生产车间管理制度（通用5篇）

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生产车间管理制度【第一篇】

1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生举行打扫。

2、每周不定时对各工段卫生状况举行抽查，各工段要维持好。

3、当天白班卫生保持好，中班班长义务帮助白班搞好现场管理工作，且中班接班后发觉不到位的地方准时处理。

4、车间地面灰尘较多，每班负责拖一遍。机器表面不得用水冲洗，防止水冲进机器的配电箱，要用湿布头搽。

5、交接班时交班人对工作台上下举行整理，垃圾清理整洁，地面举行打扫，每班下班后将各班产生的。垃圾拉到垃圾站，接班班长负责监督。

6、卫生打扫要求机台四面地面的卫生要整洁、干净，没有垃圾、油迹、水迹；机台底下要求打扫整洁，没有杂物；上料梯要整洁，没有粉(）尘、垃圾；机器的可见部位没有灰尘、原料，对于停机状态的机台包括机器顶盖要打扫整洁等。

7、设备：模具等设备的摆放保养，工作完毕现场的设备回收等。

生产车间管理规章制度【第二篇】

1、目的：规定安全会议内容、形式和会议责任人要求，确保各项安全生产工作的落实

2、范围：班组以上部门

3、责任者：班长以上人员

4、程序：

4、1为了及时了解、掌握各时期的安全生产情况，加强安全生产管理，积极知道、主动地做好预防措施，确保安全生产，必须认真贯彻安全生产会议制度。

4、2会议内容以安全生产为主，具体包括以下几方面：

4、了解前段时间、前一班的安全、生产、工艺情况，存在的问题和注意事项，布置下一步安全、生产和操作等工作。

4、学习安全生产标准、安全规章制度、安全操作规程等知识，传达上级部门的有关通知、文件精神。

4、通报违章违纪、先进事迹。不良现象和不安全行为。

4、3会议形式和会议责任人

4、班前、班后会由班长或加油站站长负责召开，在每天上班前15分钟开始，时间一般5—10分钟，地点自定。在各班组交接班记录中进行记录。

4、公司安全会议每月一次，由部长、安全员，站长负责召开，地点由召集人决定。并在事业部、加油站安全记录中进行会议记录。

4、紧急会议视情况由事业部领导决定召开。

4、4会议召集者在开会之前，应做好有关资料准备工作，会议上要讨论研究解决的问题应列出，重要会议会后要下发会议纪要。

4、5被通知需要参加会议的`人员，都应按时参加会议，做到善始善终，确实不能参加的要在开会之前和召集人说明情况，并得到允许。

4、6对未经允许擅自不参加或迟到、早退的人员，会议召集人有权对其进行经济处罚。

生产车间管理制度【第三篇】

一、目的

为了确保产品质量符合规范要求，增强质量意识，对违反工艺规定的项目进行考核。

二、范围

本规定适用于车间生产制造过程中易违反规定的项目。

三、要求

1 、每个车间员工应熟悉所在岗位的工作内容及工作性质，树立自己是产品质量的第一把关人思想，对交检的产品质量负责。

2 、上道工序转下道工序时，下道工序有权检查并拒收上道工序不符合质量要求的产品，一旦收下，就得保质、保量的完成任务。否则，其质量问题将由接收者负责。

3、所有员工应认真仔细的进行自检，并填写“构件完工交验单”，经质检人员检查合格后方可转入下一道工序。

4、当产量和质量发生矛盾时，应首先服从质量要求，时刻将质量放在首位。四、考核内容

凡属下列情况之一时，将进行经济处罚，每次扣款额如下：

（一）下料：

1 、无编、审、批的下料清单、图纸，不得用来排版下料；如不排版、不按规定要求就开始下料而使材料下错，扣责任人

100-500 元。

2、无领料手续或手续不全，且未通知仓管人员就直接使用材料，扣 200 元。

3、下完料后如所下材料的规格、材质、尺寸、数量与下料清单不符，扣 100-500 元。

4、检验合格后的所下料如不按工程名称及相关规格型号堆放在一起， 且未做标注， 扣 50 元。

5、将带有气割的割豁及割伤等缺陷的所下板材未进行修补就转工序，扣50 元。

6、板材拼接时如对接错边，对接焊缝未按工艺规定开坡口及反面未清根，扣 20 元。

7、埋弧焊拼接时两边未加引弧板， 且埋弧焊缺陷严重或埋弧焊缺陷未修补就转道， 扣 50 元。

8、下料用完后所剩余料未写明规格、材质等标识并乱堆乱放，扣 20 元。

10 、拼接板材上的焊缝有裂纹、未融透、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和气孔等缺陷未修补就转道，每发现一处扣10 元。

