绑扎钢筋实训总结实用2篇

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绑扎钢筋实训总结1

关键词：公路；箱涵；钢筋施工；质量控制

中图分类号：X734文献标识码： A 文章编号：

1公路箱涵概述

箱涵（box culvert）指的是的是洞身以钢筋混凝十箱形管节修律的涵洞箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝十或污工制成，但钢筋混凝十应用较广，当跨径小干4m时，采用箱涵，对干管涵，钢筋混凝十箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。

2钢筋工程前期准备

2. 1钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间即2m的垄上，以僻负污垢或泥十的污染钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

2. 2钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在墙、板筋及梁筋墙筋分别采用等强度单面焊接、绑扎链接等不同的施工方法。单面焊接头，中弧焊是扎用弧焊机使焊条与焊件之间产生中弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头本工艾操作简单，技术易干掌握，可用干各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等伏点本工程钢筋采用单面搭接中弧焊连接接头。

2. 3施工操作工艺

a、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

b、焊接前应杳看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象焊头的焊缝长度b应不小干,焊缝宽度d不小干0. 7d搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上搭接焊时，用两点固宗，宗位焊缝离搭接端部20mm以上焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与宗位焊缝，特别是在宗位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。

2. 4施工注意事项

a、根据钢筋级别、直径和焊接位置，洗择活宜的焊条直径和焊接中流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

b、焊接过程中若发现接头有弧坑、未垣满、气孔及咬功、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

c、作业场地要有安个防护设施，防火和必要的诵风措施，防止E发生烧伤、触中、中毒及火灾等事故。

d、焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧弧而烧伤钢筋，每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验。

3钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并垣写料单核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

3. 1底板钢筋

工艺流程：清理垫层、弹钢筋位置线、绑扎底板下层筋、放置马凳、绑扎上层横向筋、绑扎上层纵向筋、焊接支撑筋。

a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好墙墙位置线，并摆放下层钢筋。

b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

c、马凳筋摆放固宗好后，在马凳筋上用粉禁划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接X25钢筋棍与下层钢筋相同。层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

d、底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量僻开在放大脚处存在接头。

3. 2墙筋

工艺流程：套墙箍筋、向钢筋接长、划箍筋间距线、绑箍筋(拉筋)、布第二道卡位钢筋、(绑梁板筋)、布第一道卡位钢筋。

a,为保证墙截面尺寸、墙筋间即及保护层厚度准确，在每施工层板结构标高以上100mm布设一猫卡位钢筋，以防钢筋尺寸发生变化，影响工程质量在浇筑板混凝十之前套上卡位钢筋，待绑扎墙筋之前取下卡位筋周转使用。

b,套墙箍筋：按图纸要求间距，计算好每根墙箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c、竖向钢筋接长：采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求连接时设专人负责，由专业操作人员连接墙筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的墙子纵向筋，连接接头相互错开1000 mm。

d、划箍筋间距线：在立好的墙子竖向钢筋上，按图纸要求用粉禁划箍筋间距线。

e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直接放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直接部☆☆分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f,墙筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不bl钢筋直径与厂家直接接宗做，可以保证尺寸完个统一且控制在保护层允许的偏差范围之内把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

g、为避免竖向钢筋在前一施工层混凝十浇筑时被污染，在凝十浇筑前用塑料薄膜讲行包扎保护每次板筋绑扎完毕后，在墙筋上除套上卡位筋外，把墙筋与板筋点焊，防止墙主筋偏位。

3. 3板筋

工艺流程：清理模板杂物、在模板上划主筋、分布筋间距线、先放主筋后分布筋、下层筋绑扎、上层筋绑扎、放置马凳筋及垫块。

a绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用半线弹出控制线，并用红油漆或粉禁在模板上标出每根钢筋的位置。

b按划好的钢筋间即，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、中线管、预留孔等}r止}时配合安装并固宗待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复杳，合格后方可下部施工。c钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，T级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。

4质量管理措施

为了确保该项工作保质保期，增效益的原则，建立责任制，实际按职按责与资金挂钩，进行岗前培训交底责任到位，重点环节为混凝土配制浇灌顺序振捣养护。实行班次交接，特别是对振捣工进行严格培训和挂牌记录，形成统一指挥各把关，忙而不乱管理到位，确保一次浇灌成功。

