2024年研究所声学研究站东海报告样例【范例10篇】

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2024年研究所声学研究站东海报告【第一篇】

第一段：引言（150字）。

自古以来，铸造一直是人类重要的制造技术之一，也是当今工业生产中不可或缺的一环。然而，如何保证铸造产品的质量，一直是制造业界面临的重要问题。作为一名从业多年的铸造工程师，我在工作中积累了不少宝贵的心得体会，今天我将在此与大家分享。

第二段：铸造基本知识（250字）。

首先，要想保证铸造产品质量，我们必须掌握铸造的基本知识。铸造是在一定的温度下将熔化的金属或合金倒入铸型中，经过凝固和冷却，得到所需形状和尺寸的零件或产品的制造方法。如果在铸造过程中出现了温度控制不当、浇注速度过快、流动方向有误等问题，就会导致铸件内部存在气孔、夹杂物、缺陷等，从而影响产品的质量。

第三段：质量控制措施（350字）。

其次，要想保证铸造产品的质量，必须严格执行质量控制措施。铸造过程中，我们应控制铸液的温度、流量和流速，选择合适的浇注方式和铸型，对铸件进行严格的检测和质量评估。在铸造前，我们还要进行充分的材料准备和加工预处理，以消除铸件的内部应力和杂质。在实际操作中，我们还要注重工艺技能的培训和更新，不断探索创新，完善质量管理系统。

第四段：机械加工和表面处理（350字）。

铸造完成后，即使是高质量铸件也需要经过机械加工和表面处理，以保证产品的精度和外观质量。机械加工是将铸造件经过车削、铣削、磨削等工艺处理，精加工成为符合要求的工件。表面处理则是对产品外表面进行处理，获得一定的使用性能。例如涂上防锈漆、喷涂色漆、做氧化处理等。这一环节也非常重要，必须按照产品要求选择合适的加工和处理方法。

第五段：个人体会（150字）。

最后，我想说一下我的心得体会。在我的工作经验中，我发现，铸造质量的好坏不仅与生产工艺是否合理、操作是否规范有关，更取决于铸造人员是否注重质量意识和专业素质提升。每位工人都应该做到勤学习、注重实践、精益求精，不断提高自己的综合素质，才能真正做到做好一件事，创造出高质量的产品。

结尾（100字）。

总之，铸造质量是每位铸造从业者始终关注的重点，必须注重每一步的操作过程，加强质量控制，保证产品达到最佳状态。在这里，我希望更多的从业者可以相互交流，学习经验，提高自身素质，共同促进铸造行业的健康发展。

2024年研究所声学研究站东海报告【第二篇】

第一段：引言（150字）。

近年来，铸造行业质量事故频频发生，给企业造成巨大损失，同时也对社会安全和环境保护造成了严重的威胁。通过展开一系列深入调查和总结，可以发现这些事故主要是由于缺乏质量管理和监控导致的。我在从事铸造行业多年，亲身经历了一次质量事故，深刻认识到质量管理的重要性。本文将从事故原因、风险控制、技术改进、安全意识和公司文化五个方面展开阐述，旨在引起更多人对质量管理的关注，避免类似事故再次发生。

第二段：事故原因（250字）。

这次铸造事故的发生主要是由于不良的工艺和疏于检验监控造成的。首先，铸造工艺没有经过充分的论证和优化，导致产品在生产过程中出现了多个缺陷，增加了事故发生的概率。其次，由于日常监控不到位，关键指标的偏离和致命缺陷没有及时发现和控制。此外，作为管理层，我们对工人的日常工作和质量控制关注不够，也没有提供必要的培训和指导。这些原因的存在为事故发生埋下了隐患。

第三段：风险控制（250字）。

为了从根本上解决质量事故的问题，我们必须在风险控制方面下功夫。首先，要做好工艺的论证和优化，确保每个生产环节都符合质量要求。其次，加强集中式的监控，对关键工艺环节进行实时监测，确保指标稳定和产品质量可控。另外，还要加大对员工的培训和指导力度，提高他们的质量意识和操作水平。最后，要建立完善的质量管理体系，及时分析和研究事故原因，并采取有效的预防措施，防止事故再次发生。

