检修工作总结范文【推荐4篇】

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检修工作总结【第一篇】

xxxx年，在公司的领导下，我们以为公司董事会实现三千万利润为目标，认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署，紧紧围绕着实现长周期稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，现总结如下：

一、生产设备维护工作。

1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、主任进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的解决问题，确保检修质量。动力车间j103c 3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常，进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎，及时更换，避免电动机因过热而烧毁。

2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的plc控制系统常出现忽然停车故障，控制回路检查了多次仍然没有结果。为

了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关，利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在，原来是破碎机的启动电流太大对plc的开关电源影响，出现plc突然失电所致。捞渣机变频器安x后dcs不能调速，捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后，立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数设置有误，外部接线也少了两根，将这些问题解决后，捞渣机运行正常了。

二、生产设备技术改造项目工作。为了生产能够达产达效，公司对一期生产系统进行了很多改造。

在这些技术改造中，我们车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安x施工。这些技术改造电气部分的设计、安x都很成功。具体如下：

1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安x

2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安x

3、低压配电室电容器柜改造

4、冷却塔风机电动机风叶改造

5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造

6、氧泵两台变频器更换，控制回路改造

7、p1605有站控制回路改造

8、p1605新增油站安x

9、雨水收集泵的改造安x：

10、801注塞泵的电气设计、安x

11、702、802塔上照明改造

12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安x

13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安x

14、捞渣机项目照明风机系统电气设计

15、过滤机项目电气配合

16、硫回收项目电气配合

17、气化新增风机、照明的电气设计

三、年度大检修工作。

为了提高每一位职工的责任感，确保检修质量，我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等，并且还要求使用人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现的质量问题对号入座，对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心，确保检修质量。电气检修，安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多，在停电检修时，为避免误操作送电，我车间在检修前对班组长进行了严格要求。在停送电时，要严格执行操作票制度，按规程操作，确保了检修人员的`安全。经过我们采取以上措施，经过我车间检修人员的共同努力，终于保质保量的圆满完成这次检修任务，为检修工作的顺利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了：

1.氧泵电流互感器更换；307a部分主插接件更换；各配电室停电清扫紧固；所有10kv变压器小修；现场配电柜检修；全厂电动机接线盒检查等37个检修项目。

区设备预防性试验，保护整组校验；10kv设备预防性试验，保护整组校验；全厂接地电阻测试，直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。

四、车间检修、维护人员培训工作。

我们车间制定了详细的员工岗位培训制度，并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，提高员工理论技术水平。组织班组进行模拟操作配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，提高员工的实际操作水平。

五、车间设备台帐管理工作。根据公司及机动管理的要求，我车间对全公司电气设备进行了详细的统计，具体如下：

1.备品备件储备定额统计。

2.电缆厂房固定资产统计，固定资产台帐完善。

年大检修计划编制，材料计划编制。

4.动、静密封点统计。

5.设备管理台帐完善。

6.电梯管理制度编写。

7.电动机外送修理制度编写。

检修工作总结【第二篇】

一、安全工作

七月份，根据“安全第一，预防为主”的指导方针，按时组织人员对区队起重工具进行全面检查，及时整改，作好检查记录。持续开展检修前各项工作任务的危险源辨识评估，班前会各区队对当天的工作任务危险源辨识，并提出新增危险源，辨识不全面的区队人员互相补充，班后会对当天工作任务总结优缺点，将安全工作扎实推进。

