2024年制造工作计划【汇编4篇】

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制造工作计划【第一篇】

第1篇：机械制造生产过程

第二节复习课

一、总论课

1、机械制造生产过程

掌握和理解机械制造生产过程，是学生实习的最基本要求之一，在通过十几个工种的学习后，结合实习和生产的理解，学生应该有一个全新的认识。人

原材料

市场信息产品设计审核生产准备设施

（方案设计、图样设计）作业指导书

反馈型材下料

热处理过程铸造

用户（退火、淬火、调质、发蓝等）毛坯生产锻造

冲压

销售焊接

零件装配零件切削加工数控加工

（钳）特种加工

2、工程意识和实践能力的培养

① 锻练劳动态度，吃苦耐劳的精神；

② 学习一些基本的质量、管理等概念；

③ 培养与实践相结合的能力，为参加工作打下基础； 3、材料课

① 材料的牌号、分类（高、中、低碳钢中碳的含量）；

② 硬度的测定方法（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）；

③ 材料的力学性能（强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等）；

二、各工种重点内容

（一）车工 1、切削三要素

切削速度（vc）、进给量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是车削加工最基本知识； 2、车刀构成① 刀具的分类（整体式、焊接式、机夹式、可转位式）；

② 能够画出典型车刀的图形及各部位名称（一尖两刃三面）；

③ 了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系； 3、刀具材料

① 刀具材料要求的性能（红硬性、刚性、耐磨性、强度、热处理性能等）； ② 常用的刀具材料（高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷等）； 4、车床代号

以c6132a为例，掌握各部分代表的意义。5、运动

① 切削加工的两种基本运动：主运动，进给运动的概念；

② 车削的主运动和进给运动； 6、切削加工方法

重点掌握圆锥加工方法（小刀架转位法，尾座偏移法，靠模法，宽刀法）。7、有关附件知识

① 三爪、四爪卡盘的区别与特点（结构，定心效率，定位精度，夹紧力，加工件）；

② 了解中心架，跟刀架等； 8、计算

切削速度vc＝πdn／60x1000，切削深度ap＝（dw－dm）／2。

（二）钳工 1、钳工的作用

生产前准备工作；单件小批生产加工；部件装配；设备维修等。2、钳工的特点

强度大，生产率低，工具简单，操作灵活，能完成其它机械加工不能完成的工作等。

3、钳工的基本操作

包括划线，锯切，钻孔，扩孔，铰孔，锉削，錾削，攻丝，套扣，研磨，装配等。

4、钳工主要工具

① 锉刀（分类：粗齿用于粗加工、软材料，细齿用于精加工、硬材料）；

② 钻头（角度；切削部分图解）；

③ 铰刀（用途；使用）；

④ 锯条（角度；分类：粗齿用于塑性材料，细齿用于脆性材料）；

⑤ 錾子（种类：平錾，窄錾，油槽錾等）；

⑥ 丝锥（铰杠）与板牙（架）； 5、锉削加工基本方法

① 锉平面：顺向锉（小平面、精加工）；交叉锉（大平面、粗加工）；推锉（狭长面、修整）； ② 锉圆弧面（滚锉）； 6、划线的作用

确定加工基准；检查毛胚尺寸和校正几何形状；分配加工余量。1、焊接方法分类 根据焊接成形特点分熔化焊（手工电弧焊，气体保护焊），压力焊，钎焊三种。2、焊条的组成及作用

① 焊芯（充当电极；填充金属）；

② 药皮（稳弧；保护熔池；调节焊缝合金成分）； 3、焊接坡口形式

有i形，v形，x形，u形，双v形等。4、焊接接头形式

有对接，搭接，角接，t形接头等。5、焊接位置

分平焊，横焊，立焊，仰焊四种。6、气焊的火焰分类及应用场合① 氧化焰：用于焊接黄铜等；

② 中性焰：用于焊接低中碳钢，不锈钢，紫铜，铝及铝合金等；

③ 碳化焰：用于焊接高碳钢，硬质合金，铸铁等； 7、焊接缺陷

常见的有裂纹，夹渣，咬边，烧穿，气孔等。

（四）铸造

1、铸造的特点及使用场合毛胚形状复杂程度高，适应性广，批量生产，成本低，材质差等（同锻工、焊工特点比较）。

2、造型方法及分类

① 手工造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型）；

② 机器造型（简略）； 3、型砂组成由原砂、水、粘结剂、附属物（木屑、煤粉等）组成。4、型砂性能要求

具备耐火性、强度、透气性、退让性、可塑性等性能。5、浇注系统组成及作用

① 外浇口：容纳金属液，缓冲冲击；

② 直浇道：调速，调节充型能力；

③ 横浇道：挡渣，分配金属液；

④ 内浇道：调节液流方向及速度； 6、铸件缺陷

常见的有裂纹、夹砂、气孔、缩松等（同锻造、焊接比较）。

主要有砂型铸造、压力铸造、离心铸造、精密铸造、消失模铸造等。

（五）锻造 1、锻造的分类（生产方法）

分自由锻（手工、机器）、模锻、胎模锻三种。2、锻造的生产工艺过程

包括下料、加热、锻造成形、冷却、清理、检验等过程。3、锻造的温度范围

① 始锻温度：允许加热的最高温度；

② 终锻温度：允许锻造的最低温度；

③ 锻造的温度范围：始锻温度与终锻温度的间隔； 4、自由锻基本工序

包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移、扭转、切割等工序。5、胚料加热的目的是为了降低变形抗力，提高塑性。

（六）热处理 1、热处理的作用

① 消除材料残余应力；

② 提高材料综合机械性能； 2、热处理分类

分位普通热处理，表面热处理，特殊热处理三种。3、普通热处理主要工艺

① 退火：随炉冷却；

② 回火：空气中冷却；

③ 正火：空气中冷却；

④ 淬火：油冷或水冷；

⑤ 调质：淬火加高温回火； 4、热处理操作过程

热处理过程实际上是加热，保温，冷却的过程。

（七）铣工

1、卧铣、立铣的区别

机床主轴与工作台垂直或平行。2、分度头的原理、计算和使用 3、铣削基本运动

主运动：铣刀旋转运动；进给运动：工件直线运动。4、机床型号

铣床x6132：“6”卧式，“1”万能升降台型，“32”工作台面宽度的1／10。5、铣削方式

顺铣和逆铣的区别（工件进给方向与切削速度方向关系）。6、铣削的加工范围

主要加工沟槽、平面、分度工件、切断、齿轮加工等。

（八）刨工 1、刨削的特点

生产率低，通用性好，切削不稳定。2、刨削基本运动

主运动；进给运动。3、刨削的加工范围

主要加工各种沟槽、平面、台阶面等。4、刨刀与车刀的区别

刨刀比车刀大；壮。

5、直头刨刀与弯头刨刀的区别

粗精加工；减少抗力；保护加工面。6、刨床典型机构

① 摆杆机构：控制滑枕的直线运动；

② 偏心滑块：控制滑枕的调节长短；

③ 棘轮结构：控制间隙进给； 7、机床型号

刨床b6065：“60”牛头刨床，“65”最大刨削长度的1／10。

（九）磨工

1、磨削加工的作用及加工范围。 2、磨削加工的工艺特点

参加切削磨粒数目多；磨粒硬度高、热稳定性好、自锐性好；磨削温度高；径向分离大；不易加工较软有色金属；精度高。3、磨削加工的精度

精加工，可达到it6～it5。4、砂轮的组成由磨料、粘结剂、间隙组成。5、冷却液的作用

四大作用：冷却；清洗；防锈；润滑。

（十）特种加工

1、特种加工的定义。 2、特种加工特点

① 主要借助于电、化学、光、声等能量进行切削；

② 工具硬度可以低于工件硬度；

③ 工具与工件间不存在明显机械切削力； ④ 可加工复杂形面、微细表面及柔性零件； 3、线切割特点

难加工及形状复杂工件；作用力小；电机丝材料可比工件硬度低；便于自动化控制；效率低、成本高。

4、电火花加工原理及条件

① 原理：保持适当间隙；形成放电通道；进行火花放电；及时消电离；

② 条件：脉冲电源；间隙；绝缘介质；足够脉冲放电强度； 5、火花加工本质

即火花放电、电腐蚀的过程。6、简单编程；

（十一）数控加工（数控车、数控铣） 1、数控加工特点（与传统加工比）

① 广泛的适应性、高的灵活性；

② 精度高、质量稳定；

③ 生产效率高；

④ 减轻劳动强度，改善劳动条件；

⑤ 便于实现计算机集成制造；

⑥ 综合经济效益好； 2、数控加工工作原理

包括图样，编程，输入，调试，储存，执行，加工等过程。3、数控加工中机床坐标系及工件坐标系

掌握程序原点，机械原点的区别。4、简单编程

① 数车

② 数铣

（十二）综合应用

1、从设备、刀具、范围、精度各方面比较车、铣、刨、磨、钳各加工方法。 2、结合整个实习，综述机械制造加工过程。3、结合实习，论述现代加工同传统加工的区别。4、榔头加工过程；螺栓加工过程；小车加工过程。5、机械加工工艺的制定。