第四段：技术改进（250字）。

在当今快速发展的时代，铸造行业的技术也在不断革新。要想适应市场需求，提升产品质量，我们必须不断进行技术改进。首先，要关注新技术的应用，引进先进的铸造设备和工艺。其次，加强与科研机构的合作，推动技术创新和新材料的研发。此外，还要定期组织技术交流会和培训班，提高企业员工的技术水平和专业知识。只有不断进行技术改进，铸造行业才能跟上时代的步伐，提升产品和企业的竞争力。

第五段：安全意识和公司文化（300字）。

安全意识和公司文化是事故预防和质量管理中不可或缺的因素。首先，我们必须加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。其次，要营造积极向上的工作氛围，激发员工的工作热情和创造力。另外，要鼓励员工提出改进意见和建议，增强他们的主动性和责任感。在公司文化方面，要注重团队合作和沟通，建立有效的内部管理机制和沟通渠道。只有通过安全意识和公司文化的全面塑造，企业才能形成良好的质量管理习惯，有效预防质量事故的发生。

结尾（200字）。

质量事故作为铸造行业的一种常见问题，不仅会影响企业的声誉和市场地位，也会对行业的发展带来巨大的影响。通过对事故原因、风险控制、技术改进、安全意识和公司文化的讨论，我们可以得出一个结论：只有加强质量管理，不断改进技术，提高员工的质量意识和安全意识，才能有效预防和避免质量事故的发生。铸造行业需要以此为契机，加强自身的管理和技术水平，为行业的可持续发展做出贡献。只有追求质量卓越和持续改进，铸造行业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

2024年研究所声学研究站东海报告【第三篇】

“十一五”期间，我国生铁产量迅速增加。，我国生铁产量为40540万吨，到，生铁产量为万吨，增长%。近年来，随着我国钢铁产量的大幅增加，铁矿石的需求不断增加。“十一五”期间，我国铁矿石产量增长迅速，这为下游市场提供了充足的原材料供应。20，我国国内铁矿石产量为万吨，进口为亿吨。我国焦炭产量不断稳定增长，焦炭产量为万吨，年为38800万吨，增长%。

我国铸铁件产量为2644万吨同比增长129%;2010年铸铁件产量为2494万吨。截止4月底我国累计铸铁件产量为763万吨同比增长%。2010年我国铸件总产量已达3960万吨占世界铸件总产量的40%以上而且连续居世界首位。预计“十二五”期间我国铸件总量仍将随着国民经济的持续发展而平稳增长。

