实用液体搅拌机的plc控制程序设计 混合液体搅拌控制plc5篇

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液体搅拌机的plc控制程序设计 混合液体搅拌控制plc篇1

课程设计(论文)

三层电梯plc控制系统设计

three layers of the elevator plc control system design

学生姓名 学院名称 学号 班级 专业名称 指导教师

乔浩 信电工程学院 20110501146 11电气1

电气工程及其自动化

曹言敬

2014年 12月 15日

徐州工程学院课程设计

摘要

本论文阐述了可编程控制器plc在电梯控制系统中的应用，介绍了3层楼电梯的plc控制系统的总体设计方案、设计过程、组成，列出了具体的主要硬件电路、i/o分配表、电梯的控制梯形图及指令表，并给出了系统组成框图和程序流程图。在分析处理随机信号逻辑关系的基础上，进行了plc的编程方法，设计了一套完整的电梯控制系统方案。

电梯的电气系统由拖动系统和控制系统两部分组成。目前电梯设计使用可编程控制器(plc)，功能变化灵活，编程简单，故障少，噪音低。维修保养方便，节能省工，抗干扰能力强，控制箱占地面积少，使电梯运行更加安全、方便、舒适。本课程设计基于西门子（siemens）s7-200 plc对三层电梯的控制进行了模拟，形成了电梯升降的系统plc在电梯升降的过程中，主要体现在逻辑开关的功能。由于plc具有逻辑运算、记数、定时以及输出输入输出的功能，在电梯升降的过程中各种逻辑开关控制与plc很好的结合，对电梯实现了控制。

关键词

plc ；电梯控制；程序设计；梯形图

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徐州工程学院课程设计

目

录 绪论.............................................................................................................................................1 背景知识...............................................................................................................................1 电梯基本结构.................................................................................................................1 课程设计目的.......................................................................................................................3 课程设计要求.......................................................................................................................3 课程设计任务.......................................................................................................................4 控制要求.........................................................................................................................4 系统分析.........................................................................................................................4 硬件设计.........................................................................................................................4 软件设计.........................................................................................................................4 2 电梯控制系统硬件设计.............................................................................................................5 模拟设备面板图展示............................................................................................................5 选择机型................................................................................................................................6 i/o分配表.............................................................................................................................6 plc外部接线图...................................................................................................................7 电梯控制系统的安全保护....................................................................................................8 短路保护.........................................................................................................................8 过载保护.........................................................................................................................8 失电压保护.....................................................................................................................8 超程保护.........................................................................................................................9 3 电梯控制系统软件设计...........................................................................................................10 软件设计流程图.................................................................................................................10 源代码设计.........................................................................................................................10 mcgs组态设计..................................................................................................................15 系统调试.............................................................................................................................17 结论...............................................................................................................................................18 致谢...............................................................................................................................................19 参考文献.......................................................................................................................................20

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徐州工程学院课程设计 绪论

背景知识

随着城市建设的不断发展，高层建筑不断增多，电梯在国民经济和生活中有着广泛的应用。电梯作为高层建筑中垂直运行的交通工具已与人们的日常生活密不可分。在许多交通设备中，电梯是自动化程度最高的先进设备的一种。随着现代化生产规模的不断扩大和人民生活水平的不断提高，电能供需矛盾日益突出，节电呼声日益高涨。有关统计数据表明，电动机拖动负载消耗的电能占总耗电量的70%以上。因此，电动机拖动系统节约电能具有特别的社会意义和经济效益。电动机拖动系统节约电能的途径主要有：一是提高电动机拖动系统的运行效率，如风机、水泵调速是以提高负载运行效率为目标的节能措施，再如电梯曳引机采用变频调速取代异步电动机调压调速是以提高电动机运行为目标的节能措施；二是将运动中负载上的机械能（动能、势能）通过能量回馈器变化成电能（再生电能）并回送给交流电网，供附近其他用电设备使用，使电动机拖动系统在单位时间内消耗电网电能下降，从而达到节约电能的目的。

以前的电梯主要采用单片机控制，其性能等各方面都不太完善，现在电梯控制系统多采用plc，从电梯的性能、器件的灵活性及安全保障方面等都有了很大的提高。实际上电梯是根据外部呼叫信号以及自身控制规律等运行的，而呼叫是随机的，电梯实际上是一个人机交互式的控制系统，单纯用顺序控制或逻辑控制是不能满足控制要求的，因此，电梯控制系统采用随机逻辑方式控制。目前电梯的控制普遍采用了两种方式，一是采用微机作为信号控制单元，完成电梯信号的采集、运行状态和功能的设定，实现电梯的自动调度和集选运行功能，拖动控制则由变频器来完成；第二种控制方式用可编程控制器（plc）取代微机实现信号集选控制。由plc控制代替传统继电器控制已成为发展定局plc是集计算机控制、自动控制技术、通信技术为一体的新型自动控制装置。它的编程软件采用易学易懂的梯形图语言，控制灵方便，抗干扰能力强，运行稳定可靠，通过对电梯控制系统的研究和设计，可以更加深入的了解和认识plc技术的核心和未来发展的方向。

电梯基本结构

从总的来讲，电梯由机械系统和电气控制系统两部分组成：而电器部分由电力拖动系统，运动逻辑功能控制系统和电器安全保护等系统组成。

1.曳引系统

电梯曳引系统的功能是输出传动和传递动能，驱动电梯运行。主要由曳引机、曳引钢丝绳导向轮和反绳轮组成。

(1)曳引机

曳引机为电梯的运行提供动能，由电动机、曳引轮和电磁制动器组成。(2)曳引钢丝绳

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曳引钢丝绳由曳引钢丝、绳股和绳心组成。(3)导向轮和反向轮

导向轮是将钢丝绳向对重或轿厢的钢丝绳轮，安装在曳引机架或承重梁上。反绳轮是设置再机房上的定滑轮，其作用是根据需要，将曳引钢丝绳绕过反绳轮，用以构成不同的曳引绳传动比。

