实用6S管理知识 6s管理思路（汇总4篇）

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S管理知识 6s管理思路【第一篇】

大成重工张秀云

集团组织大家分组学习、讨论《6s管理》，通过这一段时间的学习和讨论，我有了如下的学习体会：

6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。想一下建成空中楼阁， 想一步登天独享美景那是不可能的。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者，立于不败之地。

6s的主要作用是：保证工作的高效率，保证产品的高质量，使工作环境整洁有序，预防为主，安全生产。这些都是保证一切工作的重点，只有良好的工作环境才能保证工人的工作热情。6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

6s在执行的过程中应该注意一些问题：

(1)6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。

(2)6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式

(3)6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

(4)6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。

(5)6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

(6)6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。

(7)6s应全员参与，从上到下一个不落。

(8)6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。

(9)6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

(10)6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

(11)6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。

(12)6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。

6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障，我们常说：百年大计，安全第一。尤其在我们这样一个涵盖了化工、轻工、机械加工、运输等行业的大企业来说，安全更为重要，没有安全作保障又何谈效益、利益呢？

学习完《6s管理》后，我认为我们不能空洞的去学习一种理论、一种管理概念。应该学以致用，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果我们能踏踏实实的按6s要求去做，我相信我们的工作会更有秩序，更得心应手会有更好的经济效率。

S管理知识 6s管理思路【第二篇】

浅谈6s管理

新的一年，新的开始，公司从管理层到一线员工，都在推行6s活动，活动涉及宿舍、食堂、办公室和生产现场等场所。因为以前曾在其他企业呆过，对6s管理并不陌生，下面就以前的经验与大家分享。

1、态度。6s活动是一项无形的大工程，要耗财、人、物、时，不是嘴上说说那么简单，它需要个过程过渡，首先要求管理者要有思想准备，对此活动的开展要有决心、恒心和毅力坚持下去。在实施过程中，不能因为财、人、物、时的耗费大，又不能让产品成本或品质管控上有明显的成效，会因此而动摇或影响管理者的决策，导致活动中期流产。

2、全员参与。6s管理要从每个员工自身做起，只有严格要求自己才能做得更好，6s管理需要全公司从总经理到一线员工全员参与，只有享受劳动付出的过程，才能珍惜前阶段的成果。

3、计划和相关文件的制定。制定每一阶段的计划、现场规划（区域的划分，标识的统一，物件的摆放位置等）、执行标准和考核标准。计划和标准的相继出台，才能知道我们每一阶段要做什么，怎么做，怎样才能做好等，计划和标准的制定要合理，遵循可量化、可操作、可考核的原则。

4、培训。要掌握6s活动的培训频率和时机，经过多次培训，熟悉作业标准，在实际工作中就易上手，易操作。在此特别强调新进员的职前培训就要涵盖6s的培训课程，让新员工早日融入我们的企业文化，做好引导作用，在短期内让

新进员工和老员工达到同一个标准。

5、方法：6s活动在实际操作中可能会遇到很多的问题，遇到问题不要盲目的解决，要找对正确的方法，可以充分利用pdca循环法和5w法有机结合对问题进行分析、制定对策并实施和效果确认，短期的改善并不叫解决问题，最终的改善才能叫解决。

6、表率。管理者要想管好下属必须以身作则通过表率树立起在员工中的威望，起到积极向上的带动作用并耐心引导员工做好每一个“s”。

做好以上环节才能很好的在全公司推行6s，才能正确、积极的去引导、参与6s活动。

s管理实施方案【第三篇】

一、 目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。

二、 适应范围：本公司7s检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。

三、 管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。

四、 策划

1. 成立7s推行组织

7s推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7s推行之策划及推行实务指导，7s推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7s推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7s之推行及参与7s检查与评比；

2. 拟定推行方针及目标

(1)7s要素：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(save);

(2)方针：自主管理，全员参与；

(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。

活动宣传

(1)7s推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。

五、 内容

检查评比小组成员

(1)7s检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7s之积极性。

(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7s检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。

自查

各部门依《7s检查评分标准》确定本部门7s执地情况，每日安排人员检查本单位的7s执行情况。

检查及评比时间

(1)7s检查与评比小组每周不定时依《生产区7s检查评分标准》检查各单位的7s实施情况，检查前7s执行干事召集7s检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作；

(2)7s检查与评比小组组长负责汇总7s检查结果并进行7s评比，评比结果记录于《7s评比排名表》内并于本周六下班前发出。

(3)评比项目及适用单位

7s检查与评比时依《生产区7s检查评分标准》所列项目及配分为标准。

4.相关规定

(1)7s检查与评比小组在检查与评比时，标准须保持统一，如有不统一之情形，小组组长须进行协调以确保统一之标准。

(2)7s检查与评比小组将检查发现的问题点以《7s缺失改善通知单》要求责任单位限期改善，被查核单位主管须确认相应问题点，单位主管不在时，由其职务代理人确认，问题有争议时由当次7s检查总经理室最终裁定；

