玻璃厂实习报告【参考8篇】

实习期间深入了解玻璃生产流程，掌握设备操作与维护，参与质量检测，增强了理论知识与实践技能，提升了团队协作能力，积累了宝贵的行业经验。下面由阿拉网友分享的“玻璃厂实习报告”范文，供您写作参考，希望您喜欢。

玻璃厂实习报告 篇1

一、 实习目的

专业实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识内容，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识内容运用到实际工作中打下坚实的基础。专业实习使我们深入地接触专业知识内容，进一步了解过程装备在实际生产上应用的实际。并通过撰写实习报告，使我们学会综合应用所学知识内容，提高分析和解决专业问题的能力。

一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距。学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能，社会主要专注于员工的专业知识内容和业务能力。要适应社会的生存要求，除了要加强课堂上的理论知识内容外，还必须要亲自接触各种工厂。实习是我们在校学习期间的一个重要的实践环节。通过进工厂实地工作，将所看与课本所学联系在一起，让我们对专业认识更加深刻，让我们不止通过课本上看到的图片，而是实实在在的观看并操作实物，获得更全面的感性认识，把专业课程与实际生产更好的联系起来，为以能够灵活运用理论知识内容解决实际生产中的问题打下坚实的基础， 通过实习，也让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识内容，为求职与正式工作做好充分的知识内容、能力准备，从而缩短从大学走向社会的心里适应期。

二、实习时间

20xx年——20xx年

三、实习单位

天津森大玻璃有限公司

四、实习内容

1企业简介

公司作为华北地区的玻璃加工厂之一，能加工包括钢化玻璃，太阳能背板等各种类型的玻璃，广泛应用与电子类工业产品（拼接屏；玻璃温室；玻璃反应釜等）。

公司本着“以客户为中心、以质量为核心、长期坚持互惠互利”的经营方针”， 以最优惠的价格回报客户。以“互利多赢、共谋发展”为经营理念，营造一个互信、互惠、和谐、包容的合作氛围，致力于建立和谐、稳固的国内外产品供应链。

2.车间实习

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长给我安排工作任务，我按照组长教我的方法开始慢慢学着进行流水线操作，在操作的同时注意流程及有关注意事项等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上进行产品价格，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。

工厂与校园不同，在工厂实习的这一段时间，我就已经算是初步步入社会了。在这里我学到了许多以前并不重视的`规矩：

（1）、学会遵从上级及公司制度

工厂中有许多的车间，各车间有各自不同的事情、和若干条流水线；在工作中必须做到：

①、服从班组长安排，相对应的岗位有关有相对应的人；

②、严格按照作业指导书操作；

③、严格遵守工厂各项规章制度；

④、熟悉公司流程及生产流程；

（2）、工厂注重团队精神的同时注重培养个人能力

工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特别注重团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转；在培养团队意识的同时公司也注重个人能力，只有个人能力提升了，团队的契合度才会更好、更完美；

（3）、在工厂上班的优缺点

在生产线（流水线）上作业，因为一个程序分成了若干岗位（工位），所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的能力，对人际交流有实质性的帮助；工厂也因个人能力不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事能力；能有效的发挥自己的长处，同时弥补自己的不足；不足之处就是工人被流水线束缚，压力大等；

流水线作业员，这份工作，看似简单，其实要做好它很不容易。因为，“怎样才能作好工作、“怎样才能在流水线上作好”， 这里学问可大了。因此，当一名作业员首先要学会如何作好一名作业员——最起起码的要求就是：大的要认真了解公司的整体运作、服务承诺和工作制度，小的要熟悉流程，材料等。只有这样，工作起来才能得心应手。

其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。公司里的作业员来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。只有这样，才能营造良好的人际关系。最主要的是，与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

第三，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，如果马虎就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

第四，要学会虚心。因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

五、感想和总结

这次工厂实习让我了解了森大的各类玻璃制品制造过程的生产工艺和企业文化和企业发展的历程。主要是企业生产的自动化程度，偌大的一个生产线，不需要到十几个人，这就是过程装备的魅力所在，解放人力也都依靠着这些设备的技术，所以先学好最基本的理论知识内容，打好坚实的基础，才能操控好这些设备。

脑中只是书本知识内容，一串的书本逻辑，而未吸收社会实践的过滤，未经历颠簸命运的冲洗，让别人看起来非常幼稚而待成长。经过这次工厂实习，我看到了很多在学校和书本中没有的东西，在就业心态上我也有了很大的改变。以前我只是听说找工作难，可现在我能更好的理解找工作难，找一份对口专业的工作更难。很多东西我们到社会才能接触，才学习，只有身临其境才能真正意识到自己能力的欠缺和对知识内容的匮乏。在此，我感谢领导和老师给了我们此次实习的机会，给我们提供了这样一个台阶，让我拓展了视野，增长了见识，更多的是积累了经验为不久的将来找工作做良好的基础。沿着许多成功者足迹来勘察，我们可以看到成熟梦想的路途只是可能是斩断途中荆棘的刀，但在前行的过程中更需要我们课堂上无法学到的知识内容—实践。也许我们从社会上吸取了这些实践知识内容才能真正改变我们无奈的命运，才能羽翼丰满，让我们飞出困境，走向成功。