(4)根据电梯的使用要求和建筑物具体情况，电梯曳引绳传动比、曳引绳在曳引轮上的缠绕方式以及曳引机的安装位置都有所不同。

2.桥厢和门系统(1)轿厢

轿厢是用来安全运送乘客及物品到目的的箱体装置，它的运行轨迹是在曳引机钢丝绳的牵引下沿导轨上下运行。

(2)门系统

电梯门分为轿厢门和厅门,轿厢门是用来封住出入口，厅门是为了确保在候梯厅的安全而设置的开闭装置只有在轿厢停层和平层时才能被打开。

3.重量平衡系统

对重是平衡轿厢重量的平衡重，与轿厢分别悬挂在曳引钢丝绳的两端。对重由以槽钢为主所构成的对重架和用灰铸铁制造的对重快组成。轿厢侧的重量为轿厢自重与负载之和，而负载的大小却在空载与额定负载之间随机变化。因此只当轿厢自重与载重之和等于对重重量时，电梯才处于完全平衡状态。此时的载重称为电梯的平横点，而在电梯处于负载变化范围内的相对平衡状态时，应使曳引绳两端张力的差值小于由曳引绳与曳引轮槽之间的摩擦力所限定的最大值，以保证电梯曳引传动系统工作正常。

4.导向系统

导向系统由导轨、导靴和导轨架组成，导轨用来在井道中确定轿厢与对重的相互位置，并对他们的运动起导向作用。

5.保护系统

对现代电梯的运行必须保证安全。为此，设置了由电气安全保护装置和机械安全保护装置组成的电梯安全保护系统。

(1)电气安全保护装置

为了保证电梯的安全运行，在井道中设置有终端超越保护装置。实际上，这是一组防止电梯超越下端或上端站的行程开关，能在轿厢或对重撞底、冲顶之前，通过轿厢打板直接触碰这些开关来切断控制电路或总电源，在电磁制动器的制动抱闸作用下，迫使电梯停止运行。

(2)机械安全保护装置

当电梯电气控制系统由于出现故障而失灵时，会造成电梯超速运行。如果电气超速保护系统也失灵，甚至电磁制动器也不起作用，就会使电梯失控而出现“飞车”，甚至会出现

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曳引钢丝绳严重打滑等严重事故，这时就要靠机械安全保护装置提供最后的安全保护。对于电梯超速的失控现象的机械安全保护装置是限速器和安全钳，这两种装置总是相互配合使用。

6.电力拖动系统

电力拖动系统由曳引电动机、速度反馈装置、电动机调速控制系统和拖动电源系统等部分组成。其中曳引电动机为电梯的运行提供动力；速度反馈装置是为电动机调速控制系统提供电梯运行速度实测信号的装置，一般为与电动机同轴旋转的测速发电机，或电光脉冲发生器。

7.运行逻辑控制系统

电梯的电气控制系统由控制装置、操纵装置、平呈装置和位置显示装置等部分组成。其中控制装置根据电梯的运行逻辑功能要求，控制电梯的运行，设置在机房中的控制柜（屏）上。

课程设计目的

1.了解常用电气控制装置的设计方法、步骤和设计原则。

2.通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。

3.本次课程设计应强调，在独立完成课程设计的同时，培养学生查阅书籍、参考资料、产品手册、工具书的能力，上网查询信息的能力，运用计算机进行工程绘图的能力，编制技术文件的能力等，从而提高学生解决实际工程技术问题的能力。

课程设计要求

1.确定控制方案，设计电气控制装置的主电路。

2.应用plc设计电气控制装置的控制程序。可分为5个步骤：

(1)选择plc的机型及i/o模块的型号，进行系统配置并校验主机的电源负载能力；(2)根据工艺流程图绘制顺序功能图；

(3)列出plc的i/o分配表，画出plc的i/o接线图；(4)设计梯形图并进行必要的注释；(5)输入程序并进行室内调试及模拟运行。

3.设计电气控制装置的照明、指示及报警等辅助电路。系统应具有必要的安全保护措施，例如，短路保护、过载保护、失电压保护、超程保护等。

4.选择电气元件的型号和规格，列出电气元件明细表。选择电气元件时，应优先选用优质新产品。

5.绘制正式图样，要求用计算机绘图软件绘制电气控制电路图，用step 7-micro/win32编程软件编写梯形图。要求图幅选择合理，图、字体排列整齐，图样应按

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电气控制图国家标准有关规定绘制。

6.编写设计说明书及使用说明书。内容包括阐明设计任务及设计过程，附上设计过程中有关计算及说明，说明操作过程、使用方法及注意事项，附上所有的图表、所用参考资料的出处及对自己设计成果的评价或改进意见等。

课程设计任务

控制要求

1.电梯由安装在个楼层电梯口的上升下降呼叫按钮（u1、u2、d2、d3），电梯桥厢内楼层选择按钮（s1、s2、s3），上升下降指令（up、down）,各楼层到位行程开关（sq1、sq2、sq3）组成。电梯在上升过程中只响应向上的呼叫，在下降的过程中只响应向下的呼叫，电梯向上或向下的还哦执行完成后再执行反向呼叫。

2.电梯等待呼叫时，同时有不同呼叫时，谁先呼叫执行谁。3.具有呼叫记忆、内选呼叫指示功能。

4.具有楼层显示、方向指示、到站声音提示功能。

系统分析

为了实现上述要求，首先列出plc的i/o分配表，并画出plc的i/o接线图，然后选择plc的机型及i/o模块的型号，进行系统配置并校验主机的电源负载能力。

根据控制要求，编写梯形图及语句表，调试程序直到准确无误。

硬件设计

1.列出plc的i/o分配表，并画出plc的i/o接线图；

2.选择plc的机型及i/o模块的型号，进行系统配置并校验主机的电源负载能力； 3.设计必要的安全保护措施，例如，短路保护、过载保护、失电压保护、超程保护等。

软件设计

1.采用模块化程序结构设计软件，首先将整个软件分成若干功能模块； 2.编写控制系统的逻辑关系图； 3.绘制各种电路图；

4.编制plc程序并进行模拟调试； 5.现场调试；

6.编写技术文件并现场试运行。

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徐州工程学院课程设计 电梯控制系统硬件设计

模拟设备面板图展示

图2-1 面板图

+如图2-1，其中s1、s2、s3分别为轿厢内一层、二层、三层电梯内选按钮；d2、d3分别为二层、三层电梯外下降呼叫按钮；u1、u2分别为一层、二层电梯外上升呼叫按钮；sq1、sq2、sq3分别为一层、二层、三层行程开关，模拟实际电梯位置传感器的作用。

l1、l2、l3分别为一层、二层、三层电梯位置指示灯；down为电梯下降状态指示灯；up为电梯上升状态指示灯；sl1、sl2、sl3分别为轿厢内一层、二层、三层电梯内选指示灯。

