关于设备管理中存在的问题及改进措施【推荐4篇】

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设备管理中存在的问题及改进措施【第一篇】

一、目前机械设备管理中存在的问题

(一)管理制度不健全。相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。另外，施工过程中，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全．人员力量薄弱等现象，而管理部门却与基层单位严重脱节，未能齐抓共管．协同作业，使得设备管理工作难以顺利开展。

(二)配置不合理。机械设备的合理配置主要是指拖工组织设计阶段的施工方案及具体机型的选择。对于机械设备的购置除要求其工作效能和工作质量外，还要求其性能可靠，并尽量与已有设备相匹配以形成施工机械的“功率”匹配。亦即并重其技术价值与经济价值。由于高新技术的高速发展，我国施工企业现有的机械设备多已陈旧，在一定程度上制约了企业的发展。施工企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未胄色正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足工程项目的拖工要求，新置设备如成“废物”。还有―些企业为了一昧追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、施工场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投人使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低。不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。

二、加强机械设备管理的必要性

随着国内外各种施工机械的不断更新，建筑施工中机械化程度的不断提高，建筑工程市场竞争的日益激烈，机械设备管理在施工企业中也越来越受到重视，并由此带来了良好的经济效益，为安全、优质、高效地完成施工任务提供了可靠的物质基础。但由于各方面因素的影响。施工企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如：工程机械装备落后与施工要求逐步提高之间不配套，专业技术力量薄弱与机械装备技术先进之间不满足，企业设备管理水平低与施工机械化程度高之间不适应等。严重影响了施工生产的正常运行，给企业造成潜在损失。为使设备以优良的性能投入生产，以最低的成本取得最佳的经济效益，必须充分重视施工机被没备的科学管理。只有搞好施工企业机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好施工机械，才能提高企业设备管理水平和技术水平，加快施工进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市扬竞争力。

三、建议

(一)技术档案和机务统计工作

每台设备从购买到批准报废为止，都要建立技术档案，机械履历表台班登记、维修保养记录，交接班记录、机械运行状况，这些都将详细记录这台设备在使用过程中的表现，为将来对该设备维修提供依据所有这些都离不开机务统计工作，机务统计工作是机务管理工作的基础，它包括原始记录的收集，整理、统计台账、卡、技术档案、统计报表、图表、机务统计分析等。主要任务是运用机务管理系统软件，通过统计数据的变化来反映机械情况的变化以及各项技术指标，经济指标的完成情况。

(二)机械设备的维修保养问题

(1)在工程施工中，加班加点的现象时有发生，如果仍沿袭过去周保和月保，将不能保证设备具有良好的技术状态，严格执行按“时间”保养，除了每目的例保之外，强制执行每200-240h的一级保养。

(2)在配件安排上，除常用的小配件做到详细登记，以旧换新外，其余基本实行“零库存”管理。具体是：随着工地的展开，根据进场机械设备的种类、数量，首先联系生产厂家和维修服务企业，多方协作，签订备件合同，这样各种可能需要的配件价格到货时间就可以做到胸中有数，当需要配件时，就可以通过现代信息手段迅速解决；其次组织几名兼职人员，要求有丰富的工作经验、知识水平较高，有一定技术专长和业务能力。当设备发生问题时，能及时会诊，做到较准确的判断。当配件到达后，会合岗上人员尽快抢修设备，使设备能够尽短时间恢复，同时岗上人员要做好详细的维修记录，以备存档。

(3)施工结束后对设备进行全面的恢复修理，是对设备管理提出的又一个具有现实意义的要求，然而在工程结束后，各项目部一般不太愿意对设备的恢复投入很大的物力和财力，设备管理人员此时的工作不仅要搞好维修计划，同时也要做好这一矛盾的协调工作，每一工序结束后，应对该工序所使用的机械进行全面检查，对于存在问题的应及时组织修理，对于技术状况确实很差，现场修理难度大的设备，上报上级管理部门审批，拖往专职的维修部门修理，以便在工程结束之后设备处于完好地状态。

