生产主管的生产管理【优质8篇】

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生产主管的生产管理【第一篇】

每天7点50开早会，不迟到，不早退。

每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安排。

员工上班时间不准回宿舍，不准到处逗留。

下班必须本班组人员统一下班。

上班时间不准在车间听耳机、不准玩游戏，发现一次罚50元。

工作期间严禁串岗、闲聊、闲逛、唱歌、高声喧哗等等。

上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不准袒胸露肚。

禁止在车间吸烟、吃零食、酗酒、嚼口香糖，发现1次罚100元。

上班期间禁止在车间无精打采，闲坐、睡觉，发现1次罚款100元。

谈吐举止文明，不恶言伤人。

禁止在车间拉帮结派，聚众闹事，一经发现做开除处理。

请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。

辞职必须提前一月写辞工申请报告，公司领导签字批准为准。

二、成本节约及控制。

原材料的领用必须严格按照公司制定的订料单或规定的定额，特殊情况必须经车间主管或上级领导同意后才能领用。

各个工程余料大于等于500宽的必须经领料员登记退回仓库，以备下工程领用。

辅助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产，易损品必须经班长或车间管理员检查使用程度，确定是否可用，车间批准后方可以旧换新领取使用。不许随意更换。

劳保物资必须按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管，当月无需再领，特殊情况另行申请。

其它辅助用品必须提前填申请单申请。

用过的损耗品禁止乱丢乱放，必须清理到指定的位置存放或退回仓库处理。

剩余尾料必须按要求摆放整齐，废料必须分类处理。

禁止乱用，浪费材料，乱丢乱砸造成损失。

严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。

随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持清洁和干净。

要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本。

三、设备的正确使用和保养。

操作设备必须按照设备操作规程正确使用，禁止用硬物捅开关按钮。

主要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设备。

严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10分钟开始清理卫生、设备卡填写等。

设备有故障及时排除，出现解决不了的问题及时填写维修单，报告维修部门和车间主管。

工具、量具不得乱丢乱放，不得故意损坏，正确使用，用后归还原位。

借用工具必须及时归还，不得转借他人。

模具用完必须归原位摆放整齐，随时加油、清洁。

禁止用模具用来当压块和铁锤，任何机器模具不允许放地上或机台上。

爱护设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。

四、质量控制。

产品必须正确摆放、整齐、禁止在加工搬运过程中拖、拉、踩划伤装饰面。

开料后产品必须非面朝上、禁止放地上加工。

严格按要求编写图号、班次、字体工整，粘胶带。

严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。

各工序严格控制数量，开料数量必须准确，各班次(笔墨)分清记录，划分责任。

杜绝不按图加工，无要求加工。

发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序的问题下工序发现，未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未检查就加工才发现问题，本班组自行解决。

