物流仓库建设选址报告【通用4篇】

【引言】阿拉题库漂亮网友为您分享整理的“物流仓库建设选址报告【通用4篇】”范文资料，以供参考学习，希望这篇文档资料对您有所帮助，喜欢就下载分享给朋友吧！

冷链物流仓库设计【第一篇】

80年的厚积薄发

有必要先介绍一下Ryder公司的背景，Ryder成立于1933年，是美国最大的供应链物流公司之一，全球500强企业。总部在迈阿密，在全球有900多个分公司或办事处，为14000家客户提供物流服务。Ryder公司股票为道琼斯交通指数成份股和标准普尔指数500个样本股之一。

Ryder在全球范围内提供尖端的物流、供应链、交通管理和分拨管理等一揽子服务。服务包括从原材料采购到成品分拨，还包括全面服务租赁、商业租赁、卡车的维修以及一体化服务。此外还提供全面性的供应链方案、前沿的物流管理服务和电子商务解决方案，从输入原材料供应到产品的配送，致力于支援客户的整条供应链。

Ryder的客户遍及北美、拉丁美洲、欧洲和亚洲。Ryder在全球范围通过这三大业务板块为客户提供及时、成本效益高、可靠的服务。2011年， Ryder的营业额是60亿美金，其中分成了两部分。供应链部分大概是20亿美金，还有一部分是卡车运输，这部分占了40亿美金。

Ryder的产品包括：车队管理解决方案（FMS），它提供租赁、出租和维修维护卡车、拖车，供应链解决方案（SCS），管理的运动材料和相关信息从收购的原材料到交付给最终用户的成品和专用合同运输（DCC），它提供了一个交钥匙的交通服务，包括车辆，司机和调度。

Ryder的供应链解决方案（SCS）的业务提供广泛创新领先的物流管理服务，以优化客户的供应链上材料、资金和信息的流动，从原料收购到交付成品的端用户。SCS产品组合分为三大类：专业服务（战略，设计和工程），分销业务（仓储）以及交通运输解决方案。目前担任该业务分部的优势产业包括汽车、高科技、消费类产品。

通过车队管理解决方案（FMS）业务，Ryder为客户提供灵活的解决方案，旨在提高其竞争地位，使他们能够专注于自己的核心业务，降低成本，并重定向企业资本的运用。Ryder的FMS业务，使客户能够提高其车队的正常运行时间和可靠性，最大限度地减少车队可能出现的业务中断风险。Ryder的FMS产品是围绕合同物流展开的，并且包括合同维修，商业租金和车队支持服务。Ryder的客户群高度多元化，目前业务分部包括食品（杂货，食品制造业，饮料等）、纸制品、印刷及出版、木材及木制品、家居用品和金属制品。

Ryder的专用的合同运输（DCC）业务提供了一个全程运输驾驶员。车辆、维护、路由和调度、管理和行政支持服务一应俱全。Ryder的DCC解决方案专业化程度很高，并有高服务要求（如严格的交付窗口），适合高价值或对时间敏感的货物，或闭环分布但多站点的出货。Ryder这块业务的客户群同样非常多元化，服务行业包括零售、建筑、工业制造、食品和媒体。

而在国际化的道路上，目前Ryder在美国有184个分拨中心，万辆卡车，本土业务占总收入的82%，国际业务占18%。从业务板块来看，运输服务占57%，物流占32%，其他占11%。

国际业务中，Ryder在汽车工业行业声名鹊起，是众多汽车生产商，如丰田、本田、日产、通用汽车、戴姆勒克莱斯勒等及配件生产商，如德尔福、阿威美驰、伟世通等公司的全球领导物流服务商，并多次获得客户和政府颁发最佳品质、最佳物流公司、最佳供应商奖等等。

12亿的巨额投资

集各种荣誉于一身的Ryder，最近在美国获得了又一个“最受尊敬的公司”的称号，这次的赞誉则来自于他们在食品物流方面做出了不可磨灭的贡献。事实上，在美国，排名在前15名的关于食品或饮料的公司几乎都是Ryder的客户。而《物流》杂志和物流经理人俱乐部此番参观的CPG，则是Ryder在美国最有名的食品物流中心。

