铝厂生产实习报告范文专业（通用8篇）

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铝厂生产实习报告【第一篇】

2、地点：山东省淄博市-中国铝业山东分公司（氧化铝厂）。

3、实习单位简介：中铝公司山东企业（山东铝业公司、中国铝业山东分公司）位于山东省淄博市张店区。企业是“一五”时期国家156个重点建设项目之一，1954年7月1日建成投产，是新中国第一个氧化铝生产基地，曾为全国上百家单位输送了xx000多名技术与管理人才，被誉为“中国铝工业的摇篮”。为国家首批企业技术中心、国家科技成果重点推广计划项目技术依托单位和国家新材料产业化基地。公司以振兴民族铝工业为己任，走过了半个多世纪的辉煌历程，现已发展成为一个集采矿、冶炼、加工、机械、热电、建安、运输、科研、设计和内外贸易为一体的现代工业企业，拥有氧化铝厂、电解铝厂、铝加工厂、热电厂、研究院、水泥厂、机械厂、动力厂、运输部、工程公司等23个厂矿、子公司。

二、实习目的。

1、通过下厂实习，使学生巩固、验证和深化已学到的理论知识，为毕业设计（论文）积累资料，并增加对工程背景的感性认识。

2、使学生了解某具体冶金生产工艺的全过程，正确理解和掌握工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法，收集生产实际状况下的数据。

3、通过实习培养学生从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，为搞好毕业设计（论文）工作打下基础。

4、了解本课题国内外发展动态与水平，收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。

5、培养学生深入实际，学会调查研究的方法，提高学生的工程意识和素质。

三、实习单位生产状况。

中铝公司山东企业产品有130余种，广泛应用于冶金、化工、建筑、国防、交通、电子、生活耐用品等领域。主要产品年产能氧化铝200万吨、化学品氧化铝80万吨、电解铝及再生铝合金13万吨、水泥300万吨、烧碱15万吨、金属镓20吨、炭素制品万吨、机械制品万吨、铝型材2万吨。有14种产品被评为国家、部、省优质产品，优质产品产值率在86%以上。目前，公司与北美、欧洲、日本、韩国、东南亚等10多个国家和地区建立了经济业务关系，年出口创汇能力达1,500万美元。“山铝”牌铸造铝合金锭、重熔用铝锭和洗涤剂用4a沸石分别是中国名牌产品、国家免检产品和全国用户满意产品。“山铝”牌水泥一直是各类重点工程首选产品，广泛应用于中国南极长城站、中华世纪坛等重点工程，液氯产品也是山东省“用户满意产品”。企业通过了iso9001:质量管理体系、职业健康安全和环境管理体系以及党建质量体系认证。

公司依靠自身工艺技术优势，大力发展化学品氧化铝，被中国铝业公司定位为化学品氧化铝研产销基地。拥有核心技术的化学品氧化铝产品已形成8大系列xx0多个品种，主要产品国内市场占有率达50%以上，其中4a沸石产能全球第一、拟薄水铝石产能全球第二、高白填料氢铝产能位列全球前三名。公司还是国内首家能对废催化剂进行无害化处理、拥有自主知识产权进行多金属加工生产的企业。

四、氧化铝的生产工艺流程。

氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。因拜耳法生产成本低，经济效益好，流程相对简单，应用最广，所以主要采用拜耳法的生产工艺。

只要添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液种的al2o3就可以呈氢氧化铝析出，直到其中na2o：al2o3的摩尔比提高到6为止，此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。交替使用这两个过程处理铝土矿，得到氢氧化铝产品，构成所谓拜耳法循环。拜耳法的生产工艺流程图如下图所示：

冶金级氧化铝理化指标（gb/t24487－）。

五、生产中发生的事故及其处理方法。

安全隐患：碱液烫伤、机械伤害、触电伤害、粉尘、噪声、高空坠落等。安全注意事项：正确穿戴防护装备；不在运转设备下穿行；禁止攀爬皮带等转动物；远离高温、高压、高空作业带；服从现场指导老师的安排。

处理方法：被碱液烫伤后应立即去应急水源处进行快速清洗；触电等发生后大声呼救，寻求同事的帮助，并及时送往医院救治。

六、实习收获和体会。

实习期间，我通过向氧化铝厂的技术工作人员了解并听了老师的讲解，结合在学校学习的理论知识，进一步加深了我对氧化铝生产工艺的认识。此次实习对下学期即将进行的毕业设计提供了很大的理论实际基础。同时，通过这次实习，我也提升了自己的实践技能，积累了一定的工作经验，为以后的工作打下了基础。