5工程监理

由于该工程为重点监理项目，所以从施工方法确定到施工中质量预控对每道工序进行严格监理检测，原则为施工单位工序自检、专检、到监理抽检和确认，为了该基础工程质量监理工作加大了，服务与检测，相结合的工作原则，从细小着眼有问题不放过的原则进行监理。

(1)首先认真对定位放线进行复测，确保平面位置及标高正确。

(2)对所用原材料，进行抽样试验，确保材料符合标准。

(3)检查钢筋制做安装是否按图纸要求及施工规范要求施工。

(4)检查模板几何尺寸平整度，及加固安全情况。

(5)抽检混凝土配制是否符合要求及浇灌混凝土是否符合施工规范要求。

(6)对拆模后的混凝土结构进行检查，其几何尺寸、表面平整情况及混凝土振捣的密实程度，通过试块抗压强度确定的混凝土标号。

结语

通过施工过程中，对每道工序，严格监理及办理转序手续，结合完成的工程项目进行最后的验收评定，认为该工程采取的技术措施、施工方法和管理措施是合理的，是切实可行的，经检验混凝土强度符合设计要求。

参考文献：

绑扎钢筋实训总结2

关键词：钢筋工程；技术要点；问题；措施

中图分类号： 文献标识码：A文章编号：1.钢筋调直及加工（1）本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。（2）钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径

3.钢筋连接钢筋连接的方法：焊接、机械连接和绑扎连接三种。

焊接方法闪光对焊、电弧焊(包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、预埋件角焊和塞孔焊等)、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。机械连接方法钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接和钢筋直螺纹套筒连接(包括钢筋镦粗直螺纹套简连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接)等三种方法。钢筋机械连接通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400和RRB400；钢筋最小直径宜为16mm。钢筋绑扎连接(或搭接)方法钢筋搭接长度应符合规范要求，当受拉钢筋直径＞28mm、受压钢筋直径＞32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱架的拉杆等)的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋，均不得采用绑扎搭接接头。

钢筋接头位置的设置一般而言，设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；构件同一截面内钢筋接头数应符合设计和规范要求。另外，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程之规定。

4.常见钢筋工程质量问题及措施

柱子纵向钢筋偏位

原因分析

①模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；②因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；③不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。④施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；⑤浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；⑥梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；⑦施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。

预防措施

①设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；②按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；③基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；④按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；⑤柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；⑥在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。

框架节点核心部位柱箍筋遗漏原因分析

因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点钢筋拥挤情况相当普遍，造成核心部位绑扎钢筋困难的局面，因此存在遗漏柱箍筋的现象。预防措施

①施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序；②框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的柱子纵向钢筋绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高度答应横梁，则应将上述横纵梁钢筋先后穿入顺序改变，即“先纵后横”。③当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。

梁箍筋弯钩与纵筋相碰

原因分析

梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力角度看，是合理的，而且总构造角度看也合理。但是，在特殊情况下，例如在练习梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区，这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度，习惯上也只好这样对待。此外，实践中还会出现另一种矛盾：在目前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是需要抗震设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较其他种类型的弯钩张，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋必然相抵触。防治措施

绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。5.安全（1）在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。（2）柱和墙体钢筋绑扎时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。（3）绑扎边梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。（4）钢筋吊运时，下方严禁站人，必须待钢筋落至楼地面1m以内方准靠近，就位支垫好后，方可摘钩。（5）绑扎和安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。（6）工人应持证上岗，无证工人须经过培训合格后方可从事施工作业。（7）在进行钢筋加工时，必须遵循机械操作规程对机械正确使用，防止机械伤人事故的发生。（8）机械设备搭线接电必须由项目部专业电工进行，班组工人不得擅自搭接。（9）电焊工必须经专业培训并持上岗证，电焊操作时应穿绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全保护用品，焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用绝缘胶布包严。（10）焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线，焊把线应无破损，绝缘良好。

6.结语钢筋工程直接影响着混凝土构件的承载力、安全性、耐久性等，因此，在施工过程中，必须做好钢筋工程全过程的质量控制与管理工作，以确保结构及建（构）筑物的安全性。

参考文献：

[1]王世兰。高层建筑钢筋工程施工中应注意的几个问题。工程施工。2006.

[2]谷云松，伊立波。高层建筑钢筋工程施工应注意的问题。黑龙江科技信息。2004.