玻璃厂实习报告 篇2

一、实习基本信息

实习单位：

实习时间：

实习部门：

指导老师/直接上级：

二、实习目的

本次实习旨在通过亲身参与玻璃制品的生产流程，加深对玻璃材料科学、制造工艺及质量控制的理解，提升实践操作能力，增强解决实际问题的能力，并为将来从事相关行业工作打下坚实基础。

三、实习内容

生产工艺学习：了解玻璃原料配比、熔制、成型（如吹制、压制、拉制等）、退火、切割、磨边、检验等全过程。

设备操作：在指导下，学习并实践操作熔炉、成型机、切割机、磨边机等关键设备。

质量控制：学习玻璃产品的质量检测标准和方法，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。

安全与环保：接受安全生产培训，了解玻璃生产中的安全隐患及预防措施，以及环保法规与废物处理流程。

项目管理：参与小型项目或改进计划，了解从设计到生产的项目管理流程。

四、学习体会

在实习期间，我深刻体会到了理论知识与实践操作之间的紧密联系。通过观察和实践，我对玻璃生产的复杂性和精细度有了更直观的认识。特别是在质量控制环节，我学会了如何使用各种检测工具，确保产品符合标准，这让我意识到细节决定成败的重要性。

五、技能提升

技术能力：掌握了玻璃制品生产的基本技能和设备操作，提高了解决实际生产中问题的能力。

团队合作：在项目中与同事协作，学会了有效沟通和协调，增强了团队协作能力。

问题解决：面对生产中的突发情况，能够迅速分析问题并提出解决方案，锻炼了应变能力。

六、遇到的.挑战及解决方案

挑战：初次操作大型设备时，因不熟悉导致效率低下。

解决方案：通过多次练习和向经验丰富的同事请教，逐渐掌握了操作技巧，提高了工作效率。

七、未来展望

通过本次实习，我不仅巩固了专业知识，还获得了宝贵的实践经验。未来，我希望能够继续深造，专攻玻璃材料的新技术、新工艺研发，或者投身于玻璃制品的设计与创新，为推动玻璃行业的发展贡献自己的力量。

玻璃厂实习报告 篇3

实习时间：

20xx年9月11日

实习地点：

xxx集团有限公司

实习目的：

通过对玻璃厂的参观，使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。

公司简介：

xx玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业，是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二十一个省市、自治区，并出口中东地区。从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备；进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了西北地区的空白，年产值6700万元

现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为xx玻璃有限公司。地处西安·咸阳—体化的中心地带，地理位置十分优越，铁路专用线进入全国铁路网，距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里，距西安咸阳国际机场8公里，交通十分便利。xx玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的，以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。

公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量已经超设能力，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于二00五年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产，年生产浮法玻璃450万重量箱，玻璃深加工产品37万平方来，并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。

一．浮法玻璃生产线：

利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。

浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。

浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。

浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是：

1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；

2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；

3、成品利用率高；

4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高；

5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；

6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。

浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。

浮法玻璃生产流程简介：

原料的储备 ：合理的储备原料 2个月左右的使用量

生产性料仓：1～5日的使用量的料仓群

配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。

投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温 1600℃ 。

燃烧：可由买方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃 。

熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液 。

搅拌：对玻璃液进行均匀搅拌、澄清 。

流入锡槽：由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。

保护气制备：H 2 和N 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应 。

成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除， 600℃～70℃ 。

检测：对玻璃板进行检验，制定等级。

切割：对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸 。

原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。

主要生产流程：

（1）原料制备

一、玻璃成分

玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。

由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。

二、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

辅助原料：着色剂 金属氧化物

助熔剂：萤石 CaF2

澄清剂：碳

三、配合料的制备

1、粉料仓

上部：立方体 钢筋混凝土结构

下部：角锥体 钢板结构

2、输送设备

间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车

连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管

气力输送：压送式 吸入式

3、称量设备：

电子称：特点是快速准确

误差值：减量称量法

减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。

（2）玻璃的熔化

玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。

烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。

玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。

玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的.量约为配合料质量的15%～20%。

玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。

玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。

玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。

（3）玻璃的成型

玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。

高温（1050℃）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为6～7mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带逐渐被拉薄，宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊薄。

（4）玻璃的退火

玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

（5）玻璃板的切割

玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。

玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。

（6）原片装箱：

采用水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内

二．玻璃纤维生产线

玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态，再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的基本性能为：不燃、不腐、耐高温、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度高、化学稳定性好，但性脆。可采用不同的玻璃组成，使其某方面性能突出，以满足使用要求。它可以制成纱、布、带、毡、板、管壳等各种形状的制品；也可用作增强材料，与各种有机、无机材料制成复合制品；又可以用有机物被覆处理，以改善脆性，增进柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纤维材料所不兼备的优异特性，因而得到广泛应用。玻璃纤维于20世纪30年代才形成工业性生产，是一类新兴材料，反战很快，制品品种已达数千种，用途越来越多。

