现场6s管理心得体会『多篇』

现场6S管理强调整洁、规范、效率，促进团队协作与安全，提升工作质量与生产力，是否能在各领域推广应用以实现更高效的管理呢？下面由阿拉题库网友分享的“现场6s管理心得体会『多篇』”，供大家学习参考，希望大家喜欢。

现场6s管理心得体会 篇1：

6S管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。

首先，从现场管理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的`摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解，认为多此一举，不服从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。

其次，再从安全规范性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全禁止事项的标志，现场有效的监护，危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全，大大的提高了职工的安全防护意识，提高了职工工作的安全度。

从工作的绩效方面谈起，6S制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，各类专用的工具，如特殊操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能及时取出，有效 提高了工作效率，同时，环境的改善提高警惕了职工工作热情，工作效率也上去了，比较突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。

第四，6S管理的实行，班组管理起来比较方便了，工作中大家都按6S标准事，将6S的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、规范性作业也强化了。

第五，提高员工的素养，6S运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这5S实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作需要认真细致全身心的投入，将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、积极的工作态度，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。

但也有不足的地方，班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改进。

6S管理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行6S管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进，促使班组各项工作做得更好，更具规范化合理性一，标准化，力争班组整体安全生产工作更上一层楼。

现场6s管理心得体会 篇2：

在公司的各种管理方面中，6S施工现场管理和TPM机器设备监督是应用性很强的当场管理机制，它们是为了能公司的精益生产管理提供服务的，是商品质量提升和公司效益盈利提升的推进器。

6S就是指梳理（SEIRI）整治（SEITON）清理（SEISO）清理（SEIKETSU）素质（SHITSUKE）安全性（SAFETY）六个新项目。6S当场管理的本质观念是当场中心论。在现代制造业的公司市场中，血战要在终端市场，但决战在作业现场。出色的作业现场，可以有效的提高企业的QCDSMP（质量、成本费、供货周期、安全性、斗志、高效率）提高公司核心竞争优势。

6S施工现场管理看起来很简单的12个词，却蕴含着庞大体系管理和管理哲学，6个“S”之间互相关系，紧密联系。在瓷器这类当场繁杂、艰苦环境的行业中，施工现场管理至关重要。6S施工现场管理，根据标准当场、现物，构建一目了然在现场进行自然环境，紧紧围绕现场4M1E（人、设备、物件、方式、自然环境）将各类工作规范化、习惯化，激发员工良好的工作习惯，进而合理个提高工作效率和产品质量。实际上，6S管理方法最后贯彻落实或是人的管理，其根本目的是提高人的品质：摒弃粗心大意的心，培养一切用心地习惯性，让每一位职工都可以认认真真地看待工作上的每一件“琐事”、每一个细节。

TPM便是是集体生产制造检修，是一种人人参与生产检修方法，其核心点就在那“生产制造检修”及“人人参与”上，根据建立一个全系统职工参加的'生产制造检修主题活动，使设备做到最佳。建筑陶瓷行业生产制造，运作有大量机器设备，机器设备日常维护保养和对制造的和稳定高效率拥有极为重要的实际意义。TPM设备维护的关键目的就是为了要提前防止、并清除机械故障所导致失，保证零故障、零欠佳、零浪费和零灾难，在确保生产制造收益最大化的前提下，完成花费耗费的合理性。实行TPM可以从三大要素下功夫，这三大要素是：

1、提升工作能力：不论是作业员，或是设备工程师，都需要全面提高工作能力，没有很好的工作能力，人人参与无疑是一句空谈；

2、改善精神风貌：精神风貌好，才可以产生优秀的团队，共同推动，互相促进；

3、改进作业环境：利用6S等系列活动，使作业环境优良，一方面能提高工作中兴趣爱好及高效率，另一方面能够避免一些多余设备事故。当场干净整洁，原材料、设备等分类整理放置，也可让设定时间调整减少。