CPG位于威斯康辛州与伊利诺伊州交界的一个叫Rochelle的小镇，该小镇距离芝加哥仅有130公里的距离。之所以选择这里，主要是因为这里铁路交通的便利。自成立以来，Ryder花了很多时间和资源在整个经济基础设施上，包括铁路公路之间怎么连接，各个不同运输方式连接有效性方面等等。根据Ryder的研究，全美最大的铁路公司都会在Rochelle附近交汇，从西岸到东岸，还有很多支线临近这个城市。而在卡车运输上，Rochelle一天内运输的服务区域，能覆盖8000万人口。因此Roshell这个城市有很大的区域优势，能有效降低整个物流成本。

另外，这里除了有比较好的铁路资源和公路资源，互联网的速度也非常快。因为此地的地理位置有很大优势，包括铁路优势，厂房优势及着大片未来可开放的土地资源。

选定了Rochelle作为物流中心建设点后，Ryder的CPG在1986年开始投入使用。在过去的十五年，Ryder花了12亿美金去建立这个1300万立方英尺的设施，中心拥有自己的铁路中转站，有八段的铁路经过中心。在这里，Ryder利用所有运输方式。证明了这不仅是卡车定期发车的中心，也是一条铁路线枢纽。货物在定期的数量的卡车和铁路之间相互转换。

CPG自投产以来，由于业务量不断壮大，仓库也在不断扩建。现在，CPG整体占地面积是43万英尺，中心内共有两幢仓库，总共有43000个托盘位子，用于出库的门有53个，每天24小时运作，每周工作日是天，只有半天的时间休息。中心总共有1100个全职员工。另外，整个仓库满足多个客户的需求，提供包装和冷库服务。中心目前的利用率大概是百分之九十五，而百分之八十五的业务是跟食品有关的。

24小时不间断运作

在进入CPG神秘的仓库前，一个壮硕的大汉亲切和蔼地接待了我们，他是Ryder CPG中心经理托尼·卡西亚（Tony Caccia），他为我们演示了要参观的示意图和路线，大声地告知参观的注意事项。“等一下我们参观也会有一些准则，不能吃东西，不能抽烟，不可以把东西掉在地上，大家要靠在一起，因为很多叉车在走来走去，大家要注意安全。” 中心里面的温度是华氏负21度到负3度，里面比较冷。所以他让我们穿上了厚厚的棉外套， 但是我们发现Tony自己却是短袖T恤。

CPG内有两幢巨型的仓库。在第一幢仓库里，总共服务于20个客户。其中前五个公司是美国行业排名前五名。中心每年的处理12亿磅的食物，产生4万辆卡车的载重量，运输的货物达五千万箱，产生4500个火车的卡位。该仓库始建于1986年，分别在1988、1990、1992年先后经过三次的扩建。

为了让客户更省心，Ryder甚至自己为客户提供服务水平的指标（KPI），包括库存准确率，每小时处理箱的数量等等。每年，Ryder都会邀请外部审计公司来评审自身的安全性，包括操作的处理会不会引起污染，或者是否有一些昆虫会进来对他的食品安全造成影响等等。这些全部由独立的外部审计公司来完成。客户会根据Ryder每年提供外部审计的结果来评估，Ryder的评分体系满分是1000分，我们看到2008年是950分，到2012年是955分，他们还在不断进步。

第二幢仓库是1995年开始建设，在07、09年扩建，整体面积是40万5千平方英尺，其中是有5000平方英尺是办公场地，其他都是存储用地。有5万9千的托盘位，出货门数量是39个。两个仓库都是24小时运作，每周工作天，其中，周六下午四点开始关，周日上午开始开，总共有130个员工，55个是支持性的，18个是主管和经理。

仓库里百分之五十的货物是食品，其中的50%供应大卖场或零售商，而另一半会直接去餐馆。“为什么我们平时吃饭会觉得在餐馆吃饭特别好吃呢，因为餐馆的供应与大卖场的不同。”Tony俏皮地说。

