机修班组年终总结
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机修班组年终总结1
安全工作对维修工要求更高。我们的工作性质决定我们做事要准、快、稳。高空作业及在易燃区动火抢修时的互相纠正和引导,把安全责任时刻牢记,“安全第一”是每个维修工工作理念。任何设备从投入使用到退役,其故障发生的变化过程大致分三个阶段:早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。机械长期使用后,零部件因磨损、疲劳,其强度和配合质量迅速下降而引起的,其损坏属于老化性质。现对今年工作进行总结。
一、互换岗位,实施多岗位培训
新年开工后不久,由于公司订单饱满,生产压力很大需要开双班;而维修班人员编制是单班,得到这个通知后,顿时感觉到压力和责任的重大。由于公司的种种工作环境特殊性,致使我们的维修技术人员很难及时补充到位。经过上级领导的批准,在人员缺口大的情况下,从油漆线、冲压、预处理、焊接线等工段维修人员中调动很大部分去互相学习。经过紧张的锻炼,我们的维修技术人员基本完成了从单一工段维修工转变为复合性多工位维修技术工。
二、增强团队凝聚力,加强团队合作
去年年终检修工作中发生一次起火。一得到消息,当时在整个厂区的所有维修工顿时从四面八方冲来,提着灭火工具直奔火场,并在第一时间通知消防员和上级领导,及时的避免更大的损失。也是团队精神的一种写照。“一方有难,八方支援”,各工段维修工忙不过来时,其他工段维修工主动协助参加维修,已形成一个互帮互助的和谐的团队。
三、提升工作热情和转变心态
生产线的压力大,在发生设备故障时,有时在言语和动作方面有些过激。我们能作到临阵不乱,不焦不躁,以公司大局利益为重,及时修复设备,用行动去证明我们与生产的.协调。虽然很多的故障是生产线造成,我们还是把太多的委屈化解成互相理解,真正的做到真诚做人、用心做事。
四、提高故障处理能力
经常开展维修工段小组故障讨论会,对出现的问题大家一起探讨,研究,疑难问题再寻求支援,特别是液压方面。有效的为进一步扩大生产做好准备。
五、管理离不开沟通
所谓人无完人。我们经常一起互相沟通及了解性格、地域的差异,合理的安排人员配合。调动每个人的工作热情,并在生活上互相关心,形成一个维修大家庭氛围。
机修班组年终总结2
在过去的****年工作中,机修班的全体员工在厂领导和设备管理组的带领下,严格遵守厂里的各项规章制度,从各方面严格要求自己。一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点,以保障机器的正常运转为前提,最大限度的降低维修成本和缩短维修时间为目标,不断学习,总结工作经验与教训。虽然机修工种是个又脏又累、节假日少的工作,但机修班的每位成员都勤奋肯干,发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神,不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平,从而在****年一系列的挑战中出色的完成了各项任务。保证了***厂全年设备完好率达到90%以上,利用率达到95%以上,为生产车间各个班组能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。
在***厂领导和全体机修成员的共同努力下,取得了以下比较突出的成绩:
1、协助厂家安装箱发八工位设备。
2、协助厂家改造门发设备,并在改造过程中提出许多合理化建议如:模架两端的过桥设计、提升机构的过渡连接等。赢得了厂家技术人员的称赞。
3、独立完成对大线链板线体的改造:拆除二楼老真空线、老测试上线及4条老化线,组装了包括小线预装线、门体预装和总装线、二楼真空线、总装线部分等7条链板线。
4、对生产厂区内所有照明电源及控制柜线路进行整理更换。
5、利用端午节、国庆节放假时间配合专业人员对配电房线路改造以及协助厂家安装黑料储罐系统,保证了节后的正常生产。
6、多次利用休息日对老旧设备进行定期保养、维护。如:整体更换了大线提升机链条、托盘。加固焊接已损坏的链板线导轨等。
7、制定和实行每日巡查、检修及润滑制度。提前发现问题并及时解决,减少维修率和维修时间。如:每日真空泵运转状况检查、链板线运转状况检查等。
8、六月份安装吊扇、壁扇等70多台,布置线路长达500余米。
自7月份污水站操作工调离岗位,一直无人接替。在机修班长的带动下克服人员缺少的情况,每天安排人员去污水站处理污水并确保了排放水质合格。另机修班每天定时对空压机进行监控,确保一旦发生问题就能及时解决。定期给空压机进行保养、维护。确保更好的'为生产服务。
门发是生产过程中一个很重要的环节,它直接影响到生产产量。门发设备是杨子的老设备,已使用多年,很多机件已磨损的很严重,虽然经过2月份的技术改造,但是设备还存在很多问题。例如:模架定位销、定位套易磨损,动力链条易断,模架运行时晃动大,厂家对此也没有好的办法彻底解决。机修班在班长的带领下每天检查设备易磨损件,在设备空闲时间安排更换。并且开拓思维,组织讨论如何改进,降低设备的应急维修率。
当然维修班还有不足和需要改进的地方,首先需要加强班组内新人的专业技能的培训,加强他们的动手能力,以此弥补日常维护中经验不足现象。其次还要加强设备日常巡检,设备保养和现场管理的力度。要提倡生产操作人员与设备维护人员良好互动,力求做到设备缺陷的更早发现、及时检修,充分摸透每一台设备的‘脾气’和‘病灶’,以利于快速、有预见的开展设备维护工作,提高计划性维修次数降低应急维修率,使设备的完好率和使用率达到最高。这也是机修班****年的目标和要求。