而执行TPM机器设备管理机制并不是一件容易的事，必须多方大力支持，尤其是工厂领导阶层的大力支持，需经过很多全方位学习培训，制订科学合理的维修计划和管理模式，才能实现人人参与，抵达系统软件高效率的生产制造实际效果。

6S施工现场管理和TPM设备维护实际上也是相关的，有的地方也是一体的，其根本目的都是需要提升的职工的工作中素质，保证人人参与。6S施工现场管理和TPM设备维护不可以形式化，就做形象工程，或为了能应对查验而是偶一为之，它应当贯彻到每一位职工，贯彻到生产中的每时每一处，而且需要长期坚持不懈，从而形成一种工作习惯，持续改善，推动企业制造的最优控制。

现场6s管理心得体会 篇3：

自开展“6S”活动一年来，笔者真切地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化：员工的精神面貌焕然一新，工作场所更加井然有序，工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。

经实践证明“6S”现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。中转站开展的“6S”管理活动，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高。

在开展“6S”管理活动前，物流办公室的办公用品摆放显得凌乱，有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起，乱堆且没有进行整理和划分位置，查找文件资料时不方便，如此一来，大大影响了工作效率。经过整理后，使空间得到了充分利用，且经过对各种物品进行了划分，贴上了标签，整齐划一，方便了查找、工作时的心情更加舒畅，有效地提高了工作效率。

从杂乱无章的`办公场所到井然有序的工作环境，所有的一切，显然就是“6S”管理活动取得的巨大成效。开展“6S”管理活动的最终目的，就是促进工作，提高员工素养。我们不能满足当前“6S”管理活动取得的成果，还需继续巩固和维护好已经取的成果，让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去，而且还要将“6S”像规章制度一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要注意标准化，并养成良好的习惯。因为，它将激励、引导我们积极改进自己，不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念提供更好的平台，使物流中转站的各项工作更上一层楼。

现场6s管理心得体会 篇4：

6S管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将6S管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。 6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。

谈到安全看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。

素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的'自觉行为 ，但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水平。

正如文件中指出的6S管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟6S。

现场6s管理心得体会 篇5：

6S监督是我机焦一厂新颁布的一项细节性、规范化、标准化的当场管理制度，规章制度在队组中实施的4个多月时间内，对队组工作也起到了高效的功效。

最先，从施工现场管理中谈起，如今各操作间、操作室、更衣间等地方物品都可以做到井然有序摆放的，当场看不到了平日的一些油胶手套、污毛巾、废旧纸张等物存有，物件也不在乱七八糟摆放的，专用型物件都能放置于固定不动住址，当场整洁、干净整洁给人一种舒服的感觉。想当年让她们清理整顿很多员工还不能理解，觉得多此一举，不服从安排，可经过一段时间的正面教育实施以后，能够取得这样的工作成果，令人感到很欣慰。

次之，又从安全性规范化层面说起，自执行规章制度近几个月时长，使队组的'各种工作也趋向正大规划、安全化。安全警示标志的应用，安全性严禁事项标示，当场高效的监测，危险品的特别提醒等都让员工深刻认识到在哪儿应确保安全，极大地提升了员工的安全防范观念，提升了员工的工作安全指数。

从的工作业绩考核层面说起，6S规章制度的实行，高效地提升了职工工作效率，各种专用专用工具，如独特操作过程中的常用工具，岗位工都确切地了解其置放住址，在急需用钱时都可以立即取下，合理提升了工作效能，与此同时，自然环境的提升保持警惕了员工工作激·情，工作效能也上来了，最突出的是作业队的公布速率获得了提升，工作效能也有了很大提升。

第四、6S的管理推行，班组管理下去方便了，工作上大伙儿就按6S规范事，将6S的工作思路，发挥到日常日常生活，构成了对各种难题、故障排除的归整工作中，也更有助于各项任务有高效率、高品质，准时、按量地做好，规范化、规范化工作也加强了。