铝厂生产实习报告【第二篇】

毕业实习是极为重要的实践性学习环节， 通过较长实践的实习， 使我们走向社会，接触本专业工作， 拓宽知识面， 增强感性认识， 培养、 锻炼我们综合运用所学的基础理论、 基本技能和专业知识， 去独立分析和解决实际问题的能力， 能够将所学的专业理论知识运用与实践， 在实践中结合理论加深对认识和总结， 再次学习，将学习的理论知识运用于实践当中， 反过来还能检验书本上理论的正确性， 有利于融会贯通。 将专业知识与实践接轨， 逐步认识体会， 从而更好地将所学运用到工作中去。 实习使我们从校园走出来， 接触社会， 认识社会， 体验社会， 体验生活， 学会生活， 学会感悟， 学会做事， 学会与人相处， 学会团结协作， 为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。

公司名称： 林优利特医疗电子有限公司 优利特集团是中国一流的医学诊断产品制造商、 供应商和服务商， 国家高新技术企业、 全国 cad（计算机辅助设计） 应用工程示范企业， 国家发改委授牌“免疫诊断试剂国家地方联合工程实验室”。 优利特集团是中国一流的医学诊断产品制造商、 供应商和服务商， 国家高新技术企业、 全国 cad（计算机辅助设计） 应用工程示范企业， 国家发改委授牌“免疫诊断试剂国家地方联合工程实验室” 。 集团目前拥有 6 万平方米的现代化医疗设备生产基地， 多条进口的先进自动化仪器、 试剂生产流水线， 是中国医疗设备研发的高端制造企业。 20 多年来， 优利特集团从未停止过临床医疗设备研发的脚步。 我们始终把握医学检验世界领先技术的脉搏； 如今， 优利特公司已拥有血细胞分析系统、 尿液分析系统、 生化分析系统、 基层医疗信息化整体解决方案、 即时检验（poct） 诊断产品、 家用医学诊断产品、 免疫诊断与基因诊断系统、 全科诊断系统与医用电子产品（监护仪） 等系 列产品， 优利特品牌已成为各级医疗机构临床诊断设备的首选品牌之一。

实习岗位： 尿液分析仪半自动装配线

在实习的一个月里， 我在优利特医疗电子有限公司的事业一部即尿液分析仪半自动装配线上实习， 通过下厂生产实习， 深入生产第一线进行观察和调查研究， 获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程， 了解和掌握本专业基础的生产实际知识， 巩固和加深已学过的理论知识， 并为后续专业课的教学， 课程设计， 毕业设计打下基础。 实习主要内容是了解实习企业的生产组织与管理、 生产工艺及生产流程； 影响生产操作的主要因素； 企业的主要生产设备概况。 刚开始时主要工作是帮助那些师傅们穿穿螺丝钉， 到后来打螺丝钉， 搬机子， 包装机子， 安装电机驱动板管脚， 安装滤波器， 从一个新手锻炼成一个全能的新手。 因为我们部门是半自动装配线， 主要工作就是组装， 把各类零散的器件、 芯片组装成一个完整的尿液分析仪。 用电动起打螺丝钉， 用电烙铁焊接管脚， 这些都是比较熟悉的。 有时会让我们用钳子剪掉管脚， 这是一个比较辛苦的工作， 因为需要比较用力， 手上都磨了水泡。 我的工作还有贴对比条的标识、 标签， 细细长长的标签用胶水稳稳粘在对比条上， 经常不小心让手沾上502， 做这个工作锻炼了我的细心和耐心。 在包装机子的时候， 也跟着检验部门的师傅学了一些外观检查， 工作主要是检查有无污迹， 有无没固定的器件， 以及合格证书等配件， 这是一项比较仔细的工作。 包装好后开好单入库。 了解尿液分析仪的生产加工检验过程。

实习期间， 我对实习基地的尿液分析仪生产部门的生产、 加工、 检验整个操作流程有了一个比较完整的了解和熟悉。 拓展了自己的知识面， 学习了很多学校以外的知识， 甚至在学校难以学到的东西。 在实习的那段时间里， 我体会到了校园生活与踏入社会， 进入职场生活的区别。 每天早早就要起床准备上班， 上班期间也一直在忙活， 没有了校园里的轻松与自由， 工作的时候要仔细认真， 服从安排。体会了工作的艰辛， 这更让我珍惜在学校的最后时光。 此次实习， 我学会了运用 所学知识解决处理简单问题的方法与技巧， 学会了 与人相处沟通的有效方法途径。 积累了处理相关人际问题的经验方法， 特别是初次体验到了上下级的微妙关系。 同时我体会到了社会工作的艰苦性。 在实习中解决了我在自动化发展方向的困惑， 初步了解自动化控制在生产中的应用， 对自动化系统有点意识。 生产水平由自动化程度的高低决定， 自动控制系统涉及到生产工艺流程。