开料严格控制工件厚度，展开尺寸。

严格控制成形尺寸、角度大小、无明显裂纹，保持在公差范围内。

焊接牢固、不漏水、打磨平滑、凌角统一、不留焊渣，外露角(边)补全。

装拼统一，板面平整、连接码高低一致、安装牢固、不掉钉(板面无钉印)、严格按照行业标准执行，不影响质量。

大件平板必需斜立摆放、面与背隔开。

各工序注意，产品一定轻拿轻放，摆放整齐、避免板面划伤。

本工序无故划伤、拖划、压变型本工序负责抛光、校平。

露天摆放的原材料雨天必须盖好，晴天必须晒太阳。(开料组班长负责此项工作)。

五、安全生产。

工作期间正常佩戴劳保用品。

使用钻床禁止戴手套上机操作。

打磨切割正确戴防护眼镜。

不得无故搭接电源电线，禁止车轮压损电线。

禁止设备带病操作。

严禁在禁烟区、厂区车间吸烟点火。

安全摆放，正确推拉。

注意人与设备的距离，站立角度，严格按设备操作规程操作设备，人离断电关机。

清理清除一切有安全隐患的障碍物。

外派工地的必须有外派单和签卡条。

接图后各班长组织好本班组员工及时投入生产。

各班组必须准时按要求完成任务，服从车间任务的前提下细化本工序任务。上下班时间和任务量必须汇报车间、特殊任务必须征得车间同意后再实施。

特殊产品生产进度要及时向车间汇报完成情况。

各班组不得无故拖欠产品，及时配合完成。

每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。

前工序影响后工序或前后工序不协调、不配合影响发货的两个工序班长负主要责任(严罚)。

班组长要落实组员责任，任务完成情况，随时检查组员完成情况。

各班组任务完成情况当天向车间汇报，并作总结。

半成品入库员要随时跟进生产随时上报车间，及时入库、数量准确、编号清晰，工程分开入库单当天交车间存档。

分析本班组存在的问题、调整人员，排除一切障碍、保持畅通;由于本班组班长不负责任或推卸责任的个人行为影响班进度的当事车间主任承担相应责任。

接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。

交班内容。

a、工艺指标、产品质量及生产任务完成情况。

b、设备、电器、仪表等的运转及维护情况。

c、生产不正常现象及事故(包括隐患)的处理情况。

d、本班尚未处理完的事项。

e、上级指令、要求及注意事项。

f、生产记录、清洁卫生及公用工具。

接班内容。

a、听取上班人员介绍、了解生产运行状况及有关事项。

b、现场检查设备、仪表等的运行情况。

c、承接上班未处理完的事情。

d、检查上班生产记录及岗位清洁卫生，验收公用工具。

交接班责任。

a、交班时间己过，无人接班时，交班者未经班长或车间调度同意，不得擅自离岗下班。

b、交接班时，交班者需待接班者认可后方能离开，交班未完成或正在交班时发生的事故由交班者负责。

c、接班后发生的事故由接班者负责。

2、巡回检查制度。

巡回检查要求每小时一次，并要定内容、定重点、走路线。

执行巡回检查挂牌制度，认真填写好检查情况。

检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。

巡回检查主要内容：

a、生产及安全情况。

b、各工艺控制点及工艺指标的控制情况。

c、机械设备及电气仪表的运行情况。

d、设备、管道、阀门等的跑、冒、滴、漏情况。

e、安全仪表及附件等的完好情况。

3、设备维护保养制度。

操作人员对本岗位设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。

严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。

按时定点巡回检查设备运转情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作，保证设备安全正常运行。

做好设备的经常性清洁维护工作。

发现不正常现象应立即查找原因，及时反映，并采取果断措施进行处理。认真写好设备运行记录。

4、操作工岗位责任制。

熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全消防基本知识。

严格遵守岗位操作规程及各项规章制度。

认真负责地做好以下工作：

a、严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行。

b、及时处理、排除生产故障。

c、完成上级布置的任务。

d、按要求用仿宋体准确及时填写好生产原始记录。

及时与上、下工序、岗位及工段联系，共同协作搞好生产。

严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活;操作室不准上锁闩门;操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意。

操作工上班时间内受班组长、工段长及车间调度领导，并服从厂调度指挥。

5、班(组)长责任制。

按车间及工段要求组织好当班生产。

负责召开各种班组会议和组织学习。

经常与工段、车间保持联系，共同解决班内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向车间和工段汇报。

经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作。

熟悉本工段工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。

认真做好交接班工作，填写好交接班日志。

6、车间主任、付主任责任制。

根据车间有关规定和精神，负责组织和领导本车间的日常生产极主动地按要求完成上级下达的生产任务。

负责本车间职工的思想工作，组织领导工作，严格本车间劳动纪律。

熟悉本车间工艺过程及设备状况，熟练掌握本车间各岗位操作法，经常巡回检查，发现问题及时解决。

抓好各项规章制度的执行，督促操作工严格按工艺操作规程进行操作。

随时注意本车间生产动态，对车间的所有设备、管道、电气仪表状况做到心中有数，有问题及时处理或向车间反映。

掌握本车间原辅料的使用和消耗情况，及时向车间有关部门提供信息，以保证生产用原材料的供给。

配合车间及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。

协调好上、下工段之间的生产联系。

负责安排好车间人员的班次，做好考勤汇总工作。

组织车间人员做好环境卫生、管理好本车间公用生产工具。

7班组长安全工作职责。

第一条、贯彻执行公司对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产。

第二条、组织员工学习并执行公司与分厂车间各项安全生产规章制度、安全技术规程和安全操作规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为。