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选择机型

plc的种类非常繁多，不同种类之间的功能设置差异很大，这既给plc机型的挑选提供了十分广阔的空间，同时也带来了一定的难度。机型选择的基本原则应是在功能满足要求的前提下，力争最好的性价比，并有一定的升级空间。

考虑到本次设计的电梯系统只有3层，且开关量居多，模拟量较少；对于开关量控制为主的系统而言，一般plc的响应速度足以满足控制的要求，在小型plc中整体式比模块式的价格便宜，体积也小，但是在设计活动中，经常碰到一些估计的指标，在设计活动中需要进行局部调整，另外模块式plc排除故障所需时间短；我们估算输入输出接口比较多；由于考虑到本次设计的电梯系统只有3层，考虑到工厂造价，我们采用离线编程的方式，以减小软硬件的开销。

统计输入、输出点数并选择plc型号：

输入信号有10个，考虑到有15％的备用点，即10×（1＋15％）＝，取整数11，因此共需11个输入点。

输出信号有9个，考虑到有15％的备用点，即9×（1＋15％）＝，取整数10，因此共需10个输出点。

因此可选用cpu224类型可编程控制器，它有14个输入点，10个输出点，满足本例的要求。

i/o分配表

表2-3 i/o分配表

电气符号

序号 plc地址（plc端子）

（面板端子）

456

s3 s2 s1 d3 d2 u2 u1 sq3 sq2

三层内选按钮 二层内选按钮 一层内选按钮 三层下呼按钮 二层下呼按钮 二层上呼按钮 一层上呼按钮 三层行程开关 二层行程开关 功能说明

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电气符号

续表2-3 序号 plc地址（plc端子）

（面板端子）

功能说明

112

314

516

sq1 l3 l2 l1 down up up1 dn2 up2 dn3

一层行程开关 三层指示 二层指示 一层指示 轿厢下降指示 轿厢上升指示 一层呼叫灯 二层向下呼叫灯 二层向上呼叫灯 三层呼叫灯 电源正端 主机1m、面板v+接电源+24v 主机1l、2l、3l、面板com

21电源地端

接电源gnd 表2-3电梯由安装在各楼层门口的上升和下降呼叫按钮进行呼叫操纵，其操纵内容为电梯运行方向。电梯轿箱内设有楼层内选按钮s1～s3，用以选择需停靠的楼层。l1为一层指示、l2为二层指示、l3为三层指示，sq1～sq3为到位行程开关。电梯上升途中只响应上升呼叫，下降途中只响应下降呼叫，任何反方向的呼叫均无效。例如，电梯停在由一层运行至三层的过程中，在二层轿箱外呼叫时，若按二层上升呼叫按钮，电梯响应呼叫；若按二层下降呼叫按钮，电梯运行至二层时将不响应呼叫运行至三层，然后再下降，响应二层下降呼叫按钮。

plc外部接线图

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图2-4 plc外部接线图

plc的输入输出模块与外部用户设备的接线方式分为汇点式和分割式，两种方式的区别在于：选用汇点式接法的系统使用的电源电压唯一，而选用分割式接法的系统电源电压不唯一。

电梯控制系统的安全保护

电梯控制系统的安全保护主要包括四个方面：短路保护、过载保护、失电压保护和超程保护等。

短路保护

短路时熔断器fu的熔体熔断而切断电路起保护作用。

过载保护

采用热继电器fr。由于热继电器的热惯性较大，即使发热元件流过几倍于额定值得电流，热继电器也不会立即动作。因此在电动机启动时间不太长的情况下，热继电器不会动作，只有在电动机长期过载时，热继电器才会动作，用它的常闭触头使控制电路断电。

失电压保护

通过接触器km的自锁环节来实现。当电源电压由于某种原因而严重欠电压或失电压

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（如停电）时，接触器km断电释放，电动机停止转动。当电源电压恢复正常时，接触器线圈不会自行通电，电动机也不会自行启动，只有在操作人员重新按下启动按钮后，电动机才能启动。

超程保护

超程也叫超行程，术语多用于电力设备断路器。

超程是真空开关触头完全闭合后，动或静触头所能移动的距离。超程的作用主要有以下几点：

1.保证触头在电磨损后仍能保持一定的接触压力； 2.触头闭合时能利用触头弹簧力缓冲，减小弹跳；

3.在触头分闸时，使动触头获得一定的初始的动能，拉断熔焊点，提高初始分闸速度，减小燃弧时间，从而提高介质恢复的速度。

如果超程太小，就不能保证触头在烧损后应有的触头压力，同时，初始分闸速度变小，会影响真空开关的开断关合和动热稳定性能，甚至产生重合闸弹振。若超程太大，会增加操作机构的合闸功，使合闸变得极不可靠。真空开关的超程取额定开距的15%～40%左右，10 kv级真空开关的超程一般取3～4 mm。

现在的真空开关动静触头之间的接触一般采用平板接触，要保证接触良好，就要保证相当的接触压力，超程是指开关动静触头接触后，触头弹簧的压缩行程，其目的是为了保证接触压力，从而保证开关接触良好。

