设备维修与保养制度汇总4篇

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设备维护保养制度【第一篇】

为了合理组织工程机械设备维修，延长设备使用寿命，提高设备完好率，制定工程机械设备维修的办法。

一、责任分工

1、使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。

2、从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。

3、根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。

4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。

5、维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。

6、设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担；遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。

二、修理类别及方法

1、大修：机械设备的'大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。

A、机械设备需大修的技术条件如下：

1)发动机

a. 动力性能显著下降(一般降低20%以上)

b. 有严重烧机油现象(机油消费量超过定额1倍以上)

c. 发动机走热后，气缸压力过低(达不到标准的60%)

2)机械部分

a. 传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。

b. 转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。

c. 变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。

d. 机架主体严重变形或开裂。

e. 行走机构磨损严重，无法正常工作。

f. 制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。

g. 工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。

上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。

B、机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。

C、大修验收

1)外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。

2)空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。

3)机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生，同时要消除试验中发现的缺陷和故障，进行必要的调整。

4)大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。

D、大修后设备要达到要求(指设备在7天内保证期内使用应达到的要求)。

1)发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正常。

2)离合器接合平稳，不偏摆。

3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳档，掉档现象，换档无困难。

4)行走机构行驶平稳，不偏摆。

5)制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。

6)操作机构与安全装置操作灵活，安全可靠。

7)工作装置无严重磨损和不正常响声。

8)机架无变形、破裂。

9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。

10)各种仪表指示正常、灵敏可靠。

E、保证责任(七天保证期)

1)在保证期内，如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏，由物资设备部维修车间无偿返修。

2)其它要求参照大修要求。

2、中修：

1)中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修。

2)其它要求参照大修要求。

3、小修：是维护性修理，主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。

4、保养：

1)一级保养：指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油(如钙基润滑脂、齿轮油、机油等)润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。

2)二级保养：调整、坚固、防腐败机械设备，由设备员及机修班负责(简单的由跟机操作工负责)。

3)三级保养：把总成拆开清洗，消除故障，由设备员机修班负责。

设备日常维护保养制度办法【第二篇】

一。 设备维护基本原则

1. 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

2. 操作人员在设备日常维护工作重要做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

3. 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量，减少停机时间，提高设备作业率。

二。设备维护的要点

1. 操作工作实行设备维护保养负责制：

1) 单机，独立(如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等通用设备)实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

2) 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。

3) 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护、保养负责制。

4) 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

2. 维护保养责任者有下列职责：

1) 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

2) 开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理 马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

3) 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4) 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

5) 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

3. 专业维修工人，实行设备包修制：

1) 班组包区域，个人包机组。

2) 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

4. 专业维修者有下列职责：

1) 区域包修的责任班组，应按车间制订的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

2) 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写纪录，交车间设备组存档备查。

3) 车间设备组应根据定时定点检查的纪录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。

三。 备的分类和分级维护保养

1. 金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

1) 一级保养以操作者为主，操作者配合，二班或三班工作制的设备一年作二次一级保养。运输车辆则每行走2000千米进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

2) 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年作一次二级保养。运输车辆则每行走7000千米，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

3) 运输车辆每行走45000~50000千米，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求要求进行。

2. 连续生产线上的专用设备，推行点检，预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

3. 设备的预防保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

1) A类设备周期最短。

2) B类设备周期较长。

3) C类设备周期，不作定期规定。

4. 车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员、责任到人，并报设备科备案。

5. 车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表

(包括机组名称、必检部位名称，每点检查内容，检查标准，检查时间、检查总的编号)及检查纪录或图表。

四。 设备维护规程的编制

1. 设备维护规程是设备维护工作唯一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。 设备维护规程，根据生产发展工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

1) 每种设备都应有维护规程。

2) 新建和技术改造的机组或单台设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

2. 设备维护规程，应包括如下内容：

1) 设备的主要技术性能参数表。

2) 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

3) 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

4) 当班操作人员检查维护部位，维修人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

5) 设备运行中的安全注意事项。

6) 设备易损件更换周期和报废标准。

7) 明确设备和设备区域的文明卫生要求。

3. 设备维护规程的编制：

1) 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。

2) 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

3) 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，即使对规程进行修订。

4) 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和实物指出及时向车间设备组反映，设备组应立即深入现场察看，进行修改。

5) 凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

6) 凡修订后维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

五。设备维护规程的贯彻与执行

1. 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

2. 维护规程必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

3. 操作工人和专职维修工人，要互相提醒、互相监督，并严格按维护规程执行。

4. 车间设备组要经常深入车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任回报，严肃处理。

六。设备技术档案管理

1. 设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始依据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

2. 凡在用的设备都必须建立技术档案。

1) 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

2) 必须要由传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

3) 必须要有润滑五定图表。

4) 必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。

5) 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位，损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。

6) 档案记载的内容、文字要整齐清晰(用钢笔填写)。

3. 凡厅局控、厂控设备，主管部门应建立档案、图纸、技术文件、实验报告等必须完整齐全。

4. 凡在用的100KW 及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。

5. 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

6. 新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料(包括图纸、说明书、装箱单等)交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。

7. 设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。

生产设备维护保养制度规定【第三篇】

（一）管理制度

1、全厂的设备固定资产由设备组负责管理。

2、设备固定资产：单台设备使用年限一年以上，购置价（出厂价、运杂费、安装费、管理费等）在800元以上者列入设备固定资产。

3、设备选型、安装、移交使用，建档封存，厂内部调剂、向矿申请更新改造、报废、确定修旧方案由设备组负责。

4、生产设备操作使用实行定人、定机、凭操作证上岗使用。

5、未经设备组办理及生产厂长同意，不得调整、变动设备的安装地点和使用条件。

6、未经设备组办理及生产厂长同意，不得改变设备的结构附属装置、电机等。

（二）考核办法

1、无证或未经许可擅自使用设备者处30—50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。

2、擅自变动设备安装地点位置者，除令其将设备放回原处外，处30—50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。

3、擅自改变设备原有的结构，附属装置电机等到，处30—50元扣款，恢复设备完好的费用由责任者承担。

4、不按要求使用设备，擅自改变设备的。使用条件，除令其按要求使用，恢复原来的使用条件外，处30—50元扣款，造成设备损坏的，其修复费由责任者承担。

5、已被定人定机，有操作证的设备使用人，在其操作使用期间，如不爱护设备、违章操作、拼设备，造成设备损坏的，其修复费用责任者承担。

设备日常维护保养制度办法【第四篇】

(一) 总则

第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

(二) 规程的制定与修改

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

(三) 规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；

2、设备交接使用的。规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交　　第十一条 设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

7、安全注意事项。

(四) 规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五) 设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

(1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

(2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

(3)定时：规定加、换油时间。

(4)定量：规定每次加、换油数量。

(5)定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

(七) 设备缺陷的处理

第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。