(3)评比小组各成员每次检查及评比时，须首先确认上次检查之问题是否已改善，如无改善，则对该单位主管进行申诫处分，并对该检查项目加倍扣分，直至该项目改善后方对该项目进行正常检查；

(4)当本周出现重大安全事故时扣20分并列为最后一名。

5.评比结果公布与奖惩

(1)每月公司第一周早会公布上月7s评比第一名与最后一名的单位；

(2)7s评比小组每月总结7s评比结果，如一月内有两次第一名且无最后一名则给该单位主管、领班、组长及7s表现优秀之员工各奖励50元，如一月内两次评为最后一名则对该单位主管、领班、组长予申诫一次处分(如平均分高于90不予处分);

6.注意事项

(1)7s检查时对重大不符合项目使用数码相机进行拍照，以作证据；

(2)7s评比人员须保持公正公平之立场，不得徇私。

七、本办法属于管理规章，经总经理室审核公告实施、修改、废止时亦同。

s管理演讲稿【第四篇】

尊敬的各位领导、各位评委、各位工友：

大家好！

能参加今天的演讲比赛，我感到非常荣幸。我的演讲题目是“保持成果，打好6S持久战。”

在市场越来越国际化的背景下，一个企业如果想要持续稳定的发展，仅仅靠粗放型管理模式，恐怕难以持久。6S管理，作为精细化管理模式的一种，被国内外企业广泛运用。我们公司早在02年就认识到了6S的重要性，并积极推行，但由于种种原因，没有取得预期的效果。今年，公司通过扎实的6S培训，加大推行力度，并有效地落实各项管理措施，使6S的推行与以往有了本质的区别。不论是软件上，还是硬件上都有了显著的变化。那么，究竟6S给我们带来了哪些变化呢？

其一，给我们带来了观念上的彻底转变。在此之前大家总有些观念上的偏差，认为“6S活动仅仅是些芝麻小事，没什么意义”， “6S活动不就是打扫卫生吗？”，但是，通过今年的培训学习，消除了这些不正确的看法。使大家明白了这样一个道理：要做好6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理；6S是做我们本来应该做但没有做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不是拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范。如果没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。

其二，给我们带来了管理上的细化和创新。全面推行6S活动就是全面提升管理素质。就拿我们动力分厂来说，今年结合公司6S的推行，出台了许多行之有效的管理办法和措施，将工作所涉及的全部内容纳入6S管理和绩效考评项目，扩大了6S管理的内涵和作用，极大地调动了员工们的工作积极性和主动性。而且，员工们除了自觉开展日常的6S活动外，还积极向分厂提交各方面的合理化建议，对分厂6S管理和检修工作起到了极大的推动作用，也不断促进了管理上的细化和创新。

其三，给我们带来了现场环境的美化和工作效率的提高。我们锅炉组常年与煤打交道，可以说是公司环境条件最差的地方，往年走到哪儿，哪儿就是一层灰，连一个坐人的地方都没有，工作现场上更是无处落脚，炉排片、钢管、耐火砖满地堆放，如有不慎，还会绊你一跤。车间内烟头、瓜果皮等更是随地可见。

然而，通过今年大力推行6S，这些现象都不见了，甚至连多年来陈积着厚厚煤灰的墙壁都被冲洗得干干净净。上到锅炉顶部，下到车间地面，焕然一新，透着一股清新和整洁。每个工作间墙上都布置着整洁美观的6S看板，墙上的警示牌、标语牌，醒目可见。现在，一看到车间宽敞明亮的环境，让人的心情不由得感到舒畅，干起活来既觉得轻松，又充满干劲，检修进度快了，浪费减少了，工作效率大大地提高了。

其四，员工的安全意识和素养明显增强。大家知道，安全帽只有戴在头上才能起到安全防护作用，可是过去，有些人安全意识淡泊，嫌戴安全帽太闷太热，不是将其拿在手上，就是放在身旁，更有甚者把安全帽当做板凳坐在了屁股下面，大家说，这能起到安全作用吗？这符合安全要求吗？过去，在检修期车间地面数十天也难得清扫一次，环境脏乱不堪。自从今年开展6S活动以来，环境区域责任到人，每个人都能坚持每天清扫，甚至有很多人都自发地提前上班来打扫。不戴安全帽的现象没有了，随地吐痰现象消失了，乱扔烟头、纸屑的习惯不见了。这不正表明了员工个人素养的提高吗？

这些变化来自于大家的辛勤劳动，来自于6S的推行。“虽然很辛苦，但感觉很温馨”，不知大家有没有同感。我想，看到这些变化，任何人都会有一个好心情。所以，我们不但要珍惜这些成果，而且要进一步细化、固化。

6S本身是一种管理方法，而不是一场运动。要做好6S，必须准备好打持久战。只要企业存在，6S管理就存在。企业能不能长远发展，关键就在于有没有把小事坚持做下去的恒心。正如张瑞敏的那句名言，“什么是不容易？把很容易的事坚持做下去，就是不容易！” 6S正是要从小事做起，规范企业的每一件事、每一个人。让我们坚持开展6S活动，用细节的规范支撑起真正的企业辉煌。

谢谢大家！