(三)机械施工中设备安全管理问题

(1)以人为本，抓好人身安全。加强对劳动者的安全教育与培训：有些单位只注重基层管理人员培训，忽视一线生产操作人员，而事故发生的主体正是这些一线生产人员。因此，安全教育与培训应横向到边，纵向到底，实行“全员、全过程、全方位”的教育与培训，切实提高劳动者的素质，最大限度降低事故的发生。建立安全生产组织保障体系：这是机械化生产的人力资源保证系统，建立以项目经理为主，各施工队、班组具体负责，专群结合，上下通达的安全保证体系。实行安全生产责任制，将安全生产细化、量化，建立严格的安全生产责任追究制。将安全生产责任落实到生产中的每一工序，每一个环节，每一个岗位，形成人人抓安全的良好氛围。制定安全生产技术管理制度：安全技术管理制度的制定，应综合考虑施工人员、机械设备、施工材料、施工工艺方法以及作业环境等五个方面，并采取有效的措施，做好重点部位技术方案，做好安全检查、监督、验收工作，不断提高安全技术水平。

(2)以机为重，抓好设备安全。机械安全生产管理制度：施工单位(项目部)要制定一套责任明确、分工细致、奖罚分明的安全管理制度。严格机械设备安全操作规程：为加强机械设备的安全管理、保证施工作业安全、提高机械的利用率和完好率，机械管理人员，特别是操作人员必须严格遵守《机械设备操作规程》、《工程施工安全规程》以及相关的工程施工规范，确保机械安全生产，从而保证机械自身和人员的安全。严格机械使用制度：机械使用必须实行：①定人、定机、定岗的“三定制度”。②机械操作证制度。即实行技术考核和操作证制度，坚持持证上岗和操作证年检培训制度。③机械交接班制度。为分清责任，防止机械设备损坏和附件丢失，保证施工连续性，对多班作业或多人轮班作业机械实行交接班制度，坚持交接双方填写交接班记录，并作为一项经常性工作坚持下来。

设备管理中存在的问题及改进措施【第二篇】

1．引言

先进的技术设备是保证一个企业高效运转的必要条件，是提高生产效率和利润率的重要保证，在科技不断发展的今天，机械设备的更新逐步加快，不断的有新的设备投入到生产线上，然而由于机械设备的生产工艺等原因的影响，并不能保证所有的机械设备都能一直在正常运转，机械故障是不可避免的。因此，为了提高生产效率，节约生产时间，必须对机械设备做出合理化的管理，包括机械的购置、使用、日常维护、维修等一系列的措施，是企业日常运行必不可缺少的。

2．机械设备管理中存在的问题

机械设备管理制度不健全

健全的机械设备管理制度是一个企业做好设备管理工作的必要条件，也是实现机械设备良好运转的前提。由于施工的复杂性较大，因此在设备的使用过程中很容易造成设备的管理混乱，各个单位不能很好的做好接洽和协调工作，这使得已经用过的设备不能得到很好的维护和检修，而且一旦出现故障责任也很难进行责任追溯，给机械设备管理工作到来了很大的困难。仍然存在很多企业对于购买的新设备管理不够明确，购买设备的资金存在混乱，影响公司的利益甚至导致国家经济利益受到损失。

很多企业对于机械设备的管理缺乏系统性的研究，仅仅凭借一些经验性的方法进行故障的判断，这不仅导致效率低下，而且也不能设备保证管理的质量。对于设备的维修工作仅仅是停留在设备自身的程度上，未能对设备的维修工作进行有效的总结和整理，导致了整个维修工作效率低下。而且在大型国企中，领导干部的意见占了重要的位置，严重影响了正常的机械设备维修工作的进行，导致了企业的设备维修工作与正常的需要存在脱节的现象，不能及时的对机械故障进行有效的处理。

缺乏专业机械设备管理人才

目前大部分企业都已经根据自己的实际情况设立了机务管理部门，但是由于机务管理部门存在人员流动较大的特点，并且设备管理和维修人员的培训时间一般比较短，对于机械设备的认识比较粗浅，对于机械管理的认识也存在较大的差别。存在设备管理和维修人员，有的企业根本不进行专业的培训，有的企业采取的是先上岗再去补办一个操作证，甚至在个别操作人员有事离开时，会随便叫一该对本机械而言根本没有任何操作经验的人来代班。这些不规范的操作无疑对企业的设备管理工作是及其不负责任的。