通过实习， 让我在社会中磨练了下自己， 也锻炼了意志力， 训练了自己的动手操作能力， 提升了自己的实践技能。 积累了社会工作的简单经验， 为以后工作也打下了一点基础。实践是大学生活的第二课堂， 是知识常新和发展的源泉， 是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成才的有效途径。 一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用， 才能得到丰富、 完善和发展。 大学生成长， 就要勤于实践， 将所学的理论知识与实践相结合在一起， 在实践中继续学习， 不断总结， 逐步完善， 有所创新，并在实践中提高自己由知识、 能力、 智慧等因素融合成的综合素质和能力， 为自己事业的成功打下良好的基础。 也在工作中看到了很多自己的不足， 比如很多知识放到实践中忽然感觉自己懂的实在是太少了， 知道了自己还有很多东西要去学习。 知道我们不能眼高手低， 也让我对自身目前阶段的能力有了一定的认识， 对今后的就业有很大的帮助。

当然， 在这一次实习中我的表现也有所突破， 克服了自己的娇气， 上班的时候认认真真地干活， 听从领导安排， 不管是大事小事， 苦活还是累活， 没有抱怨， 没有逃避， 只有脚踏实地。 所以我认为这一次实习， 我的收获是非常大的。

铝厂生产实习报告【第三篇】

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

(一)实习目的。

1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

(二)生产实习的要求。

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工。

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺。

(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

(1)：第一周了解车间及工件大体情况。

(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺。

3。摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。

5。床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;。

7。万能摇臂铣床x轴方向丝。

10。夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;。

12。升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;。

13。加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;。

14。在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15。。工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

16。工作夹紧概述。

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;。

(2)夹紧装置应有足够的刚性;。

(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;。

(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;。

(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17。工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

19。在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);。

20。工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;。

22。在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

23。发蓝处理：强制性的氧化措施。

24。升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;。

25。工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;。

26。镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

27。镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28。工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

29。钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

30。钻模的设计要点钻套钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。

31。工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位;工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。

33。床身导轨的粗磨应在端面磨削，生产效率高，加工表面精度低;床身导轨的精磨应在周边磨削，生产效率低，加工表面精度高。

34。导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。

35。升降台燕尾导轨导磨性好，刚度差;矩形导轨磨性差，刚度好。

36。铣刀类型选择。

根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：

3)铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，

4)铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，

5)孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，

37。加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床。它的最大特点是工序集中和自动化程度高，可减少工件装夹次数，避免工件多次定位所产生的累积误差，节省辅助时间，实现高质、高效加工。

38。加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作，它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置。

三：感受。

参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1、了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发!

实习目的。

生产实习是电子信息工程专业重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。通过生产实习，能够使学生接触生产、科研、企业管理，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的重要途径，是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。

实习时间：——实习地点：肯纳电子有限公司。

实习单位介绍：

武汉肯纳电子有限责任公司坐落于美丽的江城汤逊湖之滨，临近数所高校，交通便利;专注于工业测试与控制系统的研究开发和生产，是国内早期致力于张力控制系统研究的企业，迄今为止，已有十余年的历史。公司拥有实力雄厚的开发和应用团队，以科技创新、高质量的产品保障以及无间隙客户服务为企业发展主旨，致力于中国印包机械控制系统、复合机控制系统、切割机控制系统的技术提升，以全面提升国内机械控制行业的竞争力为己任。

通过多年的研发，公司已形成了张力控制系统、张力控制器、手动张力控制器、张力传感器、张力变送器、功率放大器、ccd光电纠偏控制器、切割机、节能器系列产品，公司张力类产品广泛装备于国内印包装、纺织电线光缆等多种行业机械设备上。

公司特为广大高校电类专业院系设立生产实习中心，让学生在实习中心自己动手的过程中了解电子产品从生产流程，品质控制到检测手段等一系列生产过程，接触并了解当今最前沿的电子产品生产技术(smt表面贴装技术)及管理模式。让学生理论与实际相结合，为今后的工作打下良好实践基础。

实习内容及过程。

本次实习共五天，五天的基本安排为：，

第一天：上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的实习所做的电话机的原理的一个介绍。

第二天：上午前面两个小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍，重点是对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接pcb板做准备，后面两个小时是就一些基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，也是为在后面的作业做准备。

下午就是进行元件的分辨了，这个过程比较的耗时间。

第三天：根据具体的分组情况，模仿流水线作业，每个组员根据自己的所安排的工作，按需跟组员之间互相分类和查找自己工作时所需的元件，然后是用元件分完后，用数字万用表检测是否为自己所需，下午就是焊接过程了，由于我们平时在学校用到的都是通用板，焊接起来并没有那么的费力，以及相关的问题也不是那么的明显，而在这次实习中，问题很严重，这个也直接导致了后面我们是电话机不能完全实现功能。

第四天：pcb板的焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作,还有就是焊接了多引脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是在发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性，然后就是对主板的一些外围设备的焊接，如键盘，speaker，听筒和话筒。

下午开始对机子的组装和测试，这个过程我们基本是很粗糙的完成的，实习报告上的测试内容特别是哪些功能块有问题的都没能得到解决，然后就是对几种焊接技术和机器的介绍认识，为第二天进入生产车间的观察做准备。