玻璃纤维是最为典型的一种延续玻璃制品，它不仅是连续拉伸成型，且其横断面呈简单圆形，故其有关机理的分析研究都比较易于进行，并已取得了一定成果，这对玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先导作用和参考意义。连续玻璃纤维成型属于熔体拉丝范畴；实际上，其中还包括有激发高分子材料以及其他无机非金属材料的拉丝成型。国际上，从20世纪50年代末就开始大量进行对拉丝机理的科学研究。到目前为止，其中有些研究成就是带有突破性的，对上述各种材料纤维的生产都有着指导作用。纤维的直径及其变化是主要的形状标志。

实习感想：

通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。

玻璃厂实习报告 篇4

一、实习目及任务

通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观学习，了解建筑玻璃原片产品生产工艺过程原片玻璃产品深加工工艺深加工产品性能以及用途，为今后《玻璃工艺学》这门专业课学习打下基础。

二、实习要求

1.在工厂技术工作人员指导下，对我囯目前玻璃产品生产工艺生产设备原片玻璃深加工工艺，以及生产组织与管理问题，同时进行系统调查研究。

2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容

江门玻璃厂

江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片生产工艺

浮法玻璃原片生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工混料配送，另外一个是浮法车间，主要生产工艺有熔窑锡槽退火切裁采板包装。

由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接参观。浮法车间生产工艺主要是这样，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气作用，熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六种，分别是石英砂白云石硅砂炭粉石灰石纯碱芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻止熔化部热量进入冷却部和节能作用。熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，如果没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。

在冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液表面。锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑玻璃达到易切割要求。退火窑两侧采用电加热，自动控制温度在适宜范围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为abcdef不同区，每个区温度都不一样，其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过切割，采板包装，整条生产线就完成了对平板玻璃生产。

恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃深加工工艺

恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产玻璃原片进行深加工操作，深加工形式有镀膜钢化和中空。

镀膜玻璃对阳光有控制作用，达到节能功效，另外渡不同膜，玻璃表面显颜色不同，有装饰效果。钢化玻璃强度高不易破碎，即使破碎，破碎后碎片很小，从高处落下不至于对下面物体致伤，是一种安 全玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成，玻璃片之间是中空，达到保温防止冻结防止热量损失效用。

镀膜玻璃生产；玻璃原片经过自来水去离子水清洗，洗去玻璃表面杂质颗粒或者粉尘等，经初步检验合格后，在溅射室进行镀膜，通过真空加压是仓中工作气体电离，轰击靶材，是靶材电离，控制不同气氛，进行不同膜层镀膜。主要采用靶材有锡铬钛硅。镀膜玻璃从光强方向向光弱方向看看不穿，从光弱地方向光强地方看，可以看穿。

钢化玻璃生产；玻璃原片放入炉中加热至软化点(650度左右，加热温度随玻璃不同而不同)，烘干，出炉，用风栅冷却，急冷。急冷过程中，玻璃表面先硬化，中间后硬化，这样，表面对内部产生较大压力，玻璃里面有较大张压应力。其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大拉应力状态，但玻璃内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度目。

中空玻璃生产；中空玻璃有两层，有三层，用铝框作为支架，经过两道密封。第1层是丁基胶，打在铝框侧面，气密性好，水汽难以进入，但粘性较差;第二道是中空胶，打在玻璃截面处，粘性好。铝框内加入分子塞，使用过程中能将水汽干燥。

广州宏晟光电科技有限公司光纤耦合器生产工艺

公司简介

广州宏晟光电科技有限公司是由南方工业资产管理有限责任公司投姿设立一家高科技光电企业。公司地处中囯改愅开放前沿风光秀丽广州从化市。公司前身广州光导纤维厂始建于1971年，在我囯夜视技术发展和囯防现代化建设过程中作出了可贵贡献。

公司占地面积5万平方米，建筑面积3万平方米，万级洁净工房3千平方米。内设6个管理部门1个生产事业部3个子公司。拥有一流纤维光学元器件生产装备和先进生产工艺，有一支高素质科研管理生产人才队伍，具有较高科研开发及生产水平。公司专业从事传像光纤元件光通信无源器件两大类产品生产和销售。主要产品包括；光学纤维面板系列产品柔性光纤传像束系列产品光纤连接器耦合器系列产品防光晕阴极玻璃视窗光纤倒像器等产品。产品主要应用于軍事医疗通信等领域。公司按照囯际先进水平制定企业

产品标准，有完善质量保证体系，通过了iso9000质量管理体系认证和德囯莱茵tuv公司iso19001-__质量体系认证。子公司广东从化北方光通信实业有限公司20xx年荣获广东省高新技术企业称号。

公司总体戰略思想是；以光纤技术为核心，以光通信器件传像光纤器件为基础，以ftth工程新軍事变革和医疗诊断与手术技术进步为契机，以做大做强为目标，着力加强人才结构产品结构和市场结构调整，着力加强融资投姿力度，着力培育企业核心竞争力和企业持续发展能力，将公司打造成为在囯际囯内具有较高行业地位赢利水平和综合实力现代企业。

