车间安全管理制度（优质4篇）

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车间安全管理制度【第一篇】

一、员工安全生产职责：

1、遵守安全生产管理制度及操作规程，不违章作业。

2、班前、班后检查所用工具、设备、保证安全可靠。

3、要学会使用灭火器材，增强自我保护、防护意识及能力。

二、车间场地安全及防火须知

1、货物堆放要布局合理，按定置管理划分区域，保证作业场所安全，确保人行通道畅通。

2、防止电气短路及火花产生，车间、仓库的'电气线路及开关与物品这间要保持1米以上距离，严禁物品遮盖，仓库照明应装防爆灯具。

3、车间内禁止吸烟，违者罚款500元。

三、灭火器的使用方法

1、在使用泡沫灭火器时只要将瓶身颠倒，喷咀向着火处即可，注意喷咀却不能对着身体。（注意：泡沫灭火器不适用于气体、液体及未切断电源的火灾）

2、在使用1211干粉灭火筒只须拔掉铁钉，喷咀向着火处喷射（不须倒置）即可。

3、如遇线路或电气开关短路着火，首先切断电源，切忌在未切断电源时用水喷淋，拉闸及切断电源时要用绝缘工具操作，监督检查。

车间安全管理制度【第二篇】

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作。

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。

1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节约成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应贴端正，看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后，跟随仓管一起到仓库领料。

1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

〔〕3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

1、以上规定，如果有不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次以上违规的，除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；情节轻微的每次罚10元，但是对于打架斗殴者，将被解除劳动关系。

4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

8、车间垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；无法查明是谁的过失，车间集体承担一切损失。

生产车间安全管理制度【第三篇】

一，车间基本安全管理制度：

1，公司任何人员(含外来客户。求职者)进入生产车间。仓库区域，严禁吸烟，违者予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。

2，生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。

3，生产车间消防箱(栓)灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。

4，任何人员/生产员工严禁折。擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。

5，任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班。逗留。玩耍及嘻闹。追逐。

6，公司行政部对车间安全通道。消防器材必须进行日巡月检，保障安全。

7，车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电。关窗。关门。关水的笫一责任人，为安全事故责任的追溯对象。

8，车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障。线路露等安全隐患，必须及时通知电工维修。

二，车间机台设备安全管理制度：

1非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请电工进行操作。

2保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。

3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。

4上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。

5如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。

6工作场地应保持整洁畅通，地面。工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。

7所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。

三，车间机台的使用安全管理：

1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。

2机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。

3机台在正常运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。禁止隔着机器传递工具。

4机器如发生故障或出现异常，应立即停机检查检修，待检查正常、修理完好后方可重新开机。

5工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品，谨防掉入机器造成事故。

6未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。

7机台在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在内，没有人接触机器。

五，车间机台设备的安全操作规程：

1，设备上的任意安全装置，不得闲置，不得妨碍任一安全装置的正常使用。

2，进入机器内部进行操作前，必须锁死急停按钮，如无用电需求，需关闭电源。

3，任何生产用途的工业溶(助)剂，使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接近电器元件。

4规范遵守设备维护保养制度，及时完成设备日保养、周保养所要求的项目，务必细致到位，不应付差事。

5，机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号(按安全铃)，前后呼应，确定机器周围安全方可开机。

6，上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。

7，上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。a

生产车间安全管理制度【第四篇】

1目的

为了确保生产车间能安全进行生产，保证人身、设备安全、安全防火，特制度本制度。

2范围

本制度适用于生产车间。

3 定义

无

4

本制度由生产车间负责实施，生产部负责监督检查，生产班长负责整个车间用电及设备的运转状态的检查，负责消防设施的检查，负责车间安全生产工作实施、检查及管理；对车间安全生产负直接责任。