第五天：上午跟同实习指导老师一同进入车间进行观察，由于以前自己也参加过暑期的实地实习工作，对车间的相关有一定的认识，所以后面的手工操作并没有给予我太大的认识，我更多的是关注那些机器设备的运作了，感触比较的深，因为自己大学期间也经常关注到各种有关于pcb的制作以及元件的焊接，但是没能有机会进行实地考察，这次算是有了相当的认识。

下午我们对前面做的电话机进行了故障排除工作，这个算是比较的涉及专业知识的，特别这块儿基本是模拟的，让我们对模拟电路的作用有了更深刻的认识。

实习总结。

这次实习所做的工作虽然和本专业没多大的联系，但我们还是学到了很多东西，每天都有很多的体会，我总结大致有以下几点：

1.严格遵守公司规章制度。

在学习里学习生活，虽然有学校纪律约束自己的行为，但相对于在公司工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有很大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度。这制度就像高压线一样，如果触犯它们就要受到处罚，大多是扣工资之类的，严重点的话可能会对自己以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业，非常有素质的职业者，必须积极去面对自己的工作，认真刻苦的把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做完美。而作为一个职业者，认真负责，积极进取的态度会是自己发奋工作的源动力。所以，要成功的进行实习，就必须首先树立认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己，不能再像在学校那样懒懒散散的了。

2.多听，多看，多做。

我们到公司工作之后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度好了，即使自己以前没有学过的知识也可以在工作中逐渐掌握，态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好。我们刚到包装部时，也不清楚要做些什么，而且这些和我们专业也没有必然的联系，可是我们看多了，听师傅教了就知道做了，做多了到后来越来越熟练了，能够帮师傅们做很多事了，心里感到很高兴。

3.少埋怨。

有的人会觉得包装着工作很繁琐、很机械、很无聊，而且与我们所学专业没联系，就经常抱怨，这样很影响自己的工作情绪，是自己心情不好，也做不好工作。所以，我们应该少埋怨，毕竟很多工作都需要人来做，无论做什么工作，我们都应该以良好的态度对待，相信总会有点收获的，我们应该多看到好的方面，这样才能保持工作的激情。

4.虚心学习。

每个人都有犯错的时候，工作中第一次犯错不要紧，能够马上改过来就得了，但下次不要再犯同样的错误，否则后果是很严重的，会给公司带来一定的损失的。

此外，这次实习还让我体验了公司的正常工作，学会了如何与同事相处，还锻炼了自己的耐力与毅力。也让我认识了工作的不容易，找工作更是很难，这也让我在就业心态上有了很大的改变，以前我总是想找一份适合自己爱好和专业对口的工作，可现在我知道那是很难的，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能向以前那样等待机会的到来，而是要建立起先就业后择业的就业观，尽量学会在社会上独立，敢于接受社会的压力与考验，使自己能够在社会上快速成长。我们要保持一颗学习、思考的心，在企业这样一个新环境中，有很多我们值得学习很思考的地方。我们要认真对待工作，要有一颗职业者的心态去对待工作，做好自己的每一份工作，还要注重学习企业先进的管理和人文文化，一丰富自己的社会知识和管理文化知识，为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

铝厂生产实习报告【第四篇】

铝是一种重要的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。作为铝厂的一名员工，我参与了铝生产的过程，并积累了一些心得体会。在这篇文章中，我将分享我对铝厂生产的认识和体悟，希望能为读者提供一些有用的信息。

第二段：严格控制原料质量。

铝生产的整个过程都离不开原料的供应。我们铝厂非常注重原料的质量，只有确保原料质量的稳定，才能保证生产出高质量的铝产品。为了做到这一点，我们在原料选择、进货、接收和储存过程中都进行了严格的控制和管理。同时，我们还加强了对原料的检测，确保其符合标准要求。通过这些举措，我们提高了铝生产的稳定性和可靠性。

第三段：优化生产工艺。

在铝厂的生产过程中，工艺优化是非常重要的一环。我们不断探索和优化生产工艺，以提高生产效率和降低能耗。例如，我们采用了先进的电解工艺，使得铝的纯度更高，同时降低能源消耗。我们还不断改进冶炼和熔炼工艺，通过提高处理效率和减少二次处理的环节，降低了生产成本。工艺的优化不仅提高了铝产品的质量，还提高了生产的经济效益。

第四段：加强设备维护和管理。

在铝厂的生产过程中，设备的正常运行对于生产的顺利进行至关重要。我们非常重视设备的维护和管理工作，确保设备处于良好的工作状态。我们建立了完善的设备维修计划，对设备进行定期检查和保养。同时，我们还加强了设备的管理和监控，随时发现设备故障并及时修复。通过这些措施，我们提高了设备的可靠性和使用寿命，减少了生产中因设备故障引起的停工时间。