据Tony介绍，CPG的分发中心会把货物分发到另外四个仓库。每天是有15-25辆车。货物中%是散货的处理，剩下的都是整盘处理。每年处理量是5亿9千7百万磅，这个数字足够供全美吃三天。仓库的处理量是5900万箱，其中1600万是要人工处理，中心接收42700个预约，20800个托盘需要做封装。我们在中心，看到一个设备，在货架上方是一个尖塔型设备，每个设备可以装48个托盘，设备上有一个风扇去抽气体，抽完以后那个温度会降到零下四十度，在运转中，把手放货架会感受到温度急剧下降。

仓库的服务水平由一系列KPI指标考核，包括卫生水平，发生意外的次数，平均每箱的成本等等。Tony说，从去年到目前，整体的水平提升了%，每个季度中心都会出具详细的数据。整个仓库要请外部审计去审核他们服务水平和安全水平，包括各个环节和温度控制都是他们审计的重点。

据Tony介绍，CPG的制冷技术在全美甚至是全世界都是领先的，因为采用了一种叫ENRACK新的冷冻技术，一般公司冷冻技术需要封闭，而应用了ENRACK技术的CPG是一体化的，CPG仓库里面设置九个区域，连接在一起无需分隔，九个区就可以根据客户不同需要设置不同温度。这一技术的应用在能耗和周转间节约了大量的资源和配置，Ryder是美国第二家采取这种技术的公司。

这个冷库建于1988年，能同时处理多客户的货物。冷库还分为两间，冷藏库内还有冷冻库，冷冻库里面是零下8度。Tony给我们展示了一个冷冻库的货品，里面装的是麦当劳等快餐店出售的薯条薯片的半成品，据说整个仓库有超过1，000种薯条。

冷库里的所有的食品都是由一个文件来处理的，每天早上9点钟来处理这个文件。6点半到10点是接收货物的时间，控制室控制每种货物在哪里装卸。Ryder对冷链运输的要求非常高，每一个来装卸的卡车都需要将温度调整到零下10度才能开始装卸。

365天的食品安全

Ryder当之无愧的骄傲，在他们的食品安全。所有CPG设施定期审核通过安全质量食品（SQF）标准，美国农业部（USDA）和个人客户。这种严格的审核，保证Ryder一贯排名行业榜首。Ryder被评为2010年 “食品物流”杂志年度上市顶尖的技术解决方案和服务供应商。

在CPG的守则中，食品安全是绝对重要的。就像Ryder为我们列出的他们自己制定的关于食品安全和保卫的一些准则，其中一部分是美国国土安全局的要求，一部分是Ryder公司自己起草的一些关于食品安全和保护的相关要求和培训。

Ryder同时也提供食品包装服务，就是Ryder会把出厂的食品运过来之后根据客户的要求提供不同的包装和分类。

根据客户不同的定位，Ryder会有相应的解决方案，同一款产品会有多种分类，供应给不同等级的餐厅、消费市场或大卖场。众所周知，我们在餐厅所享受到的诸多美食是无法在超市和市场购买到，此类产品在Ryder是由独立的环节来完成的，可以让人们在餐厅享受到非同一般的美食。目前，美国非常多的高级餐厅是由Ryder来提供服务的。

物流仓库建设选址报告【第二篇】

前言：经过一个学期的(仓储管理)的学习，对仓储的定义，基本功能，各个工作流程有了一定的理论基础。通过实习将对这些理论知识和实际的操作相结合，在实践中提高应用知识的能力。为了了解第三方物流的主要设备，各个工作岗位的职责，以及各个工作岗位的作业流程，并对其进行分析，结合所学的知识，提出改进意见。学校组织了一次实习。