第三条、定期组织班组级安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

第四条、组织班组级安全教育，主持对新上岗人员的传、帮、带和安全技术考核。第五条、教育督促员工正确使用劳动防护用品、用具和安全装置和消防器材;检查督促安全装置和防护设施的维护保养工作，保证完好投用。

第六条、负责班组安全自查，发现隐患及时组织整改，不能整改的应立即报告上级，同时采取应急防范措施。

第七条、组织参加本班组发生事故的调查，配合落实安全防范措施。

第八条、搞好本班组的安全生产竞赛，抓好班组安全建设，提高班组安全管理水平，保持生产作业现场整齐、清洁，维护班组的安全生产秩序。

第九条、负责员工安全、环保、消防装置、设施、器材操作，维护保养的培训考核，每周组织一次装置、设施、器材检查。

生产主管的生产管理【第二篇】

本标准规定了公司清洁生产的管理职责、基本内容与要求、检查与考核等相关事宜。

本标准适用于公司清洁生产管理工作。

《中华人民共和国清洁生产促进法》。

《清洁生产审核暂行办法》。

清洁生产。

是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

是指按照一定程序,对生产和服务过程进行调查和诊断,找出能耗高、物耗高、污染重的原因,提出减少有毒有害物料的使用、产生,降低能耗、物耗以及废物产生的方案,进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。降低能耗、物耗以及废物产生的方案,进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。

公司成立由总经理担任组长的清洁生产领导小组,负责公司的清洁生产促进工作和清洁生产审核工作。

环保化验中心负责组织、协调公司内的清洁生产促进工作和清洁生产审核工作。

环保化验中心组织开展清洁生产的宣传和培训,提高员工清洁生产意识,培养清洁生产管理和技术人员。

生产部、技术部、机动设备部和各生产单位负责清洁生产方案的可行性的分析,提出合理化建议,确保方案的技术经济及可行性。

公司生产单位应依据《中华人民共和国清洁生产促进法》的规定,组织、实施清洁生产,不断完善管理。实施清洁生产审核单位应编制无费、低费方案,不断改善管理,并根据技术、经济的可行性向公司清洁生产领导小组提供高费方案。

各单位按照各自的职责,负责有关的清洁生产促进工作和清洁生产审核工作。

公司新建、改建和扩建项目应优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。

公司在进行技术改造过程中,应当采取清洁生产措施,包括采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备;对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用;采用能够达到国家或者地方规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制指标的污染防治技术。

建筑工程应当采用节能、节水等有利于环境与资源保护的建筑设计方案、建筑和装修材料、建筑构配件及设备。

企业应在经济技术可行的条件下对生产和服务过程中产生的废物、余热等自行回收利用。

公司各生产单位和部室应对生产过程中的资源消耗以及废物的产生情况进行监测,并根据需要向公司清洁生产领导小组提出实施清洁生产审核。

本标准由环保化验中心进行考核,考核结果纳入公司《绩效管理考核标准》实施,经营管理部定期组织检查本标准执行情况。

生产主管的生产管理【第三篇】

第1条为了给生产员工营造一个良好的工作环境，加强对生产作业环境的管理，提高生产效率，防止安全事故的发生，特制定本制度，作业环境管理制度。

第2条工厂中所有涉及生产作业环境方面的相关工作均按本制度的规定执行。

第4条生产设备的布置首先要满足工艺流程的要求，其次要满足安全与卫生的要求。

第5条在布置各种、中、小型生产设备时要综合考虑便于操作、安全、作业流动等因素，同时确保各设备之间留有足够的空间，具体要求如下。

1.生产设备的间距以活动机件达到最范围计算，其中小型设备与中型设备的间距不小于一米，型设备的间距不小于两米。

2.生产设备与生产现场的墙、柱之间的距离同样按活动机件达到最范围计算，小型或中型生产设备与墙柱的间距不小于米，型生产设备与墙柱的间距不小于米。

3.小型生产设备的.操作空间不小于米，中型生产设备的操作空间不小于米，型生产设备的操作空间不小于米。

第6条在布置型机械设备时，应考虑操作设备时原料、半成品、成品和废料如何摆放，同时确保操作者的动作不干扰别人，所以，必须留有宽敞的通道和充足的出料空间。

第7条对于产生强烈噪声的设备，如不能采取减噪措施降低其噪音，则应将其布置在离生产现场较远的地方，同时需要注意不得影响其他部门的办公环境，管理制度《作业环境管理制度》。