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徐州工程学院课程设计 电梯控制系统软件设计

软件设计流程图

图3-1 软件设计图

如图3-1，电梯启动时，检测电梯是否停在二或三楼层且有呼叫信号，如果是就等待呼叫信号，如果不是时，电梯自动下降到一层等待呼叫信号。当检测到有呼叫信号时，例如：电梯停在一层时检测到三层呼叫信号，电梯离开一层经过二层，接着到达三层，电梯停止。当电梯停前检测到呼叫信号，例如：电梯停在一层时检测到三层呼叫信号，电梯离开一层经过二层，准备到达三层时检测到二层呼叫信号，电梯停在三层后继续下降到二层等待呼叫信号。

源代码设计及mcgs组态设计

由于plc是由取代继电器开始产生并发展起来的，且早期的plc绝大部分用于顺序控制，于是许多人习惯把plc看作是继电器、定时器、计数器的集合。把plc的作用局限地等同于继电控制系统顺控器等，其实plc就是工业控制计算机plc系统具有一切计算机控制系统的功能，大型的plc系统就是当代最先进的计算机控制系统。

小型的plc由于运算速度及存贮容量的限制．功能自然稍弱。但为了使plc在其基本逻辑功能 顺序步进功能之外具有更进一步的特殊功能．以尽可能多地满足plc用户的ⅰ

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特殊要求，从80年代开始plc制造商就逐步地在小型plc中加入一些功能指令或称为应用指令。这些功能指令实际上就是一个个功能不同的子程序。随着芯片技术的进步，小型plc的运算速度、存贮容量不断增加，其功能指令的功能也越来越强。许多技术人员梦寐以求甚至以前不敢想象的功能，通过功能指令就成为极容易实现的现实．从而大大提高了plc的实用价值。具体程序如下：

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mcgs组态设计

mcgs是一套基于windows平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。

该界面是用来在教学过程中演示三层电梯工作过程的，全部的运行都在mcgs上控制完成，也就是说用mcgs代替了plc的程序控制运行过程，所以制作简单，且能很好的展示plc实训目标。具体步骤如下：

1.建立mcgs工程

进入组态环境后，建立新工程，在菜单“文件”中选择“工程另存为”选项，把新建工程存为：d：mcgswork三层电梯演示。

2.设计画面流程

新建窗口，设置窗口属性后，进入动画编辑窗口。绘制三层电梯演示界面如下：

图3-1电梯演示图

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3.动画链接

由对象搭制而成的图像界面是静止不动的，需要对这些对象元件进行动画设计，实时地描述外界对象的状态变化，达到实时监控的目的。实现图像动画设计的主要方法是将用户窗口中元件对象与实时数据库中的数据对象建立相关性连接，并设置相应的属性。在系统运行过程中，元件对象的外观和运动特性，由数据对象的实时采集数据驱动，从而实现了图像的动态效果。

(1)指示灯的属性设置

在用户窗口中，双击五层电梯组态设计窗口进入，选中一层内选指示图标并双击，弹出单元属性设置窗口。

图3-2 指示灯属性设置

(2)轿厢属性设置

双击界面中表示电梯上升下降的轿厢，弹出属性设置窗口，属性设置如下：

图3-3 轿厢属性设置

(3)数值型变量的设置

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数值型变量一共有六个，以变量f1left 为例：一层左门的属性设置如下图所示。

图3-4 数值型变量属性设置

系统调试

1.检查实训设备中器材及调试程序。

2.按照i/o端口分配表或接线图完成plc与实训模块之间的接线，认真检查，确保正确无误。

3.打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用pc/ppi通讯编程电缆连接计算机串口与plc通讯口，打开plc主机电源开关，下载程序至plc中，下载完毕后将plc的“run/stop”开关拨至“run”状态。

4.将行程开关“sq1”拨到on，“sq2”、“sq3”拨到off，表示电梯停在底层。5.选择电梯楼层选择按钮或上下按钮。例：按下“d3”电梯方向指示灯“up”亮，底层指示灯“l1”亮，表明电梯离开底层。将行程开关“sq1”拨到“off”，二层指示灯“l2”亮，将行程开关“sq2”拨到“on”表明电梯到达二层。将行程开关“sq2”拨到“off”表明电梯离开二层。三层指示灯“l3”亮，将行程开关“sq3”拨到“on”表明电梯到达三层。

6.重复步骤5，按下不同的选择按钮，观察电梯的运行过程。

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结论

在设计过程中，理论联系了实际。逐渐了解及掌握了电梯的机械设备的结构,控制运动的组成及工作原理。例如在电梯的运动控制过程中，为了满足当今人们的需求，要求电梯运动必须达到“稳、准、快”的要求，这就需要根据整个系统的实际应用和工作情况，让电梯的运行速度、反映时间和停层的准确度达到一定的标准，而对梯的速度、运行状态、安全、可靠进行合理的设计。因此系统的设计要综合考虑曳引机的放置、占用空间及控制系统的可靠性等。这样才能保证系统的正常运行。再次回顾及加深了plc的学习，了解了plc的起源，发展及在各种场合上的应用，清楚了如今plc的动向。

总的来说这次plc课程设计，考验了我对理论知识的运用能力，锻炼了对故障排除的分析能力，值得感谢的是当我们遇到困难时，老师耐心指导，帮我们一起分析故障，共同解决困难。另外，这课程设计也为了我们以后的毕业设计提供了很好的经验，建立基础，可以说是意义重大，影响深远。

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致谢

整个设计过程很快过去了，我学到了很多可编程控制器的知识，以及许多的课外知识。尤其是在导师指导和同学协助下，才会顺利完成这次设计。在这次设计中，我也发现了自己很多不足之处，例如：知识面较窄，思考问题过于狭隘，思路过于陈旧。因此，在以后的学习生活中，应广泛的学习各种知识，并把它们与自己所学的专业联系在一起，大胆地放开思路，勇于创新求实。我还要感谢舍有对我的帮助与支持，在我遇到困难时总是他们在一旁鼓励我坚持下去。

本文是在指导教师的悉心指导下完成的，从论文选题、实验指导、理论分析到论文修改，无不倾注了老师的辛勤汗水。在此，向所有曾经关心和帮助过我的老师、同学和朋友致以诚挚的谢意！