机械设备重使用，轻维修

机械设备重使用轻保养。迫于施工进度压力等原因，施工人员和指挥人员对设备只注重使用，却对设备的管理和维护工作丝毫不关心，这就导致操作人员为了完成施工指挥人员安排的的施工进度，没有时间顾及到机械设备的维护工作，这也就导致了机械设备经常性的工作在缺乏维护的状态下，等到设备真的无法继续正常运转的时候，就需要进行大范围的修理，这就严重的浪费了时间，影响了工程进度，而且造成了机械设备许多不必要的磨损。更为严重的是，不少项目负责人只考虑眼前利益，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，导致机械设备长期处理超负荷运转，甚至出线违章操作的行为，最终的结果就是在工程项目完工后，机械设备严重磨损老化，而调运到新工程后又需花费大量的人力物力进行修理，造成施工工期贻误，项目部之间在维修费用上互相推诿，最终受损失的是企业。

设备的维修手段滞后

机械设备的维修环节是设备管理的重要环节。机械设备的作业环境一般比较恶劣，这样的环境对于机械设备的损坏十分严重，但是在机械设备使用后又得不到及时的维护和修理，造成了严重的机械设备磨损。设备维修是一项需要人的毅力和技术想结合的艰苦工作，在现在的大环境

设备管理中存在的问题及改进措施【第三篇】

20XX年，在公司领导及相关部门关心、支持和帮助下，我厂设备管理人员认真学习机械设备和各种规章制度，及时反馈各种信息，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。在08年的机械管理工作中，我们总结的”三点”结合到工作实践中。第一点就是让我们重视各部门之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化，提高效率。另外还要发挥技术人员的作用，，而是用他们的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各环节、各部门、各工种，各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。只有将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。

战略决定方向，细节决定成败。针对机械种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在结合完善管理思路的同时，我厂设备管理人员不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高机械设备管理水平。现就20XX年我厂机械设备管理工作进行的具体情况总结如下：

一、合理组织，提高机械利用率

1、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，加工机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对加工机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得加工机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有加工机械的故障快速诊断和维修能力。以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高加工机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了加工机械设备的维修时间和维修周期，为我厂创造了良好的经济效益。

2、加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对加工机械设备的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行加工机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。一年之中我厂对所属各项目操作人员进行了多达12次的专项素质培训，长达20多个课时，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。

3、加强加工机械的维护和保养。加工机械的维护保养质量是加工机械设备使用的前提和基础，加工机械设备在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，加工机械设备，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我厂建立了有效的管理机制，加强了对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据加工机械近几年来的使用情况和完好状况，制定了工程机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好加工机械的维护保养记录。

4、加强后勤保障和材料供应。由于我厂的设备的材料供应和日常生活用品的购置等问题都会影响到加工机械的使用，我厂和管理人员经常深入到一线工作中去，广泛进行交流和沟通，听取广大职工的意见和建议，提高操作人员的工作积极性和工作效率。机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都能得到很好的保证，避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常、某些总成和零部件的损坏，产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。

5、针对所处位置的自然环境的影响制定相应的措施。自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。机械在酷热、严寒等条件下使用时，都采取必要的措施，对工程机械进行必要保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行了必要的调整。

二、定人定岗，减少机械故障率

我厂的机械设备操作认真遵守执行了“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”机械设备的操作人员基本上都能按照要求，持有关部门颁发的操作证持证上岗，设备管理制度的制定和执行都从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算，设备的完好率达到95%以上，利用率达到80%以上，实行保养制度，并要按时、按级进行保养，操作人员在操作机械设备时的当日六自问，即：机械设备启动前问自己是否对其进行了检查机械设备；在运行中问自己是否对其进行了巡回检查；在工作中问自己是否严格执行了操作规程；对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，是否使机械设备带病运行；机械设备停运后问自己是否对其进行了全面检查；是否真实填写了运转记录。现在这“六自问”已经在我公司得到推广。提倡节能降耗，降低加工成本

影响工程机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响加工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高工程机械的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。我厂运用成本核算，对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整，从整体上降低施工成本。

三、机械设备的安全管理

1、我厂依据“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。

2、培养操作人员的安全意识。制定了安全操作责任书，提高操作人员的安全生产意识，使之自觉遵守安全条例和规定，切实做到三不伤害：即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作。

3、搞好机械自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转；机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施。