实习目的：

a、为加强对书本知识的理解以及对专业基础知识重要性的认识；

b、为进一步认识仓储物流的概念及其运营模式，以及当今仓储物流的现状；

c、利用在学校所学的物流实务知识，从理论到实践，对实习单位业务运作和经营管理状况进行分析，指出不足之处完善公司制度；

d、了解实习单位的各项规章制度，增强组织性和纪律性，认识自身不足，严于律已，提高自身素质；

e、加强和实习单位各层次员工沟通和交流，学习其优秀品质，提高对现实问题的认识，逐步提高社会交往能力和应变能力；

f、适应课程教学和专业发展需要，收集不同企业在物流运作方面的资料，夯实专业知识；

g、为了更好的适应物流行业的工作，通过实践使得在课本中所学到的知识得到升华。

实习单位概要：

天津泰达阿尔卑斯物流有限公司上海分公司是主要从事电子产品的生产、仓储服务、货物运输、配送、报关、报检等业务为一体的物流公司。公司的规模较大，分布比较广泛。具体表现在：在东北、华北地区设有大连泰达阿尔卑斯物流有限公司和天津泰达阿尔卑斯物流有限公司及大连分公司；在华东地区设有上海、宁波、太仓、无锡、苏州、杭州等分公司；。各分公司有互通直达的特快班车使货物可以高速流通，特快班车成本低、安全性高和速度快的三大优点很受客户的青睐。

现具体介绍我在天津泰达阿尔卑斯物流有限公司上海分公司的松江事务所的工作情况，松江办事处主要由客户服务部、关务部、仓储部和运输部四大部门组成。

冷链物流仓库设计【第三篇】

[关键词]冷链物流；发展现状；物流基础设施；供应链建设

[DOI]1013939/kizgsc201533038

1我国冷链物流行业的发展现状

从广义上讲，物流流通过程中采用的冷藏、冷冻技术都可以称为冷链，因此冷链物流的适用范围非常广，大致包括食品、农产品以及化工产品三大类。中国产业信息网的《2014―2019年中国冷链物流行业全景调研及投资前景评估报告》显示：医药化工类冷链物流的需求占比小于4%，而肉类、果蔬、水产品、奶制品、冷饮以及速冻米面的冷链物流的需求占比高达96%，由此可以看出我国冷链物流需求主要集中在食品及农产品流通领域。

但相关统计资料显示，在物流过程中我国农产品的损耗量高达25%～30%，远高于发达国家5%的水平，且大约90%的肉类、80%的水产品、大量的牛奶和豆制品都在没有冷链的条件下运输，其中80%以上的生鲜品是采用常温保存、加工的。因此，从整体来说，我国冷链物流行业还没有形成一个完成的产业链条，仓储及配送等环节的应用水平还没有达到国际标准。

2我国冷链物流行业存在的问题

21冷链物流基础设施不足

冷链物流基础设施主要包括：冷库、冷藏车以及装卸搬运所用到的相关工具。目前，我国冷链物流的基础设施十分匮乏，冷库及冷藏车保有量远远无法满足实际需求。中国冷链物流联盟统计数据显示，2014年我国拥有冷库容量共计2046万吨，冷藏车29444辆，人均冷链食品量不到135千克，我国冷链物流行业所能够提供的服务能力仅能满足实际需求的20%，人均冷链食品量不及发达国家的1%。由此可以看出，我国冷链物流基础设施严重不足，远远无法满足实际需求。

22冷库建设缺乏规划

随着国家政策的大力支持，越来越多的企业开始在全国各地兴建冷库，据中冷联盟2015年调查数据显示：仅2014年一年我国冷库新增量就达到了579万吨。然而我国冷库建设缺乏统一规划，以至于出现发达地区冷库过剩，而农业产出区冷库资源严重匮乏的现象。据调查数据显示：目前，我国近45%的冷链资源集中分布在江苏、上海、山东和广东地区，而河南、黑龙江、吉林等主要农产品基地却只有不到5%的冷链资源。

23行业缺乏统一标准

由于涉及冷藏及冷冻的食品多达上百种，且在不同温度下存放产品的易腐程度也不一样，因此每种产品所要求的低温储藏所控制的时间与温度均不相同。由于目前冷链物流行业还没有出台统一的标准，因此，不同企业都在按照自己的标准进行操作，消费者无法对冷链服务的质量进行准确的判断。