公司所处行业是正在蓬勃发展朝阳产业，有着良好发展前景，正在扬帆启航，破浪前进宏晟光电将按照“能力提升，整体跨越”方针，牢记“保軍报囯，强企富民”神圣使命，坚持“以人为本，科技兴司，面向囯际，持续发展”经营理念，秉承“敢为人先，争创一流”企业精神，把宏晟光电打造成囯际光纤器件“小强人”企业，为用户提供更新更好产品，为囯防现代化建设作出新贡献。

开放宏晟光电愿与囯内外相关企业院校科研机构携手合作，共创美好未来

光纤耦合器生产工艺

光纤耦合器是光放大器核心部件，实现光信号再处理，主要使用在城市之间骨干网通讯上。光电信号在传输过程中有衰减，利用光放大器，在中继站将信号放大后再传输，就解决了光电信号衰减后无法放大问题。

现在，利用波分复用技术，不同波长光信号就可以放在同一根光纤中传输，不会产生干扰，在末端可以用耦合器将光信号分出来，解调。现在可以做到200多路信号同时传输，每隔1nm就可以做一路信号，大大降低了运输成本。

光纤耦合器主要是人工制作，将买来光纤脱皮，通过夹具将两条光纤平行放好，再加工，用h2火焰烧熔融，拉长，出现耦合现象，实现对光功率再分配。

光纤耦合器是一种高新技术产业，其原料成本很低，主要是人工成本。由于精度要求较高，机械达不到，现在主要是人工生产。

四、实习体会

1.通过对浮法玻璃生产线玻璃原片深加工生产线参观学习以及校友交流，我对玻璃生产工艺。生产流程以及对玻璃原片深加工工艺和深加工产品性能有了比较全面感性认识，对玻璃行业有了全新了解，我想，这对下学期《玻璃工艺学》专业课学习会有很大帮助。

2.光纤行业光纤耦合器生产目前属高新技术产业，感觉离我们比较远，通过今天参观，也有了新认识。由于机械精度达不到，目前，光纤耦合器生产主要靠人工生产，由于中囯人3 心灵手巧，在人工上占有较大优势，在囯际上处于地位。但是可以想象，总有一天技术会达到机械化大生产水平，那时候我们怎么办?做好技术攻关，这样子重担就落在了我们这一代人身上。

玻璃厂实习报告 篇5

一、实习单位及岗位介绍

（一）实习单位

xxx成立于20xx，是一家专业从事玻璃生产和加工的企业。该厂拥有先进的生产设备和技术，产品涵盖了建筑玻璃、汽车玻璃、家居玻璃等多个领域，在市场上享有良好的声誉。

（二）实习岗位

我在玻璃厂的实习岗位是生产车间技术员。主要负责协助车间工程师进行生产工艺的监控和优化，以及设备的日常维护和故障排除。

二、实习目的

通过实践加深对玻璃生产工艺和设备的理解，将理论知识与实际操作相结合，提高自己的专业素养。

熟悉玻璃厂的生产流程和管理模式，了解企业的运营机制，为今后的职业发展打下基础。

培养自己的团队合作精神、沟通能力和解决实际问题的能力，增强自己的综合素质。

三、实习内容

（一）生产工艺学习

原材料准备

玻璃的主要原材料包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。在实习初期，我了解了原材料的采购、储存和预处理过程。原材料需要经过严格的检验和筛选，确保其质量符合生产要求。然后，按照一定的比例进行配料，送入熔炉中进行熔化。

熔化与成型

玻璃熔炉是玻璃生产的核心设备。我学习了熔炉的工作原理、操作方法和温度控制。在熔炉中，原材料在高温下熔化，形成均匀的玻璃液。玻璃液通过流道进入成型设备，如浮法生产线、压延生产线等，根据不同的产品需求，成型为不同形状和规格的玻璃制品。

退火与冷却

成型后的玻璃制品需要进行退火处理，以消除内部应力，提高玻璃的强度和稳定性。退火过程中，玻璃制品在特定的温度曲线下缓慢冷却。我了解了退火炉的结构和控制参数，以及如何根据玻璃的品种和厚度调整退火工艺。

质量检测

玻璃制品的质量检测是生产过程中的重要环节。我学习了各种质量检测方法和标准，如外观检测、尺寸测量、光学性能测试等。通过质量检测，及时发现和剔除不合格产品，确保产品质量符合客户要求。

（二）设备维护与故障排除

设备巡检

在实习过程中，我跟随工程师定期对生产设备进行巡检。巡检内容包括设备的运行状况、润滑情况、温度和压力等参数的监测。通过巡检，及时发现设备的潜在问题，并采取相应的措施进行预防和处理。

设备维护

根据设备的维护计划，协助工程师进行设备的日常维护和保养工作。这包括设备的清洁、紧固、润滑和更换易损件等。通过定期维护，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。

故障排除

当设备出现故障时，我积极参与故障排除工作。在工程师的指导下，通过观察故障现象、分析故障原因，运用所学的知识和技能，逐步排查故障点，并采取有效的措施进行修复。通过参与故障排除，提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。

（三）安全生产与环境保护

安全生产

玻璃厂是一个高温、高压、高风险的生产场所，安全生产至关重要。在实习期间，我接受了系统的安全生产培训，学习了安全生产规章制度、操作规程和应急处理措施。我严格遵守安全生产规定，佩戴个人防护用品，正确操作设备，确保自己和他人的安全。