电工负责车间安全用电及电器设施的检查、检修，发现隐患及时上报并负责整改；对责任范围内的安全生产负直接责任。

维修工负责车间设备的传动、运转状态的检查，发现隐患及时上报并负责整改；对责任范围内的安全生产负直接责任。

主机手负责机台的电、机的检查，负责监督操作工的安全生产及新员工的安全培训、指导；对责任范围内的安全生产负直接责任。

包装管理负责整个车间的车间防护、包装工的安全教育及安全生产监督；对责任范围内的安全生产负直接责任。

生产部经理负责整个车间安全生产工作的督促；对车间安全生产负主要责任。

5流程

无

6内容

根据“管生产必须管安全”的原则，生产部经理负责车间安全生产工作，生产班长直接负责安全生产工作。相关责任人负责责任范围内的安全生产工作。

坚持安全第一的思想，贯彻预防为主的方针，加强职工的安全生产教育工作，组织学习生产和劳动保护的方针、政策、对新招员工必须进行安全生产培训与教育。

要定期对生产设备进行安全检查，每月由生产部会同各车间、班组组织一次安全检查，对不安全隐患及时做出处理。

人身安全：

生产人员必须着装整齐，穿戴好（工作服、工作帽、工作鞋）。

不准穿西服、打领带和无衣扣上班。

操作工不准穿拖鞋上班。

新工人不准单独操作机台，必须在其师傅的指导下操作。

严格遵守操作规程，不得违章操作。

维修或调整设备时，必须停机进行，在保障安全的前提下进行操作。

在准备操作机台时，必须检查机台前后是否有人在维修或调速设备。

有急停装置的，维修时必须将包停关掉。

开机前应事先口头通知，并得到回答后才能开机。

维修完后，应立即将相应的防护门、罩关好。

生产部、各班组应定期对操作人员进行安全工作讲解。

电气维修电工负责，维修时应将相应电源关掉，小心触电。

在维修清洗胶机部分时，应注意先将气压关掉，防止被烫伤。

经常组织对员工进行交通安全的宣贯，遵守交通法规，确保员工上下班往返平安。

设备安全：

严格遵守设备的操作规程，保证设备的安全运行。

应使用正确的维修方法，保证设备的完好性。

维修使用后的工具不能放在设备上，以免震动掉下一将设备卡坏。

要注意设备的声音、气味或温开是否异常，发现问题就及时停机，进行检修。

应经常检查传动件的润滑状况。

经常给差动箱、调速箱、直角箱加油。

严禁在设备上放其它杂物。

维修或设备的大型调整与搬迁，应采取相应的防范措施，避免人员被设备受伤或设备补摔坏。

定期对操作工作进行操作技术培训。

安全防火：

不得在生产场所吸烟或带入火种。

保持车间的环境卫生，减少易燃烧物。

经常检查各种电器的接线状况，以免电机单相或短路。在车间使用电焊或氧焊时，应采取相应的防范措施。

设备在预热间，必须有人负责，以免出现开温异常，导致将周围的材料引燃。导致火灾。

离开车间前必须关掉车间的所有电源。

小包压口人员在离开机台时，必须关掉小包机电源，以免将台板上的产品引燃。

定期对各机台的电路进行检查。

定期对操作工进行安全防火知识教育。

生产车间设置《消防设施分布平面图》、《灭火器台帐表》定期对灭火器进行冲装、更换，以保证其完好、有效；

防暑降温：

车间必须在每年夏季的高温到来之前作好防暑降温的准备工作，以确保证生产人员安全度过高温。

提前准备好防暑降温的药品；

每天安排凉水、糖醋水的配制；

加强车间降热设备的检查，确保车间通风降温；

加强对员工的防暑知识的教育；

加强对现场的观察，发现员工不舒服应及时处理。

事故的处理：

一旦发生事故，应及时报告领导，并保护好现场，组织抢救，同时按照“三不放过”（事故原因不清不放过、事故责任者未经处理和员工没受到教育不放过、没采取防范措施不放过）的原则进行调查，吸取教训，以利整改和提高员工对安全生产的思想觉悟。

7相关文件

7．1《消防设施分布平面图》

7．2《灭火器台帐表》

8表单

车间生产安全检查记录