绩效考核表对其仓库组长、仓库主管进行全面考核，考核评分占总分的60%。

（6）生产部总经理依据仓库组长绩效考核表、仓库主管绩效考核表对其仓库组长、仓库主管进行全面考核，考核评分占总分的40%。

（7）绩效工资结算方式：

①考核分数≥95分按绩效工资全额结算。

②考核分数90—94分按绩效工资的90%结算。

③考核分数85—89分按绩效工资80%结算。

④考核分数80—84分的按绩效工资的75%结算。

⑤考核分数60—79分的按绩效工资的70%结算。

⑥考核分数59分以下绩效工资为40%结算。

⑦试用期一个月绩效工资xx元，试用期二个月绩效工资xx元，试用期三个月绩效工资xx元。

⑧未满勤者按

⑨若全月上班天数低于10天时，结算公式：

当月离职者，上班天数低于15天（包括15天）时，按每天xx元计算。

仓库存在问题及改善措施 篇6

一、仓库现在存在的问题：

1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；

2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；

3、仓库搭建时未考虑雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；

4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；

5、库内物品领用及保存不当，浪费严重； 6、库内经常闲散人员太多，不易管理。二、解决方案：

1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。

b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。

3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。

4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。

5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当，小心保管，应定期检查、晾晒及保养。

6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。

仓库存在问题及改善措施 篇7

为了更好地完成20xx年电子商务各项销售目标与任务。结合电商仓库当前的实际情况，对于20xx年仓库的工作方案规划如下：

一、OS订单发货处理：

（1）WE订单发货为主

（2）UIP订单发货

（3）确保订单发货的及时性与准确性。

二、OS订单退换货：

（1）退换货流程的规范化

（2）退换货处理的及时性。

三、仓库库位整理的规范化：

（1）仓库ERP系统进销存数据处理的及时性，准确性

（2）确保库存的准确率：%，每月的10日确定为仓库盘点时间.

（3）OS订单发货库位与代理商大货库位分开储存，另外再增加网上订单活动专区库位，以确保库存的准确性。

（4）UIP与WE各门店调入电商仓库货品的规范性，不符合网上销售条件（脏，乱，差，缺少包装袋或吊牌）的商品一律不准调回，否则原路返回，后果自负！

四、淘宝，官网后台仓库信息管理权限的开通。

便于库存同步的及时性，确保库存发货的及时性与准确性。

五、仓库人员配置：

由于网上订单与代理商大货的发货与退换货量的增大：仓库人员配备 需在：6人以上支持。

(1)仓库主管：1名：负责仓库内外的沟通协调特别是仓库进出库数据的跟进及发货的准确性，及时性等仓库全面管理工作。

（2）拣货员：2名 ：负责OS订单及网上代理商大货订单的拣货工作。

（3）发货员：1名：负责OS订单及代理商大货订单的发货及入库扫描工作等

（4）打包员：1名：负责仓库出库商品的`封包等工作

（5）检验员：2名：负责仓库商品进出库的检验包装袋更换工作等

（6）统计员：1名 负责仓库ERP系统，OS库存系统，淘宝库存系统商品数据的进销存及更新管理统计，月度仓库盘点数据，UIP，WE大货的退货数据，OS订单退换货操作等库存统计工作等。

六、合作快递公司优化处理：

（1)WE品牌的高档性价格相对UIP高一些，OS订单发货推荐以顺丰速递为主。

（2）其他快递：申通，中通，CCES快递公司做后备力量。

（3）普通快递不到达的地区统一使用：EMS（易邮宝）。从而提升淘宝发货及时性的好评率。

七、仓库管理成果目标：

（1）确保库存的准确性

（2）确保发货的及时性

（3）确保仓库管理的规范性：各库位明确划分，提高拣货效率。

（4）5S管理：把电商仓库建设成星级仓库（20xx年物流部评比）

（5）把电商仓库建设成优衣派仓库的典范，示范仓库为奋斗目标！

仓库存在问题及改善措施 篇8

目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。

公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划：

一、半成品仓库

1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。

3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。

二、塑件仓

1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，考虑消防、安全和运输通道。

2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。

3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料建议用大包装箱，中等物料用pp袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。

4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料（必须粉碎）也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。

三、五金零件仓 1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。

2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全考虑，建议使用塑料托盘分排摆放，包装统一pp周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，建议采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于仓库整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率和数据准确性。