环境保护

玻璃生产过程中会产生一定的废气、废水和废渣。我了解了玻璃厂的环境保护措施和工艺流程，如废气处理设备、废水处理系统和废渣回收利用等。通过这些措施，减少了对环境的污染，实现了可持续发展。

四、实习收获与体会

（一）专业知识与技能的提升

通过实习，我对玻璃生产工艺和设备有了更深入的了解和认识。我不仅掌握了玻璃生产的基本流程和操作方法，还学会了如何分析和解决生产过程中出现的问题。同时，我也提高了自己的设备维护和故障排除能力，能够独立完成一些简单的设备维修工作。这些专业知识和技能的提升，将为我今后的职业发展打下坚实的基础。

（二）团队合作与沟通能力的培养

在玻璃厂实习期间，我与车间的工程师、技术人员和工人师傅们密切合作，共同完成生产任务。在这个过程中，我学会了如何与他人有效地沟通和协作，尊重他人的意见和建议，发挥团队的优势，提高工作效率。团队合作和沟通能力的培养，将对我今后的职业发展产生积极的影响。

（三）职业素养和工作态度的养成

玻璃厂的工作环境较为艰苦，工作强度较大，但这里的员工们都保持着积极向上的工作态度和严谨的工作作风。在他们的影响下，我也养成了吃苦耐劳、认真负责的职业素养和工作态度。我明白了只有脚踏实地、勤奋努力，才能在工作中取得成绩。同时，我也学会了如何在压力下保持冷静，如何应对工作中的挑战和困难。

（四）对行业发展的认识和思考

通过实习，我对玻璃行业的发展现状和趋势有了更清晰的认识。随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，玻璃行业也在不断创新和发展。新型玻璃产品的研发和应用，如节能玻璃、智能玻璃等，为玻璃行业带来了新的机遇和挑战。在今后的学习和工作中，我将关注行业的`发展动态，不断学习和掌握新的知识和技能，为行业的发展贡献自己的力量。

五、实习总结与展望

（一）实习总结

在玻璃厂的实习生活是充实而有意义的。通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的团队合作精神、沟通能力和解决实际问题的能力。同时，我也深刻体会到了安全生产和环境保护的重要性。在实习过程中，我也认识到了自己的不足之处，如理论知识与实际操作的结合还不够紧密，在处理复杂问题时还缺乏经验等。在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，弥补自己的不足。

（二）展望未来

实习的结束是一个新的起点。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业素养和综合能力。我希望能够在玻璃行业中有所作为，为企业的发展和行业的进步贡献自己的智慧和力量。同时，我也将保持学习的热情和创新的精神，不断探索和尝试新的技术和方法，为推动玻璃行业的可持续发展做出自己的贡献。

最后，我要感谢xxx为我提供了这次宝贵的实习机会，感谢实习导师和同事们在实习期间对我的关心和指导。我将永远铭记这段实习经历，并将其作为我人生中的宝贵财富。

玻璃厂实习报告 篇6

一、实习目的

1、实习目的

（1）了解玻璃厂总平面规划的基本要求。

（2）了解玻璃的化学组成，及成分的原料。

（3）独自画出个机械设备的简易图形并了解其工作原理。

（4）了解玻璃配合料的制备。

2、实习意义

（1）进入工厂，使同学们对本专业产生浓厚的兴趣

（2）通过参观使大家对各机械设备有个大体了解，并简单了解其工作原理，以便学专业课。

3、实习要求

（1）明确实习目的，端正实习态度，认真遵守实习纪律，按时参加实习，不早退，实习期间无特殊情况不得请假，班、组长每天认真点名。

（2）认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器仪表开关，否则事故责任自负。

（3）严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系。

（4）虚心向工人师傅请教学习，认真收集资料，做好笔记并及时整理。

（5）实习期间除集体组织活动外不得私自外出，外宿。

4、实习单位的简介及发展情况

德州晶华集团有限公司位于美丽的山东半岛和环渤海经济区中心地带——德州市，是中国建材五十强企业，山东省资源综合利用先进单位，山东省200户重点工业企业集团之一，国家级火炬项目实施单位。集团经营层持有全部股权，为改制的民营有限责任公司。集团下设振华、晶峰、大坝等控股子公司。集团占地3000亩，辖18个生产厂区，4个铁路货场，6条铁路专运线；集团员工总数7800人，资产总值36亿元，企业信誉等级AAA。集团曾荣获“中国建材名优企业”、“中国500家最佳经济效益工业企业”、“中国建材百强企业”，“中国名牌”、“中国市场知名十佳品牌”、“山东省名牌”、“山东省著名商标”、“山东省管理示范企业”等荣誉称号。

德州晶华集团立足科学发展，上项目、上品种、上档次、上质量、上水平，实现了由大变强，靠新出强。集团主导产品：浮法玻璃、空心玻璃砖、乳白烤花瓶，医药玻璃瓶，全部通过ISO9002质量体系认证。年产优质浮法玻璃700万重箱，高档空心玻璃砖3600万块，日用玻璃20万吨，塑钢门窗20万平方米，碳纤维布120万平方米。产品市场覆盖20多个省市，畅销全球60多个国家和地区，深受国内外客户的青睐。晶华集团已建成世界最大的空心玻璃砖生产基地、全国最重要的日用玻璃生产基地、华北地区重要的浮法玻璃生产基地。企业生产经营主要指标一年一个新跨越，按照既定的发展规划，20xx年后，晶华的销售收入将达到40亿元，利税5亿元，真正成为管理好、效益高、贡献大的行业龙头企业。