第一章项目总论。

一、项目背景。

二、项目概况。

1、项目名称。

2、项目建设单位。

3、项目拟建地区。

4、项目建设内容。

5、项目建设进度。

6、投资估算和资金筹措。

四、项目主要技术经济指表。

第二章项目建设单位简介。

一、项目建设单位介绍。

1、企业名称。

2、注册地址。

3、法定代表人。

4、企业类型。

5、注册资本。

6、经营范围。

二、企业经营理念。

1、企业愿景。

2、企业精神。

3、企业经营理念。

三、企业发展规划。

1、企业发展战略。

2、具体发展规划。

第三章市场分析。

一、宏观环境分析。

二、铸造生铁行业市场分析。

三、产品上下游行业分析。

四、目标市场供需分析。

五、市场分析小结。

第四章产品设备和技术。

一、主要产品。

二、主要产品原材料。

三、主要生产设备。

四、产品生产技术。

五、产品生产工艺流程。

第五章项目厂址选择和建设条件。

一、项目厂址选择。

二、项目建设条件。

1、地理位置。

2、交通条件。

3、基础设施建设。

4、社会经济条件。

第六章工程建设方案和总图布置。

一、工程建设方案。

二、总图布置。

三、建筑工程。

第七章环境保护。

一、环境保护设计依据和执行标准。

二、建设期环境影响和保护措施。

三、运营期环境影响和保护措施。

第八章人力资源管理。

一、组织架构。

二、劳动定员。

第九章项目实施进度。

一、项目实施阶段规划。

二、项目实施进度表。

第十章投资估算和资金筹措。

一、投资估算范围。

二、资金使用计划。

三、分年投资计划表。

四、资金筹措。

第十一章项目财务评价。

一、财务基本假设。

二、销售收入和成本费用估算。

三、盈利能力分析。

四、财务评价结论。

第十二章项目综合评价结论。

一、项目swot模型分析。

1、优势(s)。

2、劣势(w)。

3、机遇(o)。

4、威胁(t)。

二、项目可行性评价结论。

第十三章附件。

1、现金流量表。

2、利润预测表。

3、销售收入预测表。

3、总成本费用表。

4、固定资产折旧费估算表。

2024年研究所声学研究站东海报告【第四篇】

应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。

铸造工艺具体分析与介绍。

铸造。

铸造还可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。

砂型铸造。

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。

砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

金属型铸造。

是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。

金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。

压铸。

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

熔模铸造。

失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。

现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。

我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。

燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

熔模铸件尺寸精度较高，一般可达ct4-6（砂型铸造为ct10~13，压铸为ct5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。

压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达~μm.熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

消失模铸造。

消失模铸造技术（epc或lfc）是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，被认为是21世纪最可能实现绿色铸造的工艺技术。

消失模铸造技术主要有以下几种：

1、压力消失模铸造技术。

压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。

2、真空低压消失模铸造技术。

比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。

3、振动消失模铸造技术。

振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。

4、半固态消失模铸造技术。

半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。

5、消失模壳型铸造技术。

6、消失模悬浮铸造技术。

消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与eps一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能。

由于消失模铸造技术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。

铝锭铸造的净化技术。

从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。

1.熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。

2.气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混。

合气体。

（1）氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂（氯化法）。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的alcl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在alcl3气泡上，随着alcl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g.但因为氯气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。

（2）氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球（418mm）作过滤介质。n2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。

（3）混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质（如镁），常用的组成是90%氮气+10%氯气。也有采用10%氯气+10%二氧化碳+80%氮气。这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。

审查阶段：

铸件重量审查-铸件外形尺寸审查-铸件材料审查-铸件壁厚审查-铸件结构审查类别选择参数：

铸件材料-铸件重量-铸件尺寸-客户技术要求-生产批量-生产周期-生产成本工艺设计：

收缩率的确定-加工余量的确定-拔模斜度的确定-工艺补正量的确定-分型（芯）负数的设计-浇注位置的确定-分型面的选择-砂芯的设计-芯撑设计-芯骨设计-砂芯退让性设计-排气系统的设计-补缩系统的设计-浇注系统的设计-标识铸字的设计-砂箱的设计-浇注温度的确定-浇包选择-浇注时间确定-保温时间确定-取件方式。

壳型铸造工艺流程。

要按领导的意图办，工作善于总结不断提高，否则你将不受重用，学习提高的机会就不多。

至于业务工作，主要是造型和制芯工艺员需要过硬的绘图和识图知识和技能，因为要搞工艺设计，在外来订货的产品图上用红蓝铅笔设计出工艺图，设计工艺图所选的参数既要参考你学过的理论知识，更要注重老工艺员的和工人的经验，对于一个刚毕业刚参加工作的大学生勤学好问往往会受到好评-----但要看对象的喜好。第二就是经常深入车间第一线，调查第一手资料，不要怕苦怕脏，多注意安全（铸造工作事故多），真正解决些实际问题-----主要是和废品作斗争。至于熔炼工艺员和配砂工艺员，有关的理论和实践就更重要了，因为他们很少有设计任务，主要积累经验，改进现场的工艺，少出废品，提高本公司的产品质量。

铸造工艺图和铸件图的关系：

工艺图则包含分型面、分模面、砂芯、起模斜度、收缩比、分型负数、反变形量、加工余量、工艺补贴、补缩系统、浇注系统、内外冷设置、不铸出提示、造型方法等其尺寸全部为缩尺。