（一）在本安系统录入方面情况：

（二）、开展“找、抓、促”活动并于其他区队赶超比优。

（三）、安全学习：

每周不仅通过部门安全例会学习是管理和相关安全文件，而且在休息时间学习讨论安全事故案例分析。

二、检修工作及设备专业化点检：

（一）、检修工作：

机械维修中心检修四队工作总结

7月份外出检修共11项如下：（到）

1.（）煤制油厂1603泵更换机械密封

2.（）榆家梁厂437胶带机更换对轮

3.（）榆家梁厂402胶带机更换对轮

4.（）哈拉沟厂201滚筒找正

5.（）补连塔厂765基础加固

6.（）大柳塔厂831给煤机更换电动滚筒

7.（）补连塔厂852基础加固

8.（）哈拉沟厂310离心机更换筛篮

9.（）哈拉沟厂307筛机更换激振器

10.（）上湾厂209刮板机更换减速器

11.（）煤制油厂320筛机更换激振器另外配合其他队检修2项

（补连塔厂765加固基础榆家梁厂402更换对轮）

（二）、专业化点检：

七月份检修四队外出点检一项。在布尔台厂点检过程中，点检人员认真完成了点检任务，并将有关问题反馈洗煤厂相关领导。

（三）、检修工作中存在的优缺点：

优点：青年员工现场的干劲态度值得肯定，在检修工作中能主

机械维修中心检修四队工作总结

动出谋划策。在标准化工作方面能做到常态化，现场动态达标保持的较好。

缺点：在煤制油1603检修中，与厂部够沟通不利，未能当面对备件尺寸进行核实，导致安装新机械密封后出现泵不转动现象。

三、修旧利废及加工情况：

本月我区队继续按照部门安排，完成了部门抢修工装及插板的加工任务，至此，抢修所需全部工具已全部就位。

四、隐患处理及跟踪情况：

本月发现的隐患有：区队导链小链断裂，20m线盘有处磨损露出金属丝，现都已经全部修复。

煤制油1603检修中，机械密封备件与原件不符，最后由两副机封零件中组装一副安装，运行情况需要跟踪记录。

五、区队创优、创新管理情况：

近期我队经常检修离心泵，在检修过程中发现在拆卸安装离心泵是调运非常困难，结合离心泵自身结构特点及现场吊运环境，自制工具，提高现场检修进程。

（离心泵后背板拆卸调运工具）

六、区队建设以及区队培训情况

（一）、区队建设方面：

1.我队继续深入开展“找差距、抓整改、促提升”活动，与其他优秀区队相比，查找自身不足和之间的差距，制定相关措施进行整改弥补不足，进而提升区队的整体水平。

2.对上个月考核中提到整改的立即整改，对于工作中发现的问题要，能够解决的要立即解决，做到早发现、早解决、早见效。

（二）、培训方面：

1.根据新老结合，以老带新的方法，安排点检任务，提高年轻员工在点检过程中对隐患的排查能力。

月份进行培训的主要任务是筛分机械的相关知识。3.在轮岗人员已经进行焊接集中培训的基础上，加强轮岗人员的实践操作能力。

七、月度星级员工

月度星级员工

星级员工：郭小东

积极发挥特别能吃苦，特别能奋斗的精神。对待工作兢兢业业、一丝不苟、精益求精。用他的实际行动感染每一个人，是青年员工的学习的好榜样，因此被评为本月星级员工，以资鼓励！

八、20xx年8月份工作计划：

7月份工作即将完成，总结发现，工作中存在许多优点但同时存在诸多的缺点，好的方面我们将会在8月份的工作中要继续保持，不足的在下个月工作中要逐步改进，为今后的工作打下坚实的基础，

月份工作计划如下：

1、检修方面，我们要继续精益求精，在自己岗位上做好本职工作，圆满完成好部门给我们的所有检修工作，在保证工作质量的基础上，进一步提高我们的工作效率。同时做好突发性抢修的准备工作。

2、安全方面要继续落实危险源辨识工作，做到人人参与，全面提高员工对隐患的排查和处理能力。杜绝员工的在检修中习惯性违章现象的发生，每项工作前必须坚持“五不去做”原则，加强自保、互保、联保意识。

3、培训方面继续落实好轮岗人员培训计划以及“师带徒”培训计划。

4、按照“全国学神华，我们怎么办”总体要求，继续深入开展“找差距、抓落实、促整改”工作。

检修四队

20xx-7-21

维修工作总结【第三篇】

我自从20xx年进厂以来，一直从事钳工工作。始终工作在维修一线。先后参加了市劳动局举办的中级钳工、高级钳工的培训，并取得职业资格证书。现就本人这些年来在钳工岗位上不断摸索、总结，为生产服务这方面总结如下

一、积极参与重大技术改造项目的实施

钛行业是属于精细化工行业，产品二氧化钛（Tio2）是一种优异的白色颜料，广泛用于国民经济各个领域。

随着产品需求量的增加，公司规模也不断扩大（2万—3万吨/年改扩），重大技术改造改扩项目接踵而来。水解工序是我公司重要工序，好比人的咽喉，它的产能大小决定，上下线的产能，3万吨扩建时，公司决定对水解进行改扩，增加一台49m3预热罐和两台53m3水解锅。

公司考虑到水解的特殊性和方便今后检修，清理工作。特别将进、出管线配制任务交给我们维修班，当时的任务是从预热罐出口配DN200法兰玻璃钢管至两台水解锅，再由水解锅配DN150法兰玻璃钢管至一楼的保温槽内，整个工程从三楼至一楼。

为了报答公司领导对我们的信任。我和维修班全体人员想方设法，自制许多零件，保证了管道配制不留死角，使物料顺畅地流淌，按时、按质、按量的完成了任务。该任务的完成，解决了一项制约我公司生产发展的“瓶颈”问题。为此，我们维修班当年被评为公司“模范班组”。

二、积极参与合理化建议及“五小”活动

在车间维修的这些年里，尤其是近年，看见我们车间主要设备板框故障率较高，我很焦急。通过我不断地观察和分析后，并咨询有关专业人士后。我对板框膜板进料情况有了一些了解。

由于滤布和滤板破损，物料通过滤板的压榨通道进入膜板的，而我们现在的工艺是不要压榨的。在取得本车间领导的支持下，我们对进料的膜板进行清理整修。最后将压榨孔堵死。

仅此一项改造便使得近20块膜板“起死回生”，膜板：x元/块，共节约费用近x万元。

三、加强学习理论学习，提高精力能力，解决设备疑难问题

从事本岗位工作以来，我深切地感到，一味地注重实践经验的积累，忽视理论的学习，尤其是在现阶段技术革命正突飞猛进，不具备一定的专业理论知识，是无法很好地从事维修钳工这一岗位，要重视理论对实践的指导作用。