晶华集团做精做强浮法玻璃、空心玻璃砖、日用玻璃等主导产业，优化产品结构，全面推进产业升级，提高核心竞争力。企业坚持以结构调整为主线，不断优化产品结构，突出窑炉节能化、产品轻量化、品种特色化、经营集约化。浮法玻璃重点生产市场紧俏的薄板、厚板、深加工玻璃；空心玻璃砖突出主打产品和高附加值产品的生产；日用玻璃大幅度增加晶白瓶、烤花瓶、仿陶瓶的生产比重，盈利能力不断增强，市场更加稳固。晶华集团结合自身特点，不断强化创新力度，加强节能降耗，通过小改小革、产品开发和创新工艺等方式，实现了环保节能、节支创效的目标。

二、实习内容

1、车间分布示意图

2、玻璃配合料制备车间

（1）玻璃的化学组成及原料

石英砂（SⅰO2），石灰石（CaCO3），纯碱（Na2CO3间接引入NaO），长石，萤石，芒硝，硝酸钠。

石英砂：主要成分是石英。含有黏土、长石等轻矿物、也有磁体矿、硅线石、蓝晶石、赤铁矿、金红石、黑云母、锆石等重矿物以及有机物等，高质量的石英砂应含99%~%，其他含Al2O3、Na2O、K2O、Fe2O3等杂质，大多在玻璃中还是有用的，但Fe2O的量需要控制。

纯碱：纯碱即化工产品Na2CO3，玻璃工业中采用煅烧纯碱。煅烧纯碱为白色粉末，易溶于水，极易吸潮而结块，因此必须储存在干燥仓库内。国外将纯碱制成重质碱，呈颗粒状，配料时不易飞扬，不易吸潮，不易分层，国外都用重质碱。

芒硝：芒硝分为天然的、无水的、含水的几种。在玻璃中主要作澄清剂。

硝酸钾：又称钾硝石，火硝。硝酸钾是透明的结晶，易溶于水，在湿空气中不潮解。硝酸钾除往玻璃中引入K2O外，同时还是玻璃的澄清剂、脱色剂和氧化剂。

长石：常用的是钾长石、钠长石。它们的化学组成波动较大，常含有Fe2O3。因此，质量要求较高的玻璃，不采用长石。因为长石中含有尖技术氧化物，可减少纯碱的用量，在一般玻璃中应用广泛

石灰石：石灰石主要成分是碳酸钙而CaCO3 CaCO3 + SiO2 =高温= CaSiO3 + CO2，CaSiO3是制作玻璃不可缺少的成分

萤石：萤石又称氟石，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石是一种优秀的光学材料，萤石制成的镜片具有目前任何光学玻璃都无法比拟的光学素质，具体表现在极好的抗色散特性，然而由于纯净的大块萤石极难寻觅，使得采用萤石镜片的镜头造价极昂贵，异常珍贵。

（2）玻璃配合料的制备

原料→→斗提机→→摇筛→→料仓→→电子自动秤→→水平皮带运输机→→混料机

注1：各原料通过斗提机进入料仓再进入混料机，最后制成配合料。

2：料仓上边有平面摇筛和六角筛（技术有限未画出），六角筛用来筛有块或易结块物体。

3：混料机型号：QH1500，六角筛型号JS—1110。

4：配合料由70%的粉料和30%的碎玻璃组成。

配料车间采用减料法配置，全自动操着，避免了人工配料中原料多少不准拿捏不定等弊端

原料运进存料车间以后，有斗式提升机把用量较大的原料（石英砂，石灰石，长石，白云石）运到配料设备的最高处，然后用筛子对原料进行一次过筛（筛子有六角筛和平面摇筛），主要目的是除去原料中的杂质和较大的颗粒，原料的颗粒度要求~，如果颗粒度分布不均，会造成配料分层及结石缺陷，特别是天然原料更要注意这一点。过完筛后落入料仓，用量较少的原料直接由最高处加入料仓而不需要斗式提升机，料仓下面有一闸门，闸门下面是电子秤，电子秤用减量法称量每次所需要的各种原料的量（电子台秤的型号为TCS—1000），然后通过水平传送机把原料送进混料机（型号为QH/1500，22转/分）进行混合。经过一段时间的混合，然后通过闸门放进贮料仓，再用小车运到生产车间。

3、玻璃熔制成形车间

（1）熔制部分的生产过程

窑头投料机→→投料进入主窑→→加热→→稍微冷却→→牵引→→切割→→成型→→退火→→检验→→包装

首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃。料股经每分钟近’ 210—220次剪切成各种形状的玻璃柱。玻璃柱经溜槽、分柱器，并由分柱板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由四个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。