铸件图就是在零件图上添加了工艺图所显示加工余量、工艺补贴量及便于加工的工艺台阶（工艺孔、槽）和斜度，其尺寸全为标尺。

如何绘制铸造工艺设计图。

8，待箱时间及热处理注意事项。

9，工艺说明及其他要求。工艺图上应该还有缩水量、出气及补缩冒口、冷铁设置、过程工艺要求的文字表达（包含浇注温度、浇注时间等），当然按程序还要有工艺的编制人、审核人、批准人的签字。

然后修改错误，修正出现问题的环节，用正确的方法进行，最后验证，检查最后是否解决了最开始的问题，如果有效，就再做一遍，看看重复性如何，如果无效，就重头调查。

有效，并且可重复，一般说明找到了正确的解决办法，修改相应文件，并在生产中贯彻。

2024年研究所声学研究站东海报告【第五篇】

二实习公司。

银峰铸造(芜湖)有限公司。

三实习公司基本情况简介。

银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团(infungroup)在华独资公司。银峰铸造(芜湖)有限公司，该公司在20__年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。公司位于安徽新芜经济开发区，占地150000平方米，项目总投资1亿美元，总生产能力超过9万吨/年。在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。主要产品是汽车零部件，重量在1-100千克之间。有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造(硅墨铸铁、蠕墨铸铁、耐蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件，总生产能力超过30万吨/年。

四实习内容。

(1)入厂前安全教育首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前情况。如走安全通道;不随便动开关;注意警示标志及来回车辆，例如经常在车间里行驶的叉车;按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化，互相提示。以及场内员工的安全生产及操作规范。

(2)入厂参观。

在领导的带领下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器，自动化程度非常高，生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示，造型线总共又2245个探测器，每当出现故障时，故障原因都会在电脑频幕上显示。造型线上有一个试砂实验室，负责测试型砂的强度透气性流动性湿度硬度韧性耐火性等物理参数，公司规定一个小时取样六次，每小时做六次实验，每一次都要记录下来，因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比如湿度太低型砂容易从砂型中拖落，影响铸件质量。

然后领导带我们参观了浇注过程，生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的`夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度首先，参观了浇铸如何炼铁水，先在浇煲中最底下加入稀土镁硅铁合金和孕育剂，接着加入碎铁块，当电炉中的铁水达到规定温度时，倒入浇煲中，同时在浇煲中伴随着反应的发生，当浇煲倒满之后，在浇煲最上面加入除渣剂，把表面的渣滓弄出来，然后倒出一小勺铁水检测，待检测通过时，开始浇铸。

然后开始浇注，注意观察，防止跑火，当浇煲中的铁水快倒完时，浇注一个试块，做成试棒，做拉伸试验。在浇注的同时还给我们讲解了如何放置型芯，通过现场的指导，使我们对铸造有了深入的了解。浇注过后，领导带我们参观了后道处理，包括了切边，打磨，质检。产品质检，首先领导讲解一下质检的几大要求，一是外观尺寸检验通过尺寸线检验;二是材质检验，通过金相实验和光谱分析;根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法叫光谱分析，通过光谱分析可以测试材料的成分比例三是铸件内部检验，通过初检和终检来完成。还可以通过化学成分检验成分缺陷，超声波检验内部缺陷。

超声波探伤是应用超声能透入金属资料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发作反射的特点来反省零件缺陷的一种办法，当超声波束自零件外表由探头通至金属内部，碰到缺陷与零件底面时就辨别发作反射波来，在荧光屏上构成脉冲波形，依据这些脉冲波形来判别缺陷地位和巨细。通过超声波探伤我们可以探测出铸件内部的缺陷，而且是内部看不到的缺陷，这在实际中是非常重要的，因为一个微小缺陷可以导致零件失效。领导带领我们到现场一一讲解。

五实习体会。

虽然这次实习时期不长，但是通过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。

首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。

利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。

2024年研究所声学研究站东海报告【第六篇】

作为一名从业多年的铸造工程师，我深知铸造质量管理的重要性。质量管理工作不仅要求精细、细致，还需要团队协作和持续改进。在长期的实践中，我积累了很多经验并获得了一些心得体会。在这篇文章中，我将分享这些心得体会，探讨如何提高铸造质量管理工作的效率。