24冷库种类不齐全

根据实际需求，冷库的种类主要分为：冷藏库（温度在5℃）、冷冻库（温度在-18℃）、超低温库（温度在-32℃）和保鲜库（存放瓜果、蔬菜的专用库）四种。目前，我国现有的冷库主要为冷藏库和冷冻库两种，而需求量日益增长的保鲜库和超低温库的数量屈指可数。由此造成我国大量的瓜果蔬菜和深海鱼类在不合标准的储藏环境中大量损耗。

25冷藏车使用量低

为保证食品安全，食品在储藏及运输的过程中都应当维持在低温的环境中，因此，冷链物流行业中通常使用具有降温功能的专用冷藏车来完成食品的运输环节。然而由于冷藏车的运输成本较高，许多企业为了节约成本，均选择普通货车完成运输，只有在少数高端产品的运输上才使用冷藏车。

26冷链物流行业信息化程度低

由于冷链物流的服务对象以食品为主，因此我国绝大多数冷库都是依托于农副产品批发市场建设的，而这类冷库由于建设较早，大部分都没有采用信息化技术，所以物流管理及运作效率十分低下。

3我国冷链物流行业的发展趋势

随着整个物流行业的不断发展及电子商务产业的扩展延伸，我国冷链物流行业呈现出一定的发展趋势。

31冷链物流向生鲜冷链方向发展

随着电子商务平台的不断兴起，越来越多的传统电商企业开始发展生鲜冷链电子商务，即通过电子商务平台结合冷链物流资源完成货物由冷库向普通消费者的流通过程。行业代表如下：顺丰公司开始发展“顺丰优选”、1号店推出“1号果园”、京东推出“京东生鲜”。

32冷链物流设施设备向现代化方向发展

随着设备制造水平的提高和国家政策的引导，我国冷链物流行业的设施设备正在向着现代化的方向发展。新建冷库开始由多层土建库向高层立体库方向发展；冷库种类开始由单一化向多元化方向发展；仓储设备也开始由机械化向智能化方向发展。

33第三方冷链物流模式兴起

我国传统的冷库通常是农副产品批发企业或者食品生产企业为了满足实际需求建设而成的，由于这类企业的专长是在生产和营销领域，因此常常无法投入大量的精力发展冷链物流。近些年，许多专业的第三方冷链物流公司开始兴起，它们只开展冷链物流业务。这种第三方模式不仅可以提高物流质量，还可以加快我国冷链物流资源的整合。

4我国冷链物流行业的发展建议

41加强物流基础设施建设

物流基础设施是物流供应链的基础，包括冷库、冷藏车、搬运设备、存储设备等，为了提高我国冷链物流的运作效率，解决冷链资源缺失的问题，需加强这些基础设施的建设和配备。

42政府应对冷链物流进行整体规划

我国冷链物流行业虽然发展很快，但也开始呈现出物流基础设施布局不合理的问题，物流企业在建设冷库时很少进行周密的需求调查。因此，需要政府部门根据我国实际需求情况对冷链物流进行整体规划，通过政府引导，逐步解决资源分布不合理的问题。

43建立冷链物流行业标准

冷链物流行业标准建立后，消费者可以按照标准评价物流企业的服务水平，政府部门在对物流企业进行监管时也可以做到有据可依。

44加强供应链建设

完整的冷链物流供应链应当包含仓储、配送、流通加工、信息服务、物流方案解决等功能，而目前我国冷链物流行业还没有形成这样一条完整的供应链。为保障我国冷链物流健全发展，需要加强供应链建设，保证供应链的完整性。

45提升企业管理的软实力

冷链物流企业应当在升级改造基础设施的前提下，同步提升企业管理的软实力，通过软实力的提升更好地整合物流资源，提高物流管理及运作效率。

参考文献：

仓储优化设计范文【第四篇】

关键词：物流仓储自动化高层仓库仓库管理

自从有了生产活动，仓储就出现了，它是生产活动的一个重要组成部分，并随着生产的发展而发展，在其发展的过程中经历了不同的阶段。随着我国制造业的崛起，物流业也得到了迅猛的发展，仓储越来越受到厂商和社会的广泛关注，大大促进了人们对仓储理论的研究，使其逐步发展完善，从而成为一门独立的学科。