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参考文献

[1]陈建民.电气控制与plc应用[m].北京：电子工业出版社，2011.[2]林德杰.过程控制仪表及控制系统[m].北京：机械工业出版社，2010.[3] dxp 2004 sp2原理图与pcb设计[m].北京：电子工业出版社，2009.ⅰ

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液体搅拌机的plc控制程序设计 混合液体搅拌控制plc篇2

液体搅拌机控制程序 引 言

本设计围绕液体搅拌机的控制，选用德国西门子公司的s7-200系列plc完成搅拌机的变速搅拌任务。

在炼油、化工、只要等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分，但由于这些行业中多为易燃易爆，有毒有腐蚀的介质，一直现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作，另外，生产要求该系统要具有配料精准、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的，所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制。

在此次设计中，对于人机交互方式改造系统的操作模式应尽量和改造前的相类似，以便于人员的迅速掌握。从企业的改造要求可以看出在新的控制系统中既需要处理模拟量也需要处理大量的开关量，系统的可靠性要高，人机交互界面友好，应具备数据储存和分析总的能力。

要实现整个液体混合控制系统的设计，需要从怎样实现各电磁阀的开关以及电动机启动的控制这个角度去考虑，此次设计就这个问题的如何实现以及选择怎样的方法来确定系统方案。

沈阳工程学院课程设计 设计内容

整个设计过程是按思想工艺流程设计，为设备安装、运行和保护检修服务。设计的编写按照国家关于电气自动化工程设计中的电气设备常用基本图形符号（gb4728）及其他相关标准和规范编写。设计原则主要包括：工作条件；工程对电气控制线路提供的具体资料。系统在保证安全、可靠、稳定、快速的前提下，尽量做到经济、合理、合用，减小设备成本。在方案的选择、元器件的选型时更多的考虑新技术、新产品。控制由人工控制到自动控制，由模拟控制到微机控制，使功能的实现由一到多而且更加趋于完善。

本次设计中的液体搅拌机包括：3个进料阀 y1、y2、y3，出料阀y4，变频器控制的搅拌机fm，加热器dh，3个液位器l1、l2、l3。系统要完成的工作过程如下：

（1)开始关y4，打开y1进液体a，当l3有输出时，关y1。

（2)打开y2，同时使搅拌机以转速1搅拌，当l2有输出时，关y2。（3)打开y3，同时使搅拌机以转速2搅拌，当l1有输出时，关y3。（4)搅拌机以转速3搅拌，同时使加热器dh工作，延时10秒。（5)搅拌机停止工作，继续加热10秒。

（6)停止加热，打开出料阀y4，延时10秒，在打开y4时，y1、y2、y3不能打开。

液体搅拌机控制程序 工艺分析及控制要求

工艺分析

本次设计的液体混合装置主要完成三种液体的自动混合搅拌并控制温度，此装置需要控制的元件有：其中l1、l2、l3为液面传感器，液面淹没该点时为on。y1、y2、y3、y4为电磁阀，m为搅拌电机，t为温度传感器，h为加热器。另外还有控制电磁阀和电动机的1个交流接触器km。所有这些元件的控制都属于数字量控制，可以通过引线与相应的控制系统连接从而达到控制效果。

图 液体搅拌机基本构造

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控制要求

本次设计要完成以下控制要求：（1）初始状态

容器是空的，各个阀门yl、y2、y3、y4均为off，液位传感器l1、l2、l3均为off，电动机m为off，加热器h为off。（2）启动操作

按下启动按扭，开始下列操作: 1)y1=y2=on，液体a和b同时注人容器。当液面达到l2时，l2=on，使y1=y2=off，y3=on，即关闭y1和y2阀门，打开液体c的阀门y3。

2)液面达到l1时，y3=off，m=on，即关闭阀门y3，搅拌机m启动，开始搅拌。3)经10s钟搅匀后，m=off，停止搅动，h=on，加热器开始加热。

4)当混合液温度达到某一指定值时，t=on，h=off，停止加热，使电磁阀y4=on，开始放出混合液体。

5)液面低于l3时，l3从on到off,再经过5s，容器放空，使y4=off，开始下一周期。（3）停止操作

按下停止键，无论处于什么状态均停止。

液体搅拌机控制程序

液体搅拌机控制的硬件设计

网络结构设计

图 液体反应池控制网络结构图

沈阳工程学院课程设计

硬件设计

图 液体搅拌机控制的硬件设计图

图 液体搅拌机输人/输出接线图

（1）两种液体的进人 当plc接通电源后，按下启动按钮sb0后，触点x0接通，由于有微分指令df，使该路只接通一扫描周期，通过保持指令kp使y1、y2输出继电器线圈得电并保持，分别与之相接的y1、y2电磁阀带电接通，流进两种不同成分的液体。

（2）第三种液体的进人

液体搅拌机控制程序

当液体达到l2液位传感器的位置时，x2输人继电器接通使y1、y2关闭，同时地址为16的x2接通，利用kp指令使输出继电器y3接通并保持，与之相连的y3电磁阀得电接通，第3种液体流进液罐。

（3）搅拌机工作 当液位到达l1液位传感器的位置时，该传感器检测到该信息，使xl输人继电器线圈得电，在梯形图中它的x1常开触点接通，通过kp指令复位端，使输出继电器y3关闭，与之相连的砚电磁阀关闭，同时接通地址为32的x1常开触点，使代表搅拌机y5的输出继电器接通。

（4）加热器工作 搅拌机通过y5的输出信号得电并开始搅拌，并用timy0定时器定时，定时时间为10s。10s到后，地址为45的定时器常开触点t0接通，使y6输出继电器得电，与之相连的加热器h这时接通，开始加热液体，同时关闭y5使搅拌机m停止。

（5）混合液体开始排出 当液体温度达到预定温度时，温度传感器t检测到该信息，同时梯形图中地址为47的x4接通使y6失电，从而使加热器h关闭，同时接通地址为51的x4常开触点，使x4接通，与之相连的y4电磁阀打开，排出搅拌均匀后的混合液体。