第2篇：安全生产承诺书

人民政府：

我作为（单位名称）的法定代表人（实际控制人）和安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任，根据《河北省深化法人代表安全生产承诺制度工作方案》的要求及相关法律法规的规定，为做好安全生产工作，有效防范和遏制事故发生，现郑重承诺如下：

一、建立健全安全生产“三项制度”，全方位落实各岗位安全生产责任制，岗位操作规程覆盖面达到100%，安全规章制度切实可行。建立自我改进、自我完善的动态安全管理机制，实现管理人员安全职责日程化，从业人员安全职责流程化，确保安全生产工作的有效落实。

二、依法设立安全生产管理机构，按规定配备安全副职、安全技术人员、安全管理人员，保障必要的工作条件，督促其认真履行安全管理职责，充分发挥作用。保证安全生产管理机构和安全生产管理人员的工作经费和待遇。专职安全生管理人员应当享受企业管理岗位风险津贴，月津贴标准不低于本人月实际收入的10%。

三、严格落实安全生产例会制度，每季度至少主持召开一次防范安全事故例会，安排、部署、督促、检查本单位安全生产工作；督促安全副职每月至少组织召开一次安全生产调度会议，分析研究工作中存在的问题，提出解决意见并督促各项工作和防范措施的落实。

四、严格落实安全生产计划制度，组织有关机构和人员，根据安全生产法律法规、行业标准和政府、有关部门年度安全生产工作的部署要求，结合自身实际，将隐患排查治理、全员教育培训、设备维护保养、危险源点监控、应急救援演练、安全生产经费投入等，纳入企业年度安全生产计划，逐项明确完成时限、责任人员、保障措施和标准要求，并认真组织实施，确保各项工作的有序进行。

五、严格落实安全生产承诺制度，在内部层层开展承诺活动，组织所有人员签订安全生产承诺书，教育动员全体干部职工，信守安全承诺，履行安全职责，落实安全措施，真正做到不安全不生产，要生产必安全。

六、认真搞好隐患排查治理，严格按照“厂级月排查、车间周排查、班组（岗位）每日每班排查、危险源点每日定时排查”的规定，组织对所有车间、班组、岗位、人员和生产经营场所、设备设施及生产经营环节进行隐患排查，岗位隐患排查率达到100%。严格落实《安全检查表》，并按照“四定”要求（定措施、定专人、定资金、定时限），对发现的隐患进行整改，隐患按时整改率达到100%。

七、切实加强安全培训教育，保证本单位主要负责人、安全管理人员、特种作业人员按国家有关规定，100%的持相关资格证书上岗；认真做好全员安全教育培训工作，不断提高从业人员的安全意识和安全技能，做到从业人员（含各类临时用工人员）100%培训合格后上岗。

八、认真搞好危害辩识、风险评估工作，组织相关副职和机构，每年至少对企业进行一次全面的危害辩识、风险评估；涉及重大危险源，委托有安全评价资质的机构对重大危险源进行安全评估，及时登记建档，定期组织对重大危险源的工艺参数、危险物质、危险能量和安全设备进行检测；实施新建、改建、扩建工程项目和动火、爆破、吊装、焊接等危险性较大的作业前，必须进行安全风险评估，认真分析存在的事故风险种类和程度，有针对性地采取工程技术、强化管理、教育培训、个体防护等控制措施，预防事故的发生。

九、严格落实职业安全健康管理制度，把职业危害防控纳入年度安全生产工作计划，明确负责人和安全管理人员及相关人员职责，加强作业场所职业危害的监测监控，为每一个接毒接害人员配发合格的防护用品，严格落实接毒接害人员岗前、岗中、岗后体检，为所有相关从业人员建立职业健康监护档案；依法对作业场所职业危害进行申报，加强职业危害因素管理，采用先进技术、工艺改善作业条件。

十、强化危险源点监控巡查，对易燃易爆物品存储装置（库室）、压力容器和压力管道、锅炉房、配电室等危险源点，实行专人负责并培训合格后持证上岗，严格落实每日定时巡检巡查，及时处置各种异常情况，确保有效监控。

十一、加强设备设施管理，严格制定设备设施年度维护保养计划，按时进行维护保养，保证按时检测检验率达到100%，确保设备设施处于良好运行状态。加大安全资金投入，配备满足安全生产需要的设施设备、器材，保证不使用国家明令禁止或淘汰的设备，不超年限使用设备，不让设备带病运行。

十二、强化生产经营活动现场安全管理，对危难性较大的作业，实行企业领导和管理人员现场带班制度，坚决纠正“三违”、“三超”现象，现场带班领导、安全管理人员（包括车间主任、班组长）发现险情不能保证安全时，有权下达人员撤离的命令；在强降雪、强降雨、强雷电、超低温、超高温、大风等恶劣天气下，对受影响易发生事故的部位、设施，指定专人负责，一旦发现险情，立即撤离人员，果断进行处置。

十三、加强事故应急救援处置工作，不断完善应急救援预案，落实应急救援组织、装备和器材，将应急救援程序和具体事项，明确到每一名领导和安全管理人员，落实到每一名一线员工，保证每年组织开展一次事故应急救援演练。

十四、加强安全生产标准化建设，严格按照国家《安全生产标准化体系通用规范》和专业标准规范，认真组织开展安全生产标准化建设活动，实现岗位达标、专业达标、全面达标。

十五、严格落实事故报告制度。发生安全生产事故，保证第一时间赶到事故现场，组织、指挥事故的抢险、救援工作，并按规定要求立即上报,做到不迟报、不瞒报、不谎报。

十六、按规定足额提取安全费用，做到专款专用；依法参加工伤保险，为全体从业人员缴纳保险费；一旦发生安全生产事故，严格依照国务院规定的标准，及时足额地对事故伤亡人员进行赔付，做好稳定和善后工作。

十七、依照《特种设备安全监察条例》的要求，接受质量技术监督部门依法实施的特种设备安全监察，建立健全特种设备使用安全责任体系，切实做到特种设备使用单位“三落实、两有证、一检验、一预案”（落实特种设备安全管理机构、落实管理人员、落实管理制度，特种设备有使用证、特种设备作业人员有上岗证，设备依法申报检验，制定特种设备专项应急预案）。 十八、保证履行法律法规规定的其他安全生产职责。

承诺期内，若违反上述承诺内容，依照有关法律法规接受从严处罚，导致发生生产安全事故，按下例条款规定接受处罚：

（一）一般事故接受上一年度收入30％的罚款；

（二）较大事故接受上一年度收入40％的罚款；

（三）重大事故接受上一年度收入60％的罚款；

（四）特别重大事故接受上一年年收入80％的罚款。

同时，接受相应的党纪、政纪处分和有关部门作出的暂停、撤销与安全生产有关的执业资格、岗位证书的处罚。

本单位愿接受如下处罚：

（一）一般事故接受10万元以上20万元以下的罚款；

（二）较大事故接受20万元以上50万元以下的罚款；

（三）重大事故接受50万元以上200万元以下的罚款；

（四）特别重大事故接受200万元以上500万元以下的罚款；同时接受有关部门作出的暂扣或者吊销有关证照的处罚。

如发生不依法如实报告事故或者妨碍、拒绝事故调查处理等严重违法行为，单位接受100万元以上500万元以下的罚款。本人和相关负责人接受上一年年收入60%至100%的罚款；接受相应的党纪、政纪处分。