第8条对生产现场中高于两米的运输线，必须设置防护网或防护罩进行保护。若使用防护网，则其网格的小应以能阻止所运输的物件坠落于地面为标准，运输线的两端应设置防护栏，其高度不得低于一米。

第9条生产现场的原材料、半成品、成品等必须按照操作顺序，整齐地放入指定的区域，并采取安全可靠的措施加以固定，禁止乱摆、乱放。

第10条生产所用的工位器具、模具、夹具、量具等必须放到指定的地方，以防止混乱或坠落伤人。

第11条生产用原材料必须限量放入生产现场，以免造成生产现场的拥挤或导致发生其他事故。存放量的具体标准如下。

1.白班不超过加工额的倍，夜班不超过加工额的两倍。

2.件原材料必须按照额度领取，禁止超过当班的生产额度。

第12条在生产现场码放各种物料时不得超高，一般码放高度不允许超过米(物品单位超高除外)，高度与宽度的比例不超过2∶1;易滚动的物品要有垫块进行固定;堆垛的底部要牢靠，垛与垛之间的间距要合理，以便于吊装和搬运。

第13条合理地规划生产现场的地面，用不同的颜色将生产现场的地面划分为不同的区域，安全通道必须以绿色、醒目的标志标示出来。

第14条生产现场所划定的各区域间距要合理，其中人行通道不得小于一米。

生产主管的生产管理【第四篇】

为了加强生产设备管理，确保炼钢厂所有的生产设备、设施处于完好状态，既能满足正常的生产需要，又能充分利用设备，最大限度的发挥设备效果的原则，明确管理体制和车间科室、人员职责。

本办法适用于炼钢厂。用来指导在炼钢厂工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、等工作。根据统一领导分级管理的原则，在炼钢厂厂长统一领导下，设备科负责炼钢厂范围内生产设备的管理、维修保养、操作培训及考评工作。考评与“5s”检查和绩效考评同步进行；各级生产车间主任或科长负责本部门所使用设备的管理、维修保养监督工作，各工序操作人员负责所本工序所使用设备的日常维护、保养等工作。

1、一级维护保养：由设备操作员在上、下班前后认真检查设备，擦拭各部位，使设备经常保持整齐、清洁、润滑。工作中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好的日常维护保养记录。

2、二级维护保养：以设备操作员为主，按计划对简易设备进行局部拆卸和检查，疏通油（气、水）路、管道，更换清洗滤油器，定期加油，紧固各个设备螺丝松动部件。

3、三级维护保养：三级维护保养列入设备维护保养计划，以设备科专业人员为主，设备操作员协助进行，对设备进行部份解体检查和修理，更换或修复磨损零部件，重要运转部位清洗、换油，检查修理电器控制部分，使设备技术状况达到完好标准要求。

4、设备人员“三级维护保养”的时间及间隔期。

1）一级维护保养：每日上、下班前20分钟内进行检查设备运行及缺陷并及时处理设备故障。

2）二级维护保养：每周进行一次，如有特殊情况不能保养，必须填写《设备保养延期申请表》，经点检班班长审核并由设备科科长签字同意后方可延期，设备延期维护最多不得超过三个工作日。

3）三级维护保养：由设备检修班织并通知相关部门予以配合，每一星期进行一次，三级维护保养点检班班长负责记录并存档。

4）对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备，由检修班组定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

5）新进员工或员工调动工作岗位时，由点检班或生产车间负责对其进行上岗前的操作、维护、保养的培训与检查，检查不合格的员工不能从事设备的上岗操作。

1、设备点检班每月月出编制下一月的《设备检修计划》，生产科按检修项目安排检修时间，按计划进行检修。在日常工作中，无法排除的故障，或根据临时停产安排可以填写《设备检修单》申请设备检修。

2、检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由检修班将设备检修的情况，记录于《设备检修记录》上。