第五段：重视安全生产。

安全生产是铝厂生产过程中最重要的一环。我们铝厂始终将安全放在首位，建立了严格的安全生产制度和规范。我们加强了对员工的安全培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。同时，我们还加强了安全设备和装备的管理，确保其完好有效。通过这些举措，我们有效地降低了安全事故的发生率，为生产提供了安全的保障。

总结：

作为一名铝厂员工，我通过参与铝生产的过程，积累了一些心得体会。严格控制原料质量、优化生产工艺、加强设备维护和管理，以及重视安全生产是铝厂生产的重要方面。通过不断的实践和探索，我们铝厂在铝生产领域取得了显著的成果，并在市场上赢得了良好的声誉。我们将继续努力，持续改进，为客户提供更优质的铝产品。

铝厂生产实习报告【第五篇】

实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。众所周知，实习过后应写一份实习报告，对实习总结一番。下文，我们就以一份生产实习报告范文为便，教大家实习报告怎么写。

我在xx公司实习的xx星期期间，在学校老师、企业领导的指导和帮助下，顺利地完成了这个十分有意义课程并且收获很大。以下是我的实习报告总结：

通过这段时间的生产实习，我从无知到认知，到深入了解了公司和社会，从开始的磕磕碰碰到后来的工作起来还算顺利。在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：

1、严格遵守公司章制度。

在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业、非常有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的完美。而作为一个职业者，认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。

2、多听、多看、多想、多做、少说。

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

3、少埋怨。

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

4、虚心学习。

在这次实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。

5、错不可怕，就怕一错再错。

每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。

以上是我的实习工作总结，经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

根据学校安排我于xxxx年xx月xx日到武汉第xx建筑公司武汉xxx项目部进行建筑施工实习，这是一个让我了解施工现场的好机会，让我更深一步的了解理论与实际的差别。

一：工程简介。

本工程是武汉市xxxx国企投资公司开发的公寓楼，承建单位是武汉第xxx建筑公司，分别是五号和六号楼，及高尔夫球健身楼，地基由xxx第四桩基公司承建。由北京xxxx设计院设计。采用框架剪力墙结构，柱子为异性柱。面积为1300xxxx米，由3栋楼组成的商住楼，现浇钢筋混泥土六层框剪结构。

1：木工。

1)模板的种类及制作方法;。

2)各种结构模板安装的质量标准;。

3)现浇结构模板安装的质量标准;。

4)现浇结构模板拆除的时间和顺序;。

5)模板拆除的注意事项;。

6)模板的清理，堆放和维修的方法及要求;。

2：钢筋工。

1)钢筋的种类及外形特征;。

2)钢筋的焊接方法及质量要求;。

3)钢筋冷加工的方法及工艺;。

4)钢筋的绑扎的方法及质量要求;。

5)钢筋绑扎的搭接长度要求;。

6)各种构件保护层厚度的控制方法;。

7)掌握隐蔽工程记录方法及主要内容;。

3:混泥土工。

1)搅拌机的种类，规格，拌和的原理;。

2)震动器的种类，适用范围;。

3)施工配合比的换算及标志牌的内容;。

4)施工缝的留设及其处理方法;。

5)混泥土的养护方法及要求;。

6)混泥土表面缺陷产生原因及预防处理方法;。

7)混泥土工程的质量检查内容;。

三收获与体会。

方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的!紧张的一个月的实习生活结束了，在这一个多月里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。

比如说混泥土的裂缝原因及处里这是一个很复杂的问题，那我就说说我的见解吧：

1裂缝的原因。

混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。

后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有(～)104，长期加荷时的极限位伸变形也只有(～)104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

2温度应力的分析。

根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：

(1)早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。

(2)中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。

(3)晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。

根据温度应力引起的原因可分为两类：

(1)自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。例如，桥梁墩身，结构尺寸相对较大，混凝土冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。

(2)约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。如箱梁顶板混凝土和护栏混凝土。

这两种温度应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用。

要想根据已知的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比较复杂的工作。

在大多数情况下，需要依靠模型试验或数值计算。混凝土的徐变使温度应力有相当大的松驰，计算温度应力时，必须考虑徐变的影响，具体计算这里就不再细述。

3温度的控制和防止裂缝的措施。

为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。

控制温度的措施如下：

(2)拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;。

(3)热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热;。

(4)在混凝土中埋设水管，通入冷水降温;。

(6)施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施;。

改善约束条件的措施是：

(1)合理地分缝分块;。

(2)避免基础过大起伏;。

(3)合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露;。

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。

在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。

加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。

只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7~15倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100~200kg/cm2..因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。

为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。

例如使用减水防裂剂，笔者在实践中总结出其主要作用为：

(1)混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。

这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确认。

(2)水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少2xxxx。

(3)水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少1xxxx的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。

(4)减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。

(5)提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。

抗裂性能。

(7)掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。

(8)掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。

(9)掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩.