因而，这些年来，结合本种的特点，先后学习了《机械制图》《化工机械原理》《机械工程材料》等等，购置了机械工程手册，公差与配合等专业工具书。通过对专业理论的学[]习，更加提高了自己实践工作能力，对生产中发生的设备疑难问题，排除起来更加得心应手。

如我公司隔膜压滤机用膜板压榨，因已有压缩空气吹干滤饼，而无需再进行压榨，且膜板损坏较严重。我便考虑能否取消膜板，更换配板。

在得到车间领导的首肯下，我们按9：9的比例更换成配板，使用效果明显，不仅降低了成本约20万元，还节约了维修费用，延长了使用寿命，这些年来，我非常重视专业理论知识的学习，在参与的几十项设备改造和日常疑难问题的解决上获益匪浅。

四、个人总结

我从事维修钳工20多年，在这么多年的实践中总结积累了一定的经验，为使自己这些有限的经验不致于荒废，这几年，根据公司的安排，先后带了四名徒弟，其中一名也取得了钳工技师资格，并成为车间维修班长，其余三人也都成为维修骨干。形成了“传、帮、带”的良好风气。

“生产是战场，设备是刀枪”这句话是我早些年听讲的，细想起来，我觉得很有见地，随着公司规模不断地扩大，产量越来越高，如何保证设备的正常运转，提高设备的开车率，是生产稳定发展的关键所在，搞好生产的提前就是保证设备的完好，要保证设备的完好，则需要一批高素质的维修人员。

因而，如何培养、造就一支高素质、懂专业、一专多能的维修队伍是我公司当前急待解决的重中之重。

检修工作总结【第四篇】

检修工作总结

紧张而有序的20_年大检修工作在公司领导的领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的检修，对大检修取得成绩与经验以及不足与教训。我对大修总结了以下几点：

一、检修中取得的成绩。

1、保质保量完成各项大检修项目。

从六月份开始，气化仪表班内部就组织召开了多次关于检修的会议，详细讨论安排了检修的工作，广泛听取大家对隐患提出的整改推荐，及早制定了各个区域的检修项目与实施方案。在本次大检修中，我们依照计划完成了气化103台调节阀的下线送检工作。完成了346台变送器下线检查与调试。完成了气化装置所有的仪表及调节阀的单校和联试联校工作。完成了气化SIS、DCS联锁系统调试工作。协助机电仪对气化装置的SIS系统和DCS系统进行了点检，解决了IOLINK通讯错误等问题和利用大检修的机会完成了技改技措中所需仪表卡件的安装工作。此外，我们又根据检修进度，还对未列入检修项目的气化装置与仪表相关的设备进行了一次清扫，为下一步的安全生产奠定了良好的基础。

2、前期人员安排较为细致周密。

在检修前期，着重对人员进行较为科学合理的安排，根据检修资料配备适宜的人员。成立检修领导小组，现场检修下设六个组。即检修质量和安全监督组：负责大修、技改项目施工质量把关及验收和安全工作落实到位。五个作业组：按照检修和技改项目组织现场施工。

3、安全教育、安全防护工作到位。

在检修前气化仪表召开了几次检修会议，每次会议都着重进行了安全教育工作，部署或重申了安全防护的具体职责同时在每个小组安排一名安全职责人，确保检修过程安全顺利。

4、备品备件到位及时。

根据检修项目所需的备品备件，我们早布置，早安排，及早领取并登记在案。如提前将气源改造，磨煤机通讯线更换的施工方案落实、材料落实。超多仪表阀门，变送器下线所需垫子、定位器、卡套接头、气源管等状况落实。准备至少三组人员的工器具及提前准备好特殊工具。对现场比较大的设备，我们在检修之前就把设备就位到班组。班组检修人员认真登记。尤其是贵重用品，做到监督控制使用，不乱拿乱用。为大修工作顺利开展带给了物质保障。

5、检修与现场清理同步进行。

大检修给人的第一印象是“脏、乱、差”，但这次大检修中高度重视这一现象，所以在气化仪表大检修期间，我们同步进行了现场清理。如仪表阀门附件下线务必标记，捆绑，分类放好。阀门外送维修务必填好外送单并签字确认，确保不要漏一个螺丝。所有附件紧固螺丝要求紧固在阀上。对现场拆卸下来的坏旧设备、螺丝、胶带等等我们都进行了及时的清理和规范合理堆放。

6、检修不忘修旧利废。

在检修前，我们对部分还有使用价值的元件尽量的修旧利废，拆装组合尽量做到物尽其用，例如仪表上经常用到的过滤减压器、电磁阀的

维修以及部分变送器拆装组合等。

二、检修中的不足。

由于是这一次大检修工作任务重、时间紧、班组外援和学员多等原因在检修期间出现工具摆放不整齐不及时归位，进入现场劳保着装不太规范等现象。

此刻检修已经结束，设备都已经生产了。装置正常生产过程中必须还存在大大小小的问题还等待我们去处理，所以工作还没有做完，我们还不能休息，要鼓足干劲，继续战斗。以上就是我在此次检修后的工作总结，检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此能够提升自我，励练自我。相信透过我们的不断努力，我们必须能够做的更好。