承诺期限：

承诺单位（盖章）：法人代表签字：

第3篇：2014机械制造生产实习报告

洛阳一拖实习报告

xxxxxx机电工程系机制专业xx级xx班xx [实习地点]中国河南洛阳 [实习单位]洛阳一拖集团

[实习时间]—— [正文] 实习目的1.通过进厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使自己较全面地了解金属零件厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的专业课的学习，毕业设计打下基础。

2.在实习期间，通过对典型金属零件加工工艺和处理工艺的分析，以及零件加工和组织处理过程中所用的各种工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的增产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作建设中的贡献精神。

4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

6.了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 7.了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备。

洛阳一拖（yto）简介

第一拖拉机制造厂，创建于 1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行h股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2014年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2014年1月公司整体通过iso9002：1994质量管理体系认证，并于2014年5月整体通过iso9001：2014质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2014年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2014年上半年通过第三方认证，建立起一个以iso9001质量管理体系为基础，iso9001与iso14001及ohsms管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。公司占地 49万平方米，总资产36亿，固定资产22亿，下设10个职能部门和17个子/分公司专业厂，拥有职工万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻加工装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。公司具有年产履 带拖拉机万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。

建厂四十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机 160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，2014年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，lf80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。

实习安排 1.入场教育

安全教育主要是以播放录像的形式进行的。安全教育人员给们播放了安全生产记录还有事故案例的影片，都是一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的再现了一个个年轻的生命的失去。导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的悲惨案例给人们敲响了警钟。

安全注意事项：

不允许穿凉鞋进厂；

进厂必须穿长裤，女生头噶必须挽起放入帽子内，在特殊厂房必须戴安全帽； 在厂里行走要走安全通道，要注意避让天车和叉车，不能人群扎堆不能站在主干道上； 不允许乱按厂内任何设备的开关和按钮，不允许随便动手触摸，设备零件毛坯； 在观察生产过程中，不得拥挤，应该与机床保持一定距离，防止铁屑等高温物体飞溅； 不得在场内吸烟； 不能随便拍照； 实习过程中，不允许听mp3，不许追逐打闹；

2.热处理厂

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2014年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

淬火后不合格的组织为：m+ar+心部f；

淬火后对零件表面的硬度要求：58≤hrc≤64；

电热渗碳淬火生产的优势：可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。在设计热处理产品前要考虑的因素：

（1）热处理变形因素；

（2）避免设计带尖角、直角和棱角的零件；（3）尽量设计对称的零件形状；

（4）孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；

（5）设计零件前要做检验工作。

感应淬火车间（2车间）

工艺：正火、调质、离子氮化、感应热处理

感应淬火工件变形量较大：加热温度t越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。

感应回火：低温去应力回火。3.第一装配厂

中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积万平方米，建筑面积万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。

主要设备

厂房内机床除了老式设备，如：摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。还拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。4.中信重工

中信重工机械股份有限公司（原中信重型机械公司）隶属中国中信集团公司，其前身洛阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。历经半个世纪的建设与发展，现已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。公司现为中国制造业500强之一，是国家首批确定的50家国际化经营试点企业之一，主要为建材、冶金、有色、煤炭、电力、化工、环保、军工等工业领域提供产品设计、主机制造、成套服务和工程总包，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。

主要产品

采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。5.洛阳轴承有限公司（lyc）

洛阳轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。目前，lyc公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。主要市场分布美国，德国，意大利，荷兰，奥地利，俄罗斯，土耳其，巴西，韩国，印度，巴基斯坦，台湾等。生产设备

车间一：主要设备是热处理炉、锻件冷校正设备、锻件清理设备。

车间二：在轻型锻造车间，主要设备有平锻机、锻压机；在模锻车间，主要设备有自由锻锤、空气锻锤、蒸汽模式锻锤。6.北方动力机械公司

该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2014年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。

主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：ytr105柴油机、4125系列柴油机、发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线

主要车间有：钢体车间、机加工车间、零部件厂、缸盖厂。

实习总结

虽然我们在洛阳的实习也已结束，这次实习对我们学习机械行业的大学生来说受益匪浅，通过这次实习，我们认识了很多，同时也现实了很多；书本上的东西不一定是对的，很多书上很难搞懂的问题一下子简单了许多?? 这次实习则是连接大学和社会的一座桥梁，通过这次实习，我们不但在相关的专业领域有了

一定的提高和发展，而且我们更加真实并提前接触了我们将要工作的岗位，提前了解了行业现状，工资待遇，工作环境等等。

作为2014年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈之外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。这次的实习给我们带来巨大的好处，我们在实习中了解到各种专业知识，使我在生产实际中学习到了机电设备运行的技术管理知识、机电设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。

指导教师评语：

指导教师签名：

年

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第4篇：全市机械制造企业安全生产标准化工作报告

全市机械制造企业安全生产标准化工作报告 市安全生产监督管理局

今天，我们在这里召开全市机械制造企业安全生产标准化工作会议，主要任务是总结、交流去年我市安全生产标准化的工作，安排部署新一年的创建工作任务，进一步推动我市安全生产标准化创建工作。为开好这次会议，市安监局已经组织开了一次研讨会议，会上听取了各区市县安监局和各创建企业代表对标准化工作的建议，共同讨论了标准化工作存在的主要问题，研究了我市今后一段时期标准化创建工作的计划和任务。

2014年我市在部分市属企业进行标准化试点工作。当年，即有中国北车集团大连机车车辆有限公司、大连重工·起重集团有限公司通过国家咨询机构的评审，获得国家机械制造安全生产标准化一级企业称号；中国北车集团大连机车研究所通过辽宁省咨询机构的评审，获得机械制造安全生产标准化二级企业称号。2014年，在市属企业全面推进、在区市县属企业进行试点安全生产标准化创建工作。共有15家企业完成安全生产标准化创建工作，其中：瓦房店轴承集团有限公司、中国华录?松下电子信息有限公司、中国一汽大连柴油机分公司获得国家机械制造安全生产标准化一级企业称号；大连液力机械有限公司等4家单位获得机械制造安全生产标准化二级企业称号；大连大富机缝纫机有限公司等8家单位获得机械制造安全生产标准化三级企业称号，圆满地完成了省局下达的机械制造企业安全生产标准化创建工作任务。在此，我代表市安监局对这些达标企业表示祝贺！向为创建工作付出辛勤劳动的各区市县安监局、企业和评审机构的同志们表示衷心的感谢。

下面就我市两年来开展机械制造企业安全生产标准化创建工作讲几点体会：

一、加强领导，精心组织

市安监局领导非常重视机械制造企业安全生产标准化工作，成立了安全生产标准化工作领导小组，具体负责全市安全生产标准化的组织、协调工作。各区市县安监局也分别成立了以分管局长为组长的领导小组，并确定了创建工作联络员。为保障市、区两级标准化创建工作有秩序的推进，我局还不定期的召开推动安全生产标准化工作联络会议，及时交流信息，解决创建工作中的突出问题。由于领导重视、措施得当，保证了这项工作从组织到实施一直处在有秩序、有步骤的状态下稳步推进。

在实践中我们体会到，健全领导机构是完成安全生产标准化创建工作的重要组织保障，它起到了工作联动、组织贯通、上下协调的作用，对顺利完成机械制造企业安全生产标准化工作任务来说是至关重要的。

二、抓住重点，以点带面

市安监局在推广安全生产标准化工作中，采取了“抓住重点，以点带面”的工作思路，以抓一级企业安全生产标准化创建工作为重点，在一级企业创建工作中积累工作经验，并广泛宣传一级企业创建工作效果，以此带动和影响二、三级企业的创建工作。（一）做好一级企业创建工作是重点

