机修管理制度（最新4篇）

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设备维修保养制度【第一篇】

一、设备的保养

设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。

⑴ 设备的日常保养

①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。

④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

⑵一级保养（运行300h）

机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。

⑶二级保养（运行3600h）

机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠⑥固定螺钉是否电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的元件

⑷三级保养（运行5000h）

机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。②离合、制动器的'分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。电气部分：①电气开关的检修②线路的检修更换

二、设备的检修

⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。

⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。

⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。

⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。

⑸设备应进行年度大修。有技术部、生产部、装备工段共同实施。 ⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修。

机修管理制度【第二篇】

为了切实加强机修车间防火管理，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保证人员和机电设备、设施的安全，特制定本制度。

一、将配备的'灭火工具、器材要存放在通风、干燥、拿取方便的位置，并指定专人管理。

二、任何单位、个人严禁随意动用专用消防器材，不准以任何借口将灭火器材、工具等挪作它用，对挪用和损坏消防器材者，根据消防条例严肃处理。

三、消防器材要经常检查、维护和保养，确保火险时使用。

四、定期对消防器材进行压力、容量检查，对达不到标准的及时更换。

五、因灭火而使用掉或损坏的灭火工具、器材、设施必须及时申报有关部门进行充装、更新，确保数量充足、完好。

六、车间内严禁闲杂人员入内。

七、车间内内严禁存放易燃、易爆物品。

八、车间内使用电气焊，必须严格遵守《电气焊安全技术操作规程》和相关《停送电制度》。

九、电工在车间维修电气设备和线路时，必须严格按照《变电工安全技术操作规程》规定操作，禁止违章作业。

十、机修车间必须设立防火负责人，负责灭火器材的管理及监督防火制度的执行实施。

机修管理制度【第三篇】

1.目的

全员化、低成本、持续性地对生产工艺和设备实行技术保障、技术改造、技术创新。

2.适用范围

适用于生产工艺设备和安全生产的管理和控制。

3.职责

负责对生产工艺和设备实施技术保障和技术改造；

制订设备维护保养、大修、改造计划并实施落实；

负责编制设备的操作规程和维护规程；

监督设备状态检测和运行状态统计分析工作；

制订公司生产备件安全库存方案并协助监控；

负责设备技术资料的收集和档案的建立健全；

负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等管理工作；

负责全公司设备事故和安全生产的日常管理工作。

4.定义

生产工艺:指生产某种产品所需要的过程。

生产设备:指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。

设备操作规程:是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，其内容是根据设备的结构运行特点以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。

设备维护规程:是对设备日常维护保养方面的要求和规定。

设备档案:是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。

操作工包机制:操作工人负责承担一定区域内的设备维护保养工作制度。

设备事故:指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。

5.程序

生产工艺和设备的'技术改造

采用国内外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造。详见《技术改造程序》。

设备的操作规程和维护规程的制订

设备投产前，技术保障部应制订设备的操作规程和维护规程，由技术总监审批后颁布执行。

操作规程内容包括:

（1）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；

（2）操作设备必须使用的工作器具；

（3）设备运行的主要工艺参数；

（4）常见故障的原因及排除方法；

（5）开车的操作程序和注意事项；

（6）点检的具体要求；

（7）停车的程序和注意事项；

（8）安全防护装置的使用和调整要求；

（9）交接班的具体工作和记录内容。

设备维护规程内容包括:

（1）设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、反腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

（2）日常检查维护和定期检查的部位、方法和标准；

（3）检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

设备档案的建立健全

技术保障部负责对设备基础资料的收集、整理、保管工作，设备档案资料按每台单机整理，存放在设备档案内，档案编号与设备的工艺位号一致。设备档案保存在设备档案柜内，档案柜统一放置于资料室。设备档案包括设备基本资料、易损件规格数量、维修记录等，做到资料齐全，登记及时、正确。

操作工包机制

设备的维护保养严格实行操作工包机制，由各车间主管划分责任区域和规定保养内容。日常保养应有记录。停机检修时，车间主管填写《维修工作票》，由班组长指导实施，技术保障部加强监督与检查，并以此为依据，对操作工绩效考核中的设备维护保养项进行打分。