4、做好机械防护。机械停放场地符合安全要求、停放位置合理；能适应机械运动所需的空间、周围环境对机械运动不构成危险；场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散；消防器材布置合理，并在周围及机械出入口设立警示标志；冬季做好设备的越冬保养；夏季做好设备防洪、防雷电；一年四季做好设备防火、防盗工作。加工机械设备安全管理工作是生产管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能创造较好的经济效益。

在过去的一年，我们所做的工作既取得一定的成绩，但也存在一定的不足，这就要求我们在新的一年，再接再励，在设备管理方面创造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上贡献更大的力量。

设备管理中存在的问题及改进措施【第四篇】

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春”，20XX年度的工作已近尾声，回顾过去的一年，在车间主任的正确领导下和公司各部门的紧密协助下车间年初制定的生产任务顺利完成，车间对设备管理、技术改造、检修安排等工作做了具体的工作部署。保全全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，基本上完成了车间交给的各项任务，为车间持续安全、稳定、满负荷生产作出了应有的贡献。现对车间设备管理工作情况作如下总结：

一、加大设备投入，提高生产效率

本年初在公司资金投入的支持及相关部门的配合下，根据车间实际生产情况，购置了一台水平式全自动装盒机，该设备的投入使用大大降低了包装岗位的劳动强度、提高了生产效率，但是也带来了保全岗位对新型设备的认识和挑战，为将来对新建车间新型设备的性能掌握奠定了基础。由于我们没有到设备厂家学习新设备的制造过程，只能通过设备厂家工程师的现场安装调试来学习。通过一年的学习、操作与摸索，部分操作人员和保全人员基本掌握了该设备的性能并具备了处理应急事故的能力，在以后的工作中我们还要不断地加深对该设备的了解与学习。在这一年的使用过程中，由于我们对设备不熟悉，不但造成了岗位职工劳动强度增大、工作时间延长的现象，而且还影响了其它工序的正常生产并增加了生产成本。但是随着我们对新设备的不断了解，生产情况逐渐地步入正轨。在以后的工作中我们应加强岗位主、副操作人员及保全岗位的学习，认真执行设备点检制度，保证设备的稳定运行。

二、进行设备改造，降低劳动强度，提高产品质量

在车间的大力支持和相关岗位的配合下，保全人员经过探索、研究及相关部门的协助完成了部分设备的改造，主要设备改造的具体情况汇总如下：

1、通过设备科与信息中心的协助，实现了电子监管码的正常使用。

2、设备科协调新华医疗器械公司利用班后时间对灭菌岗位的电脑进行更换及升级，重装程序后设备运行正常。

3、7月份轧盖岗位增加排风系统，将其排风加一输送管道和风机引入灯检，降低了能源消耗，改善了灯检岗位职工的生产环境，该项目要等到20XX年的夏季才知效果如何。

4、8月下旬保全岗位利用班后时间对前段（洗瓶、灌封、轧盖）流水线设备进行了彻底整修，目的是减少停机频率、提高设备运行的稳定性，为缩短职工的工作时间做好了铺垫。经过彻底整修达到了预期的要求。9月份在不影响生产的前提下，保全人员对贴签机出现的斜签、掉签、字号不清等问题进行了大修，遗留的老大难问题彻底解决。

5、经设备科协助和保全人员的努力，车间解决了蒸馏水机的合格水与不合格水的自动排放问题，基本避免了出水温度过高的现象（该问题还在试验中）。

6、经过保全人员对洗瓶岗位冲瓶水嘴的改造与试验，彻底解决了中间产品微生物限度偏高的问题，保证了产品质量。

7、保全岗位利用班后时间，早来晚归，经过一年的摸索与试验，氨基酸残氧量的控制与去年同期相比下降了一个百分点（稳定控制在2左右），而且氮气使用量明显减少。

8、经安全科协调车间火灾报警器全部更换，达到了验收标准，符合车间使用要求。

三、车间设备检修工作按计划如期进行

为迎接省局GMP认证检查工作，车间在四月份安排检修，主要检修工作进展顺利，达到了预期要求，经过车间全体人员的共同努力顺利通过了省局的监督检查，主要检修工作总结如下：

1、灭菌换热器密封垫的更换：利用两天时间对灭菌换热器密封垫进行了清洗安装，安装后无滴漏现象。这项工作是本次检修的主要工作，灭菌换热器的换热效果直接影响着产品质量，而且容易造成安全事故，因此我们做了细致性的工作，把每一片隔板印上钢字号，目的是在更换垫片前后均能让它们每一片隔板彼此配合，减少渗漏的机率。