一级企业的创建工作是县市区安监局和相关企业关注的热点，也是推动二、三级安全生产标准化创建工作的样板。为了协助企业做好一级安全生产标准化创建工作，市安监局积极与中国机械工业安全卫生协会沟通，统一协调评审组在大连评审创建工作，协调评审组和创建企业之间的各种问题，并督促企业加强隐患整改，使整个创建活动都能够做到有条不紊。还安排参加二、三级企业评审专

家跟从中机安协评审组学习和实践，为我市开展二、三级企业安全生产标准化创建工作打下了良好的基础。

（二）用一级企业带动二、三级企业

两年来，5家一级企业的创建工作成果显著。大连重工?起重集团有限公司完成了公司重组以来的首次安全生产规章制度修订工作；中国北车集团大连机车车辆有限公司共投资800余万元整改了648项隐患；瓦房店轴承集团有限公司在原国家机电部特级安全企业的基础上，投入隐患整改资金700余万元，整改隐患8200余项；中国华录?松下电子信息有限公司在这次创建活动中安技部门实施了独立；中国一汽大连柴油机分公司花费100多万元为全体员工进行了一次全面体检。

有了5家一级企业创建工作的榜样，二、三级创建单位纷纷派工作组到一级企业参观学习，并请一级企业参与标准化创建工作人员到本单位讲课、介绍经验。全市各参与安全生产标准化创建工作企业之间逐渐形成了互相比较、互相学习和互相推动的良好局面。

三、克服阻力，加强目标考核和宣传教育

机械制造安全生产标准化工作是一项新开展的工作，在推广过程中必然会遇到诸多的困难和较大的阻力。首先是部分企业对开展安全生产标准化工作认识不足，甚至有些抵触情绪。一些企业领导将安全生产标准化创建活动与职业安全健康管理体系认证相比较，认为安全生产标准化创建活动也是走形式、花架子，但归根结底还是不愿意耗费资金实施隐患整改。其次是部分基层单位工作人员对这项工作思想认识不足，不理解这项工作的重要意义，对开展标准化创建工作有畏难心理。个别基层单位工作人员认为此项工作是劳民伤财，甚至站在企业的角度抵制标准化创建工作。针对上述遇到的困难和阻力，市安监局主要采取了以下几个方面的措施来推动安全生产标准化工作。

（一）把机械制造企业安全生产标准化创建工作纳入大连市政府安全生产目标管理考核项目，要求市属机械制造企业必须开展创建工作，各区市县在年内至少完成2家企业创建工作，以此来推动基层单位重视安全生产标准化创建工作。

（二）高度重视创建安全生产标准化企业的宣传工作。为了能够扩大影响、大力推动安全生产标准化工作，我们以《用标准为企业撑起“安全伞”》为题，通过报纸、电视等新闻媒体对安全生产标准化一级企业创建工作效果进行广泛宣传和报道，还于市安监局网站上进行宣传、报道工作，对我市安全生产标准化创建工作起到了良好的推动作用。

（三）进一步提高各区市县安监局领导对创建工作的认识是关键。我们通过区市县安监局局长调度会议，宣传开展安全生产准化工作的重要意义，介绍全国推行安全生产标准化工作形势和进展情况，使大部分区市县安监局领导认识到开展安全生产标准化工作是一项保证企业安全发展，实现企业本质安全的根本途径，最终各区市县均表示2014年要积极推动开展标准化创建工作。

（四）坚持“用效果说话、用事实说话”的思想，以标准化创建工作实效促动创建工作。我局要求参加二、三级企业标准化评审工作的专家严把评审质量关，用最终的整改效果、工作实效来消除部分企业的疑虑情绪，以创建工作实效带动标准化创建工作。

某企业领导在创建活动之初，对创建工作不理解，认为标准化创建工作是在走形式、搞花架子，对企业管理工作不会起多大作用。在评审工作结束之后，这家公司领导和安全管理人员看到了企业的变化感到非常震惊，彻底扭转了对标准化创建工作的看法，对标准化创建工作表示非常满意，评价标准化工作不仅是促动了企业的安全管理工作，还促动了企业文化的发展，表示要在本企业把安全生产标准化工作长期开展下去。还表示要帮助我们向其他企业积极宣传标准化创建工作。

（五）积极协调企业和评审机构之间的关系，搭好企业和评审机构沟通的桥梁。我们召开标准化工作联络会议时，也邀请评审机构的领导和评审组组长参加会议，广泛听取相关方面的意见，促进企业与评审机构之间的相互理解，现场咨询、解决创建工作的问题，有力地推动了标准化的创建工作。

四、发掘典型经验，促动创建工作

我们在推动创建工作过程中，积极发掘区市县、企业的典型经验并予以宣传和推广，促动各区市县、创建企业之间相互学习、取长补短。甘井子区政府在凌水街道召开了安全生产标准化试点工作现场会，分管安全生产工作的副区长出席会议并讲话，要求在全区大力推动安全生产标准化工作，将这项工作纳入到对各乡镇（街道）的目标管理考核项目之中。中山区、沙河口区、金州区、长海县利用安全生产专项资金对参与标准化创建工作进行隐患整改的企业给予一定比例的奖励，大大鼓舞了创建企业的积极性。普兰店市指定发生过安全生产事故的企业必须参加安全生产标准化创建工作，通过标准化创建工作，全面提高企业安全管理水平。大连液力机械有限公司在创建工作中提出了“领导要下决心、职工要有信心、理解标准要细心、投资要忍心、保持成果要有恒心”的理念，大大鼓舞了公司全体员工创建安全生产标准化的热情。

部分企业已经从创建安全生产标准化工作中得到了市场收益。由于通过了安全生产标准化评审，大连海密梯克泵业有限公司、大连三合铸锻有限公司顺利获得了国防科工委和海外客户的订单，大连液力机械有限公司也顺利取得了煤矿机械的生产资质。为了充分保持创建安全生产标准化的成果，大连重工?起重集团有限公司、中国华录?松下电子信息有限公司、盘起工业（大连）有限公司、大连三合铸锻有限公司结合本企业实际特点，已经或计划将机械制造企业安全生产标准化考核评级标准转化为企业内部标准，以便将安全生产标准化活动纳入到企业的日常管理之中。瓦房店轴承集团有限公司要求所有下属公司每年搞两次安全生产标准化复查，并将复查结果作为下属公司领导年薪考核的一部分，其他企业也计划采取安全检查、请评审机构复查等方式保持本单位的创建成果。

通过典型经验的宣传、推广工作，对其他企业的创建工作起到了较大的借鉴作用，收到了良好的工作效果。

五、总结提高，全力推进创建工作

回顾我市两年来推动机械制造企业安全生产标准化创建工作的历程，如果说还算是取得了一点成绩的话，那么这点成绩与我们所付出的努力相比却是微不足道的。在没有强制手段、缺乏激励机制、没有横向部门支持和企业极不情愿的情况下，只靠宣传、鼓动来推动标准化创建工作其阻力之大可想而知。再加上机械制造行业独自带头开拓一片新的安全生产工作领域，创建工作经验不足、技术服务支撑体系相对薄弱，工作难度更是可见一斑。

回顾历程、总结经验、发现不足和吸取教训，我们对2014年机械制造企业安全生产标准化创建工作，做出了以下打算：

（一）严把评审质量关，确保创建效果

通过两年来创建工作的实践，使我们充分认识到评审质量、创建效果就是标准化创建工作的生命，二者若无法保证，标准化创建工作必定是死路一条。因此，市安监局拟建立标准化参评专家登记管理制度，对参评专家进行严格审核，发现有工作态度不积极、缺乏工作责任心、技术水平欠缺等不称职的专家，立即停止其参与标准化评审工作，以此确保标准化评审工作质量和创建工作效果。

（二）规范评审工作程序，建立标准化创建工作标准化

避免标准化创建评审工作中人为的主观性、随意性是确保评审质量和创建效果的根本措施。因此，我们将在对参评专家进行严格审核、严格把关的基础上，督促评审机构制定规范的评审工作程序并监督其贯彻实施，逐步实现标准化评审过程的标准化、制度化和规范化。