4混凝土的早期养护。

实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。

从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

1)防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。

2)防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。

3)防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。

混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。

从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。

所以在施工时我们要谨慎的处理这些事件，根据不同情况不同处理。

这些问题都是在施工事要注意的，在施工时采用何种水泥，用量都是要注意的，还有混泥土的早期保养。

还有模板设计：

1.模板安装前的基本工作：

1)放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，平以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2)用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3)模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。

4)工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。

5)模板应图刷脱模剂。还有好多注意事项，我在这就不列举了。

我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

生产实习是大学最后一个极为重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。。通过实习，能使我们接触生产科研，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，使我们接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础;同时可以检验编程的能力，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。“学而不厌，诲人不倦。”四年来，我全面严格要求自己，不断追求进步，不断完善自己，不断超越自己。在实习期间，在指导老师的带领下，认真思考，做好完成系统的工作，完成任务要求，做一名合格的技术员。

本次实习地点是在本校的科技楼的1005实验室。在第一天的时候，唐老师就给我们交待了本次实习的目的与任务。这次的实习时间为三周，我们需要在指导老师的带领下自己动手解决完成相应的实验内容。我浏览了一下，这些实验中很多都是之前没有接触过的新知识，但是俗话说的好：“活到老，学到老”，我一直在各方面严格要求自己，努力地提高自己，以便使自己更快地适应社会发展的形势。通过阅读大量的专业书籍，勇于解剖自己，分析自己，正视自己，去其糟粕，取其精华，不断提高自身素质。而且，学习新知识的过程也是一个自我认知的过程，可以更好的发现自己，提高自己。因此，我决定，在这次的生产实习中，我要更进一步的严格要求自己，虚心学习，争取在各个方面取得更大的进步。

在学习中做事。任何细节都有它的专业规律，任何人都有其独特比较优势;养成个性谦虚才能不断进步，踏实肯干才能表现专业。在这次实习期间，心境有时还显浮躁，做事偶尔还有粗心;这两点是在日后须牢记心中，并不断努力改进的地方。相信，通过踏踏实实做事，谦虚低调做人，并在老师和同学的帮助下，自己会得到很好的成长，也会为社会的发展贡献自己的力量!

虽然是在学校里进行生产实习，但是也要严格遵守各种规章制度。同时，也要积极地去面对各种困难，认真刻苦的把自己的事情做好，想尽一切办法做完美。所以，要想成功的进行实习，就必须首认真负责、刻苦、积极进取，像一个职业者一样要求自己。

铝厂生产实习报告【第六篇】

四个月前，从大学毕业的我怀着满腔的热情来到了红卫煤业有限公司，那时的我， 虽然学到了一定的理论知识，但是还不能很好的将理论与实践相结合。如今，在采煤三队四个月的实习期已经结束了，在这四个月的实习期间，在老师和各位领导的关心、帮助、指导下，我学到了许多以前没有学到的专业知识，同时，我的业务知识也有了很大的提高。下面我将对四个月以来在采煤系统方面的实习收获做如下总结：

在此实习期间，我经常深入井下了解采煤工作面的现场情况并认真思考，当遇到不懂的问题，我虚心向值班队干请教；在地面，我经常翻阅采煤作业规程及措施，使我对采煤系统有了较为全面的认识：

由于我矿煤层赋存条件比较复杂：一是煤层倾角大，二是受地质构造影响频繁；经过长期的摸索，我矿目前采用俯伪斜采煤法。

俯伪斜采煤法主要包括：俯伪斜分段密集采煤法和俯伪斜掩护密集台阶采煤法两种。这两种采煤方法既相互联系又有不同之处，它们都适合于大倾角煤层开采，不仅能改善工人的工作环境，还能实现煤炭自溜、利于顶板管理；所不同的是控顶条件不一样，分段密集采煤法适合于那些顶板比较稳定、来压周期比较长和来压步距较大的采煤工作面，而掩护密集采煤法与之相反。 我矿经过长期生产，摸索出一套经验：在c5煤层采用俯伪斜分段密集采煤法；在b4煤层顶板完好时，采用俯伪斜分段密集采煤法，顶板差时，采用俯伪斜掩护密集台阶采煤法；在b3煤层采用俯伪斜分段密集采煤法；b2煤层因顶板完整性差，采用俯伪斜掩护密集台阶采煤法。

1、落煤方式：爆破落煤

由于我矿煤层倾角较大，且受地质构造影响严重，采煤工作面长度一般比较短，还达不到综采的要求，因此采用爆破落煤。

2、装煤方式：爆破自装煤及人工装煤

3、运煤方式：工作面煤炭自溜至工作面下出口内，机巷采用翻斗车装车人工推至机巷下煤眼口翻到下煤眼内，在机巷下通道用矿车装车并人工推至石门车场内，然后用蓄电池机车拉至甩车场（当机巷采用沿空护巷时，运煤方式为：工作面煤炭自溜至工作面下出口内，机巷采用矿车装车并人工推至石门车场内，然后用蓄电池机车拉至甩车场）。