第五、提升职工的素质，6S运作后我们在日常实践工作中，逐渐意识到了清除、整治、清理、安全性、标准这5S推行来给大家益处和工作之便捷，大伙儿意识到了工作需求仔细认真全身心投入到，将工作做精做细、做细、需要一个干净整洁文化的环境与和睦安全的保障，时间久了，人们都培养一种主动、积极主动工作的态度，工作方面不会再散漫，疏忽大意，使队组工作中呈现一种新风貌、新气象。

但是也有不足之处，队组例如在环境卫生的清洁层面做的也有缺乏，还无法完全坚持不懈，需要在之后工作上勤奋改善。

6S的管理实行，给队组产生众多益处，增强队组职工爱岗敬业精神，变得更加有益于与提升队组战斗能力。因而，在今后的工作中，我们应该更努力实行6S的管理创新性核心理念。以求各项任务由浅入深，促进队组各项任务做的更好，更具有规范性合理化一、规范化，争取队组总体安全工作更上一层楼。

现场6s管理心得体会 篇6：

6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：群众的力量是无穷的。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切，无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。

不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

要素要义实施要点

清理清理现场空间和物品

1清除垃圾或无用、可有可无的物品；

2明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；

3根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。

整顿整顿现场次序、状态

1在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；

2按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；

3做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。

清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。

安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果

1检查、总结，持续改进；

2将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。

素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

清理是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为常用，偶尔使用，不使用三类，然后将：

1常用物品安置在现场；

2偶尔使用物品放在固定的储存处；

3不使用的物品清除或处理掉。

整顿是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的`。

清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

安全这一要素，是对原有5S的一个补充。以工作现场管理要点这个主题去理解，增加安全这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到规范之前，成为一个行动要素，而在后面的规范、素养当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将安全要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调安全意识，与素养并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

规范是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的规范就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为清洁，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，规范是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

素养，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的行动要素，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。

现场6s管理心得体会 篇7：

按企业整体工作标准，我在管理方法、工作中、日常生活、学习培训四个视角努力学习了《6S督导师实用手册》一书，要我进一步理解了一些专业技能与工作技能，并深深地领悟到该项工作的意义。它是现阶段国际性一种前沿的管理方案，是公司执行人性化管理的一种关键方法，不但很有可能改进目前我们生活和工作自然环境，更高效提高效率和行为水平，决定着部门的持续发展。

所说“6S”即梳理、整治、清理、清理、修养、安全性六个新项目。梳理即也是分要和不用的物品，初入职场除开想要的物品之外，一切都不置放；整治：所有人所需的东西就马上就能取下，降低找寻；清理：将看得清及看不到的办公场所清理整洁，保持清洁，无垃圾情况；清理：落实梳理、整治、清理；修养：由情绪上培养遵守纪律，并恰当去推行的好习惯；安全性：确保梳理、整治、清理、清理之基本。在学习中个人认为，“安全性”是6S管理方面的一项重要具体内容，也可以说，实行“6S”监督是我单位完成生产安全的有效途径。产生安全生产事故的四个因素：

人——人危险行为是事故最直观的要素。

物——物不安全状态都是事故最直观要素。

自然环境——工作环境的不利影响人的认知与对工业设备造成不良功能，因而是组成安全事故的关键因素。

管理方法——的管理缺乏是安全事故间接地但是最关键的要素，由于管理方法对人会、物、自然环境会产生功效影响。

在其中，“6S”前四项应该是物、环境及规模经济开展专业化、专业化、标准化管理。比如在企业维修库、机器设备库、储备场，根据梳理、整治、清理、清理后，安全通道和歇息场地不被占有；工件置放合乎“五限”；办公场所整洁、齐整，使货运物流一目了然；道路通畅，各种各样警告确立；员工规范使用各种工具，按照规定对系统、设备进行清洁与维修，能事先发觉存在的不足；各种援救、抢救设备齐全，部位确立。员工根据对梳理、整治、清理、清洗的贯彻落实，不但创造一个温馨舒适、清理优美办公场所和室内环境，而且培养遵规守纪的好习惯，使他成为一个有素质得人，这便是所讲的“人工合成自然环境、环境育人”。完成了“6S”前五项，当然最终一项安全性也就会有保证了。因而，自然环境、物情况对一个人的安全行为有很大影响。