仓储的发展过程

人工和机械化的仓储阶段

这阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。物料可以通过各种各样的传送带、工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备来运行。机械化满足了人们对速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等方面的要求，其实时性和直观性是明显优点。

自动化仓储阶段

自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。上世纪50年代末开始，相继研制和采用了自动导引小车（AVG）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。到上世纪70年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制行列，但只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为“自动化孤岛”。

随着计算机技术的发展，工作重点转向物资的控制和管理，要求实时、协调和一体化。计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时的汇总信息，仓库计算机及时地记录订货和到货时间，显示库存量，计划人员可以方便地作出供货决策，管理人员随时掌握货源及需求。

信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。到上世纪70年代末，自动化技术被越来越多地应用到生产和分配领域。“自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作为计算机集成制造系统（CIMS-ComputerIntegratedManufacturingSystem）中物资存储的中心受到人们的重视，在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。

智能化仓储阶段

在自动化仓储的基础上继续研究，实现与其他信息决策系统的集成，朝着智能和模糊控制的方向发展，人工智能推动了仓储技术的发展，即智能化仓储。现在智能化仓储技术还处于初级发展阶段，21世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。上世纪70年代初期，我国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库。1980年，由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成的我国第一座自动化立体仓库在北京汽车制造厂投产。从此以后，立体仓库在我国得到了迅速的发展。

据不完全统计，目前我国已建成的立体仓库有300座左右，其中全自动的立体仓库有50多座，其中高度在12米以上的大型立体仓库有8座，这些自动化的仓库主要集中在烟草、医药保健品、食品、通讯和信息、家具制造业、机械制造业等传统优势行业。在此基础上我国对仓库的研究也向着智能化的方向发展，但是目前我国还处于自动化仓储的推广和应用阶段。

自动化仓储的优势和劣势

自动化仓储的优势

采用自动化的立体仓库，充分利用空间自动化立体仓库是现代化仓储的一个重要组成部分，采用多层存放货物的高架仓库系统，高度可以达到30米以上，根据需要可以设置不同的高架类型：高层（大于12米）、中层（5-12米）、低层（5米以下）。这与平库相比可以节约将近70%的占地面积。

实现机械化、自动化，从而提高仓库的管理水平自动化立体仓库系统由货架、堆垛机、出入库输送机、自动控制系统与管理信息系统等构成，能按照指令自动完成货物的存取作业，并对仓库的货物进行自动化管理，使物料搬运仓储更加合理。由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先入先出、发陈储新的出入库原则防止货物自然老化、变质、生锈等现象的出现。

降低对人工需求的依赖，特别是降低特殊仓储环境中的人力资源成本由于采用了自动化技术后，自动化仓储能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。

自动化仓储固有的劣势

投资较大，建设周期长自动化仓储的主体是由自动化仓库组成的。自动化仓库的基本组成部分包括：建筑物、货架、理货区、管理区、堆垛机械、配套机械、相关的管理系统和信息系统。这些硬件和软件需要很高的资金投入和安装建设费用。对于自动化仓库的建设项目要进行评估和设计，包括必要性评估、技术评估、系统开发、敏感度的分析。这就要求对过去和未来3-5年中仓库的吞吐量、仓储容量、订单货物的类别等要素分析，还要对设备进行性能评估和选择，这些都需要很长的时间周期和很大的人力、物力、时间投入。

物资吞吐量和种类固定，缺乏弹性当一个自动化的仓库按照计划建设完成之后，仓库的类型、物资的吞吐量和仓库的容量就固定了下来，这时如果外部的因素发生了突然的变化，仓库对其变化不具有较强的适应和变化能力，也就是缺乏弹性。

