质量管理体系运行情况报告优推5篇

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质量管理体系运行自我评价报告【第一篇】

公司自201*年5月通过GB/T9001—标准认证后已将近三年,通过这段时间的运行,实施并保持了符合公司实际的质量管理体系。

这段时间公司共实施了三次内审和三次管理评审。健全了自我完善机制,实现了持续改进。

一、质量方针和各部门质量目标执行情况

由公司制定并发布和执行的质量方针和质量目标,坚持了以顾客为关注焦点的理念,明确了公司开展质量管理的指导思想和基本准则,体现了持续改进质量体系有效性的要求。公司的质量目标是对质量方针中顾客的期望和需求的进一步展开,即追求高水平,有保证能够实现。

经过三年来的运行,与质量体系有关的员工已能够准确地理解公司的质量方针和质量目标,并在各项质量活动中贯彻执行。我们认真地管理,跟踪质量方针和质量目标的实施,及时地纠正偏离质量方针的现象。至今为止,公司质量目标已基本实现。合同履约率已达到100%、顾客满意率达到95%以上?。

在实现上述质量方针和质量目标的初始阶段,公司各部门各部门都制定了目标分解考核表,综合管理部根据其目标完成情况分别进行了考核,并制定相应的考核表,考核结果全部合格。

二、文件管理和执行情况

三年来,根据公司实际情况,对体系文件做了适当修改,使之更具有可操作性。行政部做好公司文件和记录的管理、登记下发,负责起草公司的所有文件和规章制度,经总经理审批后,下发到各部门,从文件编写、审核、批准发放、更改等全过程实施控制,做到文件保管严格受控,以防丢失和损坏。部门工作中严格执行文件精神,全体员工严格遵守公司制定的各项规章制度,做到分工明确,奖惩严明。

三、人力资源管理工作情况

为了达到公司所有从事与质量有关人员的能力能够达到要求相应岗位的要求,我们加强了对公司技术人员、部门经理及全体员工的培训工作,以满足规定的要求。具体做了如下工作:

1、为了达到公司对人才及技术人员的需求,我们加强了对公司技术人员、

部门经理及各类人才的培训。制定了公司的人力资源管理制度,对公司职工进行规范化管理,对有技术职称的职工进行登记备案;制定公司年度培训计划,各部门制定根据自已的职责,分别实施了培训,综合管理部监督实施情况。

2、组织各部门对培训效果进行评估。内部培训采取笔试、口试和讨论等形式进行,培训合格率达100%。

3、目前,公司专业技术人员的技能水平完全能保障产品质量控制的需求,并不断提高基层技术人员的管理水平,为公司持续稳定地发展提供足够的技术和管理型人才。

四、合同评审控制

采购供应部在采购合同起草时和合同签订前,公司其他职能部门包括生产部、技术部、财务部等部门共同评审。集中分析所采购产品中可能存在的各种风险,尽最大努力降低合同风险、完善合同条款、平衡双方的权利和义务,确保合同真正达到公平、公正、诚实信用的原则,使之具备可操作性强的特点,最终成为约束双方的法律依据,确保产品按照合同各项约定保质、保量、如期供应。合同法制科与各相关部门按照《质量手册》的要求认真对“标书/合同评审记录表”; 进行会签。为进一步确保质量目标的`实现,合同实施后,依照质量管理体系要求进行全程跟踪监督和管理,定期与合同执行各方进行沟通,及时了解和掌握合同执行中所存在的问题,如实填写”合同履行意见表”;并由各方负责人签字,做到发现问题及时向公司领导汇报并提出解决意见,以便公司领导能够及时、准确作出决策和部署。合同确须调整和变更的要坚决按照规定程序及时协调各方后进行调整和变更,力争把经济损失降到最低,把矛盾消灭在萌芽状态,使之达到监督管理和友好协作的双重功效。

五、预算管理

财务部预算科科通过一年的体系运行,积累了工作经验,使工作水平有了很大的提高。以前产品预审资料是几个产品使用同一本预审资料,现在把基本的东西提前准备,人员信息随时调整,节约了很多时间。同时根据不同产品的要求有针对性的组织材料,使这项工作有了明显提高。