（三）积极探索标准化创建工作激励机制

积极倡导和宣传部分县市区以安全生产专项资金对创建达标企业予以奖励的政策，促使其形成一种机制，以激励企业参加标准化创建工作热情。另外，探讨和推动市场激励机制，也是下一步标准化创建工作努力的方向。

同志们，推动安全生产标准化创建工作是一项系统工程，构建安全生产长效机制又是一个动态的、渐进的过程，我们应该在安全生产工作“落实年”和“攻坚年”里，早动手、早安排，争取提前完成今年的创建工作任务，为实现全省利用8年时间全面完成机械制造企业安全生产标准化创建工作的总体目标而共同努力。

第：生产部门工作计划

一 目标

1 产量4000平方米（两班生产）； 2 报废率 %； 3 一次合格率92%； 4 计划完成率90%； 4 产能达到行业标准；

二 管理活动

1 健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班；

2 深入完善和更范目前所用的生产管理方法；并系统培训组长熟练运用这些管理工具；

3 导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。4 改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型； 5 建立小组早/晚会机制；建立生产部周例会机制； 6 强化工艺的监察职能； 7 规范设备保养；

9 成立品管圈，设立专项进行技术功关，10 将5s与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。

三 管理排期

1 组织机构调整1---3月 2 两班制规划1---3月

3 组长系统管理培训1---6月 4 导入绩效考评3—-6月

5 建立小组早/晚会机制2---4月 6 生产部周例会2---8月 7成立品管圈4---11月 8 5s与生产组织/ 制程品管/物流管理相融合4---12月 9 开展工艺监察3---12月 10 设备大检修 6---7月

制造工作计划【第二篇】

2012年制造部工作计划

制造部是公司生产系统的综合管理部门，在生产副总的直接领导下,组建生产制造部，主持本部门的全面工作，拟定本部门岗位职责和工作标准。配合各部门协调各车间按时完成生产计划。

制造部负责从原材料投入到产品制造全过程中的生产管理工作。2012年，我部门紧密围绕公司“销售目标”和“质量方针”为核心展开工作。现将本部门2012年度的工作思路整理如下：

1.拟定本部门的工作目标和工作计划，并督促本部门人员及时完成拟定目标和计划。

2.熟悉各车间的产品和生产流程。

3.规范各车间生产报表，统一格式，按规定的要求填写。检查并落实各车间数据来源的准确性、可靠性。

4.编制月度生产计划、周生产计划、日计划。做好各车间生产协调工作，督促各车间按生产计划实施，并与每周五召开一次生产例会，总结本周计划完成情况同时下达下周工作计划。

5.配合技术部做好新产品试制工作，及时安排生产，提高公司产品的市场竞争力。

6.外协管理。及时沟通，做到先进先出，确保产品按期交付。要求账、卡、物一致。

7.与设备科沟通，每周合理安排设备检修和维护时间，做好生产准备工作。

8.与生产车间共同商议，查找质量隐患，排查过程，确保生产

过程的稳定性。与质量部、技术部共同牵手，进行产品质量改进工作，确保产品质量的稳定性，提高产品的质量水平，提升有效生产率。

9.每月月底组织盘点，将生产数与入库数及废品数进行分析，找出产品差额数，降低成本，减少损失。

10.找出生产中存在的瓶颈，协助车间解决。理清生产流程，使各工序衔接紧密，提高生产效率。

12．每周进行一次大型安全隐患排查并对隐患点限期进行整改。检查各车间劳保用品配戴情况，正确配戴劳保。推行5s工作，合理规划各车间定置点。每周对各车间进行检查并评定结果，使车间物流畅通，流程顺畅。

13．对本部门人员进行培训，提升业务技能。

14．配合体系办，做好iso/ts16949体系审核工作。

树立团队意识。“新起点、新希望”，紧紧围绕以生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多问题，狠抓落实。坚持以人为本，以树立团队为核心，以打造安全为主线，完成好公司交给的各项工作任务。

生产部：贾猛2012年1月2日

制造工作计划【第三篇】

制造企业工作计划()第1篇第2篇第3篇第4篇第更多顶部 目录

第1篇：制造企业年终工作总结第2篇：2020年制造部工作计划第3篇：制造企业班组长管理技能培训计划第4篇：2020年机械制造类企业工作总结范文第：制造企业安全管理工作要点更多相关范文

正文第1篇：制造企业年终工作总结我****场坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，深入落实科学发展观，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，进一步完善职业健康安全管理体系，以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，不断提高企业本质化安全水平，截止目前，我****场未发生一起轻伤事故，开创了安全生产工作的新局面，为构建和谐社会、打造平安社会，作出了积极的贡献。

我们的工作措施是

一、建立考核机制，落实安全责任

我们把安全工作切实摆在各项工作的首位，与各架子队层层签订安全生产目标管理责任书，各部门，架子队一把手是安全生产的第一责任人，安全奖惩等的兑现和发放都与安全责任人考核结果挂勾，实行一票否决，凡安全工作不到位的部门和个人，一

律不得参加评先。增加了安全运行奖，加大了对安全目标、安全事故、三违现象的考核力度;加大了对事故队主要领导、责任区领导、安全员的考核力度;加大了对违规违章的治理力度，严格执行现场开取违规单制度。同时，对工作责任心强，发现较大事故隐患，避免事故发生的有功人员，给予一次性奖励50100元，鼓励职工提合理化建议，举报险肇事故和违规行为，凡对强化安全管理，预防事故发生有积极作用的职工给予适当一次性奖励。并推行人性化安全管理模式，提出了每位职工都是安全第一责任人的管(来源)理新理念，把安全生产目标责任落实到部门、班组、岗位，将安全承诺签订到每一位在岗职工，形成了**场统一领导、单位全面负责、职工广泛参与的共同责任网络;做到了领导强化，任务细化，措施硬化，工作深化，促进了各级安全生产责任的落实。

二、完善安全管理制度体系，依法规范安全生产管理

分析近期其他兄弟单位事故原因、教训，对现有的安全生产规章制度进行全面梳理、评审、依据新的法律法规，进一步细化了安全生产责任追究制度，重新制订完善了《安全生产责任制》、《安全生产奖惩制度》等文件制度，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系，实现了全面依法管理。

三、深化全员安全评价，注重安全教育培训

我们不断创新丰富安全评价的方法和内容，建立了全员、全方位、全过程的科学评价机制，把基础管理、作业现场、体系运

行、安全文化建设、教育培训、创新管理、危险源辨识、双确认等作为安全评价的内容，预知预控，提高了安全评价的系统性和有效性，使全体职工的自主参与程度，安全管理水平得到了明显提升。我们注重抓教育培训，加大对各部门负责人、安全管理人员、从业人员、特种作业人员的安全管理知识、安全操作规程、安全操作技能和特种作业操作等方面的培训教育，努力提高各类人员的安全素质。开展了安全管理人员取证、特种操作人员职业技能鉴定、青工文化教育、法律法规普及、安全知识学习、安全技能教育等一系列培训工作，培训率达98%。还通过组织每周一题、规程考试、技能大赛、为广大职工开辟了学知识、长技能的渠道。通过深化全员安全评价和开展多种形式培训，提高了领导者的安全责任意识，专业人员的安全管理水平，作业人员的安全文化素质。

四、推进专业管理力度，狠抓隐患排查治理

从系统安全、本质化安全入手，我们大力加强专业管理，严格监督检查，落实管理责任，重点对我**场的电器、机械设备、皮带机、放射源、压力容器、工艺等方面组织专业人员进行检查。尤其是龙门吊、提梁机、压力容器等关键设备做到了班班点检、次次试吊、严格确认。对查出的隐患以隐患整改通知书的形式及时通知相关单位进行整改，并跟踪隐患整改落实情况。各队组织班组开展好安全自查工作，对所查隐患及时整改。**场专业人员各负其责，对各部门专业管理进行监督、指导、检查和考核，做