2、浓配罐的更换：更换浓配罐需要拆厂房，经工程部协调及相关部门的配合，该项工作进展顺利。

3、蒸馏水机一效的更换：蒸馏水机一效未更换之前渗漏严重，华周公司派技术员来现场观察已无法修复，只能更换新的蒸发器，经设备科协调于本次检修期间更换新设备，更换后增加疏水阀，设备运行正常。

4、粗洗机分度箱的更换：粗洗岗位经常会出现挤瓶、破瓶现象，设备使用一段时间后会出现分度箱间隙增大的现象，严重时无法生产，根据检修计划对分度箱进行更换并对相关辅助部件进行整修或更换，检修后设备运行基本正常。

5、纯化水管路的增建：根据新版GMP要求，洁净区不允许使用饮用水，利用检修时间去除洁净区的自来水管线，增加纯化水管线。

6、对灭菌升降平台进行改造：灭菌上、下瓶机升降平台由于底部不平或固定的不牢固，经常导致平台移位或晃动，上下瓶时破瓶太多，针对这一现象经保全人员协商决定在平台底部铺设铁板。设备改造后平台稳固，破瓶现象大大改善。

四、加强设备管理、确保正常生产

1、关于设备的管理工作：一年来，我们认真执行公司推行的设备点检制度，进一步加强了设备管理的各方面工作，同时新增了部分设备管理制度的内容，从制度上进行管理、使车间设备能够保持正常运转，无重大设备事故发生。

2、在正常生产和设备正常运行的情况下，利用交接班时间对保全岗位进行了技术比武，目的是提高整体水平，强化业务知识的学习，对应知应会的设备进一步的熟悉和掌握。通过对生产设备的技术比武，员工们都从中得到很大收获，更是激发了保全岗位新进人员学习的积极性，自身业务水平也得到了提升。

五、备品备件的管理

备品备件是保证稳定正常生产的前提，虽然企管部与设备科每月对备品备件进行盘点检查时基本符合要求，但是也存在一些不足。装盒机因同步带没有库存而影响生产，实际使用过程中出现一些不正常的损耗等等，在以后的工作中备品备件的管理将作为重点。

六、工作中存在的不足

回顾过去的一年，虽然付出了不懈的努力，也取得了许多的成绩，但也存在许多的不足和问题：

1、在节能降耗方面，特别是水、电、汽（气）方面管理不够细致。一些跑冒滴漏现象没有及时解决，个别岗位班后人走灯未灭，输送管路的压缩空气泄露等现象给车间造成了经济损失。

2、设备管理工作不够细致有待于进一步提高，对设备点检工作监督力度不及时，设备的润滑和维护、保养方面有很大差距，特别是班后设备维护保养制度有待于进一步的完善。

3、备品备件的管理工作不到位，需要进一步细化管理。

4、设备改造工作做的不够细致，特别是保全人员的主观能动性较差，在以后的设备改造工作中要激发他们的积极性。

5、安全管理工作落实不细，在巡检过程中对违反操作的或者是随意拆卸安全防护装置的人员或岗位考核力度不够，对未按规定佩戴头盔的检查不到位，存在侥幸心理。

七、20XX年工作计划

1、围绕车间制定的20XX年工作目标，积极开展工作，努力完成车间制定的各项指标.

2、在节能降耗上，特别是水、电、汽（气）方面，加大在生产过程中的监控工作，在保证正常生产的前提下，在生产结束或者是停机休息时，加大对人走不关灯、不停机、不停水等能源浪费现象的考核力度。

3、加强设备精细化管理，对设备的班前不点检或者是班后维护保养不到位的岗位或人员加大监督考核力度，力争确保设备的完好率达到100%。

4、加强设备的备品备件管理，保证备品备件的充足供应，最大限度的满足生产的需要，尽量避免因备件供应不足而影响生产的现象发生。

5、加强安全管理，力争年度安全零事故。

总之，在20XX年的工作中要对自己严格要求，俗话说不进则退，深入学习专业知识及GMP知识，用理论知识武装自己，追求务实的态度，用务实的态度对待每一项工作。以高速的效率完成每一项工作，争取在20XX年的工作中不但自身素质及工作质量有一个新的提高，而且使这只新生力量占多数的保全队伍有一个新的提高。