（6）混合液体排完 当液位低于l3液位传感器的位置时，l3液位传感器由通到断，使x3也由通到断，这样相当于一个下降沿，驱使df产生一个扫描周期的脉冲，通过kp指令置位端使辅助继电器r0接通，接通后使定时器tmy1定时，大约5s时间，液体排完。

（7）重复液体混合过程 重复液体混合过程是通过并联在梯形图地址为2位置上的定时器tmy1常开触点实现的。同时t1常开触点也接通，通过保持保持指令kp使r0复位，定时器关闭。

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电气原理图设计

图 液体搅拌机控制中电动机的工作原理图

i/o地址分配

根据设备的控制要求及系统的i/o点数，并考虑富裕量，plc系统的输入、输出元件及i/o地址设定如下表所示：

表 i/o表

输入点地址

x0 x1 x2 x3 x4 x5 x6

功能 sb0启动按钮 l1液位传感器 l2液位传感器 l3液位传感器 t温度传感器 sb1停止按钮 fr常闭触点

输出点地址

y0 y1 y2 y3 y4 y5 y6 y7

功能 报警灯hl 电磁阀y1 电磁阀y2 电磁阀y3 电磁阀y4 搅拌机m 加热器h 热继电器fr

液体搅拌机控制程序 plc程序设计及过程分析、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、（1）当按下启动按钮后，执行以下操作：

1)y1=y2=on，液体a和b同时注人容器。当液面达到l2时，l2=on，使y1=y2=off，y3=on，即关闭y1和y2阀门，打开液体c的阀门y3。

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2)液面达到l1时，y3=off，m=on，即关闭阀门y3，搅拌机m启动，开始搅拌。3)经10s钟搅匀后，m=off，停止搅动，h=on，加热器开始加热。

4)当混合液温度达到某一指定值时，t=on，h=off，停止加热，使电磁阀y4=on，开始放出混合液体。

5)液面低于l3时，l3从on到off,再经过5s，容器放空，使y4=off，开始下一周期。

（2）当按下停止按钮后，所有工作均停止。

液体搅拌机控制程序 结 论

两周时间的课程设计结束了，我用plc设计完成了液体搅拌机的控制程序，达到了控制要求，实现了对液体搅拌机转速的控制。

整个设计过程是按思想工艺流程设计，为设备安装、运行和保护检修服务。系统在保证安全、可靠、稳定、快速的前提下，尽量做到经济、合理、合用，减小设备成本。在方案的选择、元器件的选型时更多的考虑新技术、新产品。控制由人工控制到自动控制，由模拟控制到微机控制，使功能的实现由一到多而且更加趋于完善。

就目前的现状有以下几种控制方式满足系统的要求：继电器控制系统、单片机控制、工业控制计算机控制、可编程序控制器控制。继电器控制系统灵活性差，响应速度慢；单片机控制硬件设计、制作和程序设计的工作量相当大；业控制计算机控制价格较高，将它用于开关量控制有些大材小用。可编程控制器(plc)从上个世纪70年代发展起来的一种新型工业控制系统。在plc已经发展成为不但具有逻辑控制功能、还具有过程控制功能、运动控制功能和数据处理功能、连网通讯功能等多种性能，是名符其实的多功能控制器。由plc为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点，是目前工业自动化的首选控制装置。

对于本课设来说，如果液体混合系统部分是一个较大规模工业控制系统的改造升级，新控制装置需要根据企业设备和工艺现况来构成并需尽可能的利用旧系统中的元器件。对于人机交互方式改造后系统的操作模式应尽量和改造前的相类似，以便于操作人员迅速掌握。从企业的改造要求可以看出在新控制系统中既需要处理模拟量也需要处理大量的开关量，系统的可靠性要高，人机交互界面友好，应具备数据储存和分析汇总的能力。

沈阳工程学院课程设计 参考文献

[1] 李辉.s7—200plc编程原理与工程实训.北京：北京航空航天大学出版社，2008 [2] 王永华.现代电气控制及plc应用技术.北京：北京航空航天大学出版社，2008 [3] 程玉华.s7-200工程实例分析.北京：电子工业出版社

[4] 罗宇航.流行plc使用程序及设计.西安：西安电子科技大学出版社，2006 [5] 分析与设计应用.北京：电子工业出版社，2004

液体搅拌机的plc控制程序设计 混合液体搅拌控制plc篇3

二．验证型实验

1.机械手设计： 程序说明

仿真结果

x0闭合一下启动，y5高电平。x5闭合一下，y4高电位，y5复位。x4闭合一下，y7高电位，y4复位。x7闭合一下，y5高电位，y7复位。x5闭合一下，y3高电平，y4高电平，y5复位。x4闭合一下，y6高电位，y4复位。x6闭合一下，进入下一次循环。

2.交通灯控制

程序说明

仿真结果

3.大小球分拣系统控制

程序说明

仿真结果

1.捡大球：x0闭合一下启动，x2闭合，y12高电平10s后，y13高电平5s，y11高电平。x5闭合一下，y5高电平。x7闭合一下，y12高电平，y5复位。x4闭合一下，y12y13复位，放大球5s后，y11高电平。x5闭合一下，y11复位，y4高电平。x3闭合一下，y4复位，进入下一次捡球过程。

2.捡小球：x0闭合一下启动，x2闭合，y12高电平10s后。x4闭合一下，y13高电平5s，y11高电平。x5闭合一下，y5高电平。x7闭合一下，y12高电平，y5复位。x4闭合一下，y12y13复位，放小球5s后，y11高电平。x5闭合一下，y11复位，y4高电平。x3闭合一下，y4复位，进入下一次捡球过程。