3、设备的技术改造由生产或检修班提出申请，点检班根据现有设备状况时行改造，对设备进行技术改造，设备的技术改造应纳入年度检修计划一并执行。

1、凡是上述规定未履行造成的设备损坏，按设备损坏价值，分级考核生产设备管理人员。各生产区域出现的设备事故、故障按事故损失3%考核生产主管。

3、新员工上岗操作造成设备损坏，对责任一把加倍考核。

4、设备卫生达不到标准的，设备点检每月底向绩效组提交考核报告，由绩效组落实相关单位责任绩效。

生产主管的生产管理【第五篇】

第一条、本公司各部门需增置的设备经批准购买后，必须报设备管理部门备案。

第二条、经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定增置设备。

第三条、为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条、设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条、施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”。

第一条、目的设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段，设备管理制度的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响。因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立本制度。

第二条、操作人员和维（检）修人员应以主人问的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备的完好。

第三条、操作人员对使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“三懂、三会（懂结构、东性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排出故障），并享有“三项权利”，即一是有权利制止他人私自动用自己操作的设备；二是未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；三是发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，相关部门如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

第四条、操作人员必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整、好用。

（4）配合检修人员搞好设备的检修工作，时其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、放凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃干净。

第五条、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

第六条、操作人员必须认真执行交接班制度。

第七条、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

第八条、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、放凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

第一章检修前准备工作。

接到检修任务或检修通知后，按检修任务要求的工作范围，认真落实各项安全措施。

第一条、对检修用的工具、设备应进行详细检查，保证安全良好，临时使用的电气设备、导线，绝缘要良好，并有可靠接地，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。

第二条、凡是具有两人以上参加检修的项目，车间或班组应指定人员负责安全。

第三条、进行检修的设备必须切断电源，电气设备检修时应在电源进线开关上挂上“严禁合闸，有人工作”的警示牌。

第四条、凡在易燃、易爆物质的设备管线上检修或动火，必须切断电源，将有关部位插上盲板，清洗、置换分析合格，需要动火时（焊接时）要办好“动火证”，动火分析标准按《安全动火制度执行规定》。

第五条、生产单位必须给检修人员创造安全检修的良好条、件，对一些操作复杂的设备，检修人员进行设备检修时，该设备的操作员应积极配合完成修理任务。

第六条、检修人员要对高大设备检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架等必须安全可靠，脚手架的负荷量要符合高处作业安全规定。

第七条、登高检修时，其高度在2米以上，必须拴好安全带，高处作业人员要注意空中电线，距高压电线应在2。5米以上，高处检修时使用的工具和物件要放稳，必要时要拴好系牢，工具不用时要插入工具袋，以免落下伤人，严禁随意向下抛物体。

第八条、电气设备检修必须由电工进行，检修前腰详细检查，确认无电后，方可进行检修。低压不问如在检修过程中要进行电检查测量时，要有两名电工进行，一名有经验的电工做监护，并应掌握触电后的急救方法，监护人不得擅自离开工作岗位。

第九条、检修时要使用绝缘木为工具，严禁使用锉刀、钢尺等。

第十条、外线电路发生故障检修时，登高前应检查登高工具，确认良好可用时在使用。

第十一条、要防止倒杆、滑梯等坠落事故，立梯坡度以60°为宜，梯低宽度50厘米，梯脚不能稳固的，必须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。

第十二条、在设备检修过程中如中途离开，当回来继续工作时，应首先检查零部件和设备是否变动，确认无变动时方可继续工作。

第三章完工或试车前的注意事项。

第十三条、设备检修完毕，机器设备试车之前应检查机械部件、防护装置是否完全装好，设备内容应无遗物留存，然后对设备的传动部件进行盘车检查。

第十四条、电气设备试车前，要检查电线连接是否有错误和不当的地方。并应清理现场，电气控制箱内不得遗留不用的导电物体。第十五条、开机前注意设备是否有人，与检修和操作无关的人员不要在设备周围围观，确认无问题后，方可开机试车。

第十六条、开机时先作点动试验，观察设备有无异常声响，如无异常反应，再启动试运行。

第十七条、试车后如发现问题要及时停机，当继续进行修理时，应切断电源，拔掉保险。

第一条、目的为了保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，借阅检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

第二条、设备检修份大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修费用由大修基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大修的费用按项目及检修分类别支付。

第三条、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力不猛必须严格控制大修基金的使用。制订合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

