空压机操作规程（7篇）
空压机操作需定期检查，确保设备正常，启动前排气，运行中监测压力，停机后及时维护，是否遵循规范？以下是网友为大家整理分享的“空压机操作规程”相关范文，供您参考学习！
空压机操作规程范本 空压机安全操作注意事项电子版¥ 篇1
月会有¥季会员免费已付费？登录或 刷新资源内容展示如下 篇2
空压机的用途及分类 篇3
一、空气压缩机的用途
1、 压缩空气作为动力：
共驱动各种风动机械，寿力空压机配件风动工具排气压力为7～8公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭，压力为2～4公斤/平方厘米，制药业，酿酒业中的搅拌，压力为4公斤/平方厘米，喷气织机中的纬纱吹送压力为1～2公斤/平方厘米，中大型柴油机的启动压力为25～60公斤/平方厘米，油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米，“二次法”采油，压力约为50公斤/平方厘米，高压爆破采煤压力约为800公斤/平方厘米，国防工业中的压力压缩空气为其动力。潜水艇的沉浮，鱼雷的射击及驱动以及沉船的打捞等等，都以不同的压力压缩空气为其动力。
2、 压缩气体用于制冷和气体分离：
气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂空压机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类空压机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。如移动式空压机空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。
3、 压缩气体用于合成及聚合：
在化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。
4、压缩气体关于油的加氢精制：
石油工业中，用人工方法把氢加热，加压后与油反应，能使碳氢化合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组分，如重油的轻化，润滑油加氢精制等。
5、气体输送：
用于管道输送气体的空压机，水冷螺杆式空压机视管道长短而决定其压力。送远程煤气时，压力可达30公斤/平方厘米。氯气装瓶压力为10～15公斤/平方厘米，二氧化碳装瓶压力为50～60公斤/平方厘米。
A.传统的空气动力:风动工具,凿岩机、风镐、气动扳手,气动喷砂
B.仪表控制及自动化装置,如加工中心的刀具更换等
C.车辆制动,门窗启闭
D.喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子
E.食品、制药工业,利用压缩空气搅拌浆液
F.大型船用柴油机的起动
G.风洞实验、地下通道换气、金属冶炼
H.油井压裂
I.高压空气爆破采煤
J.武器系统,导弹发射、鱼雷发射
K.潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船
L.轮胎充气
M.喷漆
N.吹瓶机
O.空分行业
二、空压机的分类：
（1)往复式压缩机–是容积式压缩机,其压缩元件是一个活塞,在气缸内作往复运动。
（2)回转式压缩机–是容积式压缩机,压缩是由旋转元件的强制运动实现的。
（3)轴流式压缩机–属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。
（4)滑片式压缩机–是回转式变容压缩机,其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。
（5)罗茨双转子式压缩机–属回转容积式压缩机,在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住,并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。
（6)螺杆压缩机–是回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,从而将气体压缩并排出。
（7)喷射式压缩机–利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。
（8)速度型压缩机–是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。
（9)液体-活塞式压缩机–是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出。
（10)离心式压缩机–属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。
（11)混合流式压缩机–也属速度型压缩机,其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。
空压机安全操作注意事项 篇4
1、在操作空压机时，必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋和耐高温手套。
2、禁止将手或其它物体放入空压机的进出气口，以免造成伤害。
3、在检查和维护空压机时，必须先关闭电源，并确保设备冷却后再进行操作。
4、在启动空压机之前，必须清除工作区域的杂物，并确保周围没有易燃物质。
5、维修和更换设备部件时，必须使用正确的工具和设备，并严格按照操作手册上的指示进行操作。
空压机操作规程 篇5
一、操作前的准备
1、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。
2、 检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。
3、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
4、各连接部位应无松动现象。
5、发动机起动后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。