六、生产技术与产品控制

1、在产品质量方面,公司制定的十六字方针:科学生产、质量第一、永创

一流、顾客满意。以此为基础,对产品实行了科学的管理工作。

2、技术部加强了对车间的定期检查与不定期巡检,做到了发现问题及时有效地整改。根据本公司实际情况,制定操作规程、作业指导书、相关记录和卫生管理制度和生产人员个人形为管理规范,并进行了有效的培训,严格遵守以上文件的规定,并由技术部门和管理人员进行随机检查,对违规者要追究其相关的责任。根据实际情况对生产员工进行入厂前的培训,做到:公司→部门→班组逐进行级培训,使每个工人都认识到质量的重要性。对受到教育培训并学到相关的生产知识的入厂员工,再进行相关的考核,合格后方可上岗。

3、生产部门在开工前,检查各项开工工作是否已准备完备,准备充足后方可开工生产。上岗后操作人员进行现场培训,持证上岗,做到一通一精。原辅材料分类码放并标识,机械设备运行良好,各工种人员到位,并认真做好班组交接,把交接作为工作一班生产的终点,并由技术员监督执行。

4、现场材料进厂前,检查材料出厂证明、合格证、检验报告,以上材料必须齐全,并进行材料的复检,一般材料有专人检测,合格后方可使用,只有把好材料关,才能使质量有所保证。材料进场后对材料的码放、标识进行了严格控制,并有专人负责。产品生产过程中,对重点过程以及重点工艺的执行行检查,如分项、分部、单位产品,每项产品必须合格,方可进行下步生产,决不允许不合格的产品流入下一工序。不定时抽查在线产品,把质量隐患消灭在萌芽状态。

5、公司进行不定期抽查,检查中发现问题即下书面通知并及时整改,重大问题立即停工,返工重做,并进行相关责任人的处理。

6、在与顾客的关系上,尊重顾客意见,在不影响生产质量的前提下,把顾客的意见进行分析,判断采纳合理建议,并对顾客讲明质量的重要性,优质的质量是对顾客的满意答复。

七、安全保卫控制

在安全与质量的关系上,认识到,两者之间互相包涵,互相作用,互为因果,安全是生产过程中的质量,质量是安全生产的结果,安全为质量服务,质量需要安全保证。对可能影响安全生产的生产过程要进行严格控制。

我们坚持:1)安全是生产的保障。2)保障安全是加快生产进度的必要条件。公司严格对生产过程中可能影响安全生产进行控制,确保生产按《生产安全规范》

的操作规程和程序要求进行。三年来,由于我们始终坚持把安全工作做到实处,使我单位的安全生产管理水平持续改进不断提高,为公司的所有工作顺利进行起到保驾护航的作用。

八、技术工程部管理

1、强化质量管理,责任落实到人,自我公司通过了质量体系认证后,各部门认真的组织全体职工学习质量管理体系的标准要求和质量手册、贯彻ISO9001:2000质量管理标准,强化了质量管理意识。根据标准要求,各部门部制定了各岗位的岗位职责和任职要求并着重指出了自己的质量职责,使各岗位人员明确了各自的管理、业务和质量的职责。在生产过程中质检员按照生产及验收规范进行检查和验收。对每道的工序的半成品都进行了抽样检验,经公司产品检验部门出具正规的检验单具,本工段班长确认后才能进行下一道工序的生产,根据生产计划安排生产品种和数量,技术部门的配料员将配制合格的小料粘好标签安批次交接给生产调配人员,并由生产现场负责人和质检员共同进行监督。检查生产工艺执行、操作执行、记录填写现场卫生管理情况,并制定了奖罚制度。采购员根据材料计划,在合格供方中采购。不合格的物品不采购,不在售后服务不好的企业进行原辅材料采购。需做检实验室小样实验的原材料必须进行小样实验,中型生产实验都被评判为合格后方能使用,坚持进厂前验收,不合格材料坚决不进厂、入库。

2、安全生产,生产过程中严格遵守安全管理制度。

3、为了确保产品质量,保证产品使用合格原料,采购员负责原辅进厂的检验工作,不合格原料不准进入生产现场。

4、坚持生产过程的检验和监督工作,技术工艺人员,必须按照生产配方和生产工艺要求和设备操作规程进行生产和工序检验。在生产中严格把关,不让不合格产品人为流入下一道工序,并且开展了“三工序”活动。即“检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序”严格把好质量检验关。