4、支护方式：在顶、底板较稳定的采煤工作面，采用戴帽点柱的“二.四”控顶方式；在顶板比较破碎且底板比较松软的采煤工作面，采用“一梁二柱”的“二.四”控顶方式，并且进行全封闭管理。

5、采空区处理：采用全部跨落法和矸石充填法处理采空区。采空区实行矸石充填，在安全生产方面创造了良好的前提，同时也减轻了对环境的污染；为公司创造了较好的经济、社会效益。

工作面在回采过程中，采用“三·八”制作业。当班作业人员进入工作面，首先对工作面进行一次全面的安全检查，发现问题及时处理，然后进行打眼装药工序，随即进行放炮工序，放炮工序结束后，进行支柱和延分段密集工序，最后进行回柱放顶工序。每班必须搞好当班开帮段及相邻上下的维修工作，如此每班反复循环作业。（以分段密集采煤法为例）

除此以外，我熟悉并掌握了采煤

这四个月的实习生活，虽然有点辛苦却获益匪浅，四个月的理论与实践的联系过程中，我逐步完成了从了解、熟悉到管理的过程；在现场工作中进一步提高了自己的技术管理能力和现场操作能力；在工作外的学习中进一步增加了自己的技能知识。

通过四个月的实习，我也感觉到了自己的不足之处，我觉得作为一名技术管理人员，不仅要有很强的理论知识，还要有丰富的实践经验。只有平时多加强对理论知识的补充和扩展，多向经验丰富的领导、同事、工人请教现场实践经验，通过平时的一点一滴慢慢积累实践经验，这样才能不断的提高自己的技能知识和业务素质。

在今后的工作中，我仍然会以正确的态度对待各项工作任务，爱岗敬业，勤勤恳恳，积极提高自身各项业务素质，争取工作的主动性，具备较强的专业心、责任心，认真遵守公司的各项规章制度，努力提高自身工作效率和业务素质。

铝厂生产实习报告【第七篇】

在实习期间，我被分配到了铝厂的生产部门，负责监控和控制铝材生产过程中的各项指标，以确保产品质量和生产效率的提高。在这个部门中，我了解了许多关于铝材生产的知识和技术。首先，我学会了如何使用自动化控制系统对生产线进行监控和调整。这项技术不仅可以提高生产效率，还可以降低人为操作的错误率。其次，我还学习了如何根据生产需求和产品规格进行生产计划的制定。这需要我们对铝材生产过程的各个环节有深入的了解，以便能够合理分配生产资源和保证产品质量。通过这次实习，我对铝厂生产部门的工作内容有了更加全面的了解。

二、实习中遇到的困难和解决方法。

在实习期间，我也遇到了一些困难和问题。首先，由于我对铝材生产过程的了解不够深入，导致我在处理一些异常情况时显得有些无所适从。然而，通过与同事的交流和请教，我逐渐明确了解决问题的思路和方法。其次，在生产计划的制定中，我经常会遇到生产资源有限的问题。为了解决这个问题，我学会了如何对每个生产环节进行合理的时间和资源安排，以确保生产的连续性和高效性。通过不断克服困难和解决问题，我提高了自己的工作能力和技巧。

三、实习中收获的知识和技能。

在铝厂实习期间，我学到了许多与铝材生产相关的知识和技能。首先，我了解了铝材生产的整个过程和各个环节的工序，以及每个环节的工艺参数和技术要求。这使得我对铝材生产的整体把握更加清晰，对产品的质量控制也更加自信。其次，我还学会了运用自动化控制系统对生产过程进行监控和调整的技巧，这在提高生产效率和降低人为操作错误率方面起到了重要作用。此外，通过与同事的合作和交流，我提高了自己的团队合作能力和沟通能力。实习期间，我还参加了一些技能培训和实践操作，例如铝材模具的制作和使用等，这些都为我今后的工作打下了坚实的基础。

通过这次实习，我不仅了解了铝材生产的工艺和流程，还学到了许多关于团队合作和沟通的经验。在铝厂的实习中，我明显感受到了团队合作的重要性。每一个环节都需要各个岗位的员工紧密配合和协作，才能确保生产的顺利进行和产品的质量稳定。另外，我也意识到了沟通的重要性。在实习期间，我时常需要与同事进行交流和协商，以便解决问题和提高工作效率。良好的沟通能力不仅可以提高工作效率，还可以加强团队之间的合作和凝聚力。

五、对未来工作的展望和规划。

通过这次实习，我对铝材生产的整个过程和部门的工作内容有了更加全面和深入的了解。我深刻意识到自己在技术和知识方面的不足，并对今后的学习和工作有了更加明确的规划。首先，我打算进一步深化对铝材生产工艺和技术的学习，并不断提高自己的专业能力。其次，我计划提升自己的团队合作能力和沟通能力，以便更好地融入工作中并发挥自己的优势。最后，我希望能够在未来的工作中，为铝材生产和相关领域的发展做出自己的贡献，为我所在的企业创造更大的价值。