6、 检查电起动系统电路接线是否正常。
7、 检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。
8、检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。
9、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。
10、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。
11、 调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。
12、气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。
13、对于气调压缩机，若储气筒内有气，应预先放出，使电机空载起动。
二、操作程序
1、检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。
2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。各连接部位应无松动现象。
3、发动机起动后应在中速下升温，且不得在通风不良处暖机。
4、操作起动马达时，时间不应超过10分钟，再次起动时应在2分钟以后，起动次数超过三次仍不能起动发动机时，应进行检查，排除故障后再起动。
5、按起动按钮，使发动机处于中速运转状态，观察机油压力是否达到正常要求。
6、起动后还应观察各仪表指示值，检查发动机运转情况，待水温升70℃时，方可带动空压机。
7、怠速加温达到70℃时，接合空压机工作。
8、合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机投入运转。
9、空负荷运转2～3分钟后，如无异常情况，打开减荷阀上的梅花手柄，使空压机带负荷运行。
10、启动前，必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动。
11、注意一、二级气压表的读数应在正常范围。 空转正常后，即可带负荷正式投入运行。
三、运行作业
1、发动机在高温下严禁加入冷却水，应停机冷却后再补充冷却水。
2、检查自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象，一切正常后即可正式运转使用。
3、电动机及机械部分应无异常响声和震动。
4、导线各部连接处应无过热现象，开关柜和电动机应无烧焦及其它不正常气味。
5、各部螺丝、销子等无松动现象。
6、各仪表指示、各部油位、油温、排气温度及气压等，应符合说明书规定的要求：
7、操作人员应经常注意空压机的运转情况，特别是下列几个项目。
、二级排气压力或排气温度；
、配电屏上电流表读数。
、润滑油油位；
、压缩机或电动机声响；
、一、二级气缸的压力；
、系统有无漏气现象。
8、气泵在运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性，发现有异常振动或响声，立即停机检查。
9、运行中要注意油面保持在油标指示的1/3～2/3之间，偏低易造成烧瓦抱轴、拉缸，偏高则造成油耗过高，气阀积碳，甚至有更坏的结果。
10、经常检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。
四、停机
1、逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。
2、断开电源，电动机停止。
3、每次工作结束后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀打开，排放油水、污物。对长时间连续运转的机器，一般需每隔8小时排放一次，以保证压缩空气的纯洁。
空压机日常保养维护制度 篇6
一、开机前需做的检查：
1、打开油气桶底部的泄油阀，将冷凝水排出，有油流出时，立即关闭泄油阀。
2、对在高温环境中24小时连续运转的空压机，每周至少停机10小时以上，然后执行第1条，调整机体排气温度在75–95℃之间，目的是避免油乳化、机头轴承烧毁、油细分离器寿命缩短。
3、打开水分离器或后部冷却器排污阀，排出冷凝水，打开空气滤水器，排出冷凝水。
4、检查油位是否在H—L之间。润滑油量应适中，不足时应予以补充。严禁使用非复盛公司指定牌号的润滑油。补充润滑油时应确定系统内已无压力时方可打开加油盖。
5、观察油位应在停机10分钟以后进行，此时系统中流动的油基本回流至油气桶，运转中油位较停机时油位稍低。
二、运转500小时需保养的内容：
1、新机使用后第一次换油过滤器滤芯。
2、空气滤芯取下清洁，用的以下的低压压缩空气由内向外吹干净。
3、更换润滑油。
三、运转1000小时需保养的内容：
1、检查进气阀导杆，并加注油脂。
2、清洁空气过滤器。
3、检查油滤芯，必要时进行更换。
四、运转2000小时需保养的内容：
1、检查各部管路。
2、更换润滑油并清除油垢。
3、检查观油镜并拆下清洗。
五、运转3000小时需保养的内容：
1、清洗进气阀，加注润滑油脂。严禁用易挥发、易燃清洗剂或对员工身体有害的清洗剂清洗零件。清洗后所有的零件均应漂洗、风干。
2、检查空重车电磁阀。
3、检查泄放阀。
4、检查油细分离器是否堵塞。
5、检查压力维持阀。
6、清洗冷却器，更换“O”型环。
7、更换空气滤芯、油滤芯。
8、电动机加注润滑油脂。
9、检查启动盘上各接触器的动作。
10、检查各保护压差开关动作是否正常。
11、检查各警告标识是否有脱落、模糊不清的现象。
12、检查各维修门锁是否完好，是否能保证门板在机器运转时关闭良好。
13、请当地劳动部门检测、校对安全阀及各压力表。
六、运转20000小时需保养的内容：
1、更换机体轴承及油封，调整间隙。
2、测量电动机绝缘性，应在1MΩ以上。
3、对压力容器(油气桶)进行耐压试验。水压试验压力为容器设计压力的倍并保压20分钟，不允许有任何渗漏。
文章目录 篇7
空压机操作规程
空压机安全操作注意事项
空压机日常保养维护制度
空压机的用途及分类
上一篇：人生励志格言座右铭【汇编10篇】
下一篇：返回列表