在各分项产品生产中分项产品完工后在各班组自检合格的基础上,由工程技术部门的质检科的质检主任对产品进行放行,并填好“产品放行验收记录表”。在生产验收中发现不合格产品,分析原因要求生产部进行限期整改直至合格为止。确保所出成品基本一次验收合格。

总结三年的体系运行,公司不论从产品质量和质量管理水平上都有了长足的发展,我公司文件化的质量管理体系基本符合GB/T 19001—2000标准的要求,符合公司的实际情况,能有效地控制体系生产和服务过程的全部质量活动,具备了监督审核的条件。

希望通过全体员工的共同努力,进一步改进和完善我们的质量体系,为增强市场竞争能力,提高质量管理水平,做好我们的每一项工作!

质量管理体系运行情况总结【第二篇】

一、运行概况

在上一年度的管理评审会上,对审核中发现的问题,我们制定了详细的改进计划和纠正措施,对一些潜在问题也制定了预防措施。通过跟踪和验证,存在的问题都已得到了解决。

为了确保质量管理体系的深入、持续、正常的运行,今年我院加强了以下几方面的工作。

1、在工程设计方面

①对大中型项目做到事先检查、事先指导,由总工办提前对设计方案进行审查、确定,确保设计图纸满足顾客的要求和国家的各项规范要求。

②加强各专业之间相互沟通,保证互提资料的深度,对设计图纸进行联校,并签字确认。

③对交付使用的工程进行回访,收集顾客的意见,分析解决存在的问题,持续改进,力求做到顾客满足。

2、在人力资源方面

①提高新招聘人员素质,今年新招聘技术人员8人,其中研究生学历1名,本科学历7名。

②组织全体技术人员参加院内专业技术讲座学习,派部分技术人员出外参加《建筑结构设计疑难问题解析》、《建筑桩基技术规范应用》、《抗震设计规范》等新规范新技术的学习。

3、在生产设施方面

①新购计算机18台。

②购买天正建筑软件(新版)一套。

二、运行情况汇总

在今年6月份我院进行了内部审核,在内审中提出问题34项,其中轻微不合格5项,主要在于设计与开发7、3条款中和持续改进8、5条款中,经过各部门的努力,上述不合格项已全部关闭。

几年来质量管理体系在我院深入实际的运行,强化了员工的质量意识,使我院的设计质量逐步提高。20xx年7月份,我们对质量管理文件进行了局部修改,主要是提高了我们的质量目标,将工程设计优良品率由原60%提高到70%,顾客满意率由原80%提高在85%。

从20xx年以来,每年都接受恩格威认证中心的年度监督审核,总体来说我院的质量管理运行情况还是比较满意,对我们的实际工作评价也是好的,给我们发了年度监督审核的通过合格证,同意保持认证注册资格证明。我们要对本次监督审核存在的问题进行归纳、汇总,并得已解决。

三、今后的建议和任务

我们单位搞ISO质量认证并不是为了取得证书,而是为了加强本单位的质量管理,强化质量意识,不断提高设计质量,达到顾客满意,从而在社会上取得更好的信誉,拓宽我们的设计市场,这就要求我们要严格按照ISO9001:20xx的标准来管理工作。

在下一步的。工作中我们要进步一步强化内部管理制度的实施,层层抓落实、抓到位,加强对全院人员的责任心教育,针对可能出现的问题,制定预防措施和质量预控点,进一步强化每一位员工的质量意识,确保我院质量方针和质量目标的实现。