第四条、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、中修、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制订、同时下达、同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

第五条、设备检修计划有车间编制。厂设备动力组织平衡，报主管厂长批准后下达。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

第六条、系统（装置）停车大检修要做到：

（1）有一名副厂长全面督责大检修工作。

（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟定等工作。

（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活业务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车四个环节。

（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、氨气完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

第七条、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中修、小修计划调整有厂设备动力科批准；大修计划调整，每年6月份由厂设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。

第八条、结合设备大修、中修实现技术革新的应由车间向厂设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力科报上级主管部门批准。

第九条、设备大修需要有大修方案。复杂工程需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

第十条、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理“检修任务书”及“动火证”等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并排转染帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全施工护栏和标识，以确保安全检修。

第十一条、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员研究解决。

第十二条、设备检修要把好质量罐，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部分要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

第十三条、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

第十四条、设备大修、中修要由完整的检修记录；大修要由完整的交工资料，并记入设备档案。

第十五条、施工单位要按计划节约使用材料，开展修旧利废、检修后的余料必须按项目退库，不得准一使用，尽力借阅检修费用。

第十六条、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

第十七条、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

生产主管的生产管理【第六篇】

生产管理工作的基本任务是平衡生产能力，制订公司生产计划，并组织实施和协调、平衡、检查、分析以确保计划的完成和超额完成，使生产达到较好的社会效益和经济效益，特制定本制度。

1.完成和超额完成公司下达的生产计划。

2.在生产过程中进行协调配合，组织实施。

3.全面实现经济效益，做到质量好，成本低，利润高。

1.负责制订本公司生产计划，设备大修计划，围绕生产为中心制定措施，确保全面完成和超额完成计划。

2.根据季节和生产计划，生产设备完好情况进行供水调度工作，努力降低消耗，提高质量。

3.负责对各生产环节进行协调、平衡，确保生产计划的完成。

4.加强质量管理、定额管理和设备维修工作，并做好厂内的生产调度，对各技术经济指标、生产情况进行汇总，分析上报。

5.有关生产执行情况和生产中的重大问题向主管经理汇报请示，提出建议。

1.按全面计划管理要求制订公司生产计划，设备大修理计划进行统一安排。

2.每年的设备更新、添置和技改项目，由生产运行部每年第四季度提出计划。

1.公司供水调度工作要根据各季节和生产计划、生产设备的完好情况，用户用水规律等因素进行调度，在确保服务压力情况下节约电耗，尽量达到均衡生产。

2.在调度中要及时了解信息，保证信息流畅和反馈，发现问题及时采取措施解决。

3.检查和了解生产设备的运行和利用情况，做好生产设备的维护、保养工作。

4.经常了解和掌握原材料供应情况，督促做好生产物资的供应工作。

生产主管的生产管理【第七篇】

1、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。

2、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备(听到铛的声响后)按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表(1)和表(2)(略)的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。

3、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。

4、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。

5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。

6、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。

7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的`颗粒过筛、装桶、称重、贴签。

8、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。

注意事项：

1、严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。

2、在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的`空隙中。

生产主管的生产管理【第八篇】

一、危险化学品由本公司物资供应部负责进行安全管理。

二、危险化学品采购人员，必须到有危险化学品经营许可证的商店或有生产许可证的工厂购买危险化学品。

三、采购人员需向供货单位索要与危险化学汽相一致的安全技术说明书和安全标签。

四、使用危险化学品人员要认真阅读和熟悉技术说明书与安全标签提示的危险化学品的理化特性。

五、在使用过程中严格遵守安全操作规程，并穿戴整齐防护用品。

六、未成年人员和怀孕妇女不得从事危险化学品作业。

七、对剧毒品要制订“五双”(双人验收、双人发货、双人保管、双把锁，双本帐)管理制度，领用审批等规定。

八、对生产、维修、使用的压缩气体，易燃气体(氢气、乙炔、氧气等)要专人保管，隔离存放，噪火种热源，防止曝晒。

九、本单位所需的酸性，碱性蚀品，或互为禁忌的其他危险化学品要分类存放和保管。应存放在阴凉、干燥、通风、避光、经过防蚀处理的场所。

十、根据危险化学品的理化特性，配备充足的消防器具。