在今后的工作中,机修班将不断总结工作经验和改进工作方法,根据实际情况灵活应用各种资源,提高工作积极性。与***厂的发展相结合,克服一切困难,为保障机器的正常运转、降低维修成本和提高工作效率、培养出一支能顺应公司发展需要、综合素质过硬的维修队伍而努力。
机修班组年终总结3
回顾这一年来,辅修车间机修工段在公司、车间的正确领导下,认真贯彻执行公司及车间下达的各项生产经营目标,始终做好服务后勤兵,保障了各车间的正常运行。现将这一年来的主要工作总结如下:
一、强化管理,确保安全文明生产
“安全第一”是企业生产的基础,是我们做好各项工作的前提条件,我们工段主要担负着铝业公司各类工件制作加工和机械设备的维护工作,工作作业点多面广,各工种交叉作业,安全生产对我们工段尤为重要。为此,工段逢会必讲安全,广泛宣传安全生产的重要性,时时提醒和督促班组必须重视安全,使安全警钟长鸣,并制定了工段安全责任制。今年在辅修车间的'领导下机修、炉修两个工段组织了联合消防演习,我工段职工踊跃报名、积极参加。通过此次演习进一步加强了工段职工的消防安全责任意识,同时增强各工段之间面对火灾等突发事件的联合协作及应变能力。
工段还多次组织职工进行安全知识培训和国内重大安全事故案例分析讨论和总结活动。鼓励大家通过学习,积极结合各自工种的实际情况,仔细查找身边的安全隐患和危险源,将安全隐患扼杀在萌芽状态,从而杜绝安全事故的发生。同时我们也积极参加了公司“安康杯”活动及“安全劳动竞赛”活动。并将活动内容全部落实到班组,真抓实干地把安全工作放在一切工作的首位。
二、克服困难,重视科技进步,促进生产任务的全面完成
阳极导杆经过长期使用,部分导杆钢爪出现变细,不齐,爆炸块断裂等现象,修复量增加,影响着生产的周转,且高纯铝车间又整改投产。机修工段导杆班除满足日常维修的同时,加紧为高纯铝车间制作新导杆根,以确保兄弟单位的生产需要。公司实行大辅修,大维护。为响应公司“降低成本,节能降耗”的号召,辅修车间主动请缨在保证正常的计划生产外承担了部分外协加工任务,为公司大大节省了加工费用,降低了生产成本。
三、以提高职工的素质为目标,抓好职工教育工作
培养一支德才兼备的职工队伍一直是机修工段工作的重点之一。为此,工段始终将职工培训工作放在首位,长抓不懈。早在年初,工段就制定全年的职工培训计划,力争将工作做到有条不紊。今年三月份,机修工段为了提高各工种的技术水平,增强职工们的实际操作能力,特对机修工段的焊工、钳工两大工种进行了一次“学理论、重实际”的全方位培训。这次培训是根据机修焊工返岗人员多,青工也较多的特点来组织此次培训的。工段为了确保培训质量,不让培训走过场,同时又针对工段生产繁忙的实际情况将培训每天分为上、下午两班,即大家轮流培训的方式,让大家生产学习两不误。
四、加强职工思想政治工作,充分调动职工积极性
在日常的生产活动中,我们始终把思想政治工作的立足点放在围绕生产建设,极大调动职工积极性,今年上半年,工段制定了以工时为考核办法的效益工资二次分配方案,此方案体现多劳多得的分配方式,合理分配员工的收入,充分调动职工工作的积极性,收到了一定的效果。
机修班组年终总结4
在公司及各领导的正确领导与大力支持下,我紧围绕着“以设备保运转,以设备保安全”的中心思想展开机电维护工作,搞好设备的用,管,养,修工作。
一、20xx年机电设备总结
针对设备部刚刚制定的《设备管理制度》《设备操作规程》等管理制度,继续推行计划检修与故障检修相结合,但设备朝着集成化自动化流程化的方向不断发展,仅靠我们现有的维修技术已经远远不能胜任即将投入的各类设备的检修,不光要自身充电提高维修技术,并且要改变现有检修体制,朝着日常保养经常化,使设备真正实现“设备保运转,设备保安全”的中心思想。在我班的积极配合下,厂家人员顺利地完成各设备的安全运转工作,并经过验收全部合格,现已投入到生产之中,为了保障各种设备的安全运行,采取全面检查和重点设备重点检查相结合的方法,主要检查设备的性能,安全装置,润滑情况等。
二、20xx年的工作思路
1、主要生产设备的停机对各生产的影响差异较大。例如:初选车间分级机与清洗车间清洗机流水线上的某一主要生产设备故障后会使生产线全部停产。因此要求一定要做到预防性维修,定期维修;确保在生产中不会因故障而造成停机处理而影响当天,当月的生产任务。但对有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备,采用事后维修方式进行处理。
2、通过日常和定期检查,状态监测和故障诊断等方法切实掌握设备的技术状态;根据日常巡检情况针对设备技术状态优劣状况确定维修类别,编制设备预防性维修计划,修前要做好生产准备工作,尽可能的利用生产间隙时间,适时的`进行维修。维修中积极采用新技术,新材料和现代管理方法,以保证维修质量,缩短停歇时间和降低维修费用。
3、建立设备使用培训制度,通过理论和实践相结合的培训,定期开展设备使用演练使职工懂得原理,学会要领,熟练操作。
4、未来的设备部将逐步脱离机械为主体,而是步入一个以微控操作为主体的时代,这就给维修人员提出了一个新的课题,维修者不能再局限于简单的机械修理,而是要维修知识全面化;因此公司需要考虑给这些维修人员及时充电,保证设备日后的故障维修。
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