首先，我们必须明确质量管理的核心目标，即打造高质量的铸造产品。为了实现这一目标，我们需要建立科学的质量管理体系，包括合理的工艺流程、严格的质量检测标准和充足的质量检测手段。在日常工作中，我们要遵循这些标准和流程进行生产操作，并及时对生产过程中的关键环节进行监控和调整。通过对每一个环节进行严密的控制，我们才能够保证产品的质量。

其次，铸造质量管理工作必须注重团队协作。铸造工艺复杂，需要多个环节的协同配合才能够顺利进行。因此，我们要注重团队的沟通和协作，确保每一个环节的工作都能够有条不紊地进行。此外，我们还要建立良好的沟通机制，团队成员之间要保持畅通的信息交流，及时解决问题和难点。只有团结一心，共同努力，才能够实现铸造质量管理工作的目标。

第三，持续改进是铸造质量管理工作的关键。铸造工作是一个复杂且变化多端的过程，难免会出现一些问题和失误。因此，我们要保持不断学习和改进的动力，不断寻找问题的原因并采取有效的措施加以解决。这就需要我们保持对新技术、新工艺的敏感性，并积极参加相关的培训和学习。同时，我们要注重总结经验，及时记录和反思，在每一个环节中不断改进，以提高铸造质量管理工作的效率。

第四，铸造质量管理工作需要注重细节。细节决定成败，这一点在铸造工作中尤为重要。我们要严格按照质量标准进行操作，并对每一个环节的细节进行认真的把控。这包括铸造砂型的制备、铸件的浇注过程以及后续的热处理等环节。只有将每一个环节都做好，才能够保证整个铸造过程的质量。

最后，我认为铸造质量管理工作不能忽视员工培训和激励。铸造工作是一个需要技术实力支撑的工作，没有优秀的员工是无法保证质量管理工作的顺利进行的。因此，我们要注重员工的培训和技能提升，使他们能够适应工作的需求，并不断提高自身素质和能力。此外，我们还要注重激励机制的建立，给予员工足够的激励和奖励，激发他们的工作热情和积极性。

在铸造质量管理工作中，我们要保持专注和细致，注重团队协作和持续改进。只有这样，我们才能够在铸造行业中脱颖而出，打造高质量的铸造产品。我相信只要我们始终坚持这些原则，铸造质量管理工作一定能够取得更加出色的成果。

2024年研究所声学研究站东海报告【第七篇】

铸造行业作为制造业的重要组成部分，具有着不可替代的地位。然而，由于操作不当、材料质量不达标等原因，铸造行业频繁发生质量事故，给企业造成了巨大的损失，同时也对社会造成了严重的安全隐患。通过总结和思考这些质量事故，我们不仅可以汲取经验教训，提升自身的安全意识和质量水平，还可以为整个行业提供参考，以减少类似事故的发生。

在铸造行业，质量事故的发生原因多种多样。一是操作人员技术水平不过关，缺乏经验和安全意识，随意操作，导致了生产过程中的错误和事故。二是材料品质不达标，质量监测不严格，或者在生产过程中使用了劣质原材料，导致铸件出现缺陷或者强度不足。无论是操作人员的问题还是材料的问题，都给企业带来了严重的经济损失。同时，质量事故也给员工的生命财产安全带来了巨大的危害，甚至可能给整个社会造成灾难性的影响。因此，我们必须高度重视质量事故，加强安全管理和质量控制。

第二段：提升安全意识和质量水平的重要性。

铸造行业是一个高危行业，操作人员必须具备相关的技术知识和严格的操作规范，做到安全第一。只有加强安全培训和教育，培养员工的安全意识，才能有效地避免质量事故的发生。此外，提升质量水平也是十分重要的。企业必须强化质量管理，建立完善的质量控制流程和标准，确保产品的质量达标。只有做到高质量生产，才能在市场竞争中立于不败之地。

第三段：经验教训和案例分析。

通过对已发生的质量事故进行分析和洞察，我们可以从中得到宝贵的经验教训。例如，某企业在生产过程中因操作人员不熟悉设备的使用而导致了一个严重的事故，事故的原因是操作人员未按规定操作，导致设备失控，造成员工重伤。该企业经过事故分析后，从源头上做起，对操作人员加强培训，并增加了设备的安全防护措施，避免了类似事故再次发生。这个案例提示我们，只有设备和人员的协同作战才能确保生产过程的安全和质量。