职业健康安全管理体系运行情况报告【第三篇】

质量管理体系运行之于企业,有的如鱼得水,有的变成负担,越来越重。下面是一些企业的真实写照。对比一下,有则改之,无则加勉。

1、职责不清车轮转

部门职责、岗位职责、人员职责划分不清,遇事互相推诿,车轮大战;应明确部门职责、岗位职责和人员职责,责权利统一,实施相关有效考核。

2、文件失控难识断

需要文件指导的场合没有建立文件,文件要求不明确,文件缺乏可操作性,文件只是“摆设”;应针对需要建立所需的文件,提出明确要求,做到操作性强,工作有据可依。

3、目标制定有点难

未认识到制定目标的必要性,随意根据各类不同的需要而定制(不是“制定”)或更改有“弹性”的目标,缺乏对目标的管理、考核;应实施真正的目标管理,制定有用、可行、能起到激励作用的目标,同时在各职能和层次上建立相应的目标,并对目标进行实际、全面、有效的考核。

4、缺乏记录假证现

对各类记录未作出要求,记录不完整、不规范,甚至记录造假;应确定各类记录要求,规定记录的方式和具体要求,利用记录的结果考核体系运行情况、产品过程控制和产品质量情况,积累有用的数据,从数据分析改变研发路线和计划;应严格执行设计和开发控制程序,按照要求进行设计和开发策划、输入、输出、评审、验证和确认等一系列工作,研发计划及相关工作需变更时应按程序进行评审和确认。

5、人员资格无人管

各岗位上岗人员是否能够胜任无法确定,缺少对上岗人员的资格考核、认定和岗前培训;应对岗位人员资格要求作出规定,并对上岗人员是否能够胜任进行考核和认定。

6、培训充数装门面

缺少应有的培训,更谈不上有针对性的培训,培训只是为应付外审而做样子;应制定有针对性的培训计划,并有效实施,对培训效果进行考核,以验证培训的有效性。

7、研发变更家常饭

研发项目没有或仅有大概的计划。对研发的产品要达到的指标没有界定,对研发产品所依据的法律法规标准规范缺乏关注,随时根据现实情况

8、供方更换很随便

不按照合格供方名录采购产品,经常以价格便宜作为采购的依据,对采购产品的质量监管不力;应严格执行供方管理控制程序,按照考核、评价和重新评价准则加强对供方的管理,加强对采购产品的验证和控制。

9、过程控制难改善

缺乏对过程应有的控制。没有对需控制的各类过程制定完善的控制措施,基本靠操作人员的经验自我控制过程,缺少过程记录,出现问题时无法追溯原因。应建立完善的过程控制保证能力,必要时制定完整、完善的各类过程操作指导文件和各项措施,应靠执行制度来保证产品质量。

10、设备用坏才去管

未建立全面的设备管理制度,不设或少设设备管理、维修人员,设备资源不充分,不能满足生产需要,不按要求正确使用设备,有时因设备问题影响产品质量;应建立完善的设备管理制度,按期维护、保养设备,保证设备满足生产和产品质量所需的能力。

11、测量设备无校验

仪器仪表测量设备管理混乱,无台账、无年度校验计划,未经检定或漏检的仪器仪表在使用甚至在检验岗位上使用;应建立完善的测量设备管理制度,定期送检仪器仪表,禁止使用未经检定或漏检的仪器仪表。

12、产品检验不规范

许多应有的检验过程没有建立,检验规范没有完全依据法律法规及相关标准规范制定,执行产品检验制度不严格,随意产品放行。应建立规范的产品检验制度并严格执行,制定的检验规范覆盖法律法规及相关标准规范,产品放行职责明确,有产品质量情况的汇总分析。

13、顾客满意口号喊

以顾客为关注焦点、顾客满意只是作为口号喊一下,并不认真了解顾客的需求和愿望,处理顾客投诉走过场,进行顾客满意度测评只是为应付外审做的样子;应引起对确保顾客满意问题的重视,并有具体行动,真正进行顾客满意度调查并利用该结果改进相关工作,在各方面做到顾客满意。

14、原因分析在表面

对于所遇到问题的原因分析仅限于表面,不愿追究更多和更深层次的原因,举几个简单事例作为应付;应建立真正的长效改进制度,形成坚持实施纠正措施和预防措施的机制,对现实和潜在的问题深入挖掘根源,摆脱强调客观理由或仅限于表面的所谓原因分析。