设备的大、项修理管理工作

由技术保障部根据日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状态信息，结合设备专项检查鉴定的结果，综合分析后，对技术状态劣化须修理的设备，应列入年度、月度修理计划，并进行修理作业计划的编写和项目申★★请，由工厂总经理审批后交生产部下达执行。修理期间，技术保障部需进行跟踪检查。修理结束后，技术保障部组织机修主管、使用部门负责人等进行鉴定验收，填写《设备修理竣工报告单》，并存档。

搜集资料→编制草案→平衡审定→下达执行→检查验收→记录存档

修理作业计划的主要内容包括:

（1）作业程序；

（2）分阶段、分部作业所需的工人数、工时数及作业天数；

（3）对分部作业之间相互衔接的要求；

（4）需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求；

（5）对相关部门配合协作的要求等。

设备事故的管理

设备事故产生的原因分三种:(1)责任事故；(2)质量事故；(3)自然事故。按经济损失的大小分为一般事故、重大事故、特大事故。

一般事故发生后，由发生事故单位的责任人，立即组织班组长、操作工、机修工在技术保障部有关人员参加下进行调查、分析，及时修复。

重大事故发生后，应由工厂总经理组织有关部门和发生事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，组织力量，进行抢修，尽快恢复生产，尽量降低停产损失。

设备事故的处理要遵循“三不放过”的原则，设备事故发生部门在三日内要认真填写《设备事故报告单》，一般事故由技术保障部负责对设备事故进行调查、分析，签署处理意见，重大和特大事故应由工厂总经理批示，上报处理。

设备事故的所有原始记录和有关资料，均应存入设备档案。

安全生产管理

技术保障部主管兼安全员，在公司安全主任和副主任的指导下，负责公司安全技术的管理工作。贯彻各项安全生产法律、法规、标准、制度以及安全工作的指示和规定，对各部门安全员进行安全技术指导。参与制订、修订公司的《安全管理手册》，并检查执行。配合上级安全部门开展安全检查活动，每天深入现场检查巡视，及时制止和纠正违章作业行为，对安全隐患和问题制订整改措施并督促执行。对特殊作业，必须开具《特殊作业证》。