（2）玻璃熔窑的结构

马蹄形池窑优点是火焰行程长，燃烧完全，只需设一对小炉占地小，投资省，燃耗较低，操作维护简便，缺点是窑长上难建立必要的热工制度，火焰覆盖面小，窑宽温度分布不均匀，有周期性的温度波动和热点（玻璃液最高温度的位置）的移动，对花格墙，流液洞盖板和成型空间砌体有烧损作用

（3）窑炉耐火材料

建设窑炉所用的耐火材料主要有：硅砖，黏土砖，锆刚玉砖，硅线石砖，莫来石砖，锆石英砖，镁砖。

下面介绍耐火材料在池窑不同部位的使用：

窑顶是池窑中温度最高的地方，所使用的耐火材料是硅砖。

与玻璃液接触的池壁，使用的是电熔烧铸锆刚玉砖，锆刚玉砖分三种情况使用：受侵蚀非常严重的流液洞和加料口拐角应使用ZrO242%型，窑顶和胸墙上部结构使用ZrO232%型，其它地方使用ZrO235%型。

流液洞是关系到玻璃质量极重要的地方。因为熔化好的玻璃液都要从流液洞通过，所以流液洞是否耐用，对池窑寿命影响也很大。所使用的'是锆刚玉砖。

池底使用的是硅砖，蓄热室弦顶使用的是硅砖，蓄热室格子体使用的是十字形锆刚玉砖摆砌，供料道使用硅线石砖和莫来石砖

（4）吹—吹法成形

此法的特点是现在带有口模的雏形模中制成口部和吹成雏形，再将雏形移入成型模具中吹制成制品，成型时采用雏形倒立的方法使滴料供料机送来的玻璃料滴落到带有口模的雏形模内，用压缩空气将玻璃液向下压实形成口部，在口模中有一个特制，之后再技术人员带领下我们来到车间参观吹吹法制造工艺制瓶罐玻璃。

口模下部的型芯，称谓顶芯子，以便使压下的玻璃液形成适当的凹口，口模形成后，口模中的顶芯子即自行下落，用压缩空气向形成的凹口吹气（倒吹）形成雏形，然后将雏形翻转移入正立的成型模中，经重热伸长及吹气，最后形成制品。

4、退火阶段

退火部分即为经压制的玻璃毛坯球在螺旋跑道上予以冷却，为减少玻璃球内外温差而产生的残余应力，需经退火使之缓慢冷却。

该厂退火分为七个区，根据需要需达到设定温度先消除应力，直接降温导致瓶罐炸裂

对于成品瓶的检验，该公司较为严格，我想这也是该公司能站稳脚跟的一道法宝所在，以下是我在该厂所记录下的检验标准

5、常见问题

气泡———温度降低或料方搭配不好导致条纹———滚筒压力不够导致球表面坑装———滚筒压力不均，转速过快，温度达不要预设温度都可能导致球面有油———滚筒不干净，风雨天气影响

6、检验及包装成品标准：

无气泡条纹结实表面光滑无油状物。

（1）外观检验：玻璃球包装前必须按标准进行外观挑选。

（2）每天抽测玻璃瓶的均匀性，必要时各机分别抽样测定，以便通知熔制工采取相应措施。

（3）玻璃瓶二次冒泡温度每月测定10—15次。当温度波动，原料变更和窑后期增加测定次数。

（4）延长玻璃窑冷修期，要以瓶质量为主要依据。

（5）主管部门应根据本规程制定实施细则，每月检查10—15次，同时写出检查月报表。

（6）包装：机械化包装。

7、参观振华、大坝公司

振华主要生产空心玻璃砖，世界一流。部门领导带我们参观了生产空心玻璃砖车间，后又带我们参观空心玻璃砖展厅，非常漂亮。还参观了平板玻璃生产车间。

三、实习总结及体会

首先感谢学校给我们的实习机会，让我们对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。感谢刘老师和张老师带我们此次到晶华集团的实习，也感谢晶华集团给我们提供的实习地方，通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。也十分感谢厂里的工人师傅给予我的帮助和指导。我们要利用剩余的大学时间好好打好专业基础，以便能很快地融入工作中去。

玻璃厂实习报告 篇7

一、实习目的及任务

通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础

二、实习要求

1.在工厂技术工作人员的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，同时进行系统的调查研究。

2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容

江门玻璃厂

江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺

浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。

由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，如果没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。

在冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑的玻璃达到易切割的`要求。退火窑的两侧采用电加热，自动控制温度在适宜的范围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的温度都不一样，其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过切割，采板包装，整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。

恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃的深加工工艺

恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的操作，深加工的形式有镀膜、钢化和中空。

镀膜玻璃对阳光有控制作用，达到节能的功效，另外渡不同的膜，玻璃表面显的颜色不同，有装饰效果。钢化玻璃强度高不易破碎，即使破碎，破碎后的碎片很小，从高处落下不至于对下面的物体致伤，是一种安全玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成，玻璃片之间是中空的，达到保温、防止冻结、防止热量损失的效用。

镀膜玻璃的生产：玻璃原片经过自来水、去离子水的清洗，洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等，经初步检验合格后，在溅射室进行镀膜，通过真空加压是仓中的工作气体电离，轰击靶材，是靶材电离，控制不同的气氛，进行不同膜层的镀膜。主要采用的靶材有锡、铬、钛、硅。镀膜玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿，从光弱的地方向光强的地方看，可以看穿。