总之，铝厂实习期间，我不仅学到了许多与铝材生产相关的知识和技能，还提高了自己的团队合作能力和沟通能力。通过实习的经历，我对铝材生产的工艺和技术有了更加深入和全面的了解，并对今后的学习和工作有了更加明确的规划和目标。我相信，通过不断的学习和努力，我一定能够在未来的工作中发挥自己的优势，为企业创造更大的价值。

铝厂生产实习报告【第八篇】

为期一个月的实习，不仅在所学的知识上面活得了很多的收获，在其他很多方面都获得了很大感悟。在所学的知识上面来说，我们看过了塑料改性，模具设计，塑料袋制品的生产，以及我们最后看到的塑料机械的生产。包括注塑机，压铸机，橡胶机。这样一个生产的整个环节，这个生产的工艺，这些都是我们所学的。生产实习是我们材料成型及控制工程专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。目的就是让我们将所学的东西与实际相结合，达到理论与实际相结合。而这些实际的知识也会对我们后面的学习，乃至工作都会有很大的帮助。

二. 实习地点和参观实习内容

报告将分三部分分别介绍参观和实习感受和所得以及实习的总体感受。其中伊之密精密机械有限公司将分公司基本情况介绍、注塑机事业部、压铸机事业部、橡胶机事业部、心得和致谢六部分详细介绍在工厂两周的实习参观经历。其中注塑机事业部部分将详细介绍射台组、大机下架组、小机锁模组、、油制组、大机锁模组、试机组等工作内容。

金发科技、联塑机械参观实习报告

9月8日，按照计划安排，我们参观了金发科技股份有限公司与顺德联塑机械制造有限公司两家企业。以下是我第一次企业参观的感受与总结。

企业一：金发科技股份有限公司

金发科技股份有限公司具备年产80万吨改性塑料的生产能力，拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料等5大系列60多个品种20xx多个牌号的产品。产品广泛应用于汽车、家电、oa设备、it、通讯、电子、电工电器、建材、灯饰等多种行业。

公司是全球改性塑料行业产品覆盖种类最为齐全的企业之一，也是目前国内规模最大、产品最齐全的改性塑料生产企业，拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料5 大系列60 多个品种20xx 多种牌号的产品，主导产品市场占有率稳居国内市场前列，竞争优势明显。此外，募投项目的顺利实施也将进一步提高公司的规模化生产能力，巩固公司在改性塑料行业中的龙头地位。

虽然企业很大，也跟我们的专业很相关，但是对于这种机密性比较强的企业，我们几乎是没有看到公司的生产过程，或者生产的工艺等。几乎都是看各种产品，这样一来，我们所学的东西都是比较少。但是这间公司的快速增长是我学习到东西最多的方面。选准方向才能成就未来。

金发的成功很大得益于他们的方向：环保新产品概念。公司针对有关环保技术法规，率先对产品进行升级，并建立相应质量保障体系和实验室，极大地促进了产品销售，还在汽车用工程塑料、高性能塑料合金、生物降解、无卤阻燃等技术上取得了关键技术突破，为在中高端应用领域进一步拓展打下了坚实基础。这个也为我们提供一些值得学习的地方，我们要对自己兴趣和社会的发展进行相结合，才能做到自我价值的最大提升，或者是能取得成功。

企业二：顺德联塑机械制造有限公司

联塑机械制造有限公司是联塑集团属下的大型的挤出设备制造商。我们参观主要集中于挤出和注塑型的机械制造设备的生产流程。

一、挤出机

挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管棒异型材等，也可用于塑料改性造粒．这是我从课本上学到的知识，今天在参观期间，我亲眼看到的我们这个挤出机械的各种配件的生产过程，从模头，到冷却流道。这些都使我更加的知道了我们的挤出机的原理和生产的流程以及注意事项。在工作人员的用心解答下，我在这里学到了，也见识了很多新的知识。

二、注塑机

注塑机是将熔融塑料注射进磨具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品。在参观这些机械的时候，可惜时间太短了。我们都还没有来得及了解多一点这些机械的生产工艺以及各种生产设备，我们就得往其他的生产线跑了。

三、管道生产过程

由于联塑集团是中国最大的塑料管道及塑料挤出生产设备的制造企业之

一。集团的主要经营项目为塑料管道、钢塑管道、塑料机器、建筑电器、塑料型材、装饰建材、水暖器材和国际贸易投资等领域，业务。在参观联塑机械制造有限公司期间，当然少不了现场参观著名的联塑管的生产过程啦！从挤出塑料到形成管材，就在一个简单的挤出设备完成。

顺德联塑机械制造有限公司是为联塑管品质保驾护航的有力武器，从机械设备的生产到用自己的设备生产出高性能的联塑管道。这些都是联塑成功的主要因素。今天的参观获益匪浅。