三．设计型实验

1.电动机控制

两台电动机的时序运行

i/o连接图及控制电路图

程序及其说明

仿真结果

三台电动机m1 m2 m3的时序运行

i/o连接图及控制电路

程序及其说明

仿真结果

2.彩灯控制

i/o连接图及控制电路

程序及其说明

仿真结果

彩灯分为4组，编号0到3为第一组，编号4到7为第二组，编号10到13为第三组，编号14到17为第四组；第一组彩灯由编号0—3逐一点亮，点亮后熄灭，隔3秒后逆序逐一点亮，再熄灭，3秒后编号0和编号2与编号1和编号3交替亮，5秒后全部熄灭；第二组彩灯由编号4—7逐一点亮，点亮后熄灭，隔3秒后逆序逐一点亮，再熄灭，3秒后编号4和编号6与编号5和编号7交替亮，5秒后全部熄灭；第三组彩灯由编号10—13逐一点亮，点亮后熄灭，隔3秒后逆序逐一点亮，再熄灭，3秒后编号10和编号12与编号11和编号13交替亮，5秒后全部熄灭；第四组彩灯由编号14—17逐一点亮，点亮后熄灭，隔3秒后逆序逐一点亮，再熄灭，3秒后编号14和编号16与编号15和编号17交替亮，5秒后全部熄灭；最后，奇数号彩灯与偶数号彩灯交替亮，重复了5次全部熄灭。机械手

i/o连接图及控制电路

程序及其说明

仿真结果

x0闭合一下启动，y5高电位。x5闭合，计数器记1，y4高电位，y5复位。x4闭合一下，y7高电平。x7闭合一下，y5高电平。x5闭合6次，计数器记7，y3高电平，y4高电平。闭合x5五次，闭合x4一下，y6高电平。闭合x6一下，进入第二次。x5闭合两次，计数器记14，y4高电位，y5复位。x4闭合一下，y7高电平。x7闭合一下，y5高电平。x5闭合6次，计数器记21，y3高电平，y4高电平。闭合x5五次，闭合x4一下，y6高电平。闭合x6一下，进入第三次。x5闭合三次，计数器记29，y4高电位，y5复位。x4闭合一下，y7高电平。x7闭合一下，y5高电平。x5闭合6次，计数器记37，y3高电平，y4高电平。闭合x5五次，闭合x4一下，y6高电平。闭合x6一下，进入第四次。x5闭合四次，计数器记46，y4高电位，y5复位。x4闭合一下，y7高电平。x7闭合一下，y5高电平。x5闭合6次，计数器记55，y3高电平，y4高电平。闭合x5五次，闭合x4一下，y6高电平。闭合x6一下，进入第五次。x5闭合五次，计数器记65，y4高电位，y5复位。x4闭合一下，y7高电平。x7闭合一下，y5高电平。x5闭合6次，计数器记75，y3高电平，y4高电平。闭合x5五次，闭合x4一下，y6高电平。闭合x6一下，进入下一轮循环。

四．实验总结

通过两个周的plc课程实验，加深了我对这门课程的理解与学习，巩固了知识，增长了更深层次的实践基础。这次课程设计设计的内容包括3个验证型的实验和3个设计型的实验。通过程序的输入，编辑，校验，运行，仿真机械手控制，交通灯控制，大小球分拣系统控制以及设计电动机的时序图运行，彩灯控制和机械手控制。这次设计，将我们所学的plc理论知识用于具体的设计，进一步巩固了所学的理论知识，同时也认识到只有将理论知识运用到实践操作，才能真正的掌握一门课程。每天都在机房上机，同学之间相互讨论，团队协作能力得到加强，老师也认真的辅导我们，同学积极的去认真的完成所布置的任务，整个教室显示出一种认真的氛围。这次课程设计使我受益匪浅，希望以后有更多的机会去完成类似的设计。

液体搅拌机的plc控制程序设计 混合液体搅拌控制plc篇4

二○一二 ～二○一三 学年第 二 学期

信息科学与工程学院

课程设计说明书

课程名称：

plc技术课程设计

班

级：

自动化1002班

学

号：

201004134070

姓

名：

吴君

指导教师：

刘晓玉

二○一三 年 五 月

一、设计题目： 液位升降自动控制系统设计

二、设计任务和要求

某进出水系统由进水阀门、储水罐及出水阀门组成，储水罐储水高度为50cm。水位升降分为手动控制和自动控制，通过选择开关进行选择。

1、手动控制

通过上升按钮、下降按钮和停止按钮控制水位高度（1）上升过程：按下上升按钮，进水阀开，水位以1cm/s开始上升，水位满时，进水阀门自动关闭；按下停止按钮，阀门关闭，水位停止在当前位置。（2）下降过程：按下下降按钮，出水阀开，水位以1cm/s开始下降，水位空时，出水阀门自动关闭；按下停止按钮，阀门关闭，水位停止在当前位置。

2、自动控制

通过启动按钮和停止按钮进行控制：（1）按下启动按钮，进水阀开，水位以1cm/s开始上升；水位满时，进水阀门关，出水阀打开，水位以1cm/s开始下降，水位空，出水阀门关；然后进水阀重新打开，重复以上过程。（2）按下停止按钮，阀门全部关闭，水位停止在当前位置。

3、报警

手动和自动过程中，当液位达到高低报警值时，进行灯闪烁报警，闪烁频率位。

三、题目分析

思路

一、利用plc模拟开关功能，进行开关量的控制，采用传感器来检测液位的位置，然后相应的模拟开关动作。

思路

二、利用plc的模拟量输入，采用模拟，不需要采用传感器，并且需要的硬件数量较少。

现用思路一，采用分部程序设计方法，利用无参功能编写。

四、流程图和硬件图（见附录1）

五、硬件配置图，及plc操作步骤

1、建立工程

2、选择cpu

3、添加硬件

4、符号表

5、建立模块

6、复位模块图

7、主程序模块

8，手动控制模块

9、自动控制模块

10、定时模块

六、设计心得体会

通过这次课程设计，巩固《plc技术》课程学过的知识，了解了一些典型硬件设备，熟悉plc系统设计流程，能简单运用基本指令。熟悉梯形图的设计和结构思路，在原有的学习基础上，了解了plc的编程思想，编程结构，在一定程度上在加深对理论联系实际的方面有了一定的认识。

