普通车床实训心得体会范文（精选4篇）

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普通车床实训心得体会【第一篇】

近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

今天是实训的第一天。刚到实训地点，我便被要求去看一个实训安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实训要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！薄板加工算是金工实训里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的'铁盒装配成时，真是百感交集。金工实训的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了！

在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了车工的实训。首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起师傅拿给我看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，我还是不太掌握这门技术，今后要多加学习。但看着自己加工出来的工件，心里还是很高兴哒。

数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。在实训过程中，师傅耐心地给我讲解数控软件上面每个指令的使用，在师傅的指导下，我慢慢的就熟悉了，慢慢的踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次师傅布置下来的任务。

时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实训给我的体会是：

①通过这次实训我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实训，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实训过程中，师傅对我的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像学校老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

普通车床实训心得体会【第二篇】

通过这段时间的实习，我对数控机床有了更深的了解，增加了操作机床的工作经验，这是一个很大的提高。我在实习的过程中收获了很多，这些收获会让大家受益终生，也会对我未来的工作和生活产生影响。

学校通过安排学生外出实践，让学生将课堂上学到的理论知识运用到工作中。让我们从实际工作中受益，增加我们的社会工作实践技能，加强我们的社会交际能力，增加我们的工作经验，让我们知道团队合作的优势和好处。

在老师的带领下，我们去了XX工厂实习。现在，大多数工厂使用数控机床。数控机床正朝着高精度、高成品率、高效率的方向发展。最重要的一点是我们还可以利用现有的普通车床进行数控改造，这样可以降低成本，提高效率。

每个国家都在前进，社会时代在不断进步，制造业在不断攀升。数控机床的使用、维修和保养人员在所有制造行业都是供不应求的。此外，还有广泛的数控加工员工。但是为了提高我们的就业技能，进一步提高我们的数控技术水平

所以学校安排我们出去实习，这样我们可以在未来找到更好的'工作。

我一进入车间实习，指导老师和车间的学长就给我们上了规章制度和安全教育课，然后教我们数控编程。首先我介绍了编程的过程，尤其是常用的代码，然后我理解并计算了点。

然后他指导我们完成数控编程。在机床上对刀是我以前遇到的最大的问题。这是因为我不习惯使用命令，没有完全理解基本的概念。但是通过后来的反复练习，我现在已经熟悉和掌握了仿真系统。

但是对于机床的操作，尤其是零件的加工，我还没有足够的实践，对实际的对刀还没有很好的把握。虽然我现在可以加工零件了，尺寸也掌握的很好，但是时间控制还是不够好。首先，我的操作还不够熟练。但我相信熟能生巧。

通过这次实习，我更加了解了自己的不足和社会。社会时代是不断进步和发展的。只有不断学习新的知识来武装我的大脑，否则总有一天我会被社会淘汰。

在整个实习过程中，指导教师对我们的学科有着严格的要求，要遵守各种工种的安全操作规程的要求，从而极大地培养学生的综合工程素质。这次实习培养和锤炼了劳动、素质、经济的观念。

在实习过程中，我们学会了要细心、细致，不能马虎。同时，也培养了我们不屈不挠的天性和坚持到最后一秒的毅力！从书上学习很容易，但你必须自己做。这句话是为广大实习生量身定做的。

普通车床实训心得体会【第三篇】

近期，在我所在的大学开展了一次车床实训课程，这是我大学期间的一次重要实践经历。通过这次实训，我学到了许多关于车床操作的知识和技巧，也收获了宝贵的实践经验。在这篇文章中，我将简要介绍我在车床实训中的体会和心得。

首先，通过车床实训，我学到了一些基本的操作技巧。车床是一种用来加工金属或其他材料的工具，掌握它的基本操作技巧是非常重要的。在实训课上，我们首先学习了车床的基本构造和各个部件的名称。紧接着，老师详细地演示了如何正确安装工件，调整刃具，以及控制车床速度和进给速度等操作步骤。通过反复练习和实践，我逐渐掌握了这些技巧，并能够熟练地操作车床进行加工。

其次，车床实训给我提供了一个实践运用理论知识的机会。在课堂上，我们学习了许多关于车床加工的理论知识，如车床切削原理、刀具的`选择和刃具的磨损等。通过实训，我能够将这些理论知识应用到实际操作中。例如，在车床实训中，我学习到了正确选择车刀角度和进给速度对加工质量的影响。我也了解到，对于不同的工件材料，需要采用不同的切削参数来获得最佳加工效果。这次实训使我意识到，实践是深化理论和掌握知识的最佳途径。

此外，车床实训还让我认识到了安全意识的重要性。车床加工是一项危险的工作，稍有不慎可能会导致严重的事故。在实训之前，老师向我们强调了安全操作的重要性，并向我们介绍了常见的事故案例。在实训课上，我们不仅要穿戴好防护装备，并遵守相关的操作规程，还需注意设备的稳定性和操作过程中的平衡性。在车床实训中，我时刻保持警惕，保持正确的姿势和动作，切实做好安全防护措施。

最后，车床实训让我体会到了团队合作和沟通的重要性。在实训过程中，我们同学之间需要互相协作，互相帮助。有时候，一个人很难完成一项较为复杂的操作，需要其他同学的帮助。在实训课上，我们学会了通过互相协商和讨论解决问题，共同实现实训目标。此外，与老师的良好沟通也是实训顺利进行的关键。通过与老师的交流，我们可以更好地理解和掌握实训目标，并及时得到指导和反馈，全面提高自己的技能水平。

总的来说，车床实训是我大学期间一次难得的实践经历，通过这次实训，我不仅学到了关于车床操作的技巧，还提升了自己的实践能力和团队合作能力。这次实训强化了我对实践教学的认识，使我更加深刻地理解了实践与理论的紧密联系。希望将来能够有更多这样的实训机会，不断提升自己的技能水平，为未来的工作做好充分的准备。

普通车床实训心得体会【第四篇】

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简

单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的'汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人。