到了 双基管理基础扎实;专业管理支撑有力;综合监管保障有为，为安全生产提供了强有力的专业保证。针对我**场生产经营活动实际，我们对照适用的法律法规和规程标准，认真、细致、全面的开展隐患排查治理工作，不走过场，不留盲区、死角、治理不留后患，各单位共排查治理隐患60多起，做到了责任、措施、资金、时限和预案五落实。

五、抓好班组日常管理、把握四个关键，开展各种活动

班组是安全生产最基层的单位，我们结合工作实际，从小、从细、从实抓起，不断提高班组长的安全管理水平和安全操作技能，着力提高每名职工的安全自我保护意识和能力，做好班组安全工作日常管理，抓好了四个关键：一是抓好关键时间二是抓好关键部位(**场重大危险源)的安全，把这些关键部位时刻处在监控状态，在控状态。三是抓好关键作业(特种作业、检修作业、改造作业、临时作业及受限空间作业)的安全。四是抓好关键人员的安全。对关键人员重点监护，重点管理，重点培训、重点教育。把好进人入口关和上岗入口关，在提高职工安全技能上下功夫，不胜任岗位要求的坚决不准上岗。并根据各时期安全生产特点和上级要求，扎实开展 安全演讲、百日安全 安全五要素、安全观摩会、一法三卡、等形式多样的安全生产活动。注重实效，全员参与，确保了安全活动既扎扎实实，又富有成效。

六、加强检修安全组织，严格外来施工队的安全管理

我们牢固树立生命优先、不安全不工作、不安全不操作的新

理念，贯彻我**场检修安全管理规定，严格落实安全确认制，实现风险受控。在检查和临时性工作中，必须指定总负责或总协调人，安全负责人，单项安全监护人。按照谁主管、谁负责，谁检修、谁负责的原则，实行安全许可、确认制度，实行工作票、责任人签字制度(开工前首先办理开工单，其次在现场召开开工预备会)，实行联保互保和监护制度。所有检修和临时性工作必须落实五同时，事事安全确认，处处落实责任，确保检修和临时作业安全。进一步明确外协单位的安全生产责任和义务，签定安全责任书，交纳安全抵押金。并加强对外协单位的安全管理，落实安全教育，督促外协单位对所用员工进行安全考试，做好备案，严格持证上岗。确保了外来施工队伍的安全监管工作有人管、有法管、管得住、管得好。

安全工作既是挑战、又意义深远，在以后的工作中，我们要紧密落实科学发展观，努力实现从人治向法治转变;努力实现从集中开展安全生产专项整治向规范化、制度化、经常化管理转变;努力实现从事后查处向强化基础转变;努力实现从被动防范向管住源头转变;努力实现从以控制事故为主向全面做好职业安全健康工作转变，全覆盖、长周期的实现安全生产，为我**场生产经营任务的顺利完成奠定坚实的基础。

第2篇：2020年制造部工作计划2020年制造部工作计划

制造部是公司生产系统的综合管理部门，在生产副总的直接领导

下,组建生产制造部，主持本部门的全面工作，拟定本部门岗位职责和工作标准。配合各部门协调各车间按时完成生产计划。

制造部负责从原材料投入到产品制造全过程中的生产管理工作。2020年，我部门紧密围绕公司“销售目标”和“质量方针”为核心展开工作。现将本部门2020年度的工作思路整理如下：

1.拟定本部门的工作目标和工作计划，并督促本部门人员及时完成拟定目标和计划。

2.熟悉各车间的产品和生产流程。

3.规范各车间生产报表，统一格式，按规定的要求填写。检查并落实各车间数据来源的准确性、可靠性。

4.编制月度生产计划、周生产计划、日计划。做好各车间生产协调工作，督促各车间按生产计划实施，并与每周五召开一次生产例会，总结本周计划完成情况同时下达下周工作计划。

5.配合技术部做好新产品试制工作，及时安排生产，提高公司产品的市场竞争力。

6.外协管理。及时沟通，做到先进先出，确保产品按期交付。要求账、卡、物一致。

7.与设备科沟通，每周合理安排设备检修和维护时间，做好生产准备工作。

8.与生产车间共同商议，查找质量隐患，排查过程，确保生产

过程的稳定性。与质量部、技术部共同牵手，进行产品质量改进工作，确保产品质量的稳定性，提高产品的质量水平，提升有效生产率。

9.每月月底组织盘点，将生产数与入库数及废品数进行分析，找出产品差额数，降低成本，减少损失。

10.找出生产中存在的瓶颈，协助车间解决。理清生产流程，使各工序衔接紧密，提高生产效率。

12．每周进行一次大型安全隐患排查并对隐患点限期进行整改。检查各车间劳保用品配戴情况，正确配戴劳保。推行5s工作，合理规划各车间定置点。每周对各车间进行检查并评定结果，使车间物流畅通，流程顺畅。

13．对本部门人员进行培训，提升业务技能。

14．配合体系办，做好iso/ts16949体系审核工作。

树立团队意识。“新起点、新希望”，紧紧围绕以生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多问题，狠抓落实。坚持以人为本，以树立团队为核心，以打造安全为主线，完成好公司交给的各项工作任务。

生产部：贾猛2020年1月2日

第3篇：制造企业班组长管理技能培训计划制造企业班组长管理技能培训计划

一、培训背景

班组作为制造企业的细胞，是企业一切工作的落脚点，是企业管理的基石，企业所有的管理目标、管理思想，企业的发展战略、发展方向最终落实到每一个班组。企业的执行力要在班组中体现，企业的效益要通过班组长实现，企业的安全要由班组来保证，企业的文化要靠班组来建设。

而号称“兵头将尾”的班组长既是一线的直接组织者和指挥者，主管人员命令和决定的执行者，班组长的主心骨、带头人，也是主管人员和作业人员之间的桥梁。班组长处于各种关系的交汇点，要协调上下级之间、班组之间、班组成员之间的关系，化

解矛盾，促进各方面关系的和谐。现在，默默无闻、老黄牛式的班组长已经过时了，只会高高在上、指手画脚的班组长没人追随了，对现场一点不了解的班组长也不可能长期待下去，员工们希望有魄力、能调动大家积极性的带兵人。社会在进步，对班组长的要求也越来越高。作为班组长，怎样修炼？怎样带兵？怎样解决现场问题？这些都成为班组长的当务之急。

二、培训对象：制造业班组长

三、培训需求调查

通过建立培训需求信息收集表，确定培训需求以及培训的内容。

1、培训目的帮助班组长深刻认识本企业的企业文化，提高执行力;在短时间内提高班组长基层管理的技能。

4、培训形式：内部讲师培训 5、内部讲师的培训

重点：关于培训活动的策划组织技巧

具体内容：培训师的职责和角色；培训师的基本技能以及培训师的课堂组织技巧。

（1）评估标准

班组长是否掌握基层管理技能；班组工作绩效是否提高；各种工作和人际关系是否改善；生产的经济收入是否增长；成本开支是否降低。（2）评估方案

分享的“2024年制造工作计划【汇编4篇】”，问卷调查等方式收集其他各类需要的资料。然后将收集到的信息进行整理合并，进行统计对比分析，得出相关结论。

（4）撰写评估报告

在进行完评估信息的统计比较分析后，撰写评估报告。（5）评估结果反馈

评估结束后，将评估结果反馈给受训者和其所在部门。同时，受训者所在的组织或部门应将受训者受训后的工作表现反馈给培新组织者；培训组织者也应该将受训者对培训师的评估反馈给培训师本人。此外，评估结果还应反馈给企业高层领导，让其了解培训的成本和带来的收益，从而获取对培训的更多支持。第4篇：2020年机械制造类企业工作总结范文2020年机械制造类企业工作总结范文

2020年，是机械制造公司经历总厂专业化重组整合，迎接市场挑战的第一年。公司党委以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，继续深入贯彻落实党的十六大精神和十六届三中全会精神，按照集团公司党组、总厂和工程公司党委的统一部署，紧紧围绕党委中心工作，积极实施市场战略、人才战略、创新战略、品牌战略和降低成本战略，努力加强党的建设、领导班子建设、职工队伍建设、企业文化建设和精神文明建设，进一步统一职工思想，凝聚人心，振奋精神，为维护企业团结安定局面，推进生