七、参考书目

西门子s7300plc应用教程

深入浅出西门子s7-300 plc[m]

液体搅拌机的plc控制程序设计 混合液体搅拌控制plc篇5

----生产过程自动化技术专业 一．课程设计目的： 按照控制要求，分析控制过程，通过可编程控制器进行系统的整体设计。通过实际工程设计，达到应用plc技术的实际控制工程技术训练，掌握可编程序控制器控制实际过程的设计基本原则、方法和步骤，为毕业设计和实际工作技术设计打下基础。二．课程设计时间：

2010—2011学年第二学期第1--2周。三．课程设计地点：

自习教室和plc控制实验室。四．课程设计任务要求：

1.任选设计内容（见第五项）中的一题，或自命题（需经指导教师审核同意）。2.完成设计题目内容：

熟悉题目，了解题目中生产装置或设备的控制要求。根据控制要求，给出生产装置的整体电气控制系统设计方案，采用plc控制。要求给出i/o地址编号分配表，plc控制梯形图，写出指令程序。通过可编程控制器实验装置模拟调试程序。（1）画出plc外部接线图。（2）.画出plc梯形图。

（3）给出控制盘面板示意图、控制盘的接线图。（4）给出课程设计报告。

（5）通过在可编程控制器实验装置上操作，验证其可编程的正确性。五．课程设计题目：（任选一题，若自命题需经老师同意）

1.设计一个智力竞赛抢答控制装置，当出题人按下开始按钮sb1后，在10 s之内，4个参赛者只有最早按下的人抢答有效，抢答桌上的灯亮3 s，赛场上的灯亮2 s，而且sb1复位，使定时器复位。12 s后抢答无效，sb1及定时器复位，设计出原理接线图，设计出梯形图，并模拟调试。

2．用plc对自动售货机进行控制，根据工作要求，写出梯形图及指令表。工作要求：（1）

此售货机可投入1元、2元或10元硬币。

（2）

当投入的硬币总值超过12元时，汽水按钮指示灯亮；又投入的硬币总值超过15元时，汽水及咖啡按钮指示灯都亮。

（3）

当汽水按钮灯亮时，按汽水按钮，则汽水排出7s后自动停止，这段时间内，汽水指示灯闪动。

（4）

当咖啡按钮灯亮时，按咖啡按钮，则咖啡排出7s后自动停止，这段时间内，咖啡指示灯闪动。

（5）

若投入硬币总值超过按钮所需德钱数（汽水12元，咖啡15元）时，找钱指示灯亮，表示找钱动作，并退出多余德钱。（6）

i/o编号：

输入

输出

1元识别口：x0

咖啡出口：y10 5元识别口：x1

汽水出口：y11 10元识别口：x2

咖啡按钮指示灯：y12 咖啡按钮：x3

汽水按钮指示灯：y13 汽水按钮：x4

找钱指示灯：y14 计数动复位：x5 3.利用plc做一电机转速检测显示及控制装置，写出梯形图及指令表。电机上装有一个转速检测装置（每转输出10个脉冲），电机转速由pwm输出控制。设计一个程序：（1）检测电机转速，并在7段数码显示器上显示。

（2）当检测值与给定值不同时改变pwm输出，使实际转速与给定值相等。(3)加上16键输入电路，用于输入给定值。

4.某设备：粉末冶金制品压制，在初始状态时，冲头和模具在最上面，装好金属粉末后，按下启动按钮x0,y0变为on,冲头下行。将粉末压紧后，压力继电器x1为1状态，开始保压延时，5s后，y1变为on，冲头上行。上限位开关x2变为1状态时，冲头停止上行，y2变为on，模具下行。碰到下限位开关x3时，停止下行。工人取走成品后，按下按钮x5，y3变为on，模具上行。限位开关x4变为1状态时，系统返回初始状态。画出控制顺序功能图，原理接线图，设计出梯形图。5.设计某医院呼叫系统：

医院护士站，需要照顾所有多个病房的病人，请设计一个由电子电路实现的、16个病房使用的远距离传输、床位对应、集中提示的“医院病人紧急呼叫系统”，每个病房四位病床，要求：

(1)每个病床有一个呼叫的按键。

(2)能够存储医生处理之前的呼叫状态。

（3）设计优先编码电路，根据病人病情设置优先级别。当有多人呼叫时，病情严重者优先。（此功能可选）

（4）当病人紧急呼叫时，产生声、光提示，并按优先级别显示病人编号。

（5）设计呼叫清除电路，当医生处理完当前（最高优先级）显示的病号后，可将该呼叫清除，系统能自动显示优先级病床呼叫信号。

6.在街道、商场或公共场所，通常装有各种五彩斑斓的灯饰，美化人们的生活空间。用可编程序控制器控制设计一个彩灯控制器，控制红绿黄三个灯，按如下规律依次点亮。

1.红、黄、绿三组彩灯循环闪亮，变化规律是：红灯亮秒－红灯、绿灯亮秒－绿灯亮秒－黄灯、绿灯亮秒－黄灯亮秒－黄灯、红灯亮秒－所有灯全亮1秒－红灯亮秒„„，如此循环产生“流水”般的效果。2.设计检测装置控制彩灯白天不亮，晚间自动亮。3.能够控制停止灯亮，可以启动从初始状态开始。六．主要参考教材

1.《可编程控制器原理及应用》上海交通大学出版社，王整风等主编。2.《可编程控制器原理及应用方法》重庆大学出版社，廖常初 主编。七．进度安排

第一周的周三至周日，查阅资料，设计接线图；第二周的周一到周三设计梯形图程序并模拟调试程序，周四到五编写设计说明书，考核验收答辩。八．成绩考核

依据考核学生的可编程控制器（plc）的编程设计能力，图纸和设计报告，结合答辩情况给定成绩。

1.设计报告 60%，2.动手实验模拟调试 20%，3.创新能力 10%，4.平时学习和答疑 10%。

成绩评定：优秀

良好

中等

及格

不及格五档。九．注意事项 1.实验时注意安全，通电前必须仔细检查。月12日前完成设计。