第四段：加强质量监测和追溯。

提升安全意识、加强质量控制是预防质量事故发生的重要手段，但仅有这些还远远不够。我们还必须在生产过程中加强质量监测和追溯，确保产品的质量可控和可追溯。企业应建立完善的产品质量检验体系，将质量检验作为一项必要的工序，将不合格产品及时剔除出生产线，避免不合格产品流入市场。同时，建立质量追溯体系，能够追溯到原材料、设备和生产工艺等各个环节，从而快速找出问题的根源并及时解决，防止事故的发生。

第五段：全行业共同努力，减少质量事故发生。

铸造行业质量事故频发，不仅给企业和员工带来了巨大的损失，也造成了不可低估的社会危害。因此，全行业必须共同努力，通过加强安全教育、强化质量管理、提升操作人员的技能和安全意识来降低质量事故的发生。同时，相关政府部门也应出台更加严格的法规和标准，加强对铸造企业的监管和管理，确保行业的安全可持续发展。

总结起来，铸造行业质量事故的发生给企业和社会带来了重大的损失和安全隐患。通过总结质量事故的原因和危害，提升安全意识和质量水平的重要性，分析经验教训和案例，加强质量监测和追溯，以及全行业共同努力减少质量事故发生，我们可以吸取宝贵的经验，提高自身的能力和素质，减少质量事故的发生，为铸造行业的发展提供更好的保障。

2024年研究所声学研究站东海报告【第八篇】

在这个竞争激烈的时代，如何铸造出高质量的产品已成为每个企业都必须关注的问题。而作为一名高中生，在学习和生活中，我们同样也应该注重质量工作，不断提高自身素质。

首先，铸造质量工作需要认真负责的态度。无论是生产一件产品还是完成一份作业，都需要认真对待，不能马虎从事。只有这样才能从根本上保证产品的质量。其次，技术才是铸造质量的关键。拥有一定的专业技能和知识储备，才能更好地解决生产中出现的各种问题，更好地推动铸造质量的提升。

除了认真负责的态度和专业技能，高效的沟通和协作同样不可或缺。产品流程中涉及的人员众多，如生产工人、设计师、质检员等，他们之间的有效沟通和协作将直接影响到产品质量。在学习中，我们也需要与同学和老师之间进行良好的沟通和协作，这样才能更好地完成学习任务。

最后，要注重不断学习和更新知识。随着时代的发展和变化，产品的质量标准、生产技术等也在不断更新。只有保持学习和进步，才能更好地适应市场发展的需要，保证质量。

总之，铸造质量工作需要认真负责的态度、专业技能、高效的沟通和协作以及不断学习和更新知识。只有不断地追求进步和提高，我们才能在学习和未来的工作岗位上更好地发挥自己的价值。

2024年研究所声学研究站东海报告【第九篇】

坚实的基础。同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。

二、生产实习内容。

1、了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。

2、了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是cad/cam，cim等应用情况。

3、了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。

4、了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。

5、了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。

6、了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。

7、了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、

8、了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。

9、了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。

三、生产注意事项。

转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。

首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。

第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。第四，了解各种机械制造机床的分类，结构、常用工具，及中频电炉结构、分类。并做出比较。

决问题的能力，为以后的学习打下坚实的基础。更重要的是学习了工人阶级的优秀品质，扩大了知识面。

最后，我要向带领我们实习的各位老师表示衷心的感谢，谢谢您们对我在学习中的指导和生活中的照顾。

2024年研究所声学研究站东海报告【第十篇】

铸造车间实习心得报告所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，...

所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实；反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。

相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。

说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。

铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。

铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。这也证明了哲学上的一句话：主观因素对事物的发展起决定性的作用。尽管条件很艰苦，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它征服。我们不是要逃避它，而是要改变它，把他完善的更加美好。忽然地感觉自己的肩上沉甸甸的，似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的希望，我们就是祖国的未来！