11 、吊运钢板时未采取正确的吊运方法使钢板弯折变形，扣 20 元。

（二）组立

1、组立时不依据图纸、清单进行组立，扣50 元。

2、组立时腹板、翼板不平、不直未修正就进行组立，扣 20 元。

3、组立时翼板、腹板的油漆标识朝向不符合要求，扣 10 元。

4、组立时腹板、翼板有对接焊缝但未错开200mm 以上，扣 10 元。

5、组立时定位焊尺寸、间距不符合要求、焊缝成形差，扣20 元。

6、构件翼板、腹板垂直度、腹板偏移、翼板与腹板的顶紧间隙等关键尺寸不符合标准要求，扣 10 元。

7、构件的名称不做标识，不按工程名称摆放，构件数量组立错误，扣 20 元。

8、构件吊运的挂钩处不按规定做标记，扣 5 元。

（三）门焊

1、组立焊缝未进行清理就施焊，扣 10 元。

2、未检查 H 型钢组立质量就施焊，扣10 元。

3、焊缝表面焊渣未及时清理，气孔、漏焊未修补，焊点未清磨就转工序，扣 10 元。

4、钢板焊穿太多，且 4 米内有一处者，每处扣 10 元。

5、焊偏、咬边、焊角高度不符合要求，扣 10 元。

6、焊完后未按工程名称整齐摆放，扣 10 元。

（四）装配

1、主次构件装配时不按图纸进行装配，扣10 元。

2 、装配前未检查构件矫正质量，未检查所装配零部件的规格及尺寸是否合格就进行装配，扣 10 元。

3、钢梁等构件未放大样就进行装配且首件成品未经检验就进行批量生产，扣 10 元。

4、未按要求开坡口或装配间隙过大、所点件不牢固，扣 10 元。

5、对接焊缝错边，间隙过大，扣10 元。

6、毛刺、电焊飞溅、焊点未清磨干净就进行转道，扣10 元。

7、构件旁弯、起拱、扭曲未校正或校正后未做标识、记录，扣 10 元。

8、合缝板不平就交验，扣10 元。

9、未按规定要求打上构件编号、钢印或打错，扣10 元。

10 、构件因未按规定进行自检、交检而造成质量事故，扣 20 元。

11 、构件装配完毕，在吊运的挂钩处未按规定做标记，扣 5 元。

（五）焊接

2、未看图纸就直接进行焊接，造成焊缝尺寸不符合相关图纸要求，扣10 元。

3 、焊接不同材质的材料使用的焊条型号、焊接电流、电压等不符合相关要求，且将未用的及用完的焊条、焊丝、碳棒乱丢乱放，扣10 元。

4、进行拼接焊缝时未按规定加引弧板并未进行反面清根，扣10 元。

5、未按焊接工艺或规范规定的焊接顺序、焊道层数施焊，且焊完后未清渣，扣 10 元。

6、焊缝咬边严重，弧坑、包角等未补焊，每处扣 10 元。

7、焊缝接头差、焊缝成形相当难看，扣 10 元。

8、焊缝漏焊，每处扣 10 元。

（六）清磨、抛丸

1、电焊飞溅、焊渣、焊瘤等未清干净就转工序，每处扣10 元。

2、清磨完后，未将清掉的焊渣等在构件上清扫干净，就转工序，每处扣 10 元。

3、未按规定对构件进行抛丸，扣10 元。

4、在构件抛丸后质量明显不合格但不返工，扣10 元。

5、对构件无任何理由进行多次抛丸，且造成构件严重变形，扣50 元。

6、抛丸后的构件上残留铁丸等未清理干净就转道，扣 10 元。

7、在抛完丸后的。构件上走动且影响构件外观质量，扣 10 元。

（七）油漆

1、对构件上的钢丸、灰尘未清扫干净，水、油、锈及焊接飞溅物未除净就进行油漆，扣 10 元。

2、构件油漆完后漆膜厚度不均匀，构件表面起皱、流挂严重，扣 10 元。

3、未按规定使用相对应的油漆喷嘴，且喷嘴不定期清洗，扣10 元。

4、构件合缝板、钢印号等按图纸要求不油漆的地方未做好遮盖防护就进行油漆，扣 10 元。

5、油漆前未对焊缝、毛刺、飞边、气孔等进行检查，扣 5 元。

6、底漆未干就喷面漆，扣10 元。

7、在油漆后的构件上来回走动且留下脚印严重影响外观质量，扣 20 元。

8、构件油漆未干就转道且叠压堆放，扣 20 元。

（八）小件

1、下料时未按图纸要求的材质、板厚等选材，扣20 元。

2、对图纸要求的小件数量、规格、尺寸等加工错的，扣 20 元。

3、未按图纸要求进行剪角，扣10 元。

4、毛刺、毛边严重及所剪边不平滑，严重影响使用，扣 10 元。

5、加工完后，未按同一工程同一规格尺寸摆放整齐，扣10 元。

（九）钻孔

2、未按图纸要求的孔径大小选取相应钻头，扣 10 元。

3、孔径、孔距钻错、漏钻，扣20 元。

4、构件的数量错误，且尺寸与图纸不合，扣30 元。

生产车间管理规章制度【第四篇】

1、目的

为规范本单位安全生产目标的管理，及时进行目标的制定、分解、实施、考核，特制定本制度。

2、适用范围

适用于目标的管理。包括目标的制定、分解、实施、考核等的管理。

3、职责

办公室负责安全生产目标的制定、分解和完成情况监测等的管理。

4、工作程序

办公室组织制定总体目标和年度安全生产目标，经主要负责人批准后以文件形式下发到各部门。本单位安全生产目标的制定依据有：

(1)国家和上级有关的政策和要求；

(2)公司中长期发展规划；

(3)绩效评定的结果；

(4)风险评价的结果；

(5)以往安全生产的绩效；

(6)法律法规与其他要求；

(7)上年度公司安全生产目标执行过程中反馈的问题。

安全生产目标的分解，各部门根据本单位安全生产年度目标，结合本部门的`工作职责，对安全生产目标进行分解，并报办公室。

安全生产目标的实施计划。

办公室结合本单位年度经营等实际情况，制定全本单位年度安全生产目标实施计划，并报主管负责人。

各部门根据各自实际情况，制定本部门安全生产目标实施计划，并报办公室备案。