6.相关文件

《技术改造程序》

《设备操作规程》

《设备维护规程》

《安全管理手册》

机修管理制度【第四篇】

一、目的：

1、建立机修工、电工岗位职责，保证其工作能正确和顺利进行。

2、规范机修工、电工的工作及责任，使设备正常、顺畅地运作，提高设备使用寿命。

二、适用范围

设备部部各级管理人员及全体员工。自批准之日起生效。

三、职责

总经理——负责对本制度的批准及争议问题的最终裁决机修主管——负责对本制度的制定、修改及实施监督。机修各员工——负责执行本制度。

四、机修工、电工人员的规定

1、机修工、电工根据各车间、生产线及公司的需要进行工作；

2、按时上岗，不得早退，如有事应及时告之部门领导，并由部门领导批准方可离开；

3、上班期间严禁睡岗或做工作以外的事情。

4、下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。

五、配电房管理规定

1、配电房是公司供电系统的关键部位，应设专职电工对其实行巡查，未经主管人员以上许可，非工作人员不准入内。

2、电工巡查时必须持证上岗，熟悉配电设备状况，操作方法和安全注意事项。

3、电工巡查人员必须密切注意电压表、电流表、功率因数表的指示情况，严禁变压器、空气开关超载运行。

4、配电房设备的倒闸操作由电工单独进行，其他在场人员只作监护，不得插手，严禁两人同时进行，以免发生错误。

5、因故停电，应提前一天向公司发生停电通知，对突发性停电事故，应通过电话或口头向领导作出解释。

6、保持配电房消防设备完好齐备，保证应急灯在停电状态下能正常启用。

7、严禁在配电房内私拉乱接，随意改变供电运行方式。

8、配电房内严禁堆放其它杂物。

六、设备维修保养管理制度。

1、巡检。每周要对公司里的设施设备进行巡检，在巡检中发现的问题做好记录并就存在的问题提出解决方案及解决时间，移交主管备案。

2、设施设备状态标识的设置。须在管道外部张贴指示管道内部液气体正常走向的标识；在设施设备正常运转的情况下其管路阀门“常开”或“常闭”状态须有明确的标识；储液罐须设置“低限位”和“高限位”标识；设备须张贴设备状态标识，如“完好”、“报废”、“在修”、“闲置”或“需维修”等标识；等等有利于设备管理的标识。

3、设施设备安全标识的设立。设置标识包括禁止类、警示类、强制类，当心类、注意类、危险类等保障人身健康安全的标识。

4、设施设备维修保养标识的设立。包括注油孔标识、指引拆卸标识等有利于维修保养的'标识。

5、维修保养申请流程。

二级保养：对设备进行局部更换和检查，更换消耗性零部件。三级保养：对设备进行全面检修和更换零部件，使设备恢复到原来状态。

二级保养或三级保养应先提出申请，主管及公司领导审批后且在规定的时间内进行。

6、维修保养时安全标识的设立。在进行维修保养时，因存在危险因素需要停机或停电的，须在设备操作台或电源开关处设立诸如“维修中，请勿操作”、“线路有人工作，请勿合闸！”等安全警示标识。

7、维修保养责任制。维修保养由班长、主管负责组织人员进行，并建立责任人表单，以便日后明确责任。

8、外协加工维修。本公司无法修复的设备或加工的零部件，可送外协单位加工或修理，送修前须填报《设备外协加工维修单》，经批准后方可送修或加工。

七、设施设备的新购及报废制度。

1、设施设备的新购。设施设备是否需要新购，由需求情况而定，若目前设施设备不能满足使用要求或需进行技术更新，可拟订设备需求申请，申请内容要写明设备用途，规格型号、投用日期报相关领导审批。

2、设施设备的报废。对不能修复或无再利用价值的设备，由设备管理人员提出申请并报相关领导审核，批准后，该设备应在设备台账上注销，并注明报废日期，同时封存该设备的所有资料，作好报废标识。

八、设施设备技术资料管理制度。

设施设备技术资料包括技术制造厂家提供的说明书、验收文件、电气原理图、设备易损件表单、主要配件图纸、管路布置图、走线图等可帮助用户进行设施设备管理的相关文件。

1、设施设备技术资料以工段为单位进行收集，统一管理。班长、主管负责对所管辖范围内的设施设备技术资料的收集，并进行分类、编号，建立详细的设施设备台帐，移交部门统一管理。

2、技术资料的使用。技术资料如有分发需求，由部门负责人确定分发范围及数额并做好记录；借用不具分发需求的资料须做好借用记录。

3、技术资料的作废。对已经淘汰设施设备的资料进行报废处理须经部门负责人签字同意。

九、设施设备管理资料管理制度。

设施设备维修档案包括日常点检记录、年检记录、大中小维修记录、维修或改造申请报告、改造方案、招投标报价记录、投标单位资质证书、开标记录表、竣工验收单等相关资料。

1、设备维修档案以工段为单位并按机械、电气、土木分类保管。

2、班长、主管负责记录、整理维修档案，并以月或季度为单位封装移交部门统一管理。

3、维修档案为评估设施设备运行情况的根据，应妥善保存。保存期限一般为二年，重大维修项目保存期至少为三年。过期档案由部门负责人、各个工段长统一审定后销毁。

十、检查与考核

1、各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日代班长或操作工签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象，每月工作量和考核奖金成正比。既多劳者多得。

2、单个设备修理时间与考核奖金成反比，既效率高者多得，

3、维修成功率与考核奖金成正比，水平高者多得既能者多得。

4、返工率与考核奖金成反比。并纳入修理时间。

5、负责机台与考核奖金挂钩，检修保养达标率及单机持续生产时间成正比。

6、创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）按具体绩效加分。