3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。

物料管控与运作

仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原来各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；入库、退料要符合仓库的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准；仓库开辟一块待检区，所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。

仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。

仓库存在问题及改善措施 篇9

一、库房管理中常见的问题

（1）入库管理不规范。

（2）未对商品进行分类管理，没有标准的上架/下架策略。

（3）监管不严，账物不符，管理混乱，找不到货，错发、漏发常有的事。

（4）拣货速度慢，易出错，工作效率低。

（5）商品存放不规范，乱扔乱放，致使商品损坏或包装变形。

（6）多个库房的情况下，各个库房的数据信息不能实时同步，共享数据。

（7）传统的库房管理模式，无法准确快速有效地对人工的绩效考核统计分析。

由于不同行业，库房大小不同，可能遇到的问题也不同，但整体的问题点还是大致相同的。也给企业管理者提了一个醒，“现在，传统的库房管理模式已不适应当下；为了企业更好的发展，必须顺应发展趋势，向数字化管理转型，打造智能仓库”。

二、如何解决传统库房管理中常见的问题呢？

（1）软硬件一体，高效智能作业。RF/PDA应用，无纸化作业，实时数据传递；自动拣货设备集成，提升拣货效率；分拣设备集成，提升分拣效率；流水线设备，自动打包称重设备集成；电子标签系统集成，高效追踪。

（2）全流程打通，一体化管理。整合订单管理、ERP系统、打通快递、物流平台；仓配一体化，节省仓储及运输成本；线上线下业务打通，打破场景壁垒；供应链打通，发挥内外部资源整合优势；业财税一体化，打破数据壁垒，提升经营能力。

（3）自定义作业流程。多种库内作业策略高效应对复杂业务场景；多种收货策略，提升复杂业务场景收货的效率；库位分配策略合理搭配，提升库位利用率；灵活的拣货策略，降低出错率，提升拣货效率。

要实现数字化管理就必须有个智能的管理系统，而WMS恰恰很适合。WMS可以对库房管理中的整个业务流和作业场景的各个环节严格管控，全程RF无纸化作业，使得整个工作流程有条理,更规范，且信息流与实物流保持一致，有效地提升仓库管理水平和作业效率，降低库存成本。而且企业有了WMS系统，就能实现库房精细化管理了。

仓库存在问题及改善措施 篇10

每年仓库会根据当地市场的情况，合理化利用备货方案、进出库方案、编制客户畅销产品的储存方案，保证客户第一时间里拿到货物，有个满意的服务发货工作。现制定本年度仓库工作方案如下。

一、保证业务、工作流程的顺利开展

1、产品入库会把好验收关，对产品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库产品不符，仓库人员会迅速反映给总部，采取相应措施。产品出库会把好复核关，对于出库产品，仓库必须严格按照公司规章制度凭证发货，对客户要所发货逐项复核，做到数量准确，质量定好，标志清楚，并向送货员移清交货，以免造成客户收到货物不相符的损害。仓库会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房，货物有必要的道路和产品适当的墙距、垛距、分层。产品出库按照先进库的先出，有效期在前的先出的原则办理。

2、对于客户的退货产品回仓，以对应的采购退货单为收据收货，仓库核对货单无误后开具标准的退货单，注明原采购单号，并经办事处主管审核生效后返回总部调换或退货，保持客户能在第一时间里收到新的产品。仓库会根据产品性质和仓储条件，对储存的产品安排适宜的场所，合理堆码，妥善苫垫，易碎品轻拿轻放。注意操作安全，保证产品在仓库全年无事故，对客户提供一流的服务。

二、发货和努力提高自身的管理

1、协调好客户定货所发货的时间控制，与柳市仓库协调好所发货物的周期。仓库严格管理火种、火源、电源、水源。安全工作实行分区管理，分级负责的制度，明确各级安全负责人对所在区域的仓库安全，严格执行各项安全规章制度，掌握各种安全知识和技能。

2、加强对产品的.进出库验收及清洁，安全工作，确保准确无误，加深对公司所生产产品的了解，对客户所咨询的问题所提必答。往后加大对仓库每周、月的清洁力度，保持库容整洁、，美观、防潮。努力提高自身的管理业务水平及加深对产品各型号的认识，争取做到成为优秀的管理队伍成员之一。