产经营活动稳步有序开展，提供了坚强有力的政治保证。机械制造公司全年累计创造产值万元，为2020年的%。一年来，机械制造公司党委主要开展了以下9个方面的工作。

一、扎实开展主题教育，开创各项工作的新局面

2020年，我们以集团公司“形势、目标、责任”和总厂“以人为本、二次创业”主题教育为契机，动员和带领广大职工，认清形势、坚定信心，明确目标、开拓进取，以昂扬的斗志和奋发有为的精神，努力开创机械制造公司改革发展稳定的新局面。

一是强化企业管理，实现生产经营活动稳步运行。公司重新修订、完善了岗位职责和考核细则，编制完成《机械制造公司管理体系程序图》，制作成喷绘图版上墙，详细地标注了公司管理工作的运行程序，特别是各项管理工作、各个部门、各个工序接口都明确标出，对于加强和提高企业管理，具有较强的指导意义。加工生产中推行了“三卡”制度，有效地控制了产品质量，重点加强了生产经营工作的计划性管理，严格按计划组织生产、按计划进行考核，按计划进行成本控制，按计划消化工作任务，保证了生产经营活动程序化和规范化运行。二是提高职工素质，为企业储备人力资源。为提高干部领导能力和管理水平，公司坚持会前10分钟授课制度，利用每周一调度会前的10—15分钟时间，向

管理人员讲授企业管理、领导科学、机加及制造常识、工艺管理、计算机操作和网络应用等方面的知识。同时，在工人队伍中，开展了“学生产技术，练过硬本领”活动，并重点加强对新入厂军工的技能培训，制订培训计划和编写了教材，挑选技术好的技师和理论水平高的工程师授课，坚持理论联系实际，对他们采取集中培训。预计明年年初，这些人就可掌握立车和钻床的基本操作。

三是加快新产品研发进程，增加效益增长点。公司以市场需求为导向，立足自身实际，确定了以产品开发谋求企业持续发展的主线，独立开发成功了非连续折流板高效换热器，并同鲁姆斯(lummus)公司签定了在工艺计算方面进行深度合作的协议，达成了将该产品共同推向市场的共识。与此同时，我们同华南理工大学联合研发的缩放管、“t”型翅片管、菱形翅片管、螺纹管和螺旋槽管式高效换热器相继推向市场。还与清华大学泽华公司联手，向市场投放了adv浮阀等高效塔内件产品。我们本着“成型一种、研制一种、构思一种”的滚动式研发理念，在引入热浸锌技术、激光熔覆技术的同时，努力加快塑料造粒模板、连续折流板式高效换热器、新型蝶阀、三旋单管结构改进、双金属翅片管轧制、固定式浮阀的研制步伐。并继续扩展业务范围，制订和实施了新的研发计划，积极与清华大学工程热物理系、泽华公司和普而瑞公司沟通，就共同开发交叉椭圆截面管式换热器、丝网式规整填料等新项目进行积极的洽谈。

四是积极开拓市场，拓宽企业发展之路。2020年，公司重点完成了100万吨/年加氢改造和30万吨/年复合肥建设工程设备的加工制造任务。在此基础上，积极跟踪外部市场的重点项目，先后开辟了哈尔滨、青海和广东市场。缩放管式和“t”型翅片管式高效换热器于年初成功应用于中石化茂名乙烯、广州石化分公司的技术改造。11月份，立管式psc型多管三级旋风分离器又参与了格尔木炼油厂催化裂化装置改造项目的设备招标，以万元的价位一举中标。

二、加强形势任务教育，推动企业稳定发展

针对重组后机械制造公司干部工人的思想实际，公司党委全面加强了日常性的思想政治工作，努力营造安定、团结的内部环境，保证了企业的改革、发展的稳步进行。

一是深入学习，统一职工思想。我们通过召开职工代表大会、讨论会、座谈会、报告会等有效形式，组织职工认真学习十六大报告、十届政府工作报告，学习贯彻集团公司2020年工作会议精神、总厂干部大会精神、工程公司职代会精神和机械制造公司《经理工作报告》，展开了机械制造公司怎样发展和壮大9大业务板块，谋求企业持续发展的大讨论活动，从

而统一了全公司干部职工的思想，明确了前进方向，为确保公司的全年奋斗目标圆满实现，奠定了坚实的思想基础。

二是开展“五查”活动，形成全局观念。在认真开展“工程公司能搞好，怎样搞好”大讨论活动基础上，公司党委引导和教育职工开展了“五查”活动，即用“三个代表”重要思想，检查自己的言行是否符合党的十六大精神;用上级领导的讲话精神，检查自己的言行是否符合重组的要求;用“发展是第一要务”的思想，检查自己的言行是否符合“服务本地区，拓展全石化”的战略要求;用“下级服从上级，少数服从多数”的精神，检查自己的言行是否符合党的纪律要求;用开拓创新和发展的要求，检查自己的言行是否符合以“三高”项目为名牌，以九大板块为支撑的发展战略。努力在全公司范围内形成讲大局、话改革、谋发展的良好环境，增强了“企业靠职工发展，职工靠企业生存”的全局观念。

第：制造企业安全管理工作要点近期安全工作要点

一、指导思想：

全面贯彻落实上级有关部门关于安全工作的文件及会议精神，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“关爱生命，安全发展”的意识，把加强厂区安全工作摆到突出位置，强化责任，健全制度，加强管理，在广泛开展“安全生产月”的基础上，更加扎实有效的开展安全生产各项工作，努力创造良好、稳定、和谐的安全生产环境。

二、工作目标：

进一步完善安全工作长效管理机制，加强安全教育与管理，按照“排查要认真、治理要坚决、成果要巩固、杜绝新隐患”的工作思路，全面排查治理事故隐患，消除不安全因素，争创良好、稳定、和谐的安全生产环境。

三、工作要点及时间安排

（一）、按区域、分专业开展隐患排查治理工作 为更加有效的开展隐患排查治理工作，拟决定在下阶段采取按区域、分专业的形式，并结合db33浙江省船舶修造企业安全生产基本要求，在公司范围内进行安全隐患大排查。公司安全员通过现场拍照记录等形式对电、气、涂装等各专业的安全隐患进行一次彻底的排查，对排查出来的各项隐患，落实责任部门、责任人进行全面整改，做到安全隐患不留死角。

（二）、深入开展安全生产管理业务知识培训

为进一步提高各部门一级主管及监造师的安全管理意识和业务水平，公司拟开展以安全事故案例为主要形式的安全生产管理业务知识培训。通过行之有效的业务知识培训以及测试，提高其安全管理能力，从而提升整个公司的安全管理水平。

（三）、切实加强厂区安全生产监管力度

通过加强日常巡查力度以及严格厂区动火审批、交叉作业审批等各项审批工作，及时纠正各类违规操作，确保各个生产环节的施工安全，从而最大限度的遏制安全事故的发生。

（四）、大力开展厂区治安秩序整治行动

一方面，通过统计分析公司历年盗窃事件，列出重点防御区域，并采取昼夜巡逻、蹲点打击的形式，防止偷盗事故的发生。另一方面，加强对登船人员的控制。

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生产制造工作计划()第1篇：制造部2020年生产计划

生产规划

一、生产和产量方面

在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成******** 吨，******* 吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品 吨。新产品方面： *****器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品 吨，并合理调整生产计划，利用****空闲时间，开发了****产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

三、设备模具管理方面

在这二 00 9年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具

维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

四、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

五、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*****、***、*****因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了

严肃的经济处罚和批评警告。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了iso9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：

一、生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。

二、人员管理方面

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正

在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

三、设备、模具管理方面

公司自09年以来，新购设备较多，特别是09年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办

法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。

四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对 材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。

