质量管理心得体会范文通用4篇

【序言】由阿拉题库最美丽的网友为您整理分享的“质量管理心得体会范文通用4篇”办公资料，以供您学习参考之用，希望这篇文档资料对您有所帮助，喜欢就复制下载吧！

质量管理制度【第一篇】

1、图纸会审，设计交底制度

1）我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。

2）设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。

2、设计变更，技术核定制度

1）设计方要求修改图纸时，应予以积级配合。

2）在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。

3、施工组织设计编制、审批、执行制度

1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。

2）施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的`施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。

3）实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。

4、工程技术资料管理制度

1）在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。

2）每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。

3）竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。

质量管理心得体会【第二篇】

通过对《全面质量管理》一书的学习，使我对全面质量管理有了更深的理解，也让我学到了很多相关知识，通过学习使我更清醒的认识到全面质量管理在我国推广30多年来所起到的巨大作用，但也使我认识到全面质量管理在我国出现的重形式而轻实效的现象。现把学到的知识做如下总结：

针对我国企业全面质量管理的实践，我国质量专家提出了“三全一多样”的观点：全过程的质量管理、全员的质量管理、全组织的质量管理、多方法的质量管理。这些对全面质量管理起到了重要的指导作用，与质量管理八项原则基本上是一致的，都诠释了全面质量管理的基本原理和方法。基本的思想理论观点和方法可简单归纳如下：“四个第一”，即质量第一、用户第一、适用性第一、长远利益第一。“四种观点”，即预防、改进、管理因素为主，综合治理的观点；一切用事实和数据说话的观点；下道工序是用户，过程控制一次成功的观点；用最经济的方法为用户提供满意的产品和服务的观点。“四大支柱”，即PDCA循环科学工作程序、QC小组活动、标准化和质量教育培训工作。

全面质量管理是改善职工素质和企业素质，以达到提高质量、降低消耗和增加效益为目的。质量管理已成为涉及全组织、各层次、多职能活动的一个复杂系统，每一项活动的缺失或不协调都可能使链条断裂，局部的最优也可能让组织付出很高的代价而对组织的整体绩效造成影响。

所以在体系中的五大要素中：人、机、料、法、环中有一项做的不好将对企业造成很大的影响。

从市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程等都离不开人，所以企业中的每一名员工，应该清楚地认识和理解自己在体系中所处的位置和职能，并且定期进行教育和培训。新员工更应该加强这方面的培训和教育，保证人才培养的连续性，21世纪的今天教育和培训是现代企业最有意义的投资。有了优秀的人才，推动全员参与将更有实际意义，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。

作为生产XX产品的工厂，我们在实施全面质量管理时，要求做到防检结合，以防为主，重在提高。要把管理重点从产品质量的事后检验转移到对生产流程的质量控制。

作为一名在车间工作的职工，接触最多的是产品的生产过程，而影响生产过程的主要因素就是工艺，工艺的水平的高与低直接影响产品质量。工艺是用来指导生产的，目前工厂的工艺还有有很多需要改进的地方，尤其是新产品，有很多零件是急需的，但是只有图纸，没有工艺文件就下发到生产车间生产，给零件加工带来很大的困难。工厂经过几年又好又快的发展已经取得了惊人的成绩，在取得成绩的同时我们更应该看到自身的不足，坚持不断地改进。计划经济的时代已经过去，国企的优势已经不存在，我们应该清醒的认识到这些。推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，为工厂的发展作出应有的贡献。

TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取更大的竞争优势。

质量保证措施【第三篇】

执行本公司依据质量、环境、职业健康安全管理体系标准建立的《管理手册》各项规定和要求，在本工程施工中建立完善的质量体系，落实质量责任制。

工程开工前对施工图进行认真审核，参加业主和监理组织的图纸会审，落实会审纪要。开工前必须编制本工程的质量手册、施工组织设计，各工序必须编制施工作业指导书，相关的技术、安全措施、特殊施工方案措施。无上述资料，不准施工。