人安全行为除开内部原因的功效影响外，也有外部原因产生的影响。自然环境、物情况对工作加工过程的人就有很大影响。环境破坏会损伤大家的心理、危害人的情感。乃至弄乱人体的正常行为。物运作紊乱及布局不合理，会影响到人鉴别与实际操作，产生杂乱和错漏，弄乱人体的正常主题活动。

便可出现这种方式：环境恶劣——大家的心理受欠佳刺·激性——搅乱人的行动——造成危险行为；物设定不合理——影响人操作——搅乱人的行动——造成危险行为。相反，环境舒适，能调整大家的心理，激起人有益心态，有利于人的认知。物设定适当、运作正常的，有利于人操纵及使用。环境恶劣导致人不舒服、疲惫、注意力不集中，人体的正常水平受影响，进而造成个人行为出错和错漏。因为物缺点，危害人机对战交流信息，实际操作灵活性差，从而出现人的不开心刺·激性，造成急燥等消极情绪，造成错误操作，造成危险行为。要确保人安全行为，务必造就很舒适的`环境，确保物稳步增长和有效。让人、物、环境更加协调，进而提高人安全行为。

每一个企业都希望能完成安全性、成本低、效率高、高质量的生产目标，实行“6S”管理方法可以充分体现人、机、料、法、环的紧密结合，是打造优质自然环境、平稳产品品质、确保安全生产、提升员工素质、维护保养生产秩序、加强企业生产管理及其塑造优良职业道德和企业文化、塑造企业形象的前提条件。因而，我觉得推行“6S”监督是完成生产安全的有效途径。

总而言之，6S其实可以说是一个行动指南，具备布局谋篇内在的顺序，而且与TQC一样，注重人的因素、人的意识，同时也展现了在例如ISO9000等体系管理规定中谈到的“规范性”或“文档化”的影响因素。6S看似却精而好用，它是提高企业管理能力无可替代的妙方，同时又是改进个人工作生活素质的关键所在。

现场6s管理心得体会 篇8：

在学习中，令我在思想上深刻的理解到：6S监督是通过实践活动证明了一种前沿的、应用性很强的当场管理机制；是公司各类相关工作的基本，它会助力企业清除工作与生产中的各种异常情况，为企业发展创造一个干净整洁、标准、唯美和舒适的工作氛围。为提高企业形象，鼓励团队士气，推动文明生产，提升公司效益拥有很好地促进和指导作用。

6S施工现场管理包含有梳理、整治、清理、清理、素质和安全性六个方面的知识，其核心作用是为企业发展造就一个良好的办公空间，使每一个员工都培养一个良好的工作习惯，以达到提高效率，降低成本，确保安全生产，从而实现提升企业效益的效果。

下面就来根据对6S当场管理机制课程的.学习，谈一谈我个人的了解和体会。在学习中，汇总6S六个方面的知识，其要点取决于人、物、自然环境及管理好多个流程上。

一、提升人思想观念可以解决问题的核心。

因此最先使得人在思想上意识到企业经营管理对公司的生产制造、安全与经济收益的必要性，可以自觉地遵循各类管理制度，使其在工作生活中都养成一个良好习惯，按章办事，规范行为，提高精英团队意识，提升主人翁精神。促进我们每个职工都可以从我做起、人人有责，在思想上培养规范性、规范化处事的良好的习惯。只要做好这一点，任何问题就很容易克服了。