五、安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

从公司整体方面，我们有以下几点建议：

第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必然要接触

一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模(更多精彩文章请关注好 ：ps的。可用总装进度（fas）安排出厂产品的计划，用多层mps和计划bom制订通用件、基本组件和可选件的计划。这时，mps的计划对象相当于x形产品结构中“腰部”的物料，顶部物料是fas的计划对象。用fas来组合最终项目，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。mps和fas的协同运行，实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个计划过程。例如，电脑制造公司可用零配件来简化mps的排产。市场需求的电脑型号，可有若干种不同的零部件组合而成，可选择的零配件包括：6种cpu、4种主板、3种硬盘、1种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、3种显卡、2种声卡、2种modem、5种机箱电源。基于这些不同的选择，可装配出的电脑种类有6*4*3*......=103680种，但主要的零配件总共只有6+4+3+......=35种，零配件的总数比最终产品的总数少得多。显然，将mps定在比最终产品（电脑）这一层次低的某一级（零配件）比较合理。经过对装配过程的分析，确定只对这些配件进行mps的编制，而对最后生成的103680种可选产品，将根据客户的订单来制订最终装配计划。这种生产计划环境即是面向订单装配。实际编制计划时，先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产或采购，保持一定库存储备。一旦收到正式订单，只要再编制一个总装计划（fas），规定从接到订单开始，核查库存、组装、测试检验、发货的进度，就可以选装出各种变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求。

第3篇：2020年制造部工作计划 2020年制造部工作计划

制造部是公司生产系统的综合管理部门，在生产副总的直接领导下,组建生产制造部，主持本部门的全面工作，拟定本部门岗位职责和工作标准。配合各部门协调各车间按时完成生产计划。

制造部负责从原材料投入到产品制造全过程中的生产管理工作。2020年，我部门紧密围绕公司“销售目标”和“质量方针”为核心展开工作。现将本部门2020年度的工作思路整理如下：

1.拟定本部门的工作目标和工作计划，并督促本部门人员及时完成拟定目标和计划。

2.熟悉各车间的产品和生产流程。

3.规范各车间生产报表，统一格式，按规定的要求填写。检查并落实各车间数据来源的准确性、可靠性。

4.编制月度生产计划、周生产计划、日计划。做好各车间生产协调工作，督促各车间按生产计划实施，并与每周五召开一次生

产例会，总结本周计划完成情况同时下达下周工作计划。

5.配合技术部做好新产品试制工作，及时安排生产，提高公司产品的市场竞争力。

6.外协管理。及时沟通，做到先进先出，确保产品按期交付。要求账、卡、物一致。

7.与设备科沟通，每周合理安排设备检修和维护时间，做好生产准备工作。

8.与生产车间共同商议，查找质量隐患，排查过程，确保生产

过程的稳定性。与质量部、技术部共同牵手，进行产品质量改进工作，确保产品质量的稳定性，提高产品的质量水平，提升有效生产率。

9.每月月底组织盘点，将生产数与入库数及废品数进行分析，找出产品差额数，降低成本，减少损失。

10.找出生产中存在的瓶颈，协助车间解决。理清生产流程，使各工序衔接紧密，提高生产效率。

12．每周进行一次大型安全隐患排查并对隐患点限期进行整改。检查各车间劳保用品配戴情况，正确配戴劳保。推行5s工作，合理规划各车间定置点。每周对各车间进行检查并评定结果，使车间物流畅通，流程顺畅。

13．对本部门人员进行培训，提升业务技能。

14．配合体系办，做好iso/ts16949体系审核工作。

树立团队意识。“新起点、新希望”，紧紧围绕以生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多问题，狠抓落实。坚持以人为本，以树立团队为核心，以打造安全为主线，完成好公司交给的各项工作任务。

生产部：贾猛2020年1月2日

第4篇：生产制造中心2020年工作总结与2020年工作规划

文 章

来源莲山

课件 来源 生产制造中心2020年工作总结与2020年工作规划

在整个国际国内市场形势不够乐观的环境下，公司最需要做的就是练好内功。就生产制造中心来说，我们要把对市场的危机

感体现到日常的生产工作中去，提高生产掌控能力，提高效率，降低损耗，在生产环节全力保证客户的订单补单能够及时出货。

回顾生产制造中心2020年的工作，主要有以下六个方面的进展：

1．生产制造中心2020年年产量比2020年提高倍，人均从件提升到9件左右，超越了当时预定的倍的目标。2．通过精细化管理，制定一系列控制卡，对生产制造中心的工作流程进行了规范。从执行结果来看，虽然有些控制卡还需完善改进，但车间日清工作、后道回修、“6s”等改善明显，生产管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率，并采取相应措施调整改进。

3．品控部的品质控制，从原料到成品的整个环节，控制得更为完善，品质的数据更科学与客观，并有针对性，如不良率、线毛、违规率等等。

4．技术ie部通过模版改进、普及，ie流程中转款、清尾的加快，提高了生产制造中心的产品加工能力以及快速周转能力。转款时间基本控制在该款工时的倍以下。比起往年，进步明显。

5．测时部标准工时数据搜集工作已完成，并已整理出各品类的标准工时基本框架。

当然，2020年生产制造中心还有很多工作有待改进，如车间员工流失率太高，冬装计划完成有拖延，精细化管理中有些控制

卡执行后效果不明显，车间有些班组效率低下等等。

2020年，生产制造中心主要针对上述情况作出相应调整。归纳起来有以下几点：

1.生产产能争取2020年比2020年再提高至倍，具体来讲，即从人均9件提升到件之间。

2．加强以班组为单位的基层管理团队建设，开设试点并推行包括工会小组长在内的核心领导小组管理机制，提高管理团队服务能力与沟通能力，让员工工作生活更和谐、稳定。

3．完善现存的各类流程控制卡，对工作中存在的不规范流程继续进行整理规范，使精细化管理更深入生产各环节。4．生产效率提升方面：①逐步在车间开始试行标准工时，公开工序工价，提高员工工作积极性与主动性。②培训标准动作，提高员工技能，减少动作浪费。③技术ie部的工作流程更为独立。封样等产前准备工作提前，工价提前到上线前。制订更为科学统一的节拍模式。④对自动智能化设备的接触与学习引进，以及模版夹具的提升，如自动化模版机、充绒机、自动化裁床、自动化订扣机等，都可节约人手，提高效率。⑤技术ie部流程优化，定点扶持较弱班组，营造同步氛围，不断提高各班组的同步能力。⑥更加科学运行生产管理看板，提高生产制造中心的计划达成监控能力，与解决生产异常能力。

5．品控部重点提高产前与半成品品质控制能力，让车间更加顺利地生产。

以上就是2020年生产制造中心主要的工作设想与目标。生产是企业品牌运营中的一个重要环节，只有做好了每个环节的工作，企业才有可能在危机中求得生存，继而变危机为商机，抓住机遇促使品牌取得新的发展。

最后，祝公司2020年再接再厉，业绩再攀高峰。祝愿各位xx同事身体健康、工作顺利、新春愉快！生产制造中心 文 章

来源莲山

课件 来源

第：制造一厂生产经理工作职责

制造一厂生产经理岗位说明书

1．切实做好与制造保障、质量、技术、设备、安全等各项协调工作，不断提升管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。

2．根据保障部下达的作业计划，组织协调各工序生产，掌握生产进度保证均衡生产和生产任务的完成。

3．严格执行安全、文明生产管理，教育职工遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图纸、工艺标准认真操作。

4．根据设备管理要求，切实抓好设备管理工作，定期组织设备检查。

5．督促职工自觉遵守计量器具的管理、送检等有关规定，正确的使用工模具和工位器具，做到文明生产。

6．认真协同有关部门做好质量控制点管理工作，经常检查质量控制点管理制度实施情况。

7．积极协助人力资源部做好员工教育和技术培训，切实提高员工的整体素质。

8．支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。

9．对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况。

10． 合理规划生产现场，确保生产现场井然有序，道路通畅所有物资摆放规范。

11． 提前做好生产准备工作，下班后监督值日员搞好环境卫生、设备保养、安全等工作。

制造一厂 2020年9月10日