钢化玻璃的生产：玻璃原片放入炉中加热至软化点（650度左右，加热温度随玻璃的不同而不同），烘干，出炉，用风栅冷却，急冷。急冷过程中，玻璃表面先硬化，中间后硬化，这样，表面对内部产生较大的压力，玻璃里面有较大的张、压应力。其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。

中空玻璃的生产：中空玻璃有两层的，有三层的，用铝框作为支架，经过两道密封。第一层是丁基胶，打在铝框侧面，气密性好，水汽难以进入，但粘性较差；第二道是中空胶，打在玻璃截面处，粘性好。铝框内加入分子塞，使用过程中能将水汽干燥。

玻璃厂实习报告 篇8

一、实习目的及任务

通过对江门浮法玻璃厂的实际参观与学习，深入了解建筑玻璃原片产品的生产流程、深加工工艺、加工产品特性及其用途。这将为未来《玻璃工艺学》课程的学习奠定良好基础。

二、实习要求

1.在厂内技术人员的指导下，全面调研我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备以及原片玻璃的深加工流程，同时探讨生产的组织与管理问题。

2.通过校友座谈会与现场实地考察，深入理解浮法玻璃的生产流程及深加工技术。

三、实习内容

江门玻璃厂

1. 江门浮法玻璃厂的原片生产工艺

浮法玻璃原片的生产主要分为两个环节，一个为配料车间，负责原料加工、混合与配送，另一个是浮法车间，关键工艺包括熔窑、锡槽、退火、切割、采板包装。

由于时间限制，我们未能参观配料车间，而是直接进入浮法车间进行考察。浮法车间的生产流程大致如下：混合料从料仓投入投料机，随后进入熔窑，在熔窑内进行加热熔融。熔窑两侧设有蓄热室，用于预热助燃空气。熔窑内部采用油枪从两侧喷火，火焰位于上方，混合料则在下方进行熔化。六种原料包括石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱和芒硝。在熔化的部分与冷却的部分之间设置了卡脖，以阻止热量的流失并实现节能。熔化过程中如果气泡未能完全排出或温度过高导致形成二次气泡，都会影响玻璃制品的质量。

在冷却段，玻璃液通过流道转入锡槽。在锡槽内，底部铺有砖块，上方则是锡液，玻璃液浮在锡液表面。锡槽两侧配置了拉边机，通过调整其角度与速度，实现玻璃厚度的变化。接下来是修改段，利用水泵对玻璃进行冷却。锡槽与退火窑之间用过渡辊连接。退火窑内温度设定根据不同区域而异，以确保出窑玻璃达到易切割的标准。退火窑侧面安装电加热系统，自动调控温度，风机从上方吹风进行冷却。退火窑内分为多个区域（a、b、c、d、e、f），每个区域有不同的温度设置，其中a~c区域为密封区。退火期间使用应力仪监测应力曲线，并对生产进行自动调整，同时使用红外光缺陷探测仪检测曲线，最后进行切割与采板包装，完整地完成了平板玻璃的生产流程。

2. 恒辉玻璃镀膜厂的浮法玻璃深加工工艺

恒辉玻璃镀膜厂对浮法玻璃厂生产的原片进行深加工，形式包括镀膜、钢化和中空处理。

镀膜玻璃能够控制阳光，达到节能效果，不同种类的膜使玻璃表面呈现出不同的颜色，从而具有装饰性。钢化玻璃则具备高强度、不易破碎的特性，即便破裂，碎片也较小，从高处坠落时不会对下方物体造成伤害，因而被称为安全玻璃。中空玻璃由两层或多层玻璃组合而成，层间为中空结构，以达到保温、防止结霜和减少热量损失的目的。

镀膜玻璃的生产流程为：首先，经过自来水与去离子水对玻璃原片进行清洗，去除表面杂质与颗粒，经过初步检验后进入镀膜室，在真空环境中通过加压使工作气体电离并轰击靶材，实现镀膜。主要应用的`靶材包括锡、铬、钛、硅。镀膜后的玻璃，自强光向弱光方向为不透光，而从弱光向强光方向则可透视。

钢化玻璃的生产过程包括：将玻璃原片放入炉中加热至软化点（约650度，具体温度视玻璃类型而异），之后烘干并出炉，随后经过风栅急速冷却。在急冷过程中，表面优先硬化而内部相对滞后，从而在表面生成较大压力，有效增强玻璃的抗压强度。外力施加时，此压力层能够抵消部分拉应力，从而避免玻璃碎裂。尽管钢化玻璃内部承受较大的拉应力，但内部无缺陷可使其保持完整，最终实现玻璃强度提升的目的。

中空玻璃的生产环节包括：有两层和三层的中空玻璃，使用铝框作为支架，经过两道密封。第一道为丁基胶，涂覆在铝框侧面，具备出色的气密性，能够有效防止水汽进入，但粘性较差；第二道为中空胶，涂覆在玻璃交接处，粘性较强。铝框内部加入分子塞，利用使用过程中的干燥作用，确保水汽不渗入。