二、梳理，整治。它不单单是反映物件自身的结构，另外还彰显着公司的品牌形象。

对需要的物品管理中，规定保证物件精准定位，确立标示，物归原点。精准定位就是物件要摆放好，按类各归其位，保证齐整放置，一目了然，非常好放，不乱堆，根据其特性和主要用途有效置放。做到秩序井然，实际操作便捷。例：以前的车间，物件的放置乱七八糟，标识不清楚，卫生情况不足清新明亮，安全风险当然存有。经本次6S整顿后，原来物件的放置，标识不但齐整且条理清楚。卫生情况也有很大的改变，基本上规避了盲区状况。安全风险降至最低！

三、环境是指影响人心态的一个关键因素。

有一个优良生活和工作自然环境，可以选择人的精神风貌，激起人对工作的热情。因此创造一个唯美的工作氛围都是6S管理方法的一项重要具体内容。有了一个清洗的自然环境，不但可以让我们的精神实质保持一个情况，同时也可以立即帮我们发觉工作中的不足，便于立即得到处理。

四、让监管无真空泵。

搞好了管理方法生产制造才可以得到顺利开展。从每一个环节着手，从细、严格、从实是搞好相关工作的重要。使得每一个单位、每一个职工、每道工艺过程、都严格执行制订的规章制度做事，这样才可以让企业迈向规范性、规范化，才可以提高企业形象，让企业更为活力四射，以达到提高效益的效果。

在学习中6S管理体制，令我意识到若想树立企业形象，推动工厂生产发展趋势，提升企业效益，务必加强企业管理，而6S当场管理机制恰好是现代企业最有效管理方式。

在今后的工作中，大家不仅要把6S落实到行动中去，并且还要将6S似规章制度一样的实行，规范化的贯彻落实。我们自己的举动言谈举止等诸多问题都需要产生素质，让好一点的变成规章制度，更要成为习惯性。以至修养修身养性！

现场6s管理心得体会 篇9：

近期，公司总经理每晚每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的一场场这场6S管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使行政管理他们的生产管理发生了巨大的改变。我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的不仅绝佳机会。

6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、系统安全素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的空间，而使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终做到提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。

人是决定事和物的必然选择，提高人的思想意识是解决问题解决问题的次要。所以首先要从思想之上上有认识到6S管理工作对企业的生产、安全和经济效益的.重要性，自觉的遵守各项管理模式，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。

我觉得要把工作或者说做好，一定要有责任感，这样才不失时机须要积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：责任到此，不能再推。这句话是我们每一位员工对待工作的态度。

责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难；再艰难的任务，如出色有责任感也可以完成得相当出众。今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各省市经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天几乎有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作难度好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能机械加工准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。

责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任不规则是金属计算方法盘上微小的刻度，罪责是加工车间一副白色的烘干手套，责任是加工过程中需要精细的每一个义务管理工作环节，责任是日常活动接连中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，职责是工作的态度、过错是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的工作同情心和力量，睿智责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心，再危险的工作也能减少风险；没有责任心，再会人身安全的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的的困难也可以克服；责任心差，太小太短的问题也可能变成拦路虎。

学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意基层工作中的每一个细节，长此以往，不利于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中一种强烈的意识，深入到工作中的一个节点每一个角落。让其他工作责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己理想复员军人的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样，愉快的工作，幸福的生活就能生活伴随我们的每一天。

现场6s管理心得体会 篇10：

20xx年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面

（1）员工主动遵守公司的各项规定。

（2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。

（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。

（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。

6S管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的'信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

公司推行6S管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6S”为中心，管理与运行6S内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行6S管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。

此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6S管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6S至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。开展6S管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6S管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6S系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。

开展6S管理工作，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到实际行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。

20xx年，我们取得了一定的成绩，但6S管理只有起点，没有终点，新的一年，我们一定百尺竿头更进一步，提高参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最好的电池。