我国仓储业的优化策略

我国仓储业现状

当前我国自动化仓库使用中存在的主要问题是利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出，使许多库场资源闲置，特别是一些产品批量小而单一的生产企业实现仓库自动化，库场设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。追究其原因主要是以下的几个方面：

没有做好仓库建设和规划的充分调查分析工作这就使得自动化仓库在建设前的设计和规划中，存在着重大的决策问题。为了自动化而自动化，没有对其必要性进行研究和分析，在建设完成之后才发现在实际的利用中对于自动化的要求很低，利用率很小。

对提高仓库作业机械化、自动化的思想认识不足由于认识不足，对配备的装备不愿使用，思想观念仍停留在人工作业的基础上，对新型的自动化仓库信心不足，并没有把自动化仓储放在一个重要的地位上，从而在思想上放弃了自动化仓储的研究和使用。

由于外部因素和形势的变化收发任务的变化、作业量的变化、货物种类的变化，但是仓库设备和管理系统没有跟着变化和升级，久而久之就失去了原有的市场，仓库处于一种闲置状态。

人员素质跟不上不注重机械操作人员和维修人员的培训，操作维修人员缺乏，使现有装备发挥不出应有的作用。在新建库房设计时没有考虑后续的维护和开发，限制着设备的使用、自动化水平的提高。安装后，部分系统失灵损坏，配件和售后服务跟不上，维修十分困难。

积极应对的措施

由于以上出现的问题直接造成了自动化仓库使用频度低和大量资源的闲置，因此应采取积极的应对措施以改变现有的状况。

盘活资产，充分利用现有设备开发闲置资源，盘活资产存量，提高设备利用率，是物流业在转换经营机制过程中提高经济效益的一个重要措施。把闲置的资源充分置于开放的市场中，打破行业与行政区域界限，让市场对资源进行有效合理的配置。出台相关的政策，鼓励专业机构经营闲置设备，扩展设备信息交流渠道，增强信息服务手段。通过正常渠道有偿转让、变卖、租赁、换用闲置设备。

尽可能实现资源共享，防止资源的不必要浪费研究与推广现代物流管理与运作方式，让生产过程与自动化仓库技术结合，提高企业内部物流的速度。利用网络技术，开展电子商务，实现物流手段现代化和组织网络化，充分利用外部相关产业、企业的资源，真正实现物流经营的规模化、资源共享、风险共担与厂商、批发商、零售商共同建设和使用自动化仓库，成为存货商、配送商、运输商、中转商、流通加工基地及其自有物流基地的后援。为社会提供第三方物流服务，形成一个完整的物流配送体系。在最短时间内完成任何区域内(包括国际)的物流任务，并使物流成本合理，尽可能进行横向联合，开放各自的物流资源，提高市场占有率。

全面提高员工素质，完善自动化仓库的管理机制物流设备要实现高效能利用，需要有相适应的物流环境和科学管理，这些都要求有高素质的人才。在目前缺乏实践经验的情况下，可采取“走出去，请进来”的办法，去发达国家考察学习，请专业人士或高校教师介绍经验、传授知识、办学习班等，或在技术院校招聘物流专业技术型人才，尽快解决操作人员和维修人员缺乏的局面。做好消化吸收工作，使其尽快国产化，以适应市场需要。

自动化仓储是物资流通中的关键单元，担负着重要的作用，在发达国家“建库就建自动仓库”已成为必然。我国经济已逐渐融入世界经济，成为全球的加工基地。但目前，我国自动化立体库市场总体状况是供过于求，且普遍利润较低。自动化立体库是加工企业所需的二线或三线装备，长远来看，其中蕴藏着巨大商机。随着加工企业规模的扩大和投资者信心的增强，自动化立体库必将得到广泛使用。

仓储业发展趋势

随着现代工业生产的发展，柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystems）、计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystems）和工厂自动化(FactoryAutomation)对自动化仓储提出更高的要求，搬运仓储技术要具有更可靠、更实时的信息，工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流。

射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集越来越多的应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等运输设备上，移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要作用。实现系统柔性化，采用灵活的传输设备和物流线路是实现物流和仓储自动化的趋势。