15、持续改进哪里见

持续改进只是空谈,没有改进的具体要求和实施措施,也没有考核、激励和对作出的有效改进的固化。应将持续改进贯穿于整个质量管理体系过程,制定改进计划并付诸有效实施。

16、证书到手任务完

质量管理体系的全部任务就是为获取证书。如何保持质量管理体系的有效运行,发挥质量管理体系应有的作用,不在企业领导的工作计划和工作日程之内;企业领导应研究质量管理体系对保证产品质量和促进企业发展应有的重要作用,切实使质量管理体系得到有效运行,而不应该出现面对一大堆待解决的问题苦于找不到解决办法的局面。中得出发展趋势和结论。

质量管理体系运行总结【第四篇】

质量管理体系运行以来,我们严格按照标准,公司的体系文件及法律法规要求指导各项工作,现将各项工作的完成情况分别汇报如下:

一、部门质量目标完成情况:

部门目标均已达标,具体见部门质量目标完成情况表。

二、对采购的供方进行了再次评价,

确定合格供方名录,在采购活动能严格按要求进行采购,确保采购产品的质量以满足公司质量管理的要求。目前公司合格供方共有6家,主要提供产品为探伤剂组、焊丝焊材、拼接片以及电镀外包加工等,提供产品的合格率为100%,供方的供货能达到公司采购要求。

三、加强了顾客的管理,

建立了顾客台账,并对日常顾客订单进行了记录和追踪管理,提高了工作效率。维修翻新活动均按顾客要求进行,同时会同生技部,质检部及总经理对维修件进行合同评审,合同评审率100%,产品及时交付率达100%。

四、公司主要维修翻新产品为阀杆、阀座、活塞和螺旋桨,

自质量体系运行以来,公司加强了质量管理,产品得到了顾客的认可,业绩较以往有了明显的提升。

五、已于20xx年12月组织对公司相关客户进行了满意度调查,

调查的结果是令人满意的,共发放了20份调查表,返回20份;经过统计分析,本次调查出的客户满意度为95%,达到了公司制定的目标。

六、按文件规定的方式实施纠正预防措施

针对不合格的原因制定、实施纠正措施,并进行了验证。今后将更注重按程序办事,以确保措施有效,实现持续改进。

应该说,自从公司运行ISO9001:20xx质量管理体系以来,本部门的工作流程清晰了,工作效率得到了很大的提升,工作质量有了保证,当然,还有很多问题需要我们去不断的改进!

质量管理体系运行有效性评析论文【第五篇】

加强企业员工管理,使企业全员参与到质管体系中

企业在实行质管体系时,应充分调动领导者与员工对质管体系的重视,管理者通过自身对质量的重视,教导员工重视质管体系,在日常生产或工作中,领导者应定时走访员工工作区,对员工质量认知情况及时掌握,同时指出员工在生产过程中所出现的质量问题,提出改进方法,使员工真正意识到质量管理的重要性,并积极参与进来。

加强质量审核监督管理

在对企业进行质管审核时,要严格遵守八大原则,对产品进行综合审批,不能因为人情关系或程序复杂而跳过审核步骤,将证书颁发给实际上不符合质量标准的企业。在进行质量审核时,应对质量审核的每个环节进行监督,可采用公民参与的方式监督审批过程,保证审核的公正性,同时保证产品质量。

建立完善的计量系统,发挥统计和财务技术在质管体系中的作用

在进行企业质管时,可利用财务和统计的方法对各渠道提供的信息进行收集,再通过计算机分析的方式,提高企业对市场内容变化和质量需求高低的掌握,通过合理的财务分析,监控采购与生产的每个环节,运用特有的财务管理对质管体系中的无效过程进行识别,为企业内部改革提供依据,保证质管体系有效运行。

5结语

本文通过分析质管体系的特点和影响质管体系运行的因素,指出当前我国质管体系运行中存在的问题,提出加强质管体系有效性的路径选择,以期为企业提高质管体系运行有效性提供借鉴与参考。

主要参考文献

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[2]邬华芝,信海红。质量管理体系与认证[M].北京:中国计量出版社,.

[3]马磊。提高企业质量管理体系运行的有效性研究[J].中国高新技术企业,(9).

[4]兰娴,徐小龙。企业质量管理体系有效性评价研究[J].上海金融学院学报,2014(4).

[5]兰娴,徐小龙。企业质量管理体系有效性形成研究[J].科学经济社会,2014(2).

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