严格执行质量三级管理制度，强化工序控制，加强现场监督与管理，对施工质量重奖重罚。

建立质量一票否决制度。对不合格的分项工程必须立即返工，严禁流入下道工序。

重要隐蔽工程，必须有质量监督在场，隐蔽工程不经质量监督人员同意不得进行下道工序施工，分部工程必须经中间验收才能进行下一阶段施工。

工程所用机械、工器具、设备配备充足齐全，配置精良实用，并有一定的储备，满足机械化连续施工的要求。

特殊工序专责制。对施工测量、设备及线路搭接等关健工序，作业人员必需经专业培训，考试合格，持证上岗，并实行专人负责制。

加强工程施工的过程控制，根据各分部工程的施工程序，实行工序交接卡制度，每道工序结束后，经现场质管人员检查验收无误后，方可进行下道工序施工。

做好工程材料的采购、检验工作。所有的原材料(钢筋、水泥、砂、石)和半成品(金具等)必须有出厂合格证或检、测试验合格证明。质检员配合材料员做到“三检验，三把关”，即进货检查合格证和外观检验，把住进库关；出库发往现场时外观检查，把住出库关，使用时，质检员和施工人员进行检查，把住使用关。

质量管理制度【第四篇】

1范围

本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。

本标准适用于++++热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。

2管理职能

职能

生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。

检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。

职责与分工

总厂长的职责

负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。

确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策。

主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。

生产副总厂长的职责

认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证所有设备检修活动得到充分而有效地管理和控制。

协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作。

确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。

批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，并落实文件的执行情况。

主持机组大小修的冷(热)态验收工作，对设备检修质量的重大问题，亲自主持组织研究处理，并及时向总厂长汇报。

组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。

保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。

检修副总工职责

负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。

组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施，并认真组织贯彻执行。

负责组织质量保证体系质量管理文件的具体修编审批工作，如：工序卡、工艺标准设备检修标准。

负责机组大小修、年度反事故措施计划的审核工作。

负责设备改造、设备选型、革新的技术方案、措施的审核工作。

对生产设备出现质量事件负责组织技术原因分析，并采取对策。

对生产设备质量保证活动中的问题及时向生产副总厂长汇报。

运行副总工职责

对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任，协助生产副总厂长控制设备运行全过程的质量保证活动。

组织运行值编写设备大、小修运行系统隔离措施，审查标准。

组织编写机组检修整体启动措施，审查批准，对整体启动质量负责。

协调设备检修分段、整体试运工作。

负责组织编制和实施培训程序，履行规定的职责。

供应科的职责

严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序、采购质量管理、材料管理；并制定质量管理保证措施，以满足质量保证体系的要求。

根据各分场提出物资采购计划，要保证供货时间和质量。

负责供货和委托加工厂家的质量保证确认，按照货比三家的原则，必要时组织相关部门技术人员进行评估。

负责对供货物资提出有关技术资料、标准、图纸、使用说明、质量检验证明、产品合格证、质量保证承诺等文件。

负责供货产品出现不符合项及货物运输、搬运中损伤部件的事后处理工作。

检修部门的职责

组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和要求，对检修人员思想认识可控负责。

严格执行厂部相关设备检修管理质量规定及质量管理、监督等方面的文件、制度。

具体组织实施检修全过程管理程序、工序管理卡、质量验收程序、安全标准、技术标准、技术监督、有关合同标准和检修计划，对专业设备检修质量保证负责。

及时检查、指导、纠正检修工作中违反工艺标准的不良作风，对出现的质量不符合项要一抓到底，考核到人。

协调专业检修过程中质量接口问题，以保证工序管理的连续性。

组织好设备检修专业的三级验收和冷态验收自检活动，对设备检修的`整体质量负责。

负责编制设备检修的技术组织措施和各种试验措施，并严格执行。

负责编制设备检修专业安全技术措施，并组织实施。

在检修中发生重大设备缺陷及时向检修副总工汇报，并提出初步处理意见和方案。

组织开展设备检修质量活动，对设备检修全过程实行可控、在控，确保设备检修质量。

对检修项目的外包工程，负有设备施工管理单位的责任，负责履行工作负责人、监护人的职责。

运行部门的职责

严格执行现场运行规程，组织好机组检修的试运行工作，履行设备运行管理单位职责。

负责编写机组检修运行系统隔离措施，报运行副总工审批，并认真组织执行。

参加设备大、小修的冷态验收，并组织协调好设备检修部分试运行工作。

检修的设备，检修时未向运行交待设备的检修情况(包括设备换型、改造要具有操作程序和启动措施)，外观检查不符合规程要求，运行部门可拒绝启动、不办理工作票终结手续，严把运行关。

对运行设备参数、操作、监视质量负有直接管理领导责任，严格控制设备运行全过程的质量保证活动。

3.管理内容与要求材料备品配件采购质量管理

机组检修物资材料计划的落实。

设备检修的标准项目材料计划由各分场检修副主任按年度综合计划要求，在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审核。

检修副总工审核汇总后各专业检修材料计划，在开工前50天(小修20天)提交总厂长签字确认后送交供应科。(特殊情况除外)