办公室每月对各部门安全生产目标的完成情况进行监测，并将监测结果报本单位主要负责人。对安全生产目标完成好的部门或个人，本单位给予适当奖励。

目标的修改。办公室每季度对目标与指标完成效果进行评估和考核，依据评估考核结果和本单位经营情况的变化，如需要修改目标的，将具体原因与修改要求报本单位主要负责人，由本单位主要负责人批准后进行更改，并将修改后的目标和分解情况重新下发至各部门。

车间生产管理制度【第五篇】

总则

1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。

2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

3.职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

一、均衡生产，调度有序

1.配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量控制有力

1.车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

2.对标准样衣的。各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。

5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、原辅材料，供应及时

1.必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

2.组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

3.车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

四、设备完好，运转正常

1.车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

2.车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

3.车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

五、安全第一，消除隐患

1.做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

2.做好安全生产消防等方面的宣传工作。

3.严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

4.车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

5.下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

6.车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

六、堆放整齐，文明生产

做到：裁片不落地，衣框不乱放；

衣角不掉地，成品不乱堆；

散线不乱抛，断针不乱丢；

补片一换一，辅料次换优；

食物不进车间，杂物不放衣框；

机台保持清洁，场地整洁卫生。

1.平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

2.与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。

3.要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

5.车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

七、原始记录，齐、准、快、明

1.生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

2.现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

3.落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

4.每天下班前处理好当天的日常事务。

5.生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

八、士气高涨，协调一致

1.生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。

2.调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

3.生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

4.生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

九、服务现场，以理服人

1.生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

2.生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

4.生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。